一种滚动接触型耐用开关的制作方法
一种滚动接触型耐用开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开关技术领域，具体地，涉及一种滚动接触型耐用开关。
【背景技术】
[0002]目前汽车上使用的旋钮式开关，普遍采用弹片方式或U型接触方式的接触结构，通过旋钮的转动带动着弹片或U形片转动与线路板相接触，从而控制用电器的通断。
[0003]图1是采用U形片的开关结构示意图，其U形片18安装在旋转扭杆16上，U形片18由两个侧部和底部构成，U形片18底部靠近线路板7且U形片18底部靠近线路板7的一面上具有凸起，在弹簧17的支撑作用下，该凸起与线路板7接触，由于线路板7上部分位置设置有铜膜，旋转扭杆16带动U形片18转动时，U形片18的凸起在线路板7上的位置随之改变，使U形片18与线路板7上的铜膜相接触或分离，从而实现电连接或断开电连接，控制用电器的通断。
[0004]图2是采用弹片的开关的结构示意图，弹片20 —端固定在按钮2上，另一端为活动端，活动端与线路板7接触，按钮19向下滑动时带动弹片20运动，改变弹片20与线路板7上的接触位置，使弹片20与线路板7上的铜膜相接触或分离，从而实现电连接或断开电连接，控制用电器的通断。为了保证按钮19对弹片20容易控制，因此要求弹片20具有良好的弹性，因此弹片20厚度必须较小，由于弹片20需要承受电流，弹片20厚度越薄必然寿命更短。
[0005]上述结构的开关将U形片18或弹片20作为与线路板7接触、控制电路导通和断开的接触装置，由于U形片18或弹片20与线路板7进行滑动连接，还存在着接触装置和线路板7机械磨损严重、接触压力小、可靠性低等缺点，无法满足顾客对高品质、高可靠性、长寿命开关的需求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的就在于提供一种滚动接触型耐用开关，该滚动接触型耐用开关采用导电滚轮作为接触装置，导电滚轮与线路板进行滚动接触，有效减少机械磨损，能够提高开关的工作寿命和可靠性。
[0007]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0008]一种滚动接触型耐用开关，包括外壳、底座、线路板、旋钮、旋转臂和导电滚轮；所述线路板安装在底座上；所述旋转臂连接在旋钮下端；所述导电滚轮安装在旋转臂下端，与线路板接触，且导电滚轮能够在线路板上滚动；所述外壳包覆在旋转臂、导电滚轮、线路板外，外壳内壁上设置有防止旋转臂上下移动的限位机构。旋转臂在旋钮的控制下能够绕自身的轴线转动，用户通过旋钮控制旋转臂转动时，旋转臂带动导电滚轮在线路板上移动，实现与线路板上铜膜的接触或分离，本方案采用导电滚轮作为接触装置，将现有技术中的接触装置与线路板的滑动连接方式改为滚动连接，能够有效减少机械磨损，提高开关的工作寿命。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述旋转臂下端还设置有导电滚轮安装机构，所述导电滚轮安装在导电滚轮安装机构上。
[0010]进一步，所述旋转臂下端设置有安装导电滚轮安装机构的固定凹槽，所述导电滚轮安装机构上端固定在该固定凹槽内，下端安装导电滚轮。
[0011]进一步，上述一种滚动接触型耐用开关还包括安装弹簧，所述导电滚轮安装机构上端通过安装弹簧连接固定凹槽的顶端。
[0012]优选的，所述导电滚轮安装机构下端安装有2个导电滚轮。
[0013]进一步，所述底座上端伸入外壳内。
[0014]作为本实用新型的又一改进，为了使本实用新型安装更稳定，装配更方便，上述限位机构为固定在外壳内壁上的限位环，该限位环位于旋转臂上方且平行于旋转臂的顶面，所述旋钮穿过限位环中心；所述旋转臂的上端面上还开设有定位凹槽，所述定位凹槽内设置有定位装置，所述定位装置上端与限位环接触，所述定位装置为定位弹簧。
[0015]进一步，所述定位装置还包括定位钢珠，该定位钢珠位于定位弹簧的上端与限位环之间，所述定位钢珠位于定位凹槽内。
[0016]进一步，所述限位环的下端面上在定位凹槽正上方还设置有凸起，该凸起与定位装置上端相接触。
