喇叭固定结构及音响的制作方法
喇叭固定结构及音响的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及音响设备制造技术领域，尤其涉及喇叭固定结构及音响。
【背景技术】
[0002]随着音视频行业的高速发展，消费者对高品质音频设备的追求越来越高。相应地，要赢得消费者的信赖，音频设备厂商必须不断提高音频设备产品的输出音质的品质，特别是输出声音的重低音的效果。音频设备要输出高品质的声音，则要求喇叭在振动时不能有振音、异响和漏气。喇叭一般包括振膜、折环及盆架，折环内边缘与振膜的外边缘固定，折环的外边缘与盆架边缘的外侧面固定；现有的喇叭一般通过在盆架与箱体之间设置EVA(Ethylene-Vinyl Acetate co-polymer，乙稀-醋酸乙稀共聚物)橡胶来密封音腔，防止喇叭产生振音。这种结构的喇叭在振动时，特别是在高功率高于80W，且箱体共振频率低于60HZ的情况下，容易漏气或使喇叭周围的零件产生严重自振而互相碰撞，进而因漏气或产生振音而影响喇叭的音质效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种喇叭固定结构，旨在解决现有的喇叭容易产生振音或漏气的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种喇叭固定结构，该喇叭固定结构包括前壳、喇叭及环形的减振衬垫；所述喇叭包括盆架，所述盆架包括本体及设于本体外边缘的搭边；所述前壳设有用于安装所述喇叭的安装孔；所述前壳具有位于所述安装孔的周缘供所述搭边搭接的环形安装面；所述环形安装面上设有螺孔；所述减振衬垫设于所述环形安装面与所述搭边之间；所述减振衬垫的面对所述搭边的表面设有环绕所述安装孔而呈环形设置的密封筋条；螺钉旋入所述螺孔将所述搭边、减振衬垫固定在所述环形安装面上，以将所述盆架固定在所述前壳上。
[0005]优选地，所述喇叭固定结构还包括用以减振的垫圈；所述垫圈设置在所述搭边的背对所述减振衬垫的表面上，所述螺钉穿过所述垫圈将所述搭边固定在所述垫圈与所述减振衬垫之间。
[0006]优选地，所述环形安装面对应所述螺孔处设有第一立柱，所述第一立柱中设有与所述螺孔同轴的通孔；所述第一立柱穿透所述搭边、减振衬垫设置；所述垫圈套设在所述第一立柱上，所述垫圈、搭边及减振衬垫的厚度之和大于所述第一立柱的高度值；所述螺钉穿过所述通孔、旋入所述螺孔将所述垫圈压合。
[0007]优选地，所述减振衬垫具有供所述螺钉穿过的让位孔；所述让位孔位于所述减振衬垫的外边缘与所述密封筋条之间；所述减振衬垫的背对所述搭边的表面设有环绕所述让位孔而呈环形设置的凸缘；所述凸缘的高度低于所述密封筋条的高度。
[0008]优选地，所述前壳的内侧对应所述螺孔处设有第二立柱；所述螺孔延伸入所述第二立柱中。
[0009]优选地，所述垫圈的材质为硅胶。
[0010]优选地，所述减振衬垫的材质为硅胶。
[0011]优选地，所述减振衬垫的面对所述搭边的表面设有至少两条所述密封筋条。
[0012]优选地，所述密封筋条在沿所述密封筋条的根部至所述密封筋条的顶端的方向上呈渐缩设置。
[0013]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种音响，该音响包括如上所述的喇叭固定结构。
[0014]本实用新型喇叭固定结构通过在减振衬垫上设置密封筋条来密封盆架前壳及缓冲盆架的振动，由此，能有效防止喇叭产生振音或漏气，继而提高喇叭的音效。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型喇叭固定结构一实施例立体结构示意图；
[0016]图2为图1中喇叭固定结构的部分分解结构示意图；
[0017]图3为图1中喇叭固定结构的俯视示意图；
[0018]图4为图3中沿IV-1V线的剖面结构示意图；
[0019]图5为图4中A处局部放大结构示意图。
