用于led散热器的金属板材疲劳试验机的制作方法
用于led散热器的金属板材疲劳试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对板材的疲劳性能进行试验的技术领域，特别是涉及一种用于LED散热器的用于LED散热器的金属板材疲劳试验机。
【背景技术】
[0002]金属板材在轴向加载、旋转弯曲加载和扭转加载等交变载荷作用下会表现出疲劳现象。通过对金属板材施加轴向交变载荷可以分析金属板材的疲劳特性、强度、延性、应变硬化和韧度等重要的力学性能指标。在工程应用中，疲劳性能是金属板材结构静强度设计的主要依据之一，能够反映出金属板材的抗疲劳、断裂等性能。
[0003]传统上，对金属板材施加轴向载荷的装置，无法均衡地对金属板材施加多方向的载荷。另外，在施加轴向交变载荷的过程中不稳定，致使金属板材多方向的载荷不均衡且试验过程中受力方向无法保持一致，稳定性不佳，无法准确地反映金属板材的疲劳性能指标。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种用于LED散热器的金属板材疲劳试验机，以解决现有技术中对金属板材施加的多个方向的轴向交变载荷受力不均衡以及稳定性不佳的问题。
[0005]一种用于LED散热器的金属板材疲劳试验机，包括:驱动机构、支撑部、圆形结构的转盘、导向盘以及施力件；
[0006]所述支撑部上设置有圆环形限位部，所述转盘转动设置于所述限位部内，所述导向盘与所述支撑部固定连接，以将所述转盘收容于所述支撑部和所述导向盘之间；
[0007]所述支撑部、所述转盘以及所述导向盘的轴心处分别开设有贯通的放置孔、通孔以及容置孔；
[0008]所述转盘上开设有若干导向孔，若干所述导向孔以所述转盘的轴心呈顺时针发射状排列；
[0009]所述导向盘上朝向所述转盘的一侧开设有若干滑槽，若干所述滑槽以所述导向盘的轴心呈发射状排列；
[0010]所述施力件包括拉条以及与所述拉条转动连接的滑块，所述滑块滑动设置于所述导向孔内，所述拉条滑动设置于所述滑槽内；
[0011]所述驱动机构与所述转盘驱动连接，用于在驱动所述转盘转动时带动所述滑块沿所述导向孔滑动，以使所述拉条沿所述滑槽滑动；
[0012]所述转盘的边沿向外延伸一耳部，所述驱动机构包括伸缩气缸和连接件，所述伸缩气缸通过所述连接件与所述支撑部固定连接，所述伸缩气缸的伸缩轴与所述耳部铰接，所述驱动机构还包括安装部和设置于所述安装部上的接近开关，所述安装部与所述连接件固定连接，所述安装部上开设有腰型孔，所述接近开关插入所述腰型孔内。
[0013]其中一个实施例中，所述通孔为圆形。
[0014]其中一个实施例中，所述放置孔为圆形。
[0015]上述用于LED散热器的金属板材疲劳试验机通过驱动机构驱动圆形结构的转盘在圆环形限位部内稳定地转动，进而带动滑块沿导向孔滑动，使得拉条沿滑槽滑动，从而实现对与若干个拉条连接的金属板材施加多个方向上的轴向变载荷，使得金属板材在多个方向上的受力均衡，提高对金属板材疲劳性能试验的准确性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一较佳实施例的用于LED散热器的金属板材疲劳试验机的结构示意图；
[0017]图2为图1中所示用于LED散热器的金属板材疲劳试验机的爆炸图；
[0018]图3为图1中所示导向盘的一视角图；
[0019]图4为图1中所示施力件的结构示意图；
[0020]图5为图2中所示转盘、导向盘以及施力件的结构图。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0024]如图1和图2所示，其中，图1为本实用新型一较佳实施例的用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10的结构示意图，图2为图1中所示用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10的爆炸图。
[0025]用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10包括:驱动机构11、支撑部12、转盘13、导向盘14以及施力件15。