[0017]优选的，所述导电滚轮采用铜制成。
[0018]综上，本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型设置了由旋钮带动进行转动的旋转臂和设置在旋转臂下端的导电滚轮，将导电滚轮作为与线路板接触、控制电路导通和断开的接触装置，导电滚轮在线路板滚动实现开关的通断功能，能够有效减少线路板与接触装置的机械磨损，提高开关的工作寿命O
[0020]2、本实用新型还设置了防脱结构，不仅保证了导电滚轮安装的稳定性和可靠性，防脱结构的设计还能大大降低装配难度和提高操作的灵活性。
[0021]3、本实用新型具有结构合理紧凑、制造方便、可靠性高、寿命长的优点，能够满足现有各类汽车对用电器的开关控制。
【附图说明】
[0022]图1是现有技术中采用U形片的开关结构示意图；
[0023]图2是现有技术中采用弹片的开关结构示意图；
[0024]图3是本实用新型的结构示意图。
[0025]附图中标记及相应的零部件名称:1-旋钮；2_外壳；3_旋转臂；4_安装弹簧；
5-导电滚轮安装机构；6_导电滚轮；7_线路板；8_底座；9_插脚；10_定位钢珠；11_定位弹簧；12-固定凹槽；13_限位环；14-定位凹槽；15_凸起；16-旋转扭杆；17_弹簧；18_U形片；19_按钮；20_弹片。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。本实用新型中使用的上、下、左、右等方位用词仅为便于表述清楚本实用新型的各个构成部件的连接方式而使用的相对位置，并不表示各构成部件的绝对位置。
[0027]实施例1:
[0028]如图3所示，一种滚动接触型耐用开关，包括外壳2、底座8、线路板7、旋钮1、旋转臂3和导电滚轮6 ;
[0029]所述线路板7水平放置安装在底座8的顶面上，由底座8进行支撑，所述外壳2连接在底座8上，旋钮I下端从外壳2上方伸入外壳2内，旋转臂3固定连接在旋钮I下端；所述导电滚轮6安装在旋转臂3下端，与线路板7接触，且导电滚轮6能够在线路板7上滚动。底座8上端伸入外壳2内，下端位于外壳2外，这样外壳2就包覆在旋转臂3、导电滚轮6、线路板7外，旋转臂3、导电滚轮6、线路板7全部位于外壳内，旋钮I上端位于外壳2外，便于用户操作；底座8下端位于外壳2外，便于连接与开关相连的其他部件，外壳2内壁上设置有防止旋转臂3做上下移动的限位机构，该限位机构可以直接连接旋转臂3或者通过一些定位装置连接旋转臂3。
[0030]本实施例中，旋转臂3可以采用一个中空圆柱，旋钮I下端伸入其中空部分内并固定在中空圆柱的内壁上；旋转臂3也可以采用一个非中空结构，其上端面与旋钮I的下端面固定连接即可。所述导电滚轮6采用铜制成，铜具有优良的导线性能，便于与线路板7上的铜膜接触实现电连接。
[0031]实际应用中，上述旋转臂3下端可以不仅限于I个导轮滚轮6，可以根据需要增加导电滚轮的数量。所述底座8也可以全部位于外壳2内。
[0032]本实施例中的旋 钮I在用户的转动下能够在外壳2内转动，旋转臂3在旋钮I的带动下能够绕自身的轴线转动，用户通过旋钮I控制旋转臂3转动时，旋转臂3带动导电滚轮6在线路板7上移动。线路板7采用与现有技术的线路板相同的结构，其上表面上部分位置设置有铜膜、部分位置不设置铜膜，线路板7上还插有导电的插脚9，该插脚与铜膜连接；当导电滚轮6滚动到铜膜上时，与铜膜和插脚9实现电连接，反之，导电滚轮6滚动电路板无铜膜的位置上即与铜膜分离时，与铜膜和插脚9断开电连接，实现开关的通断功能。本实施例中，导电滚轮6与线路板7采用滚动连接的方式，能够有效减少机械磨损，提高开关的工作寿命。
[0033]实施例2:
[0034]在实施例1的基础上，本实施例中对导电滚轮6的安装方式进行进一步改进，以便于装配并且提高连接的可靠性和稳定性:
[0035]所述旋转臂3下端设置有至少I个固定凹槽12，每个固定凹槽12设置有导电滚轮安装机构5、安装弹簧4，导电滚轮安装机构5上端通过安装弹簧4连接固定凹槽12的顶端固定在该固定凹槽12内，下端安装导电滚轮6，导电滚轮下端伸出固定凹槽12。本实施例中，每个导电滚轮安装机构5下端安装有2个导电滚轮6，两个导线滚轮6分别位于导电滚轮安装机构5下端的左右两侧。
