一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置的制造方法
一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的返料输送装置，具体地说是一种以烟梗为燃料的循环流化床锅炉返料输送装置。
【背景技术】
[0002]烟草废弃物含有大量的钾元素和氯元素，对其处理的方式主要为弃置或焚烧。中国作为烟草大国，每年数十万吨的烟草废弃物被废弃，这不仅对自然资源造成严重浪费，更是对环境造成污染。对于烟草废弃物的焚烧，经过锅炉厂家多年的研宄与实践，研发了利用循环流化床处理烟草废弃物的新技术，有效的解决了烟草废弃物焚烧处理难的问题。但燃用烟草废弃物的流化床锅炉与常规的燃煤流化床锅炉有差异，其中返料装置如果按照常规的U型阀或者L型阀设计将难以连续稳定工作，常常出现返料器结焦、返料不畅等问题。宄其原因是烟梗灰中含有大量的碱金属，粘性较大，灰自流性差，高温回灰在不畅的时候很容易导致再次燃烧，导致返料器或回灰管结焦。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提出一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，以解决锅炉返料灰流通不畅、易结焦的问题，使其广泛适用于燃烟梗、玉米芯、稻壳、药渣等生物质循环流化床锅炉中。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，该装置包括返料立管、返料盒、一级回料管、金属膨胀节和二级回料管；返料立管与锅炉分离器相连，二级回料管与锅炉炉膛相连；金属膨胀节布置于二次回料管上，其特征在于:在一级回料管与二级回料管之间设置有气力输送床，该气力输送床含有输送通道、流化风室和动力风口 ；所述的流化风室的顶部布置有风帽，侧面布置有流化风口，底部布置有落灰口 ；输送通道的四周布置有耐磨浇筑层；所述的输送通道的进口与一级回料管的出口相连通，输送通道的出口通过金属膨胀节与二级回料管向连接。
[0006]优选地，所述一级回料管与水平面的夹角€^*50°?75°，二级回料管与水平面的夹角％为15°?50°。
[0007]优选地，所述的气力输送床还包括检修口，该检修口设置在输送通道的上方；所述的输送通道的截面为梯形结构。
[0008]本实用新型具有运行稳定、结构简单、调节灵活的特点，可广泛适用于燃烟梗、玉米芯、稻壳、药渣等生物质循环流化床锅炉中。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提供的应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置的结构原理示意图。
[0010]图2为本实用新型的气力输送床结构示意图及截面示意图。
[0011]图中:1 一返料立管；2 —返料盒；3--级回料管；4 一气力输送床；5 —金属膨胀节；6 —二级回料管；7 —输送通道；8 —流化风室；9 一风帽；10 —流化风口 ；11 一动力风口 ；12 —落灰口 ；13 —耐磨浇注层；14 一检修口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】及工作过程作进一步的说明。
[0013]图1为本实用新型所涉及的应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置的示意图，它包括返料立管1、返料盒2、一级回料管3、气力输送床4、金属膨胀节5和二级回料管6，返料立管I与锅炉分离器相连，二级回料管6与锅炉炉膛相连，返料盒2采用U形返料器，返料立管1、一级回料管3与二级回料管6均采用耐磨、耐高温的钢管，金属膨胀节5布置于二次回料管6上，采用带内衬的结构。一级回料管3与二级回料管6之间设置有气力输送床4，一级回料管3的布置角度α I为50°?75。，二级回料管6的布置角度α 2为15°?50°。
[0014]图2为本实用新型所涉及的返料输送装置中气力输送床示意图及截面示意图，气力输送床4含有输送通道7、流化风室8、风帽9、流化风口 10、动力风口 11、落灰口 12、耐磨浇注层13和检修口 14。输送通道7截面采用梯形结构，长度方向可根据实际需要布置；输送通道7四周布置有耐磨饶注层13。流化风室8顶部布置有风帽9，侧面布置有流化风口10，底部布置有落灰口 12 ;流化风室8的数量根据输送通道7的长度确定；风帽9小孔风速控制在25?35m/s。动力风口 11，布置于气力输送床4的尾部，通风量根据回料量确定，二级回料管6中的回料下滑速度应小于0.25?0.3m/so检修口 14布置在输送通道的上方。
[0015]本实用新型的工作过程如下:锅炉燃烧产生的飞灰与未燃尽的燃料颗粒被分离器收集下来之后，经返料立管I进入返料盒2，返料盒2采用常规的U形结构，内部布置有松动风与流化风，通过返料立管I中循环物料所产生的重力压头，实现循环物料的一级输送。循环物料经一级回料管3输送至气力输送床4。压缩空气通过流化风口 10进入流化风室8，并通过风帽9使循环物料达到流化状态。压缩空气通过动力风口 11吹入气力输送床4中，提供灰流动的动力，通过调整压缩空气的输送量，可以实现对回料量的控制。二级回料管6一端伸入锅炉炉膛内部，另一端与气力输送床4中的输送通道7相连。在二级回料管6上布置的金属膨胀节5可以吸收回料管的膨胀与锅炉与返料系统的膨胀差。落灰口 12用于定期排除流化风室8内泄露的灰，检修口 14用于对气力输送床4的检修与风帽9的更换。