[0026]导向盘14与支撑部12固定连接。转盘13转动收容于支撑部12和导向盘14之间，可以理解为，转盘13相对于支撑部12和导向盘14以固定的轴心转动。由于导向盘14与支撑部12固定连接，避免了在转盘13转动的过程中导致导向盘14发生转动，这样，增加了用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10工作的稳定性。
[0027]支撑部12、转盘13以及导向盘14的轴心处分别开设有贯通的放置孔121、通孔131以及容置孔141。转盘13上开设有若干导向孔132，若干导向孔132以转盘13的轴心呈顺时针发射状排列。
[0028]本实施例中，支撑部12上设置圆环形凸台122，凸台122环绕放置孔121设置。通孔131为圆形，并套在凸台122外侧，使得转盘13环绕凸台122转动。容易理解，为了保证转盘13环绕凸台122转动时的稳定性，通孔131的直径与凸台122的直径大小相当，保证转盘13转动的顺畅性。在其他实施例中，凸台122也可以为断续设置。
[0029]实现转盘13相对于支撑部12以固定的轴心转动，并不限于在支撑部12上设置圆环形凸台122，在其他实施例中，例如，支撑部12上环绕放置孔121开设有圆环形凹槽，转盘13上朝向所述圆环形凹槽对应设置有多个滑杆，或者转盘13上朝向所述圆环形凹槽对应设置有圆环形凸起，多个所述滑杆插入所述圆环形凹槽内，或者圆环形凸起插入所述圆环形凹槽内，同样能够实现转盘13相对于支撑部12以固定的轴心转动。又如，转盘13上环绕通孔131且朝向支撑部12的一侧开设有圆环形凹槽，支撑部12上朝向所述圆环形凹槽对应设置有多个滑杆，或者支撑部12上朝向所述圆环形凹槽对应设置有圆环形凸起，多个所述滑杆插入所述圆环形凹槽内，或者圆环形凸起插入所述圆环形凹槽内，同样能够实现转盘13相对于支撑部12以固定的轴心转动。
[0030]本实施例中，转盘13为圆形结构，为了进一步实现转盘13在支撑部12上转动的稳定性，支撑部12上设置有圆环形限位部123，限位部123与凸台122同轴心设置，这样，转盘13就可以在凸台122与限位部123之间以其轴心转动，提高转盘13转动时的稳定性。在其它实施例中，无需设置凸台122也能够实现圆形结构的转盘13以其轴心转动，例如，支撑部12上设置有圆环形限位部123，转盘13转动设置于限位部123内，转盘13在转动过程中始终与限位部123的内壁滑动抵触，确保转盘13以其轴心转动的稳定性。
[0031]本实施例中，支撑部12为圆形结构，较优的，放置孔121为圆形。在其他实施例中，支撑部12也可以为方形结构、椭圆形结构等。导向盘14为圆形结构，较优的，容置孔141为圆形，也可以为正多边形。在其他实施例中，导向盘14也可以为方形结构、椭圆形结构等。
[0032]如图3所示，其为图1中所示导向盘14的一视角图。导向盘14上朝向转盘13的一侧开设有若干滑槽142，若干滑槽142以导向盘14的轴心呈发射状排列。
[0033]一并参阅图4和图5，其中，图4为图1中所示施力件15的结构示意图，图5为图2中所示转盘13、导向盘14以及施力件15的结构图。施力件15包括拉条151以及与拉条151转动连接的滑块152，滑块152滑动设置于导向孔132内，拉条151滑动设置于滑槽142内。具体的，滑块152转动连接在拉条151的一端，为了便于将金属板材放置容置孔141内，进而与拉条151连接，拉条151的另一端突伸于容置孔141内。为了便于连接金属板材，例如，拉条151的另一端设置钩状部，钩状部朝向支撑部12设置，在实际应用中，预先将金属板材裁剪成圆形，在圆形金属板材的边沿均衡开设若干个拉孔，这样，通过钩状部穿入拉孔实现拉条151与金属板材的可拆卸连接。又如，拉条151的另一端设置夹持部，在实际应用中，预先将金属板材裁剪成圆形，通过夹持部对金属板材的夹持作用，实现与金属板材的可拆卸连接。