[0020]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0021]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]为实现上述目的，本实用新型提供一种喇叭固定结构，参照图1至图5，该喇叭固定结构包括前壳1、喇叭3及环形的减振衬垫2 ;喇叭3包括盆架30，盆架30包括本体32及设于本体32外边缘的搭边31 ;前壳I设有用于安装喇叭3的安装孔11 ;前壳I具有位于安装孔11的周缘供搭边31搭接的环形安装面12 ;环形安装面12上设有螺孔13 ;减振衬垫2设于环形安装面12与搭边31之间；减振衬垫2的面对搭边31的表面设有环绕安装孔11而呈环形设置的密封筋条22 ;螺钉14旋入螺孔13将搭边31、减振衬垫2固定在环形安装面12上，以将盆架30固定在前壳I上。具体地，所述盆架30、减振衬垫2对应所述螺孔13分别设有过孔311、让位孔21 ;螺钉14穿过所述过孔311、让位孔21，旋入所述螺孔13将所述盆架30固定在所述前壳I上，并将所述减振衬垫2压紧。
[0023]在本实施例中，由于密封筋条22凸出减振衬垫2的外侧面，因此在螺钉14的固定作用下，在盆架30与减振衬垫2之间相互压紧的过程中，首先盆架30与该密封筋条22接触，由此密封筋条22受到压缩将盆架30密封。盆架30的振动在向前壳I传递的过程中，密封筋条22与盆架30的接触面积较小，因此会吸收较多振动能量，减振衬垫2本体还可再进一步地吸收盆架30产生的振动。
[0024]参照图2，本实用新型喇叭固定结构通过在减振衬垫2上设置密封筋条22来密封盆架30前壳I及缓冲盆架30的振动，由此，能有效防止喇叭3产生振音或漏气，继而提高喇叭3的音效。
[0025]进一步地，喇叭固定结构还包括用以减振的垫圈4 ;垫圈4设置在搭边31的背对减振衬垫2的表面上，螺钉14穿过垫圈4将搭边31固定在垫圈4与减振衬垫2之间。垫圈4及减振衬垫2可以在盆架30边缘的内外两侧，从两个方向吸收盆架30产生的振动，由此可以进一步增强消振的效果。
[0026]进一步地，环形安装面12对应螺孔13处设有第一立柱15，第一立柱15中设有与螺孔13同轴的通孔151 ;第一立柱15穿透搭边31、减振衬垫2设置；具体地，第 一立柱15穿透过孔311、让位孔21设置；垫圈4套设在第一立柱15上，垫圈4、搭边31及减振衬垫2的厚度之和大于第一立柱15的高度值；螺钉14穿过通孔151、旋入螺孔13将垫圈4压合。通过设置第一立柱15，在旋入螺钉14的过程中，螺钉14并不与减振衬垫2、盆架30直接接触，由此可以避免螺钉14刮伤减振衬垫2。在第一立柱中设置通孔151，如此在装配螺钉14时，可以首先将螺钉14装入通孔151中，从而对螺钉14起到定位作用。此外，第一立柱15可以起到定位的作用，防止出现因过孔311与让位孔21未同轴而需要调整减振衬垫2及盆架30的情况，如此，在装配减振衬垫2及盆架30时，只需要依次将让位孔21对准第一立柱15，以将减振衬垫2装入正确的位置，将过孔311对准第一立柱15以装入盆架30。
[0027]进一步地，请结合参照图4和图5，减振衬垫2具有供螺钉14穿过的让位孔21 ;让位孔21位于减振衬垫2的外边缘与密封筋条22之间；减振衬垫2的背对搭边31的表面设有环绕让位孔21而呈环形设置的凸缘23，以平衡盆架30的受力，凸缘23的高度低于密封筋条22的高度，防止在螺钉14旋入压紧的过程中，盆架30因密封筋条22的存在而产生翘曲；为了保证密封筋条22缓冲及密封的效果，凸缘23的高度低于密封筋条22的高度。
[0028]进一步地，螺钉14为带介子螺钉，以增大螺钉14帽沿与盆架30或垫圈4之间的接触面积，防止压坏盆架30或垫圈4。
[0029]进一步地，前壳I的内侧对应螺孔13处设有第二立柱16 ;螺孔13延伸入第二立柱16中。设置第二立柱16可以延长螺孔13的长度，由此螺钉14与螺孔13的螺纹之间配合才更牢固。
[0030]进一步地，垫圈4的材质为硅胶。硅胶具有微孔结构，化学性质稳定，机械强度高，具有较好的缓震的效果。当然，垫圈4的材质还可以选用其他具有相同性质的材质，本实用新型在此不作限定。
[0031]进一步地，减振衬垫2的材质为硅胶，同理，减振衬垫2采用硅胶可以进一步提高减振效果。
[0032]进一步地，减振衬垫2的面对搭边31的表面设有至少两条密封筋条22。由此，可以对盆架30的密封起到双重保险。当然，密封筋条22还可以采用两条以上，本实用新型在此不作限定。
[0033]进一步地，密封筋条22在沿密封筋条22的根部至密封筋条22的顶端的方向上呈渐缩设置。由此可以减少密封筋条22与盆架30之间的接触面积，此外，还可以增强密封筋条22的强度，防止密封筋条22折断。
