可移动式放射性废液水泥固化装置的制造方法
可移动式放射性废液水泥固化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于核环保三废治理技术领域，具体属于主要应用于小规模放射性废液处置的可移动式放射性废液水泥固化装置。
【背景技术】
[0002]水泥固化是放射性废液处理的一种常用的方法，它为放射性废液以安全稳定的固体状态封存提供了一种经济有效的方法。放射性废液水泥固化技术已做了大量的基础研宄及工程验证工作，最早投入工业规模应用，其工艺和设备简单，生产能力大，投资和运行费用低，原料易得，适用于放射性水平较低的废液。
[0003]目前国内水泥固化处理工艺主要分为桶内搅拌和桶外搅拌，两种工艺相对而言，桶外搅拌具有填充率高，搅拌时间短，且整体较为均匀的特点。从发展趋势看，桶外搅拌工艺将逐渐占主导地位。
[0004]在放射性废液水泥固化设施的建设方面，目前中核八二一厂已建成XX废液固化厂房，该厂房采取桶外搅拌的工艺对厂内的XX废液进行水泥固化，其水泥固化工艺相对成熟，关键设备技术成熟可靠，固化生产即将投入使用。国内各核电站及小型实验研宄反应堆等也为处理生产运行中所产生的放射性废液，建设或准备筹建同类处置设施；但是，核电站及实验堆所产生的废液量较小，已建成并运行的水泥固化设施的年运行时间均不足一个月，此举不仅建设周期相对较长，也形成重复建设规模，同时运行成本也较高，对于放射性废液年产量不高的核电站或实验堆而言，其经济性较差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决水泥固化厂房经济性较差、建设周期长等问题，提供一种可移动式放射性废液水泥固化装置，该水泥固化装置不仅能进行小规模的放射性废液处置，而且能快速、有效地实现移动。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为，一种可移动式放射性废液水泥固化装置，由卡车改装而成，包括操作控制台、混合搅拌器、废液计量槽、尾气过滤装置、溢流槽、调料槽、密封屏蔽门、辊道装置、取封盖装置、水泥进料装置、排风除尘器、搅拌电机及调速装置，整个装置外设置有带有窥视窗的屏蔽层；其中，操作控制台设置在卡车车厢前部，用于实现废液调制、计量输送、混合搅拌、固化桶取封盖等工艺运行的远程操作与控制；在操作控制台后的卡车车厢的一侧从先到后依次布置有混合搅拌器、废液计量槽、尾气过滤装置、调料槽，混合搅拌器是对废液与水泥进行混合搅拌的核心部件，其上部的两个进料管线分别连接废液计量槽和水泥进料装置；其下部下料口经出料管连接设置在混合搅拌器下部的固化桶上；废液计量槽的进口管线与调料槽连接，出口管线与混合搅拌器连接，用于单次搅拌的废液精确计量；废液计量槽旁设置有溢流槽，溢流槽的进料口与废液计量槽的高液位开孔处用管线连接，溢流槽的出料口与调料槽连接，可控制溢出的料液自流回至调料槽，以排除废液计量槽进料时出现的冒槽等风险；尾气过滤装置的进口管线分别连接在调料槽、废液计量槽、溢流槽和排风除尘器的排气口上，用于处理生产过程中产生的放射性气体，以达到合格排放的要求；调料槽设置与卡车车厢尾部，用于接收、暂存待处理放射性废液；调料槽的主进料口可与外部的待处理废液槽的出料口用法兰连接，调料槽的出料口与废液计量槽的进口管线连接；密封屏蔽门设置在卡车车厢的后部接近辊道装置一侦U，是固化桶进出本装置的唯一通道，密封屏蔽门与屏蔽层一起形成防止放射性物质扩散的屏障；水泥进料装置和排风除尘器设置在混合搅拌器上方；水泥进料装置的进口连接外部的水泥计量容器，出料口则与混合搅拌器相连，用于水泥的进料控制；排风除尘器用于处理混合搅拌器在水泥下料过程中产生的扬尘；辊道装置设置在与混合搅拌器、调料槽对应的卡车车厢的另一侧，其前端设置在混合搅拌器的下料口处，后端直至密封屏蔽门处，用于输送固化桶到达各操作工位；辊道装置的中端上方设置有取封盖装置，用于对固化桶填装废液水泥混合物前后进行取盖与封盖操作；混合搅拌器下部还设置有搅拌电机及调速装置，用于为其提供适合动力。