[0034]再次参阅图1和图2，驱动机构11与转盘13驱动连接，实现在驱动转盘13转动时带动滑块152沿导向孔132 滑动，以使拉条151沿滑槽142滑动，实现若干个拉条151收缩和张开，由于若干个拉条151均衡排布，与金属板材连接后，能够对金属板材进行多个方向上的稳定拉伸，使得金属板材在多个方向上的轴向载荷均衡，提高对金属板材疲劳性能试验的准确性。本实施例中，转盘13的边沿向外延伸一耳部133，驱动机构11包括伸缩气缸111和连接件112，伸缩气缸111通过连接件与支撑部12固定连接，伸缩气缸111的伸缩轴1111与耳部133铰接。为了配合耳部133，靠近伸缩轴1111的圆环形的限位部123开设有缺口 1231，避免伸缩气缸111驱动耳部133转动时，造成对耳部133的阻挡。
[0035]为了控制转盘13转动的幅度，避免因伸缩气缸111驱动转盘13时失控，导致拉条151对金属板材的拉伸幅度过大而撕裂金属板材，驱动机构11还包括安装部113和设置于安装部113上的接近开关114，安装部113与连接件112固定连接。接近开关114无需与伸缩轴1111进行直接接触，当伸缩轴1111与耳部133的连接位置靠近接近开关114，而被感应到后，接近开关114则可以产生触发信号，外部控制单元就可以根据触发信号控制伸缩气缸111的伸缩轴1111，实现对转盘13转动的有效控制，增加用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10工作的可靠性和稳定性。而且接近开关114的性能稳定、频率响应快、应用寿命长、抗干扰能力强等，并具有防水、防震、耐腐蚀等特点，能够在多尘、油污等恶劣环境中适用，扩大了用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10的应用范围。为了将转盘13的转动幅度控制在需要的范围内，接近开关114和所述腰型孔均为两个，两个接近开关114间隔设置，并一一对应插入两个所述腰型孔内。
[0036]为了方便调整接近开关114在安装部113的位置，安装部113上开设有腰型孔(图未标)，接近开关114插入腰型孔内。这样，在需要对转盘13转动的幅度进行调整时，将接近开关114在腰型孔内移动并固定到特定位置。
[0037]再次参阅图4和图5，为了便于对拉条151进行更换，拉条151包括拉动条1511和滑动条1512，滑块152与滑动条1512转动连接，拉动条1511通过螺栓连接在远离滑块152的滑动条1512的端部，导向盘14上滑槽142的底部开设条形孔143，拉动条1511沿条形孔143滑动设置。这样，无需对转盘13和导向盘14进行拆分开，就可以将拉动条1511与滑动条1512进行拆分，并经由条形孔143取出，便于更换拉动条1511。
[0038]在实际应用中，较优的，转盘13和支撑部12为钢铁材料，为了减轻转盘13与支撑部12的磨损，需要减小转盘13与支撑部12之间的摩擦因数，本实施例中，支撑部12上与转盘13的接触面上涂覆有固体润滑薄膜材料，所述固体润滑薄膜材料由以下成分组成:19wt %?32wt %的直径为28um?71um的钴、13wt %?27wt %的直径为30nm?56nm的氟化石墨、8wt%? 15wt%的氟化钠、25wt%? 48wt%的二氧化错、10wt%?3]^1:%的粘结剂。
[0039]在所述固体润滑薄膜材料中，直径为28um?71um的钴为磁性纳米粒子，同时具有较高的硬度、强度以及耐磨性能，在转盘13与支撑部12相对摩擦过程中容易吸附到金属材料的接触面。本实用新型中，钴的含量为19wt%? 32wt%，优选为22wt%? 28wt%。钴的直径优选为45um?65um。
[0040]氟化石墨是碳和氟在高温下反应生成的一种碳-石墨功能材料，由于氟化石墨为层状结构，并且层与层之间的分子力较弱，而层与层之间的距离是石墨的2倍，具有优异的润滑性能，而且直径为30nm?56nm的氟化石墨在摩擦的过程中容易在金属材料的接触面沉积成薄膜，能够牢固地附着在金属材料表面，在发生摩擦时不易脱落。本实用新型中，氟化石墨的含量为13wt%? 27wt%，优选为19wt%?22wt%。氟化石墨的直径优选为4Inm ?52nm。
[0041]在对金属板材进行反复轴向拉伸试验中，转盘13相对于支撑部12顺时针和逆时针转动切换的频率很高，在接触面形成高温环境，作为添加剂使用的氟化钠作为添加剂的效果最佳，并且与所述固体润滑薄膜材料中其他成分的协同效应较好，容易在接触面形成转移膜，增强所述固体润滑薄膜材料的润滑特性，提高所述固体润滑薄膜材料的耐温性，并能够在转盘13与支撑部12之间形成剪切强度较高的防护性膜。本实用新型中，氟化钠的含量为8wt %?15wt %，优选为1wt %?14wt %。