[0034]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种音响，该音响包括如上的喇叭固定结构。喇叭固定结构的具体接头可以参照上述实施例，在此不再赘述。本实施例的音响由于具有上述的喇叭固定结构，由此可以输出更好的音效。
[0035]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种喇叭固定结构，其特征在于，包括前壳、喇叭及环形的减振衬垫；所述喇叭包括盆架，所述盆架包括本体及设于本体外边缘的搭边；所述前壳设有用于安装所述喇叭的安装孔；所述前壳具有位于所述安装孔的周缘供所述搭边搭接的环形安装面；所述环形安装面上设有螺孔；所述减振衬垫设于所述环形安装面与所述搭边之间；所述减振衬垫的面对所述搭边的表面设有环绕所述安装孔而呈环形设置的密封筋条；螺钉旋入所述螺孔将所述搭边、减振衬垫固定在所述环形安装面上，以将所述盆架固定在所述前壳上。2.如权利要求1所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述喇叭固定结构还包括用以减振的垫圈；所述垫圈设置在所述搭边的背对所述减振衬垫的表面上，所述螺钉穿过所述垫圈将所述搭边固定在所述垫圈与所述减振衬垫之间。3.如权利要求2所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述环形安装面对应所述螺孔处设有第一立柱，所述第一立柱中设有与所述螺孔同轴的通孔；所述第一立柱穿透所述搭边、减振衬垫设置；所述垫圈套设在所述第一立柱上，所述垫圈、搭边及减振衬垫的厚度之和大于所述第一立柱的高度值；所述螺钉穿过所述通孔、旋入所述螺孔将所述垫圈压合。4.如权利要求3所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述减振衬垫具有供所述螺钉穿过的让位孔；所述让位孔位于所述减振衬垫的外边缘与所述密封筋条之间；所述减振衬垫的背对所述搭边的表面设有环绕所述让位孔而呈环形设置的凸缘；所述凸缘的高度低于所述密封筋条的高度。5.如权利要求4所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述前壳的内侧对应所述螺孔处设有第二立柱；所述螺孔延伸入所述第二立柱中。6.如权利要求2-5任一项所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述垫圈的材质为硅胶。7.如权利要求1所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述减振衬垫的材质为硅胶。8.如权利要求1所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述减振衬垫的面对所述搭边的表面设有至少两条所述密封筋条。9.如权利要求1所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述密封筋条在沿所述密封筋条的根部至所述密封筋条的顶端的方向上呈渐缩设置。10.一种音响，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的喇叭固定结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种该喇叭固定结构包括前壳、喇叭及环形的减振衬垫；喇叭包括盆架，盆架包括本体及设于本体外边缘的搭边；前壳设有用于安装喇叭的安装孔；前壳具有位于安装孔的周缘供搭边搭接的环形安装面；环形安装面上设有螺孔；减振衬垫设于环形安装面与搭边之间；减振衬垫的面对搭边的表面设有环绕安装孔而呈环形设置的密封筋条；螺钉旋入螺孔将搭边、减振衬垫固定在环形安装面上，以将盆架固定在前壳上。本实用新型喇叭固定结构通过在减振衬垫上设置密封筋条来密封盆架前壳及缓冲盆架的振动，由此，能有效防止喇叭产生振音或漏气，继而提高喇叭的音效。
【IPC分类】H04R1/20
【公开号】CN204697267
【申请号】CN201520324812
【发明人】丁石军, 易亿辉
