传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统的制作方法
传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于瓶装生产线技术领域，具体涉及一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统。
【背景技术】
[0002]现在的瓶装生产线输送装置已经越来越要求单位时间传输量要大，而且已经能够达到传输量为八万瓶每小时，而在这样的条件下针对瓶装生产线输送装置往往就需要两个由传送带、网带等传送设备构成的传送通道来进行传送，这样并行传送速度会很快，但是在输送过程中往往伴随着统一计数之类的需要单个传送通道的过程，这样就会把两个传送通道转为单个传送通道，在把两个传送通道转换成单个传送通道时，往往是在两个传送通道中通过带有等距间隔的瓶子来交错进入单个传送通道，这样就能避免从两个传送通道中传来的瓶子相互冲撞，导致无法有序传送瓶子，而要把在两个传送通道中通过带有等距间隔的瓶子来交错进入单个传送通道就必然有前有后的让两个传送通道的瓶子交替进入才能避免发生冲撞，现在往往是通过分别按先后次序凭借操作人员的经验来进行电机的启动，这样的操作是不精准的并且发生瓶子相互冲撞的几率依然很大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带分别套绕在第一斜辊组和第二斜辊组上，所述的第一斜辊组和第二斜辊组分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜辊和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组中的斜辊各自分别同安装在第一支架上的轴承相连接，所述的第二斜辊组中的斜辊各自分别同安装在第二支架上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组中的斜辊中包括有第一主动斜辊，所述的第一主动斜辊的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组中的斜辊中包括第二主动斜辊，所述的第二主动斜辊的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机的电机轴相轴连接，所述的第一传送带的另一端面和第二传送带的另一端面分别同第三传送带的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关，所述的双刀单掷开关带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源的正极相连接，所述的第一电机的电源的负极同第一电机的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源的正极相连接，所述的第二电机的负极线同第二电机的电源的负极相连接。这样的结构避免了现有技术通过分别按先后次序凭借操作人员的经验来进行电机的启动的操作是不精准的并且发生瓶子相互冲撞的几率依然很大的缺陷。
[0004]为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统的解决方案，具体如下:
[0005]一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，包括第一传送带25和第二传送带26，第一传送带25和第二传送带26分别套绕在第一斜辊组27和第二斜辊组28上，所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜辊和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组27中的斜辊各自分别同安装在第一支架29上的轴承相连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊各自分别同安装在第二支架30上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组27中的斜辊中包括有第一主动斜辊31，所述的第一主动斜辊31的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机32的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊中包括第二主动斜辊33，所述的第二主动斜辊33的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机34的电机轴相轴连接，所述的第一传送带25的另一端面和第二传送带26的另一端面分别同第三传送带35的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关1，所述的双刀单掷开关I带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机32的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源2的正极相连接，所述的第一电机的电源2的负极同第一电机32的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器3的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机34的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源4的正极相连接，所述的第二电机34的负极线同第二电机的电源4的负极相连接。
[0006]所述的第一斜辊组27中的斜辊和第二斜辊组28中的斜辊均为不锈钢材料。
[0007]所述的通电延迟型时间继电器3的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中。
[0008]本实用新型的第一传送带25和第二传送带26分别套绕在第一斜辊组27和第二斜辊组28上，所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜辊和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组27中的斜辊各自分别同安装在第一支架29上的轴承相连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊各自分别同安装在第二支架30上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组27中的斜辊中包括有第一主动斜辊31，所述的第一主动斜辊31的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机32的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊中包括第二主动斜辊33，所述的第二主动斜辊33的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机34的电机轴相轴连接，所述的第一传送带25的另一端面和第二传送带26的另一端面分别同第三传送带35的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关1，所述的双刀单掷开关I带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机32的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源2的正极相连接，所述的第一电机的电源2的负极同第一电机32的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器3的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机34的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源4的正极相连接，所述的第二电机