[0036]本实施例中，旋转臂3下端设置了专门安装导电滚轮安装机构5的固定凹槽，并利用安装弹簧4将导电滚轮安装机构5和导电滚轮6下压，使导电滚轮6与线路板7保持接触。
[0037]实施例3:
[0038]在实施例1或实施例2的基础上，为了使导电滚轮安装机构5对导线滚轮6的安装更加稳定，并且降低装配工艺难度，本实施例中对滚动接触型耐用开关还进行设置了防脱结构，具体改进如下:
[0039]上述限位机构为固定在外壳I内壁上的限位环13，本实施例中，外壳2的横截面成圆形，限位环13为一个圆环，该限位环13位于旋转臂3上方且其径向平面平行于旋转臂3的顶面，这样限位环13的外圆周面与外壳2的内壁固定连接，所述旋钮I穿过限位环13中心与旋转臂3相连。
[0040]所述旋转臂3的上端面上还开设有定位凹槽14，所述定位凹槽14内设置有定位装置，所述定位装置上端与限位环13接触，所述定位装置包括定位弹簧11和定位钢珠10，定位弹簧11下端位于定位凹槽14底部、上端与定位钢珠10接触，定位钢珠10与限位环13下端面接触，即定位钢珠10位于定位弹簧11的上端与限位环13之间。所述定位钢珠10可以部分或全部位于定位凹槽14内。
[0041]进一步地，所述限位环13的下端面上在定位凹槽14正上方还设置有凸起15，该凸起15与定位装置上端相接触，本实施例中该凸起15与定位钢珠10接触，但凸起15不伸入定位凹槽14中。
[0042]上述限位环13、定位凹槽14和定位装置构成了防脱结构，安装好后定位弹簧11和安装弹簧4处于压缩状态，将导电滚轮6压在线路板7上，不仅保证了导电滚轮6安装的稳定性和可靠性，防脱结构的设计也可以降低装配难度。
[0043]实际应用中，定位装置也可以仅采用定位弹簧11，但是采用定位钢珠10可以通过定位钢珠10避免但限位环13或凸起15与旋转臂3之间的机械摩擦，降低旋钮I和旋转臂3转动的难度并提高操作的灵活性。
[0044]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种滚动接触型耐用开关，包括外壳(2)、底座(8)、线路板(7)、旋钮(1)，其特征在于，还包括旋转臂(3)和导电滚轮(6);所述线路板(7)安装在底座(8)上；所述旋转臂(3)连接在旋钮(I)下端；所述导电滚轮(6)安装在旋转臂(3)下端，与线路板(7)接触，且导电滚轮(6)能够在线路板(7)上滚动；所述外壳(2)包覆在旋转臂(3)、导电滚轮(6)、线路板(7 )外，外壳(2 )内壁上设置有防止旋转臂(3 )上下移动的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述旋转臂(3)下端还设置有导电滚轮安装机构(5 )，所述导电滚轮(6 )安装在导电滚轮安装机构(5 )上。3.根据权利要求2所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述旋转臂(3)下端设置有安装导电滚轮安装机构(5)的固定凹槽(12)，所述导电滚轮安装机构(5)上端固定在该固定凹槽(12)内，下端安装导电滚轮(6)。4.根据权利要求3所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，还包括安装弹簧(4)，所述导电滚轮安装机构(5)上端通过安装弹簧(4)连接固定凹槽(12)的顶端。5.根据权利要求3所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述导电滚轮安装机构(5)下端安装有2个导电滚轮(6)。6.根据权利要求1至5任一所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述底座(8)上端伸入外壳(2)内。7.根据权利要求1至5任一所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述限位机构为固定在外壳(I)内壁上的限位环(13)，该限位环(13)位于旋转臂(3)上方且平行于旋转臂(3)的顶面，所述旋钮(I)穿过限位环(13)中心；所述旋转臂(3)的上端面上还开设有定位凹槽(14)，所述定位凹槽(14)内设置有定位装置，所述定位装置上端与限位环(13)接触，所述定位装置为定位弹簧(11)。