【申请人】Tcl通力电子（惠州）有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及音响设备制造技术领域，尤其涉及喇叭固定结构及音响。
【背景技术】
[0002]随着音视频行业的高速发展，消费者对高品质音频设备的追求越来越高。相应地，要赢得消费者的信赖，音频设备厂商必须不断提高音频设备产品的输出音质的品质，特别是输出声音的重低音的效果。音频设备要输出高品质的声音，则要求喇叭在振动时不能有振音、异响和漏气。喇叭一般包括振膜、折环及盆架，折环内边缘与振膜的外边缘固定，折环的外边缘与盆架边缘的外侧面固定；现有的喇叭一般通过在盆架与箱体之间设置EVA(Ethylene-Vinyl Acetate co-polymer，乙稀-醋酸乙稀共聚物)橡胶来密封音腔，防止喇叭产生振音。这种结构的喇叭在振动时，特别是在高功率高于80W，且箱体共振频率低于60HZ的情况下，容易漏气或使喇叭周围的零件产生严重自振而互相碰撞，进而因漏气或产生振音而影响喇叭的音质效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种喇叭固定结构，旨在解决现有的喇叭容易产生振音或漏气的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种喇叭固定结构，该喇叭固定结构包括前壳、喇叭及环形的减振衬垫；所述喇叭包括盆架，所述盆架包括本体及设于本体外边缘的搭边；所述前壳设有用于安装所述喇叭的安装孔；所述前壳具有位于所述安装孔的周缘供所述搭边搭接的环形安装面；所述环形安装面上设有螺孔；所述减振衬垫设于所述环形安装面与所述搭边之间；所述减振衬垫的面对所述搭边的表面设有环绕所述安装孔而呈环形设置的密封筋条；螺钉旋入所述螺孔将所述搭边、减振衬垫固定在所述环形安装面上，以将所述盆架固定在所述前壳上。
[0005]优选地，所述喇叭固定结构还包括用以减振的垫圈；所述垫圈设置在所述搭边的背对所述减振衬垫的表面上，所述螺钉穿过所述垫圈将所述搭边固定在所述垫圈与所述减振衬垫之间。
[0006]优选地，所述环形安装面对应所述螺孔处设有第一立柱，所述第一立柱中设有与所述螺孔同轴的通孔；所述第一立柱穿透所述搭边、减振衬垫设置；所述垫圈套设在所述第一立柱上，所述垫圈、搭边及减振衬垫的厚度之和大于所述第一立柱的高度值；所述螺钉穿过所述通孔、旋入所述螺孔将所述垫圈压合。
[0007]优选地，所述减振衬垫具有供所述螺钉穿过的让位孔；所述让位孔位于所述减振衬垫的外边缘与所述密封筋条之间；所述减振衬垫的背对所述搭边的表面设有环绕所述让位孔而呈环形设置的凸缘；所述凸缘的高度低于所述密封筋条的高度。
[0008]优选地，所述前壳的内侧对应所述螺孔处设有第二立柱；所述螺孔延伸入所述第二立柱中。
[0009]优选地，所述垫圈的材质为硅胶。
[0010]优选地，所述减振衬垫的材质为硅胶。
[0011]优选地，所述减振衬垫的面对所述搭边的表面设有至少两条所述密封筋条。
[0012]优选地，所述密封筋条在沿所述密封筋条的根部至所述密封筋条的顶端的方向上呈渐缩设置。
[0013]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种音响，该音响包括如上所述的喇叭固定结构。
[0014]本实用新型喇叭固定结构通过在减振衬垫上设置密封筋条来密封盆架前壳及缓冲盆架的振动，由此，能有效防止喇叭产生振音或漏气，继而提高喇叭的音效。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型喇叭固定结构一实施例立体结构示意图；
[0016]图2为图1中喇叭固定结构的部分分解结构示意图；
[0017]图3为图1中喇叭固定结构的俯视示意图；
[0018]图4为图3中沿IV-1V线的剖面结构示意图；
[0019]图5为图4中A处局部放大结构示意图。