34的负极线同第二电机的电源4的负极相连接。这样就能够在传输瓶子时，先把通电延迟型时间继电器的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中，然后按下双刀单掷开关I的动合触点，分别按照延时时间的间隔先后启动第一电机32和第二电机34来带动所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28转动，这样第一斜辊组27中的自左向右方向倾斜分布的斜辊和第二斜辊组28中的自右向左方向倾斜分布的斜辊就会让传输过来的瓶子分别沿着从后往前和从前往后的方向移动，这是由于对应的斜辊的分布在传输瓶子时会在旋转方向上产生一个切向力，这个切向力就会使得第一斜辊组27中的自左向右方向倾斜分布的斜辊和第二斜辊组28中的自右向左方向倾斜分布的斜辊对所传输的瓶子在该切向力作用方向的引导下分别沿着从后往前和从前往后的方向移动，由此就能结合这种在传递过程中所传输的瓶子向中间移动的轨迹，把所述的第一传送带2 5和第二传送带26所传输的瓶子传送到第三传送带35的一端面的中部，并且通电延迟型时间继电器的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中，就能够让两个通道所传输的瓶子能够交错有序的传输，避免了现有技术通过分别按先后次序凭借操作人员的经验来进行电机的启动的操作是不精准的并且发生瓶子相互冲撞的几率依然很大的问题。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的电子元件连接图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对【实用新型内容】作进一步说明:
[0012]参照图1和图2所示，传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，包括第一传送带25和第二传送带26，第一传送带25和第二传送带26分别套绕在第一斜辊组27和第二斜辊组28上，所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜辊和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组27中的斜辊各自分别同安装在第一支架29上的轴承相连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊各自分别同安装在第二支架30上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组27中的斜辊中包括有第一主动斜辊31，所述的第一主动斜辊31的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机32的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊中包括第二主动斜辊33，所述的第二主动斜辊33的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机34的电机轴相轴连接，所述的第一传送带25的另一端面和第二传送带26的另一端面分别同第三传送带35的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关1，所述的双刀单掷开关I带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机32的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源2的正极相连接，所述的第一电机的电源2的负极同第一电机32的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器3的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机34的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源4的正极相连接，所述的第二电机34的负极线同第二电机的电源4的负极相连接。所述的第一斜辊组27中的斜辊和第二斜辊组28中的斜辊均为不锈钢材料，这样的不锈钢材料抗腐蚀性好。所述的通电延迟型时间继电器3的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中。
[0013]本实用新型的的工作原理为在传输瓶子时，先把通电延迟型时间继电器的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中，然后按下双刀单掷开关I的动合触点，分别按照延时时间的间隔先后启动第一电机32和第二电机34来带动所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28转动，这样第一斜辊组27中的自左向右方向倾斜分布的斜辊和第二斜辊组28中的自右向左方向倾斜分布的斜辊就会让传输过来的瓶子分别沿着从后往前和从前往后的方向移动，这是由于对应的斜辊的分布在传输瓶子时会在旋转方向上产生一个切向力，这个切向力就会使得第一斜辊组27中的自左向右方向倾斜分布的斜辊和第二斜辊组28中的自右向左方向倾斜分布的斜棍对所传输的瓶子在该切向力作用方向的引导下分别沿着从后往前和从前往后的方向移动，由此就能结合这种在传递过程中所传输的瓶子向中间移动的轨迹，把所述的第一传送带25和第二传送带26所传输的瓶子传送到第三传送带35的一端面的中部，并且通电延迟型时间继电器的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中，就能够让两个通道所传输的瓶子能够交错有序的传输.
[0014]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，其特征在于包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带分别套绕在第一斜辊组和第二斜辊组上，所述的第一斜棍组和第二斜棍组分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜棍和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组中的斜辊各自分别同安装在第一支架上的轴承相连接，所述的第二斜辊组中的斜辊各自分别同安装在第二支架上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组中的斜辊中包括有第一主动斜辊，所述的第一主动斜辊的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组中的斜辊中包括第二主动斜辊，所述的第二主动斜辊的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机的电机轴相轴连接，所述的第一传送带的另一端面和第二传送带的另一端面分别同第三传送带的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关，所述的双刀单掷开关带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源的正极相连接，所述的第一电机的电源的负极同第一电机的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源的正极相连接，所述的第二电机的负极线同第二电机的电源的负极相连接。2.根据权利要求1所述的传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，其特征在于所述的第一斜辊组中的斜辊和第二斜辊组中的斜辊均为不锈钢材料。3.根据权利要求1所述的传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，其特征在于:所述的通电延迟型时间继电器的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带所传送的瓶子进入第一传送带所传送的相邻的两个瓶子的间隔中。
【专利摘要】一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，双刀单掷开关带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源的正极相连接，所述的第一电机的电源的负极同第一电机的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源的正极相连接，所述的第二电机的负极线同第二电机的电源的负极相连接。这样的结构避免了现有技术通过分别按先后次序凭借操作人员的经验来进行电机的启动的操作是不精准的并且发生瓶子相互冲撞的几率依然很大的缺陷。
【IPC分类】G05B19/418
【公开号】CN204695091
【申请号】CN201520324587
【发明人】应林海
