一种漆包机烘炉的制作方法
一种漆包机烘炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漆包机设备领域，具体的说是一种漆包机烘炉。
【背景技术】
[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。漆包机为生产漆包线的主要设备，漆包机在工作时，漆包机烘炉主要完成对涂完漆的线进行烘干；漆包线在生产的过程中会产生大量甲酚和二甲苯气体，这些气体通过引导进入漆包机烘炉中焚烧后排出，焚烧产生的热量促进漆包线的烘干；现有的漆包机烘炉结构复杂且不能进行良好的循环生热，甲酚和二甲苯气体不能进行充分燃烧，排出时危害操作工人的健康；且不能对炉膛内的温度进行有效的控制，造成漆包线的成型不均匀。
[0003]基于以上原因，需要一种漆包机烘炉被设计出来，通过设置板式气体加热器，能使气体迅速达到和催化器反应需要的温度；通过将催化器用填装筒填装后设置在催化燃烧室内，便于催化器的更换；通过在催化燃烧室内设置点火装置，加快气体燃烧的进程；通过在废气排放管道上设置监测装置和报警器，气体甲酚和二甲苯气体浓度超标时会进行报警；通过设置温控装置使得炉膛内的气体温度大致恒定，提高了漆包线的成型质量，即一种漆包机烘炉。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述现有漆包机烘炉存在的技术问题，本实用新型提供一种漆包机烘炉。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种漆包机烘炉，包括:炉体平台和炉膛，所述炉膛内嵌在炉体平台和上方炉体内；所述炉膛左端固定设置有进口传动轮，所述进口传动轮所在的炉膛上侧设置有进气管道，所述进气管道上方设置有气体加热器，所述气体加热器的左侧设置有风机，所述气体加热器的上端设置有气体循环管道，所述气体加热器右端连接有催化燃烧室，所述催化燃烧室右端出口管道上方设有新鲜空气风机；所述炉膛右端固定设置有出口传动轮，所述出口传动轮所在炉膛上侧设置有高温气体出口管路，所述高温气体出口管路外侧设置有温控装置；所述炉体平台的下方设置有支撑台。
[0007]所述气体加热器内部固定设置有加热板，所述加热板在气体加热器内部均匀分布，加热板缺口呈交错分布。
[0008]所述催化燃烧室包括点火装置和催化剂填装筒，所述点火装置固定在催化燃烧室的底部，所述催化剂填装筒上均布有透气孔，所述催化燃烧室上端分别连接气体循环管道和废气排放管道，所述废气排放管道端口处设置有监测装置，所述监测装置上端设置有报警器，所述监测装置的探头内伸在废气排放管道内。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述进口传动轮和出口传动轮均为陶瓷材料制成，具有很好热传导和耐高温能力。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述支撑台和炉体平台之间为螺栓紧固连接，具有很好的稳定性。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述气体加热器和催化燃烧室连接的端口处设置有挡板，防止高温气体冲击催化器填装筒，造成反应不均匀。
[0012]本实用新型的有益效果是:一种漆包机烘炉，通过设置板式气体加热器，能使气体迅速达到和催化器反应需要的温度；通过将催化器用填装筒填装后设置在催化燃烧室内，便于催化器的更换；通过在催化燃烧室内设置点火装置，加快气体燃烧的进程；通过在废气排放管道上设置监测装置和报警器，气体甲酚和二甲苯气体浓度超标时会进行报警；通过设置温控装置使得炉膛内的气体温度大致恒定，提高了漆包线的成型质量；本实用新型结构较为简单，实用性较高，适合推广使用。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、炉体平台，2、炉膛，3、支撑台，4、进口传动轮，5、出口传动轮，6、进气管道，7、风机，8、气体循环管道，9、气体加热器，10、加热板，11、催化燃烧室，12、点火装置，13、催化剂填装筒，14、废气排放管道，15、监测装置，16、报警器，17、新鲜空气风机，18、高温气体出口管路，19、温控装置。