8.根据权利要求7所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述定位装置还包括定位钢珠(10)，该定位钢珠(10)位于定位弹簧(11)的上端与限位环(13)之间，所述定位钢珠(10)位于定位凹槽(14)内。9.根据权利要求7所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述限位环(13)的下端面上在定位凹槽(14)正上方还设置有凸起(15)，该凸起(15)与定位装置上端相接触。10.根据权利要求7所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述导电滚轮(6)米用铜制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚动接触型耐用开关，包括外壳、底座、线路板、旋钮、旋转臂和导电滚轮；所述线路板安装在底座上；所述旋转臂连接在旋钮下端；所述导电滚轮安装在旋转臂下端，与线路板接触，且导电滚轮能够在线路板上滚动；所述外壳包覆在旋转臂、导电滚轮、线路板外，外壳内壁上设置有防止旋转臂上下移动的限位机构。本实用新型将导电滚轮作为与线路板接触、控制电路导通和断开的接触装置，导电滚轮在线路板滚动实现开关的通断功能，能够有效减少线路板与接触装置的机械磨损，提高开关的工作寿命，本实用新型还设置了防脱结构，不仅保证了导电滚轮安装的稳定性和可靠性，防脱结构的设计还能大大降低装配难度，提高操作灵活性。
【IPC分类】H01H19/10, H01H19/03, H01H19/02, H01H19/14
【公开号】CN204696012
【申请号】CN201520487484
【发明人】刘鹏, 蒋远东, 敖德彬
【申请人】雅安小航电器有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开关技术领域，具体地，涉及一种滚动接触型耐用开关。
【背景技术】
[0002]目前汽车上使用的旋钮式开关，普遍采用弹片方式或U型接触方式的接触结构，通过旋钮的转动带动着弹片或U形片转动与线路板相接触，从而控制用电器的通断。
[0003]图1是采用U形片的开关结构示意图，其U形片18安装在旋转扭杆16上，U形片18由两个侧部和底部构成，U形片18底部靠近线路板7且U形片18底部靠近线路板7的一面上具有凸起，在弹簧17的支撑作用下，该凸起与线路板7接触，由于线路板7上部分位置设置有铜膜，旋转扭杆16带动U形片18转动时，U形片18的凸起在线路板7上的位置随之改变，使U形片18与线路板7上的铜膜相接触或分离，从而实现电连接或断开电连接，控制用电器的通断。
[0004]图2是采用弹片的开关的结构示意图，弹片20 —端固定在按钮2上，另一端为活动端，活动端与线路板7接触，按钮19向下滑动时带动弹片20运动，改变弹片20与线路板7上的接触位置，使弹片20与线路板7上的铜膜相接触或分离，从而实现电连接或断开电连接，控制用电器的通断。为了保证按钮19对弹片20容易控制，因此要求弹片20具有良好的弹性，因此弹片20厚度必须较小，由于弹片20需要承受电流，弹片20厚度越薄必然寿命更短。
[0005]上述结构的开关将U形片18或弹片20作为与线路板7接触、控制电路导通和断开的接触装置，由于U形片18或弹片20与线路板7进行滑动连接，还存在着接触装置和线路板7机械磨损严重、接触压力小、可靠性低等缺点，无法满足顾客对高品质、高可靠性、长寿命开关的需求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的就在于提供一种滚动接触型耐用开关，该滚动接触型耐用开关采用导电滚轮作为接触装置，导电滚轮与线路板进行滚动接触，有效减少机械磨损，能够提高开关的工作寿命和可靠性。