【申请人】象山县海达机械制造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于瓶装生产线技术领域，具体涉及一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统。
【背景技术】
[0002]现在的瓶装生产线输送装置已经越来越要求单位时间传输量要大，而且已经能够达到传输量为八万瓶每小时，而在这样的条件下针对瓶装生产线输送装置往往就需要两个由传送带、网带等传送设备构成的传送通道来进行传送，这样并行传送速度会很快，但是在输送过程中往往伴随着统一计数之类的需要单个传送通道的过程，这样就会把两个传送通道转为单个传送通道，在把两个传送通道转换成单个传送通道时，往往是在两个传送通道中通过带有等距间隔的瓶子来交错进入单个传送通道，这样就能避免从两个传送通道中传来的瓶子相互冲撞，导致无法有序传送瓶子，而要把在两个传送通道中通过带有等距间隔的瓶子来交错进入单个传送通道就必然有前有后的让两个传送通道的瓶子交替进入才能避免发生冲撞，现在往往是通过分别按先后次序凭借操作人员的经验来进行电机的启动，这样的操作是不精准的并且发生瓶子相互冲撞的几率依然很大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带分别套绕在第一斜辊组和第二斜辊组上，所述的第一斜辊组和第二斜辊组分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜辊和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组中的斜辊各自分别同安装在第一支架上的轴承相连接，所述的第二斜辊组中的斜辊各自分别同安装在第二支架上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组中的斜辊中包括有第一主动斜辊，所述的第一主动斜辊的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组中的斜辊中包括第二主动斜辊，所述的第二主动斜辊的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机的电机轴相轴连接，所述的第一传送带的另一端面和第二传送带的另一端面分别同第三传送带的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关，所述的双刀单掷开关带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源的正极相连接，所述的第一电机的电源的负极同第一电机的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源的正极相连接，所述的第二电机的负极线同第二电机的电源的负极相连接。这样的结构避免了现有技术通过分别按先后次序凭借操作人员的经验来进行电机的启动的操作是不精准的并且发生瓶子相互冲撞的几率依然很大的缺陷。
[0004]为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统的解决方案，具体如下:
[0005]一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，包括第一传送带25和第二传送带26，第一传送带25和第二传送带26分别套绕在第一斜辊组27和第二斜辊组28上，所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜辊和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组27中的斜辊各自分别同安装在第一支架29上的轴承相连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊各自分别同安装在第二支架30上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组27中的斜辊中包括有第一主动斜辊31，所述的第一主动斜辊31的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机32的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊中包括第二主动斜辊33，所述的第二主动斜辊33的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机34的电机轴相轴连接，所述的第一传送带25的另一端面和第二传送带26的另一端面分别同第三传送带35的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关1，所述的双刀单掷开关I带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机32的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源2的正极相连接，所述的第一电机的电源2的负极同第一电机32的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器3的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机34的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源4的正极相连接，所述的第二电机34的负极线同第二电机的电源4的负极相连接。
[0006]所述的第一斜辊组27中的斜辊和第二斜辊组28中的斜辊均为不锈钢材料。
[0007]所述的通电延迟型时间继电器3的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中。
[0008]本实用新型的第一传送带25和第二传送带26分别套绕在第一斜辊组27和第二斜辊组28上，所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜辊和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组27中的斜辊各自分别同安装在第一支架29上的轴承相连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊各自分别同安装在第二支架30上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组27中的斜辊中包括有第一主动斜辊31，所述的第一主动斜辊31的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机32的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊中包括第二主动斜辊33，所述的第二主动斜辊33的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机34的电机轴相轴连接，所述的第一传送带25的另一端面和第二传送带26的另一端面分别同第三传送带35的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关1，所述的双刀单掷开关I带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机32的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源2的正极相连接，所述的第一电机的电源2的负极同第一电机32的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器3的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机34的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源4的正极相连接，所述的第二电机