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1所示，本实用新型所述的一种漆包机烘炉，包括:炉体平台I和炉膛2，所述炉膛2内嵌在炉体平台I和上方炉体内；所述炉膛2左端固定设置有进口传动轮4，所述进口传动轮4所在的炉膛上侧设置有进气管道6，所述进气管道6上方设置有气体加热器9，所述气体加热器9的左侧设置有风机7，所述气体加热器9的上端设置有气体循环管道8，所述气体加热器9右端连接有催化燃烧室11，所述催化燃烧室11右端出口管道上方设有新鲜空气风机17 ;所述炉膛2右端固定设置有出口传动轮5，所述出口传动轮5所在炉膛上侧设置有高温气体出口管路18，所述高温气体出口管路18外侧设置有温控装置19 ;所述炉体平台I的下方设置有支撑台3 ;所述进口传动轮4和出口传动轮均5为陶瓷材料制成，具有很好热传导和耐高温能力；所述支撑台3和炉体平台I之间为螺栓紧固连接，具有很好的稳定性；所述气体加热器9和催化燃烧室11连接的端口处设置有挡板，防止高温气体冲击催化器填装筒13，造成反应不均匀；所述气体加热器9内部固定设置有加热板10，所述加热板10在气体加热器9内部均匀分布，加热板10缺口呈交错分布；所述催化燃烧室11包括点火装置12和催化剂填装筒13，所述点火装置12固定在催化燃烧室11的底部，所述催化剂填装筒13上均布有透气孔，所述催化燃烧室11上端分别连接气体循环管道8和废气排放管道14，所述废气排放管道14端口处设置有监测装置15，所述监测装置15上端设置有报警器16，所述监测装置15的探头内伸在废气排放管道14内。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种漆包机烘炉，包括:炉体平台(I)和炉膛(2)，其特征在于:所述炉膛(2)内嵌在炉体平台(I)和上方炉体内；所述炉膛(2)左端固定设置有进口传动轮(4)，所述进口传动轮(4)所在的炉膛上侧设置有进气管道￠)，所述进气管道(6)上方设置有气体加热器(9)，所述气体加热器(9)的左侧设置有风机(7)，所述气体加热器(9)的上端设置有气体循环管道(8)，所述气体加热器(9)右端连接有催化燃烧室(11)，所述催化燃烧室(11)右端出口管道上方设有新鲜空气风机(17);所述炉膛(2)右端固定设置有出口传动轮(5)，所述出口传动轮(5)所在炉膛上侧设置有高温气体出口管路(18)，所述高温气体出口管路(18)外侧设置有温控装置(19);所述炉体平台(I)的下方设置有支撑台(3);所述气体加热器(9)内部固定设置有加热板(10);所述催化燃烧室(11)包括点火装置(12)和催化剂填装筒(13)，所述点火装置(12)固定在催化燃烧室(11)的底部，所述催化剂填装筒(13)上均布有透气孔，所述催化燃烧室(11)上端分别连接气体循环管道(8)和废气排放管道(14)，所述废气排放管道(14)端口处设置有监测装置(15)，所述监测装置(15)上端设置有报警器(16)，所述监测装置(15)的探头内伸在废气排放管道(14)内。2.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉，其特征在于:所述进口传动轮(4)和出口传动轮均(5)为陶瓷材料制成。3.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉，其特征在于:所述支撑台(3)和炉体平台(I)之间为螺栓紧固连接。4.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉，其特征在于:所述气体加热器(9)和催化燃烧室(11)连接的端口处设置有挡板。5.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉，其特征在于:所述加热板(10)在气体加热器(9)内部均匀分布，加热板(10)缺口呈交错分布。
【专利摘要】本实用新型涉及一种漆包机烘炉，包括：炉体平台和炉膛，所述炉膛左端设置有进口传动轮，所述进口传动轮上侧设置有进气管道，所述进气管道上方设置有气体加热器，所述气体加热器右端连接有催化燃烧室；所述炉膛右端设置有出口传动轮，所述出口传动轮上侧设置有高温气体出口管路，所述高温气体出口管路外侧设置有温控装置；本实用新型通过设置板式气体加热器，能使气体迅速达到和催化器反应需要的温度；通过将催化器用填装筒填装后设置在催化燃烧室内，便于催化器的更换；通过在废气排放管道上设置监测装置和报警器，有害气体浓度超标时会进行报警；通过设置温控装置使得炉膛内的气体温度大致恒定，提高了漆包线的成型质量。
【IPC分类】H01B13/16, H01B13/30
【公开号】CN204695873
【申请号】CN201520438344
【发明人】邬月良, 邬建中
【申请人】苏州圣利线缆有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漆包机设备领域，具体的说是一种漆包机烘炉。