[0042]二氧化锆(化学式:Zr02)是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，能带间隙大约为5eV ?7eV0
[0043]等离子喷涂二氧化锆热障涂层在航空及工业用燃气轮机上的应用已有很大进展，在一定限度内已经用于燃气轮机的涡轮部分。由于含有二氧化锆的固体润滑薄膜材料的涂层可以降低气冷高温部件的温度，因此可以显著地改善高温部件转盘13和支撑部12的耐久性。本实用新型中，二氧化错的含量为25wt%? 48wt%，优选为31wt%? 40wt%。
[0044]粘结剂是固体润滑薄膜材料中其它成分和接触面之间粘结强度的保证。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆等。在转盘13与支撑部12相对摩擦过程中，粘结剂增加了固体润滑薄膜材料中其它成分与金属材料的接触面的吸附强度，提高固体润滑薄膜材料的耐久性和润滑性能。
[0045]上述用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10通过驱动机构11驱动圆形结构的转盘13在圆环形限位部123内稳定地转动，进而带动滑块152沿导向孔132滑动，使得拉条151沿滑槽142滑动，从而实现对与若干个拉条151连接的金属板材施加多个方向上的轴向变载荷，使得金属板材在多个方向上的受力均衡，提高对金属板材疲劳性能试验的准确性。
[0046]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于LED散热器的金属板材疲劳试验机，其特征在于，包括:驱动机构、支撑部、圆形结构的转盘、导向盘以及施力件； 所述支撑部上设置有圆环形限位部，所述转盘转动设置于所述限位部内，所述导向盘与所述支撑部固定连接，以将所述转盘收容于所述支撑部和所述导向盘之间； 所述支撑部、所述转盘以及所述导向盘的轴心处分别开设有贯通的放置孔、通孔以及容置孔； 所述转盘上开设有若干导向孔，若干所述导向孔以所述转盘的轴心呈顺时针发射状排列； 所述导向盘上朝向所述转盘的一侧开设有若干滑槽，若干所述滑槽以所述导向盘的轴心呈发射状排列； 所述施力件包括拉条以及与所述拉条转动连接的滑块，所述滑块滑动设置于所述导向孔内，所述拉条滑动设置于所述滑槽内； 所述驱动机构与所述转盘驱动连接，用于在驱动所述转盘转动时带动所述滑块沿所述导向孔滑动，以使所述拉条沿所述滑槽滑动； 所述转盘的边沿向外延伸一耳部，所述驱动机构包括伸缩气缸和连接件，所述伸缩气缸通过所述连接件与所述支撑部固定连接，所述伸缩气缸的伸缩轴与所述耳部铰接，所述驱动机构还包括安装部和设置于所述安装部上的接近开关，所述安装部与所述连接件固定连接，所述安装部上开设有腰型孔，所述接近开关插入所述腰型孔内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于LED散热器的金属板材疲劳试验机，包括驱动机构、固定连接的支撑部和导向盘、圆形结构且与驱动机构驱动连接的转盘和施力件；支撑部上设置有圆环形限位部，转盘转动设于限位部内，转盘收容于支撑部和导向盘之间；转盘上开设有以转盘的轴心呈顺时针发射状排列的若干导向孔；导向盘上设有呈发射状排列的若干滑槽；施力件包括拉条和与拉条转动连接的滑块，滑块和拉条分别滑动设于导向孔和滑槽内。通过驱动机构驱动转盘在限位部内稳定地转动，进而带动滑块沿导向孔滑动，使得拉条沿滑槽滑动，从而实现对金属板材施加多个方向上的轴向变载荷，使得金属板材在多个方向上的受力均衡，提高对金属板材疲劳性能试验的准确性。
【IPC分类】G01N3/00
【公开号】CN204694533
【申请号】CN201520369777
【发明人】叶伟炳
【申请人】东莞市闻誉实业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对板材的疲劳性能进行试验的技术领域，特别是涉及一种用于LED散热器的用于LED散热器的金属板材疲劳试验机。
【背景技术】