[0007]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0008]一种滚动接触型耐用开关，包括外壳、底座、线路板、旋钮、旋转臂和导电滚轮；所述线路板安装在底座上；所述旋转臂连接在旋钮下端；所述导电滚轮安装在旋转臂下端，与线路板接触，且导电滚轮能够在线路板上滚动；所述外壳包覆在旋转臂、导电滚轮、线路板外，外壳内壁上设置有防止旋转臂上下移动的限位机构。旋转臂在旋钮的控制下能够绕自身的轴线转动，用户通过旋钮控制旋转臂转动时，旋转臂带动导电滚轮在线路板上移动，实现与线路板上铜膜的接触或分离，本方案采用导电滚轮作为接触装置，将现有技术中的接触装置与线路板的滑动连接方式改为滚动连接，能够有效减少机械磨损，提高开关的工作寿命。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述旋转臂下端还设置有导电滚轮安装机构，所述导电滚轮安装在导电滚轮安装机构上。
[0010]进一步，所述旋转臂下端设置有安装导电滚轮安装机构的固定凹槽，所述导电滚轮安装机构上端固定在该固定凹槽内，下端安装导电滚轮。
[0011]进一步，上述一种滚动接触型耐用开关还包括安装弹簧，所述导电滚轮安装机构上端通过安装弹簧连接固定凹槽的顶端。
[0012]优选的，所述导电滚轮安装机构下端安装有2个导电滚轮。
[0013]进一步，所述底座上端伸入外壳内。
[0014]作为本实用新型的又一改进，为了使本实用新型安装更稳定，装配更方便，上述限位机构为固定在外壳内壁上的限位环，该限位环位于旋转臂上方且平行于旋转臂的顶面，所述旋钮穿过限位环中心；所述旋转臂的上端面上还开设有定位凹槽，所述定位凹槽内设置有定位装置，所述定位装置上端与限位环接触，所述定位装置为定位弹簧。
[0015]进一步，所述定位装置还包括定位钢珠，该定位钢珠位于定位弹簧的上端与限位环之间，所述定位钢珠位于定位凹槽内。
[0016]进一步，所述限位环的下端面上在定位凹槽正上方还设置有凸起，该凸起与定位装置上端相接触。
[0017]优选的，所述导电滚轮采用铜制成。
[0018]综上，本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型设置了由旋钮带动进行转动的旋转臂和设置在旋转臂下端的导电滚轮，将导电滚轮作为与线路板接触、控制电路导通和断开的接触装置，导电滚轮在线路板滚动实现开关的通断功能，能够有效减少线路板与接触装置的机械磨损，提高开关的工作寿命O
[0020]2、本实用新型还设置了防脱结构，不仅保证了导电滚轮安装的稳定性和可靠性，防脱结构的设计还能大大降低装配难度和提高操作的灵活性。
[0021]3、本实用新型具有结构合理紧凑、制造方便、可靠性高、寿命长的优点，能够满足现有各类汽车对用电器的开关控制。
【附图说明】
[0022]图1是现有技术中采用U形片的开关结构示意图；
[0023]图2是现有技术中采用弹片的开关结构示意图；
[0024]图3是本实用新型的结构示意图。
[0025]附图中标记及相应的零部件名称:1-旋钮；2_外壳；3_旋转臂；4_安装弹簧；
5-导电滚轮安装机构；6_导电滚轮；7_线路板；8_底座；9_插脚；10_定位钢珠；11_定位弹簧；12-固定凹槽；13_限位环；14-定位凹槽；15_凸起；16-旋转扭杆；17_弹簧；18_U形片；19_按钮；20_弹片。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。本实用新型中使用的上、下、左、右等方位用词仅为便于表述清楚本实用新型的各个构成部件的连接方式而使用的相对位置，并不表示各构成部件的绝对位置。
[0027]实施例1:
[0028]如图3所示，一种滚动接触型耐用开关，包括外壳2、底座8、线路板7、旋钮1、旋转臂3和导电滚轮6 ;
[0029]所述线路板7水平放置安装在底座8的顶面上，由底座8进行支撑，所述外壳2连接在底座8上，旋钮I下端从外壳2上方伸入外壳2内，旋转臂3固定连接在旋钮I下端；所述导电滚轮6安装在旋转臂3下端，与线路板7接触，且导电滚轮6能够在线路板7上滚动。底座8上端伸入外壳2内，下端位于外壳2外，这样外壳2就包覆在旋转臂3、导电滚轮6、线路板7外，旋转臂3、导电滚轮6、线路板7全部位于外壳内，旋钮I上端位于外壳2外，便于用户操作；底座8下端位于外壳2外，便于连接与开关相连的其他部件，外壳2内壁上设置有防止旋转臂3做上下移动的限位机构，该限位机构可以直接连接旋转臂3或者通过一些定位装置连接旋转臂3。