【背景技术】
[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。漆包机为生产漆包线的主要设备，漆包机在工作时，漆包机烘炉主要完成对涂完漆的线进行烘干；漆包线在生产的过程中会产生大量甲酚和二甲苯气体，这些气体通过引导进入漆包机烘炉中焚烧后排出，焚烧产生的热量促进漆包线的烘干；现有的漆包机烘炉结构复杂且不能进行良好的循环生热，甲酚和二甲苯气体不能进行充分燃烧，排出时危害操作工人的健康；且不能对炉膛内的温度进行有效的控制，造成漆包线的成型不均匀。
[0003]基于以上原因，需要一种漆包机烘炉被设计出来，通过设置板式气体加热器，能使气体迅速达到和催化器反应需要的温度；通过将催化器用填装筒填装后设置在催化燃烧室内，便于催化器的更换；通过在催化燃烧室内设置点火装置，加快气体燃烧的进程；通过在废气排放管道上设置监测装置和报警器，气体甲酚和二甲苯气体浓度超标时会进行报警；通过设置温控装置使得炉膛内的气体温度大致恒定，提高了漆包线的成型质量，即一种漆包机烘炉。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述现有漆包机烘炉存在的技术问题，本实用新型提供一种漆包机烘炉。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种漆包机烘炉，包括:炉体平台和炉膛，所述炉膛内嵌在炉体平台和上方炉体内；所述炉膛左端固定设置有进口传动轮，所述进口传动轮所在的炉膛上侧设置有进气管道，所述进气管道上方设置有气体加热器，所述气体加热器的左侧设置有风机，所述气体加热器的上端设置有气体循环管道，所述气体加热器右端连接有催化燃烧室，所述催化燃烧室右端出口管道上方设有新鲜空气风机；所述炉膛右端固定设置有出口传动轮，所述出口传动轮所在炉膛上侧设置有高温气体出口管路，所述高温气体出口管路外侧设置有温控装置；所述炉体平台的下方设置有支撑台。
[0007]所述气体加热器内部固定设置有加热板，所述加热板在气体加热器内部均匀分布，加热板缺口呈交错分布。
[0008]所述催化燃烧室包括点火装置和催化剂填装筒，所述点火装置固定在催化燃烧室的底部，所述催化剂填装筒上均布有透气孔，所述催化燃烧室上端分别连接气体循环管道和废气排放管道，所述废气排放管道端口处设置有监测装置，所述监测装置上端设置有报警器，所述监测装置的探头内伸在废气排放管道内。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述进口传动轮和出口传动轮均为陶瓷材料制成，具有很好热传导和耐高温能力。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述支撑台和炉体平台之间为螺栓紧固连接，具有很好的稳定性。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述气体加热器和催化燃烧室连接的端口处设置有挡板，防止高温气体冲击催化器填装筒，造成反应不均匀。
[0012]本实用新型的有益效果是:一种漆包机烘炉，通过设置板式气体加热器，能使气体迅速达到和催化器反应需要的温度；通过将催化器用填装筒填装后设置在催化燃烧室内，便于催化器的更换；通过在催化燃烧室内设置点火装置，加快气体燃烧的进程；通过在废气排放管道上设置监测装置和报警器，气体甲酚和二甲苯气体浓度超标时会进行报警；通过设置温控装置使得炉膛内的气体温度大致恒定，提高了漆包线的成型质量；本实用新型结构较为简单，实用性较高，适合推广使用。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、炉体平台，2、炉膛，3、支撑台，4、进口传动轮，5、出口传动轮，6、进气管道，7、风机，8、气体循环管道，9、气体加热器，10、加热板，11、催化燃烧室，12、点火装置，13、催化剂填装筒，14、废气排放管道，15、监测装置，16、报警器，17、新鲜空气风机，18、高温气体出口管路，19、温控装置。