【主权项】
1.一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，该装置包括返料立管(1)、返料盒(2)、一级回料管(3)、金属膨胀节(5)和二级回料管(6);返料立管(I)与锅炉分离器相连，二级回料管(6)与锅炉炉膛相连；金属膨胀节(5)布置于二次回料管(6)上，其特征在于:在一级回料管(3)与二级回料管(6)之间设置有气力输送床(4)，该气力输送床含有输送通道(7)、流化风室(8)和动力风口(11);所述的流化风室的顶部布置有风帽(9)，侧面布置有流化风口(10)，底部布置有落灰口(12);输送通道(7)的四周布置有耐磨浇筑层(13);所述的输送通道(7)的进口与一级回料管的出口相连通，输送通道(7)的出口通过金属膨胀节(5)与二级回料管(6)向连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，其特征在于:所述一级回料管(3)与水平面的夹角€^*50°?75°，二级回料管(6)与水平面的夹角α 2为 15° ?50°。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，其特征在于:所述的气力输送床(4)还包括检修口(14)，该检修口设置在输送通道(7)的上方。4.根据权利要求1或2所述的一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，其特征在于:所述的输送通道(7)的截面为梯形结构。
【专利摘要】一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，循环流化床锅炉的返料输送装置。该装置主要包括返料立管、返料盒、一级回料管、气力输送床、金属膨胀节和二级回料管；气力输送床设置在一级回料管与二级回料管之间，该气力输送床含有输送通道、流化风室和动力风口。本实用新型对于烟梗灰或其它易粘结、流动性差的生物质有很好的适用性，它可有效解决锅炉返料灰流通不畅、易结焦的问题，可实现小角度远距离对生物质灰的输送，可有效提高锅炉的紧凑性，降低对锅炉设计时的空间要求，降低锅炉设备成本。本装置具有运行稳定、结构简单、调节灵活等特点，可广泛适用于燃梗、玉米芯、稻壳、药渣等生物质循环流化床锅炉中。
【IPC分类】F23C10/26
【公开号】CN204693402
【申请号】CN201520291706
【发明人】康建斌, 崔建军, 杨秋林, 刘洪标, 林子伟, 张哲 , 胡峰, 王谦, 李俊臣
【申请人】北京热华能源科技有限公司, 湖南烟叶复烤有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月7日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的返料输送装置，具体地说是一种以烟梗为燃料的循环流化床锅炉返料输送装置。
【背景技术】
[0002]烟草废弃物含有大量的钾元素和氯元素，对其处理的方式主要为弃置或焚烧。中国作为烟草大国，每年数十万吨的烟草废弃物被废弃，这不仅对自然资源造成严重浪费，更是对环境造成污染。对于烟草废弃物的焚烧，经过锅炉厂家多年的研宄与实践，研发了利用循环流化床处理烟草废弃物的新技术，有效的解决了烟草废弃物焚烧处理难的问题。但燃用烟草废弃物的流化床锅炉与常规的燃煤流化床锅炉有差异，其中返料装置如果按照常规的U型阀或者L型阀设计将难以连续稳定工作，常常出现返料器结焦、返料不畅等问题。宄其原因是烟梗灰中含有大量的碱金属，粘性较大，灰自流性差，高温回灰在不畅的时候很容易导致再次燃烧，导致返料器或回灰管结焦。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提出一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，以解决锅炉返料灰流通不畅、易结焦的问题，使其广泛适用于燃烟梗、玉米芯、稻壳、药渣等生物质循环流化床锅炉中。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，该装置包括返料立管、返料盒、一级回料管、金属膨胀节和二级回料管；返料立管与锅炉分离器相连，二级回料管与锅炉炉膛相连；金属膨胀节布置于二次回料管上，其特征在于:在一级回料管与二级回料管之间设置有气力输送床，该气力输送床含有输送通道、流化风室和动力风口 ；所述的流化风室的顶部布置有风帽，侧面布置有流化风口，底部布置有落灰口 ；输送通道的四周布置有耐磨浇筑层；所述的输送通道的进口与一级回料管的出口相连通，输送通道的出口通过金属膨胀节与二级回料管向连接。
[0006]优选地，所述一级回料管与水平面的夹角€^*50°?75°，二级回料管与水平面的夹角％为15°?50°。
[0007]优选地，所述的气力输送床还包括检修口，该检修口设置在输送通道的上方；所述的输送通道的截面为梯形结构。
[0008]本实用新型具有运行稳定、结构简单、调节灵活的特点，可广泛适用于燃烟梗、玉米芯、稻壳、药渣等生物质循环流化床锅炉中。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提供的应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置的结构原理示意图。
[0010]图2为本实用新型的气力输送床结构示意图及截面示意图。