[0002]金属板材在轴向加载、旋转弯曲加载和扭转加载等交变载荷作用下会表现出疲劳现象。通过对金属板材施加轴向交变载荷可以分析金属板材的疲劳特性、强度、延性、应变硬化和韧度等重要的力学性能指标。在工程应用中，疲劳性能是金属板材结构静强度设计的主要依据之一，能够反映出金属板材的抗疲劳、断裂等性能。
[0003]传统上，对金属板材施加轴向载荷的装置，无法均衡地对金属板材施加多方向的载荷。另外，在施加轴向交变载荷的过程中不稳定，致使金属板材多方向的载荷不均衡且试验过程中受力方向无法保持一致，稳定性不佳，无法准确地反映金属板材的疲劳性能指标。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种用于LED散热器的金属板材疲劳试验机，以解决现有技术中对金属板材施加的多个方向的轴向交变载荷受力不均衡以及稳定性不佳的问题。
[0005]一种用于LED散热器的金属板材疲劳试验机，包括:驱动机构、支撑部、圆形结构的转盘、导向盘以及施力件；
[0006]所述支撑部上设置有圆环形限位部，所述转盘转动设置于所述限位部内，所述导向盘与所述支撑部固定连接，以将所述转盘收容于所述支撑部和所述导向盘之间；
[0007]所述支撑部、所述转盘以及所述导向盘的轴心处分别开设有贯通的放置孔、通孔以及容置孔；
[0008]所述转盘上开设有若干导向孔，若干所述导向孔以所述转盘的轴心呈顺时针发射状排列；
[0009]所述导向盘上朝向所述转盘的一侧开设有若干滑槽，若干所述滑槽以所述导向盘的轴心呈发射状排列；
[0010]所述施力件包括拉条以及与所述拉条转动连接的滑块，所述滑块滑动设置于所述导向孔内，所述拉条滑动设置于所述滑槽内；
[0011]所述驱动机构与所述转盘驱动连接，用于在驱动所述转盘转动时带动所述滑块沿所述导向孔滑动，以使所述拉条沿所述滑槽滑动；
[0012]所述转盘的边沿向外延伸一耳部，所述驱动机构包括伸缩气缸和连接件，所述伸缩气缸通过所述连接件与所述支撑部固定连接，所述伸缩气缸的伸缩轴与所述耳部铰接，所述驱动机构还包括安装部和设置于所述安装部上的接近开关，所述安装部与所述连接件固定连接，所述安装部上开设有腰型孔，所述接近开关插入所述腰型孔内。
[0013]其中一个实施例中，所述通孔为圆形。
[0014]其中一个实施例中，所述放置孔为圆形。
[0015]上述用于LED散热器的金属板材疲劳试验机通过驱动机构驱动圆形结构的转盘在圆环形限位部内稳定地转动，进而带动滑块沿导向孔滑动，使得拉条沿滑槽滑动，从而实现对与若干个拉条连接的金属板材施加多个方向上的轴向变载荷，使得金属板材在多个方向上的受力均衡，提高对金属板材疲劳性能试验的准确性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一较佳实施例的用于LED散热器的金属板材疲劳试验机的结构示意图；
[0017]图2为图1中所示用于LED散热器的金属板材疲劳试验机的爆炸图；
[0018]图3为图1中所示导向盘的一视角图；
[0019]图4为图1中所示施力件的结构示意图；
[0020]图5为图2中所示转盘、导向盘以及施力件的结构图。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0024]如图1和图2所示，其中，图1为本实用新型一较佳实施例的用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10的结构示意图，图2为图1中所示用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10的爆炸图。
[0025]用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10包括:驱动机构11、支撑部12、转盘13、导向盘14以及施力件15。
[0026]导向盘14与支撑部12固定连接。转盘13转动收容于支撑部12和导向盘14之间，可以理解为，转盘13相对于支撑部12和导向盘14以固定的轴心转动。由于导向盘14与支撑部12固定连接，避免了在转盘13转动的过程中导致导向盘14发生转动，这样，增加了用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10工作的稳定性。