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1所示，本实用新型所述的一种漆包机烘炉，包括:炉体平台I和炉膛2，所述炉膛2内嵌在炉体平台I和上方炉体内；所述炉膛2左端固定设置有进口传动轮4，所述进口传动轮4所在的炉膛上侧设置有进气管道6，所述进气管道6上方设置有气体加热器9，所述气体加热器9的左侧设置有风机7，所述气体加热器9的上端设置有气体循环管道8，所述气体加热器9右端连接有催化燃烧室11，所述催化燃烧室11右端出口管道上方设有新鲜空气风机17 ;所述炉膛2右端固定设置有出口传动轮5，所述出口传动轮5所在炉膛上侧设置有高温气体出口管路18，所述高温气体出口管路18外侧设置有温控装置19 ;所述炉体平台I的下方设置有支撑台3 ;所述进口传动轮4和出口传动轮均5为陶瓷材料制成，具有很好热传导和耐高温能力；所述支撑台3和炉体平台I之间为螺栓紧固连接，具有很好的稳定性；所述气体加热器9和催化燃烧室11连接的端口处设置有挡板，防止高温气体冲击催化器填装筒13，造成反应不均匀；所述气体加热器9内部固定设置有加热板10，所述加热板10在气体加热器9内部均匀分布，加热板10缺口呈交错分布；所述催化燃烧室11包括点火装置12和催化剂填装筒13，所述点火装置12固定在催化燃烧室11的底部，所述催化剂填装筒13上均布有透气孔，所述催化燃烧室11上端分别连接气体循环管道8和废气排放管道14，所述废气排放管道14端口处设置有监测装置15，所述监测装置15上端设置有报警器16，所述监测装置15的探头内伸在废气排放管道14内。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种漆包机烘炉，包括:炉体平台(I)和炉膛(2)，其特征在于:所述炉膛(2)内嵌在炉体平台(I)和上方炉体内；所述炉膛(2)左端固定设置有进口传动轮(4)，所述进口传动轮(4)所在的炉膛上侧设置有进气管道￠)，所述进气管道(6)上方设置有气体加热器(9)，所述气体加热器(9)的左侧设置有风机(7)，所述气体加热器(9)的上端设置有气体循环管道(8)，所述气体加热器(9)右端连接有催化燃烧室(11)，所述催化燃烧室(11)右端出口管道上方设有新鲜空气风机(17);所述炉膛(2)右端固定设置有出口传动轮(5)，所述出口传动轮(5)所在炉膛上侧设置有高温气体出口管路(18)，所述高温气体出口管路(18)外侧设置有温控装置(19);所述炉体平台(I)的下方设置有支撑台(3);所述气体加热器(9)内部固定设置有加热板(10);所述催化燃烧室(11)包括点火装置(12)和催化剂填装筒(13)，所述点火装置(12)固定在催化燃烧室(11)的底部，所述催化剂填装筒(13)上均布有透气孔，所述催化燃烧室(11)上端分别连接气体循环管道(8)和废气排放管道(14)，所述废气排放管道(14)端口处设置有监测装置(15)，所述监测装置(15)上端设置有报警器(16)，所述监测装置(15)的探头内伸在废气排放管道(14)内。2.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉，其特征在于:所述进口传动轮(4)和出口传动轮均(5)为陶瓷材料制成。3.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉，其特征在于:所述支撑台(3)和炉体平台(I)之间为螺栓紧固连接。4.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉，其特征在于:所述气体加热器(9)和催化燃烧室(11)连接的端口处设置有挡板。5.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉，其特征在于:所述加热板(10)在气体加热器(9)内部均匀分布，加热板(10)缺口呈交错分布。
【专利摘要】本实用新型涉及一种漆包机烘炉，包括：炉体平台和炉膛，所述炉膛左端设置有进口传动轮，所述进口传动轮上侧设置有进气管道，所述进气管道上方设置有气体加热器，所述气体加热器右端连接有催化燃烧室；所述炉膛右端设置有出口传动轮，所述出口传动轮上侧设置有高温气体出口管路，所述高温气体出口管路外侧设置有温控装置；本实用新型通过设置板式气体加热器，能使气体迅速达到和催化器反应需要的温度；通过将催化器用填装筒填装后设置在催化燃烧室内，便于催化器的更换；通过在废气排放管道上设置监测装置和报警器，有害气体浓度超标时会进行报警；通过设置温控装置使得炉膛内的气体温度大致恒定，提高了漆包线的成型质量。
【IPC分类】H01B13/16, H01B13/30
【公开号】CN204695873
【申请号】CN201520438344
【发明人】邬月良, 邬建中
【申请人】苏州圣利线缆有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月25日
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