34的负极线同第二电机的电源4的负极相连接。这样就能够在传输瓶子时，先把通电延迟型时间继电器的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中，然后按下双刀单掷开关I的动合触点，分别按照延时时间的间隔先后启动第一电机32和第二电机34来带动所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28转动，这样第一斜辊组27中的自左向右方向倾斜分布的斜辊和第二斜辊组28中的自右向左方向倾斜分布的斜辊就会让传输过来的瓶子分别沿着从后往前和从前往后的方向移动，这是由于对应的斜辊的分布在传输瓶子时会在旋转方向上产生一个切向力，这个切向力就会使得第一斜辊组27中的自左向右方向倾斜分布的斜辊和第二斜辊组28中的自右向左方向倾斜分布的斜辊对所传输的瓶子在该切向力作用方向的引导下分别沿着从后往前和从前往后的方向移动，由此就能结合这种在传递过程中所传输的瓶子向中间移动的轨迹，把所述的第一传送带2 5和第二传送带26所传输的瓶子传送到第三传送带35的一端面的中部，并且通电延迟型时间继电器的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中，就能够让两个通道所传输的瓶子能够交错有序的传输，避免了现有技术通过分别按先后次序凭借操作人员的经验来进行电机的启动的操作是不精准的并且发生瓶子相互冲撞的几率依然很大的问题。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的电子元件连接图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对【实用新型内容】作进一步说明:
[0012]参照图1和图2所示，传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，包括第一传送带25和第二传送带26，第一传送带25和第二传送带26分别套绕在第一斜辊组27和第二斜辊组28上，所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜辊和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组27中的斜辊各自分别同安装在第一支架29上的轴承相连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊各自分别同安装在第二支架30上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组27中的斜辊中包括有第一主动斜辊31，所述的第一主动斜辊31的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机32的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊中包括第二主动斜辊33，所述的第二主动斜辊33的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机34的电机轴相轴连接，所述的第一传送带25的另一端面和第二传送带26的另一端面分别同第三传送带35的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关1，所述的双刀单掷开关I带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机32的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源2的正极相连接，所述的第一电机的电源2的负极同第一电机32的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器3的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机34的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源4的正极相连接，所述的第二电机34的负极线同第二电机的电源4的负极相连接。所述的第一斜辊组27中的斜辊和第二斜辊组28中的斜辊均为不锈钢材料，这样的不锈钢材料抗腐蚀性好。所述的通电延迟型时间继电器3的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中。
[0013]本实用新型的的工作原理为在传输瓶子时，先把通电延迟型时间继电器的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中，然后按下双刀单掷开关I的动合触点，分别按照延时时间的间隔先后启动第一电机32和第二电机34来带动所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28转动，这样第一斜辊组27中的自左向右方向倾斜分布的斜辊和第二斜辊组28中的自右向左方向倾斜分布的斜辊就会让传输过来的瓶子分别沿着从后往前和从前往后的方向移动，这是由于对应的斜辊的分布在传输瓶子时会在旋转方向上产生一个切向力，这个切向力就会使得第一斜辊组27中的自左向右方向倾斜分布的斜辊和第二斜辊组28中的自右向左方向倾斜分布的斜棍对所传输的瓶子在该切向力作用方向的引导下分别沿着从后往前和从前往后的方向移动，由此就能结合这种在传递过程中所传输的瓶子向中间移动的轨迹，把所述的第一传送带25和第二传送带26所传输的瓶子传送到第三传送带35的一端面的中部，并且通电延迟型时间继电器的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中，就能够让两个通道所传输的瓶子能够交错有序的传输.
[0014]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，其特征在于包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带分别套绕在第一斜辊组和第二斜辊组上，所述的第一斜棍组和第二斜棍组分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜棍和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组中的斜辊各自分别同安装在第一支架上的轴承相连接，所述的第二斜辊组中的斜辊各自分别同安装在第二支架上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组中的斜辊中包括有第一主动斜辊，所述的第一主动斜辊的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组中的斜辊中包括第二主动斜辊，所述的第二主动斜辊的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机的电机轴相轴连接，所述的第一传送带的另一端面和第二传送带的另一端面分别同第三传送带的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关，所述的双刀单掷开关带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源的正极相连接，所述的第一电机的电源的负极同第一电机的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源的正极相连接，所述的第二电机的负极线同第二电机的电源的负极相连接。2.根据权利要求1所述的传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，其特征在于所述的第一斜辊组中的斜辊和第二斜辊组中的斜辊均为不锈钢材料。3.根据权利要求1所述的传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，其特征在于:所述的通电延迟型时间继电器的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带所传送的瓶子进入第一传送带所传送的相邻的两个瓶子的间隔中。
【专利摘要】一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，双刀单掷开关带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源的正极相连接，所述的第一电机的电源的负极同第一电机的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源的正极相连接，所述的第二电机的负极线同第二电机的电源的负极相连接。这样的结构避免了现有技术通过分别按先后次序凭借操作人员的经验来进行电机的启动的操作是不精准的并且发生瓶子相互冲撞的几率依然很大的缺陷。
【IPC分类】G05B19/418
【公开号】CN204695091
【申请号】CN201520324587
【发明人】应林海
【申请人】象山县海达机械制造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月19日
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