[0027]支撑部12、转盘13以及导向盘14的轴心处分别开设有贯通的放置孔121、通孔131以及容置孔141。转盘13上开设有若干导向孔132，若干导向孔132以转盘13的轴心呈顺时针发射状排列。
[0028]本实施例中，支撑部12上设置圆环形凸台122，凸台122环绕放置孔121设置。通孔131为圆形，并套在凸台122外侧，使得转盘13环绕凸台122转动。容易理解，为了保证转盘13环绕凸台122转动时的稳定性，通孔131的直径与凸台122的直径大小相当，保证转盘13转动的顺畅性。在其他实施例中，凸台122也可以为断续设置。
[0029]实现转盘13相对于支撑部12以固定的轴心转动，并不限于在支撑部12上设置圆环形凸台122，在其他实施例中，例如，支撑部12上环绕放置孔121开设有圆环形凹槽，转盘13上朝向所述圆环形凹槽对应设置有多个滑杆，或者转盘13上朝向所述圆环形凹槽对应设置有圆环形凸起，多个所述滑杆插入所述圆环形凹槽内，或者圆环形凸起插入所述圆环形凹槽内，同样能够实现转盘13相对于支撑部12以固定的轴心转动。又如，转盘13上环绕通孔131且朝向支撑部12的一侧开设有圆环形凹槽，支撑部12上朝向所述圆环形凹槽对应设置有多个滑杆，或者支撑部12上朝向所述圆环形凹槽对应设置有圆环形凸起，多个所述滑杆插入所述圆环形凹槽内，或者圆环形凸起插入所述圆环形凹槽内，同样能够实现转盘13相对于支撑部12以固定的轴心转动。
[0030]本实施例中，转盘13为圆形结构，为了进一步实现转盘13在支撑部12上转动的稳定性，支撑部12上设置有圆环形限位部123，限位部123与凸台122同轴心设置，这样，转盘13就可以在凸台122与限位部123之间以其轴心转动，提高转盘13转动时的稳定性。在其它实施例中，无需设置凸台122也能够实现圆形结构的转盘13以其轴心转动，例如，支撑部12上设置有圆环形限位部123，转盘13转动设置于限位部123内，转盘13在转动过程中始终与限位部123的内壁滑动抵触，确保转盘13以其轴心转动的稳定性。
[0031]本实施例中，支撑部12为圆形结构，较优的，放置孔121为圆形。在其他实施例中，支撑部12也可以为方形结构、椭圆形结构等。导向盘14为圆形结构，较优的，容置孔141为圆形，也可以为正多边形。在其他实施例中，导向盘14也可以为方形结构、椭圆形结构等。
[0032]如图3所示，其为图1中所示导向盘14的一视角图。导向盘14上朝向转盘13的一侧开设有若干滑槽142，若干滑槽142以导向盘14的轴心呈发射状排列。
[0033]一并参阅图4和图5，其中，图4为图1中所示施力件15的结构示意图，图5为图2中所示转盘13、导向盘14以及施力件15的结构图。施力件15包括拉条151以及与拉条151转动连接的滑块152，滑块152滑动设置于导向孔132内，拉条151滑动设置于滑槽142内。具体的，滑块152转动连接在拉条151的一端，为了便于将金属板材放置容置孔141内，进而与拉条151连接，拉条151的另一端突伸于容置孔141内。为了便于连接金属板材，例如，拉条151的另一端设置钩状部，钩状部朝向支撑部12设置，在实际应用中，预先将金属板材裁剪成圆形，在圆形金属板材的边沿均衡开设若干个拉孔，这样，通过钩状部穿入拉孔实现拉条151与金属板材的可拆卸连接。又如，拉条151的另一端设置夹持部，在实际应用中，预先将金属板材裁剪成圆形，通过夹持部对金属板材的夹持作用，实现与金属板材的可拆卸连接。
[0034]再次参阅图1和图2，驱动机构11与转盘13驱动连接，实现在驱动转盘13转动时带动滑块152沿导向孔132 滑动，以使拉条151沿滑槽142滑动，实现若干个拉条151收缩和张开，由于若干个拉条151均衡排布，与金属板材连接后，能够对金属板材进行多个方向上的稳定拉伸，使得金属板材在多个方向上的轴向载荷均衡，提高对金属板材疲劳性能试验的准确性。本实施例中，转盘13的边沿向外延伸一耳部133，驱动机构11包括伸缩气缸111和连接件112，伸缩气缸111通过连接件与支撑部12固定连接，伸缩气缸111的伸缩轴1111与耳部133铰接。为了配合耳部133，靠近伸缩轴1111的圆环形的限位部123开设有缺口 1231，避免伸缩气缸111驱动耳部133转动时，造成对耳部133的阻挡。