[0007]所述调料槽备有接外部的酸、碱、水、压缩空气的进料接口，以满足固化体质量要求，具备调整废液含盐量、酸碱度的功能。
[0008]所述混合搅拌器的下料口处安装有下料罩，以防止混合物下料过程中飞贼至固化桶外。
[0009]所述混合搅拌器的下料口下部还设置有接液装置，以防止混合搅拌器下料口粘挂的混合物滴落到辊道装置，接液装置在固化桶到达混合搅拌器下料口后旋开。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于这些设备都安装在一辆卡车上，不仅占地面积小，且可移动性高，对小规模的放射性废液处置具有经济性较高的特点。对于急需处置的放射性废液，只需要非常短的建设周期进行料液管线的连接即可。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的平面布置图。
[0012]图2是图1的A-A剖面图。
[0013]图3是图1的B-B剖面图。
[0014]图4是图3的C-C剖面图。
[0015]图中，1.操作控制台，2.混合搅拌器，3.废液计量槽，4.尾气过滤装置，5.溢流槽，6.废液调料槽，7.密封屏蔽门，8.辊道装置，9.自动取封盖装置，10.接液装置，11.下料罩，12.水泥进料装置，13.排风除尘器，14.搅拌电机及减速装置，15.固化桶，16.屏蔽层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0017]将本实施例开到指定区域后，连接好调料槽6的相关进料接口，接收一定的放射性废液后，根据配方要求完成废液含盐量、酸碱度的调制；利用空气升液器的原理，将调制好的废液通过废液计量槽3计量后输送至混合搅拌器2中，经过外部水泥计量容器计量好的水泥，通过水泥进料装置12送入混合搅拌器2中，混合搅拌器2按照预设的程序对废液与水泥进行充分混合搅拌后，从混合搅拌器2下料口排入固化桶15内。
[0018]固化 桶15的运动由棍道装置8实现，当使用专用运输工具将固化桶15放置于棍道装置8上后，通过对辊道装置8的操作控制，固化桶15首先到达取封盖工位，即取封盖装置9的下部对应位置；待取封盖装置9完成取盖工作程序后，再到达接料工位，即混合搅拌器2下部对应位置，接收混合搅拌器2下料口排出的混合物；达到装填要求后，固化桶15返回取封盖工位进行封盖操作，完成后从密封屏蔽门7送出，并最终送到处置场贮存。
[0019]废液从调料槽6送至废液计量槽3的过程中，为了防止出现冒槽等风险，特别设置了溢流槽5，当废液计量槽3液位达到高高液位时，废液将通过溢流管进入溢流槽5。如溢流槽5内监测到有废液进入时，将启动紧急程序进行控制。溢流槽5和废液计量槽3内的废液可通过相应管线自流回至调料槽6内。
[0020]辊道装置8设计为多段安装，并且第一段固定于密封屏蔽门7上，当密封屏蔽门7以下边线为轴，向外转平打开后，有利于固化桶15装卸。
[0021]下料罩11可有效地防止下料过程中的混合物溅射，接液装置10是在固化桶离开混合搅拌器2的下料口位置时，旋转至下料口，承接下料口及下料罩11滴落的少量混合物，最大限度的控制放射性污染。
[0022]各部件的运行参数都远传显示在操作控制台I上，并可通过操作控制台I进行远程控制，在操作控制台I上还可安装监视系统，通过画面切换，实时掌握各现场点的真实情况。远程监控的有效利用，减小了操作人员的辐射伤害。
[0023]取封盖装置9可以为如下结构:集合螺栓操作与桶盖抓取一体完成，并且设置螺栓操作为自动找准与多点同时旋松与坚固。
[0024]生产过程中所产生的放射性气体，由尾气过滤装置4进行处理后排放，水泥下料过程中产生的灰尘，则由排风除尘器13进行处理，可以确保在生产过程中的环境影响。
[0025]本实用新型采用桶外搅拌技术，可通过标准固化桶的多次填充来适当缩小部分部件的尺寸，并利用空气升液器的原理输送废液，使各部件能较为紧凑的合理布置，从而实现了车载移动的便利性。