[0011]图中:1 一返料立管；2 —返料盒；3--级回料管；4 一气力输送床；5 —金属膨胀节；6 —二级回料管；7 —输送通道；8 —流化风室；9 一风帽；10 —流化风口 ；11 一动力风口 ；12 —落灰口 ；13 —耐磨浇注层；14 一检修口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】及工作过程作进一步的说明。
[0013]图1为本实用新型所涉及的应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置的示意图，它包括返料立管1、返料盒2、一级回料管3、气力输送床4、金属膨胀节5和二级回料管6，返料立管I与锅炉分离器相连，二级回料管6与锅炉炉膛相连，返料盒2采用U形返料器，返料立管1、一级回料管3与二级回料管6均采用耐磨、耐高温的钢管，金属膨胀节5布置于二次回料管6上，采用带内衬的结构。一级回料管3与二级回料管6之间设置有气力输送床4，一级回料管3的布置角度α I为50°?75。，二级回料管6的布置角度α 2为15°?50°。
[0014]图2为本实用新型所涉及的返料输送装置中气力输送床示意图及截面示意图，气力输送床4含有输送通道7、流化风室8、风帽9、流化风口 10、动力风口 11、落灰口 12、耐磨浇注层13和检修口 14。输送通道7截面采用梯形结构，长度方向可根据实际需要布置；输送通道7四周布置有耐磨饶注层13。流化风室8顶部布置有风帽9，侧面布置有流化风口10，底部布置有落灰口 12 ;流化风室8的数量根据输送通道7的长度确定；风帽9小孔风速控制在25?35m/s。动力风口 11，布置于气力输送床4的尾部，通风量根据回料量确定，二级回料管6中的回料下滑速度应小于0.25?0.3m/so检修口 14布置在输送通道的上方。
[0015]本实用新型的工作过程如下:锅炉燃烧产生的飞灰与未燃尽的燃料颗粒被分离器收集下来之后，经返料立管I进入返料盒2，返料盒2采用常规的U形结构，内部布置有松动风与流化风，通过返料立管I中循环物料所产生的重力压头，实现循环物料的一级输送。循环物料经一级回料管3输送至气力输送床4。压缩空气通过流化风口 10进入流化风室8，并通过风帽9使循环物料达到流化状态。压缩空气通过动力风口 11吹入气力输送床4中，提供灰流动的动力，通过调整压缩空气的输送量，可以实现对回料量的控制。二级回料管6一端伸入锅炉炉膛内部，另一端与气力输送床4中的输送通道7相连。在二级回料管6上布置的金属膨胀节5可以吸收回料管的膨胀与锅炉与返料系统的膨胀差。落灰口 12用于定期排除流化风室8内泄露的灰，检修口 14用于对气力输送床4的检修与风帽9的更换。
【主权项】
1.一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，该装置包括返料立管(1)、返料盒(2)、一级回料管(3)、金属膨胀节(5)和二级回料管(6);返料立管(I)与锅炉分离器相连，二级回料管(6)与锅炉炉膛相连；金属膨胀节(5)布置于二次回料管(6)上，其特征在于:在一级回料管(3)与二级回料管(6)之间设置有气力输送床(4)，该气力输送床含有输送通道(7)、流化风室(8)和动力风口(11);所述的流化风室的顶部布置有风帽(9)，侧面布置有流化风口(10)，底部布置有落灰口(12);输送通道(7)的四周布置有耐磨浇筑层(13);所述的输送通道(7)的进口与一级回料管的出口相连通，输送通道(7)的出口通过金属膨胀节(5)与二级回料管(6)向连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，其特征在于:所述一级回料管(3)与水平面的夹角€^*50°?75°，二级回料管(6)与水平面的夹角α 2为 15° ?50°。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，其特征在于:所述的气力输送床(4)还包括检修口(14)，该检修口设置在输送通道(7)的上方。4.根据权利要求1或2所述的一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，其特征在于:所述的输送通道(7)的截面为梯形结构。
【专利摘要】一种应用于燃烟梗锅炉的返料输送装置，循环流化床锅炉的返料输送装置。该装置主要包括返料立管、返料盒、一级回料管、气力输送床、金属膨胀节和二级回料管；气力输送床设置在一级回料管与二级回料管之间，该气力输送床含有输送通道、流化风室和动力风口。本实用新型对于烟梗灰或其它易粘结、流动性差的生物质有很好的适用性，它可有效解决锅炉返料灰流通不畅、易结焦的问题，可实现小角度远距离对生物质灰的输送，可有效提高锅炉的紧凑性，降低对锅炉设计时的空间要求，降低锅炉设备成本。本装置具有运行稳定、结构简单、调节灵活等特点，可广泛适用于燃梗、玉米芯、稻壳、药渣等生物质循环流化床锅炉中。
【IPC分类】F23C10/26
【公开号】CN204693402
【申请号】CN201520291706
【发明人】康建斌, 崔建军, 杨秋林, 刘洪标, 林子伟, 张哲 , 胡峰, 王谦, 李俊臣
【申请人】北京热华能源科技有限公司, 湖南烟叶复烤有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月7日
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