[0030]本实施例中，旋转臂3可以采用一个中空圆柱，旋钮I下端伸入其中空部分内并固定在中空圆柱的内壁上；旋转臂3也可以采用一个非中空结构，其上端面与旋钮I的下端面固定连接即可。所述导电滚轮6采用铜制成，铜具有优良的导线性能，便于与线路板7上的铜膜接触实现电连接。
[0031]实际应用中，上述旋转臂3下端可以不仅限于I个导轮滚轮6，可以根据需要增加导电滚轮的数量。所述底座8也可以全部位于外壳2内。
[0032]本实施例中的旋 钮I在用户的转动下能够在外壳2内转动，旋转臂3在旋钮I的带动下能够绕自身的轴线转动，用户通过旋钮I控制旋转臂3转动时，旋转臂3带动导电滚轮6在线路板7上移动。线路板7采用与现有技术的线路板相同的结构，其上表面上部分位置设置有铜膜、部分位置不设置铜膜，线路板7上还插有导电的插脚9，该插脚与铜膜连接；当导电滚轮6滚动到铜膜上时，与铜膜和插脚9实现电连接，反之，导电滚轮6滚动电路板无铜膜的位置上即与铜膜分离时，与铜膜和插脚9断开电连接，实现开关的通断功能。本实施例中，导电滚轮6与线路板7采用滚动连接的方式，能够有效减少机械磨损，提高开关的工作寿命。
[0033]实施例2:
[0034]在实施例1的基础上，本实施例中对导电滚轮6的安装方式进行进一步改进，以便于装配并且提高连接的可靠性和稳定性:
[0035]所述旋转臂3下端设置有至少I个固定凹槽12，每个固定凹槽12设置有导电滚轮安装机构5、安装弹簧4，导电滚轮安装机构5上端通过安装弹簧4连接固定凹槽12的顶端固定在该固定凹槽12内，下端安装导电滚轮6，导电滚轮下端伸出固定凹槽12。本实施例中，每个导电滚轮安装机构5下端安装有2个导电滚轮6，两个导线滚轮6分别位于导电滚轮安装机构5下端的左右两侧。
[0036]本实施例中，旋转臂3下端设置了专门安装导电滚轮安装机构5的固定凹槽，并利用安装弹簧4将导电滚轮安装机构5和导电滚轮6下压，使导电滚轮6与线路板7保持接触。
[0037]实施例3:
[0038]在实施例1或实施例2的基础上，为了使导电滚轮安装机构5对导线滚轮6的安装更加稳定，并且降低装配工艺难度，本实施例中对滚动接触型耐用开关还进行设置了防脱结构，具体改进如下:
[0039]上述限位机构为固定在外壳I内壁上的限位环13，本实施例中，外壳2的横截面成圆形，限位环13为一个圆环，该限位环13位于旋转臂3上方且其径向平面平行于旋转臂3的顶面，这样限位环13的外圆周面与外壳2的内壁固定连接，所述旋钮I穿过限位环13中心与旋转臂3相连。
[0040]所述旋转臂3的上端面上还开设有定位凹槽14，所述定位凹槽14内设置有定位装置，所述定位装置上端与限位环13接触，所述定位装置包括定位弹簧11和定位钢珠10，定位弹簧11下端位于定位凹槽14底部、上端与定位钢珠10接触，定位钢珠10与限位环13下端面接触，即定位钢珠10位于定位弹簧11的上端与限位环13之间。所述定位钢珠10可以部分或全部位于定位凹槽14内。
[0041]进一步地，所述限位环13的下端面上在定位凹槽14正上方还设置有凸起15，该凸起15与定位装置上端相接触，本实施例中该凸起15与定位钢珠10接触，但凸起15不伸入定位凹槽14中。
[0042]上述限位环13、定位凹槽14和定位装置构成了防脱结构，安装好后定位弹簧11和安装弹簧4处于压缩状态，将导电滚轮6压在线路板7上，不仅保证了导电滚轮6安装的稳定性和可靠性，防脱结构的设计也可以降低装配难度。
[0043]实际应用中，定位装置也可以仅采用定位弹簧11，但是采用定位钢珠10可以通过定位钢珠10避免但限位环13或凸起15与旋转臂3之间的机械摩擦，降低旋钮I和旋转臂3转动的难度并提高操作的灵活性。