[0026]上面对本实用新型的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本实用新型的最优实施例，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种可移动式放射性废液水泥固化装置，由卡车改装而成，其特征在于包括操作控制台(I)、混合搅拌器(2)、废液计量槽(3)、尾气过滤装置(4)、溢流槽(5)、调料槽￠)、密封屏蔽门(7)、辊道装置(8)、取封盖装置(9)、水泥进料装置(12)、排风除尘器(13)和搅拌电机及调速装置(14)，整个装置外设置有带有窥视窗的屏蔽层(16);其中，操作控制台(I)设置在卡车车厢前部，在操作控制台(I)后的卡车车厢的一侧从先到后依次布置有混合搅拌器(2)、废液计量槽(3)、尾气过滤装置(4)和调料槽￠);混合搅拌器(2)是对废液与水泥进行混合搅拌的核心部件，其上部的两个进料管线分别连接废液计量槽(3)和水泥进料装置(12)，其下部下料口经出料管连接设置在混合搅拌器(2)下部的固化桶(15)上；废液计量槽(3)的进口管线与调料槽(6)连接，出口管线与混合搅拌器(2)连接；废液计量槽(3)旁设置有溢流槽(5)，溢流槽(5)的进料口与废液计量槽(3)的高液位开孔处用管线连接，溢流槽(5)的出料口与调料槽(6)连接；尾气过滤装置(4)的进口管线分别连接在调料槽(6)、废液计量槽(3)、溢流槽(5)和排风除尘器(13)的排气口上；调料槽(6)设置与卡车车厢尾部，调料槽￠)的主进料口可与外部的待处理废液槽的出料口用法兰连接，调料槽(6)的出料口与废液计量槽(3)的进口管线连接；密封屏蔽门(7)设置在卡车车厢的后部接近辊道装置(8) —侧，是固化桶(15)进出本装置的唯一通道；水泥进料装置(12)和排风除尘器(13)设置在混合搅拌器(2)上方；水泥进料装置(12)的进口连接外部的水泥计量容器，出料口则与混合搅拌器(2)相连；辊道装置(8)设置在与混合搅拌器(2)、调料槽(6)对应的卡车车厢的另一侧，其前端设置在混合搅拌器(2)的下料口处，后端直至密封屏蔽门(7)处；辊道装置(8)的中端上方设置有取封盖装置(9);混合搅拌器(2)下部还设置有搅拌电机及调速装置(14)。2.如权利要求1所述的一种可移动式放射性废液水泥固化装置，其特征在于调料槽(6)备有接外部的酸、碱、水、压缩空气的进料接口。3.如权利要求1所述的一种可移动式放射性废液水泥固化装置，其特征在于混合搅拌器(2)的下料口处安装有下料罩(11)。4.如权利要求1所述的一种可移动式放射性废液水泥固化装置，其特征在于混合搅拌器(2)的下料口下部还设置有接液装置(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可移动式放射性废液水泥固化装置，由卡车改装而成，其特征在于包括操作控制台(1)、混合搅拌器(2)、废液计量槽(3)、尾气过滤装置(4)、溢流槽(5)、调料槽(6)、密封屏蔽门(7)、辊道装置(8)、取封盖装置(9)、水泥进料装置(12)、排风除尘器(13)和搅拌电机及调速装置(14)，整个装置外设置有带有窥视窗的屏蔽层(16)。本实用新型的有益效果是：由于这些设备都安装在一辆卡车上，不仅占地面积小，且可移动性高，对小规模的放射性废液处置具有经济性较高的特点。对于急需处置的放射性废液，只需要非常短的建设周期进行料液管线的连接即可。
【IPC分类】G21F9/16
【公开号】CN204695796
【申请号】CN201520383133
【发明人】韩仲明, 马文革, 徐卫东, 魏川淋, 陈继钊, 刘宗强, 代志伟, 赵玲君, 周乘羽