[0020]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0021]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]为实现上述目的，本实用新型提供一种喇叭固定结构，参照图1至图5，该喇叭固定结构包括前壳1、喇叭3及环形的减振衬垫2 ;喇叭3包括盆架30，盆架30包括本体32及设于本体32外边缘的搭边31 ;前壳I设有用于安装喇叭3的安装孔11 ;前壳I具有位于安装孔11的周缘供搭边31搭接的环形安装面12 ;环形安装面12上设有螺孔13 ;减振衬垫2设于环形安装面12与搭边31之间；减振衬垫2的面对搭边31的表面设有环绕安装孔11而呈环形设置的密封筋条22 ;螺钉14旋入螺孔13将搭边31、减振衬垫2固定在环形安装面12上，以将盆架30固定在前壳I上。具体地，所述盆架30、减振衬垫2对应所述螺孔13分别设有过孔311、让位孔21 ;螺钉14穿过所述过孔311、让位孔21，旋入所述螺孔13将所述盆架30固定在所述前壳I上，并将所述减振衬垫2压紧。
[0023]在本实施例中，由于密封筋条22凸出减振衬垫2的外侧面，因此在螺钉14的固定作用下，在盆架30与减振衬垫2之间相互压紧的过程中，首先盆架30与该密封筋条22接触，由此密封筋条22受到压缩将盆架30密封。盆架30的振动在向前壳I传递的过程中，密封筋条22与盆架30的接触面积较小，因此会吸收较多振动能量，减振衬垫2本体还可再进一步地吸收盆架30产生的振动。
[0024]参照图2，本实用新型喇叭固定结构通过在减振衬垫2上设置密封筋条22来密封盆架30前壳I及缓冲盆架30的振动，由此，能有效防止喇叭3产生振音或漏气，继而提高喇叭3的音效。
[0025]进一步地，喇叭固定结构还包括用以减振的垫圈4 ;垫圈4设置在搭边31的背对减振衬垫2的表面上，螺钉14穿过垫圈4将搭边31固定在垫圈4与减振衬垫2之间。垫圈4及减振衬垫2可以在盆架30边缘的内外两侧，从两个方向吸收盆架30产生的振动，由此可以进一步增强消振的效果。
[0026]进一步地，环形安装面12对应螺孔13处设有第一立柱15，第一立柱15中设有与螺孔13同轴的通孔151 ;第一立柱15穿透搭边31、减振衬垫2设置；具体地，第 一立柱15穿透过孔311、让位孔21设置；垫圈4套设在第一立柱15上，垫圈4、搭边31及减振衬垫2的厚度之和大于第一立柱15的高度值；螺钉14穿过通孔151、旋入螺孔13将垫圈4压合。通过设置第一立柱15，在旋入螺钉14的过程中，螺钉14并不与减振衬垫2、盆架30直接接触，由此可以避免螺钉14刮伤减振衬垫2。在第一立柱中设置通孔151，如此在装配螺钉14时，可以首先将螺钉14装入通孔151中，从而对螺钉14起到定位作用。此外，第一立柱15可以起到定位的作用，防止出现因过孔311与让位孔21未同轴而需要调整减振衬垫2及盆架30的情况，如此，在装配减振衬垫2及盆架30时，只需要依次将让位孔21对准第一立柱15，以将减振衬垫2装入正确的位置，将过孔311对准第一立柱15以装入盆架30。
[0027]进一步地，请结合参照图4和图5，减振衬垫2具有供螺钉14穿过的让位孔21 ;让位孔21位于减振衬垫2的外边缘与密封筋条22之间；减振衬垫2的背对搭边31的表面设有环绕让位孔21而呈环形设置的凸缘23，以平衡盆架30的受力，凸缘23的高度低于密封筋条22的高度，防止在螺钉14旋入压紧的过程中，盆架30因密封筋条22的存在而产生翘曲；为了保证密封筋条22缓冲及密封的效果，凸缘23的高度低于密封筋条22的高度。
[0028]进一步地，螺钉14为带介子螺钉，以增大螺钉14帽沿与盆架30或垫圈4之间的接触面积，防止压坏盆架30或垫圈4。
[0029]进一步地，前壳I的内侧对应螺孔13处设有第二立柱16 ;螺孔13延伸入第二立柱16中。设置第二立柱16可以延长螺孔13的长度，由此螺钉14与螺孔13的螺纹之间配合才更牢固。
[0030]进一步地，垫圈4的材质为硅胶。硅胶具有微孔结构，化学性质稳定，机械强度高，具有较好的缓震的效果。当然，垫圈4的材质还可以选用其他具有相同性质的材质，本实用新型在此不作限定。
[0031]进一步地，减振衬垫2的材质为硅胶，同理，减振衬垫2采用硅胶可以进一步提高减振效果。
[0032]进一步地，减振衬垫2的面对搭边31的表面设有至少两条密封筋条22。由此，可以对盆架30的密封起到双重保险。当然，密封筋条22还可以采用两条以上，本实用新型在此不作限定。
[0033]进一步地，密封筋条22在沿密封筋条22的根部至密封筋条22的顶端的方向上呈渐缩设置。由此可以减少密封筋条22与盆架30之间的接触面积，此外，还可以增强密封筋条22的强度，防止密封筋条22折断。