[0044]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种滚动接触型耐用开关，包括外壳(2)、底座(8)、线路板(7)、旋钮(1)，其特征在于，还包括旋转臂(3)和导电滚轮(6);所述线路板(7)安装在底座(8)上；所述旋转臂(3)连接在旋钮(I)下端；所述导电滚轮(6)安装在旋转臂(3)下端，与线路板(7)接触，且导电滚轮(6)能够在线路板(7)上滚动；所述外壳(2)包覆在旋转臂(3)、导电滚轮(6)、线路板(7 )外，外壳(2 )内壁上设置有防止旋转臂(3 )上下移动的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述旋转臂(3)下端还设置有导电滚轮安装机构(5 )，所述导电滚轮(6 )安装在导电滚轮安装机构(5 )上。3.根据权利要求2所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述旋转臂(3)下端设置有安装导电滚轮安装机构(5)的固定凹槽(12)，所述导电滚轮安装机构(5)上端固定在该固定凹槽(12)内，下端安装导电滚轮(6)。4.根据权利要求3所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，还包括安装弹簧(4)，所述导电滚轮安装机构(5)上端通过安装弹簧(4)连接固定凹槽(12)的顶端。5.根据权利要求3所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述导电滚轮安装机构(5)下端安装有2个导电滚轮(6)。6.根据权利要求1至5任一所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述底座(8)上端伸入外壳(2)内。7.根据权利要求1至5任一所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述限位机构为固定在外壳(I)内壁上的限位环(13)，该限位环(13)位于旋转臂(3)上方且平行于旋转臂(3)的顶面，所述旋钮(I)穿过限位环(13)中心；所述旋转臂(3)的上端面上还开设有定位凹槽(14)，所述定位凹槽(14)内设置有定位装置，所述定位装置上端与限位环(13)接触，所述定位装置为定位弹簧(11)。8.根据权利要求7所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述定位装置还包括定位钢珠(10)，该定位钢珠(10)位于定位弹簧(11)的上端与限位环(13)之间，所述定位钢珠(10)位于定位凹槽(14)内。9.根据权利要求7所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述限位环(13)的下端面上在定位凹槽(14)正上方还设置有凸起(15)，该凸起(15)与定位装置上端相接触。10.根据权利要求7所述的一种滚动接触型耐用开关，其特征在于，所述导电滚轮(6)米用铜制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚动接触型耐用开关，包括外壳、底座、线路板、旋钮、旋转臂和导电滚轮；所述线路板安装在底座上；所述旋转臂连接在旋钮下端；所述导电滚轮安装在旋转臂下端，与线路板接触，且导电滚轮能够在线路板上滚动；所述外壳包覆在旋转臂、导电滚轮、线路板外，外壳内壁上设置有防止旋转臂上下移动的限位机构。本实用新型将导电滚轮作为与线路板接触、控制电路导通和断开的接触装置，导电滚轮在线路板滚动实现开关的通断功能，能够有效减少线路板与接触装置的机械磨损，提高开关的工作寿命，本实用新型还设置了防脱结构，不仅保证了导电滚轮安装的稳定性和可靠性，防脱结构的设计还能大大降低装配难度，提高操作灵活性。
【IPC分类】H01H19/10, H01H19/03, H01H19/02, H01H19/14
【公开号】CN204696012
【申请号】CN201520487484
【发明人】刘鹏, 蒋远东, 敖德彬
【申请人】雅安小航电器有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月8日
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