【申请人】中核四川环保工程有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月4日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于核环保三废治理技术领域，具体属于主要应用于小规模放射性废液处置的可移动式放射性废液水泥固化装置。
【背景技术】
[0002]水泥固化是放射性废液处理的一种常用的方法，它为放射性废液以安全稳定的固体状态封存提供了一种经济有效的方法。放射性废液水泥固化技术已做了大量的基础研宄及工程验证工作，最早投入工业规模应用，其工艺和设备简单，生产能力大，投资和运行费用低，原料易得，适用于放射性水平较低的废液。
[0003]目前国内水泥固化处理工艺主要分为桶内搅拌和桶外搅拌，两种工艺相对而言，桶外搅拌具有填充率高，搅拌时间短，且整体较为均匀的特点。从发展趋势看，桶外搅拌工艺将逐渐占主导地位。
[0004]在放射性废液水泥固化设施的建设方面，目前中核八二一厂已建成XX废液固化厂房，该厂房采取桶外搅拌的工艺对厂内的XX废液进行水泥固化，其水泥固化工艺相对成熟，关键设备技术成熟可靠，固化生产即将投入使用。国内各核电站及小型实验研宄反应堆等也为处理生产运行中所产生的放射性废液，建设或准备筹建同类处置设施；但是，核电站及实验堆所产生的废液量较小，已建成并运行的水泥固化设施的年运行时间均不足一个月，此举不仅建设周期相对较长，也形成重复建设规模，同时运行成本也较高，对于放射性废液年产量不高的核电站或实验堆而言，其经济性较差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决水泥固化厂房经济性较差、建设周期长等问题，提供一种可移动式放射性废液水泥固化装置，该水泥固化装置不仅能进行小规模的放射性废液处置，而且能快速、有效地实现移动。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为，一种可移动式放射性废液水泥固化装置，由卡车改装而成，包括操作控制台、混合搅拌器、废液计量槽、尾气过滤装置、溢流槽、调料槽、密封屏蔽门、辊道装置、取封盖装置、水泥进料装置、排风除尘器、搅拌电机及调速装置，整个装置外设置有带有窥视窗的屏蔽层；其中，操作控制台设置在卡车车厢前部，用于实现废液调制、计量输送、混合搅拌、固化桶取封盖等工艺运行的远程操作与控制；在操作控制台后的卡车车厢的一侧从先到后依次布置有混合搅拌器、废液计量槽、尾气过滤装置、调料槽，混合搅拌器是对废液与水泥进行混合搅拌的核心部件，其上部的两个进料管线分别连接废液计量槽和水泥进料装置；其下部下料口经出料管连接设置在混合搅拌器下部的固化桶上；废液计量槽的进口管线与调料槽连接，出口管线与混合搅拌器连接，用于单次搅拌的废液精确计量；废液计量槽旁设置有溢流槽，溢流槽的进料口与废液计量槽的高液位开孔处用管线连接，溢流槽的出料口与调料槽连接，可控制溢出的料液自流回至调料槽，以排除废液计量槽进料时出现的冒槽等风险；尾气过滤装置的进口管线分别连接在调料槽、废液计量槽、溢流槽和排风除尘器的排气口上，用于处理生产过程中产生的放射性气体，以达到合格排放的要求；调料槽设置与卡车车厢尾部，用于接收、暂存待处理放射性废液；调料槽的主进料口可与外部的待处理废液槽的出料口用法兰连接，调料槽的出料口与废液计量槽的进口管线连接；密封屏蔽门设置在卡车车厢的后部接近辊道装置一侦U，是固化桶进出本装置的唯一通道，密封屏蔽门与屏蔽层一起形成防止放射性物质扩散的屏障；水泥进料装置和排风除尘器设置在混合搅拌器上方；水泥进料装置的进口连接外部的水泥计量容器，出料口则与混合搅拌器相连，用于水泥的进料控制；排风除尘器用于处理混合搅拌器在水泥下料过程中产生的扬尘；辊道装置设置在与混合搅拌器、调料槽对应的卡车车厢的另一侧，其前端设置在混合搅拌器的下料口处，后端直至密封屏蔽门处，用于输送固化桶到达各操作工位；辊道装置的中端上方设置有取封盖装置，用于对固化桶填装废液水泥混合物前后进行取盖与封盖操作；混合搅拌器下部还设置有搅拌电机及调速装置，用于为其提供适合动力。