[0034]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种音响，该音响包括如上的喇叭固定结构。喇叭固定结构的具体接头可以参照上述实施例，在此不再赘述。本实施例的音响由于具有上述的喇叭固定结构，由此可以输出更好的音效。
[0035]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种喇叭固定结构，其特征在于，包括前壳、喇叭及环形的减振衬垫；所述喇叭包括盆架，所述盆架包括本体及设于本体外边缘的搭边；所述前壳设有用于安装所述喇叭的安装孔；所述前壳具有位于所述安装孔的周缘供所述搭边搭接的环形安装面；所述环形安装面上设有螺孔；所述减振衬垫设于所述环形安装面与所述搭边之间；所述减振衬垫的面对所述搭边的表面设有环绕所述安装孔而呈环形设置的密封筋条；螺钉旋入所述螺孔将所述搭边、减振衬垫固定在所述环形安装面上，以将所述盆架固定在所述前壳上。2.如权利要求1所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述喇叭固定结构还包括用以减振的垫圈；所述垫圈设置在所述搭边的背对所述减振衬垫的表面上，所述螺钉穿过所述垫圈将所述搭边固定在所述垫圈与所述减振衬垫之间。3.如权利要求2所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述环形安装面对应所述螺孔处设有第一立柱，所述第一立柱中设有与所述螺孔同轴的通孔；所述第一立柱穿透所述搭边、减振衬垫设置；所述垫圈套设在所述第一立柱上，所述垫圈、搭边及减振衬垫的厚度之和大于所述第一立柱的高度值；所述螺钉穿过所述通孔、旋入所述螺孔将所述垫圈压合。4.如权利要求3所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述减振衬垫具有供所述螺钉穿过的让位孔；所述让位孔位于所述减振衬垫的外边缘与所述密封筋条之间；所述减振衬垫的背对所述搭边的表面设有环绕所述让位孔而呈环形设置的凸缘；所述凸缘的高度低于所述密封筋条的高度。5.如权利要求4所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述前壳的内侧对应所述螺孔处设有第二立柱；所述螺孔延伸入所述第二立柱中。6.如权利要求2-5任一项所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述垫圈的材质为硅胶。7.如权利要求1所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述减振衬垫的材质为硅胶。8.如权利要求1所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述减振衬垫的面对所述搭边的表面设有至少两条所述密封筋条。9.如权利要求1所述的喇叭固定结构，其特征在于，所述密封筋条在沿所述密封筋条的根部至所述密封筋条的顶端的方向上呈渐缩设置。10.一种音响，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的喇叭固定结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种该喇叭固定结构包括前壳、喇叭及环形的减振衬垫；喇叭包括盆架，盆架包括本体及设于本体外边缘的搭边；前壳设有用于安装喇叭的安装孔；前壳具有位于安装孔的周缘供搭边搭接的环形安装面；环形安装面上设有螺孔；减振衬垫设于环形安装面与搭边之间；减振衬垫的面对搭边的表面设有环绕安装孔而呈环形设置的密封筋条；螺钉旋入螺孔将搭边、减振衬垫固定在环形安装面上，以将盆架固定在前壳上。本实用新型喇叭固定结构通过在减振衬垫上设置密封筋条来密封盆架前壳及缓冲盆架的振动，由此，能有效防止喇叭产生振音或漏气，继而提高喇叭的音效。
【IPC分类】H04R1/20
【公开号】CN204697267
【申请号】CN201520324812
【发明人】丁石军, 易亿辉
【申请人】Tcl通力电子（惠州）有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月18日
最新回复(0)