[0007]所述调料槽备有接外部的酸、碱、水、压缩空气的进料接口，以满足固化体质量要求，具备调整废液含盐量、酸碱度的功能。
[0008]所述混合搅拌器的下料口处安装有下料罩，以防止混合物下料过程中飞贼至固化桶外。
[0009]所述混合搅拌器的下料口下部还设置有接液装置，以防止混合搅拌器下料口粘挂的混合物滴落到辊道装置，接液装置在固化桶到达混合搅拌器下料口后旋开。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于这些设备都安装在一辆卡车上，不仅占地面积小，且可移动性高，对小规模的放射性废液处置具有经济性较高的特点。对于急需处置的放射性废液，只需要非常短的建设周期进行料液管线的连接即可。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的平面布置图。
[0012]图2是图1的A-A剖面图。
[0013]图3是图1的B-B剖面图。
[0014]图4是图3的C-C剖面图。
[0015]图中，1.操作控制台，2.混合搅拌器，3.废液计量槽，4.尾气过滤装置，5.溢流槽，6.废液调料槽，7.密封屏蔽门，8.辊道装置，9.自动取封盖装置，10.接液装置，11.下料罩，12.水泥进料装置，13.排风除尘器，14.搅拌电机及减速装置，15.固化桶，16.屏蔽层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0017]将本实施例开到指定区域后，连接好调料槽6的相关进料接口，接收一定的放射性废液后，根据配方要求完成废液含盐量、酸碱度的调制；利用空气升液器的原理，将调制好的废液通过废液计量槽3计量后输送至混合搅拌器2中，经过外部水泥计量容器计量好的水泥，通过水泥进料装置12送入混合搅拌器2中，混合搅拌器2按照预设的程序对废液与水泥进行充分混合搅拌后，从混合搅拌器2下料口排入固化桶15内。
[0018]固化 桶15的运动由棍道装置8实现，当使用专用运输工具将固化桶15放置于棍道装置8上后，通过对辊道装置8的操作控制，固化桶15首先到达取封盖工位，即取封盖装置9的下部对应位置；待取封盖装置9完成取盖工作程序后，再到达接料工位，即混合搅拌器2下部对应位置，接收混合搅拌器2下料口排出的混合物；达到装填要求后，固化桶15返回取封盖工位进行封盖操作，完成后从密封屏蔽门7送出，并最终送到处置场贮存。
[0019]废液从调料槽6送至废液计量槽3的过程中，为了防止出现冒槽等风险，特别设置了溢流槽5，当废液计量槽3液位达到高高液位时，废液将通过溢流管进入溢流槽5。如溢流槽5内监测到有废液进入时，将启动紧急程序进行控制。溢流槽5和废液计量槽3内的废液可通过相应管线自流回至调料槽6内。
[0020]辊道装置8设计为多段安装，并且第一段固定于密封屏蔽门7上，当密封屏蔽门7以下边线为轴，向外转平打开后，有利于固化桶15装卸。
[0021]下料罩11可有效地防止下料过程中的混合物溅射，接液装置10是在固化桶离开混合搅拌器2的下料口位置时，旋转至下料口，承接下料口及下料罩11滴落的少量混合物，最大限度的控制放射性污染。
[0022]各部件的运行参数都远传显示在操作控制台I上，并可通过操作控制台I进行远程控制，在操作控制台I上还可安装监视系统，通过画面切换，实时掌握各现场点的真实情况。远程监控的有效利用，减小了操作人员的辐射伤害。
[0023]取封盖装置9可以为如下结构:集合螺栓操作与桶盖抓取一体完成，并且设置螺栓操作为自动找准与多点同时旋松与坚固。
[0024]生产过程中所产生的放射性气体，由尾气过滤装置4进行处理后排放，水泥下料过程中产生的灰尘，则由排风除尘器13进行处理，可以确保在生产过程中的环境影响。
[0025]本实用新型采用桶外搅拌技术，可通过标准固化桶的多次填充来适当缩小部分部件的尺寸，并利用空气升液器的原理输送废液，使各部件能较为紧凑的合理布置，从而实现了车载移动的便利性。
[0026]上面对本实用新型的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本实用新型的最优实施例，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种可移动式放射性废液水泥固化装置，由卡车改装而成，其特征在于包括操作控制台(I)、混合搅拌器(2)、废液计量槽(3)、尾气过滤装置(4)、溢流槽(5)、调料槽￠)、密封屏蔽门(7)、辊道装置(8)、取封盖装置(9)、水泥进料装置(12)、排风除尘器(13)和搅拌电机及调速装置(14)，整个装置外设置有带有窥视窗的屏蔽层(16);其中，操作控制台(I)设置在卡车车厢前部，在操作控制台(I)后的卡车车厢的一侧从先到后依次布置有混合搅拌器(2)、废液计量槽(3)、尾气过滤装置(4)和调料槽￠);混合搅拌器(2)是对废液与水泥进行混合搅拌的核心部件，其上部的两个进料管线分别连接废液计量槽(3)和水泥进料装置(12)，其下部下料口经出料管连接设置在混合搅拌器(2)下部的固化桶(15)上；废液计量槽(3)的进口管线与调料槽(6)连接，出口管线与混合搅拌器(2)连接；废液计量槽(3)旁设置有溢流槽(5)，溢流槽(5)的进料口与废液计量槽(3)的高液位开孔处用管线连接，溢流槽(5)的出料口与调料槽(6)连接；尾气过滤装置(4)的进口管线分别连接在调料槽(6)、废液计量槽(3)、溢流槽(5)和排风除尘器(13)的排气口上；调料槽(6)设置与卡车车厢尾部，调料槽￠)的主进料口可与外部的待处理废液槽的出料口用法兰连接，调料槽(6)的出料口与废液计量槽(3)的进口管线连接；密封屏蔽门(7)设置在卡车车厢的后部接近辊道装置(8) —侧，是固化桶(15)进出本装置的唯一通道；水泥进料装置(12)和排风除尘器(13)设置在混合搅拌器(2)上方；水泥进料装置(12)的进口连接外部的水泥计量容器，出料口则与混合搅拌器(2)相连；辊道装置(8)设置在与混合搅拌器(2)、调料槽(6)对应的卡车车厢的另一侧，其前端设置在混合搅拌器(2)的下料口处，后端直至密封屏蔽门(7)处；辊道装置(8)的中端上方设置有取封盖装置(9);混合搅拌器(2)下部还设置有搅拌电机及调速装置(14)。2.如权利要求1所述的一种可移动式放射性废液水泥固化装置，其特征在于调料槽(6)备有接外部的酸、碱、水、压缩空气的进料接口。3.如权利要求1所述的一种可移动式放射性废液水泥固化装置，其特征在于混合搅拌器(2)的下料口处安装有下料罩(11)。4.如权利要求1所述的一种可移动式放射性废液水泥固化装置，其特征在于混合搅拌器(2)的下料口下部还设置有接液装置(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可移动式放射性废液水泥固化装置，由卡车改装而成，其特征在于包括操作控制台(1)、混合搅拌器(2)、废液计量槽(3)、尾气过滤装置(4)、溢流槽(5)、调料槽(6)、密封屏蔽门(7)、辊道装置(8)、取封盖装置(9)、水泥进料装置(12)、排风除尘器(13)和搅拌电机及调速装置(14)，整个装置外设置有带有窥视窗的屏蔽层(16)。本实用新型的有益效果是：由于这些设备都安装在一辆卡车上，不仅占地面积小，且可移动性高，对小规模的放射性废液处置具有经济性较高的特点。对于急需处置的放射性废液，只需要非常短的建设周期进行料液管线的连接即可。
【IPC分类】G21F9/16
【公开号】CN204695796
【申请号】CN201520383133
【发明人】韩仲明, 马文革, 徐卫东, 魏川淋, 陈继钊, 刘宗强, 代志伟, 赵玲君, 周乘羽
【申请人】中核四川环保工程有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月4日
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