[0035]为了控制转盘13转动的幅度，避免因伸缩气缸111驱动转盘13时失控，导致拉条151对金属板材的拉伸幅度过大而撕裂金属板材，驱动机构11还包括安装部113和设置于安装部113上的接近开关114，安装部113与连接件112固定连接。接近开关114无需与伸缩轴1111进行直接接触，当伸缩轴1111与耳部133的连接位置靠近接近开关114，而被感应到后，接近开关114则可以产生触发信号，外部控制单元就可以根据触发信号控制伸缩气缸111的伸缩轴1111，实现对转盘13转动的有效控制，增加用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10工作的可靠性和稳定性。而且接近开关114的性能稳定、频率响应快、应用寿命长、抗干扰能力强等，并具有防水、防震、耐腐蚀等特点，能够在多尘、油污等恶劣环境中适用，扩大了用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10的应用范围。为了将转盘13的转动幅度控制在需要的范围内，接近开关114和所述腰型孔均为两个，两个接近开关114间隔设置，并一一对应插入两个所述腰型孔内。
[0036]为了方便调整接近开关114在安装部113的位置，安装部113上开设有腰型孔(图未标)，接近开关114插入腰型孔内。这样，在需要对转盘13转动的幅度进行调整时，将接近开关114在腰型孔内移动并固定到特定位置。
[0037]再次参阅图4和图5，为了便于对拉条151进行更换，拉条151包括拉动条1511和滑动条1512，滑块152与滑动条1512转动连接，拉动条1511通过螺栓连接在远离滑块152的滑动条1512的端部，导向盘14上滑槽142的底部开设条形孔143，拉动条1511沿条形孔143滑动设置。这样，无需对转盘13和导向盘14进行拆分开，就可以将拉动条1511与滑动条1512进行拆分，并经由条形孔143取出，便于更换拉动条1511。
[0038]在实际应用中，较优的，转盘13和支撑部12为钢铁材料，为了减轻转盘13与支撑部12的磨损，需要减小转盘13与支撑部12之间的摩擦因数，本实施例中，支撑部12上与转盘13的接触面上涂覆有固体润滑薄膜材料，所述固体润滑薄膜材料由以下成分组成:19wt %?32wt %的直径为28um?71um的钴、13wt %?27wt %的直径为30nm?56nm的氟化石墨、8wt%? 15wt%的氟化钠、25wt%? 48wt%的二氧化错、10wt%?3]^1:%的粘结剂。
[0039]在所述固体润滑薄膜材料中，直径为28um?71um的钴为磁性纳米粒子，同时具有较高的硬度、强度以及耐磨性能，在转盘13与支撑部12相对摩擦过程中容易吸附到金属材料的接触面。本实用新型中，钴的含量为19wt%? 32wt%，优选为22wt%? 28wt%。钴的直径优选为45um?65um。
[0040]氟化石墨是碳和氟在高温下反应生成的一种碳-石墨功能材料，由于氟化石墨为层状结构，并且层与层之间的分子力较弱，而层与层之间的距离是石墨的2倍，具有优异的润滑性能，而且直径为30nm?56nm的氟化石墨在摩擦的过程中容易在金属材料的接触面沉积成薄膜，能够牢固地附着在金属材料表面，在发生摩擦时不易脱落。本实用新型中，氟化石墨的含量为13wt%? 27wt%，优选为19wt%?22wt%。氟化石墨的直径优选为4Inm ?52nm。
[0041]在对金属板材进行反复轴向拉伸试验中，转盘13相对于支撑部12顺时针和逆时针转动切换的频率很高，在接触面形成高温环境，作为添加剂使用的氟化钠作为添加剂的效果最佳，并且与所述固体润滑薄膜材料中其他成分的协同效应较好，容易在接触面形成转移膜，增强所述固体润滑薄膜材料的润滑特性，提高所述固体润滑薄膜材料的耐温性，并能够在转盘13与支撑部12之间形成剪切强度较高的防护性膜。本实用新型中，氟化钠的含量为8wt %?15wt %，优选为1wt %?14wt %。
[0042]二氧化锆(化学式:Zr02)是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，能带间隙大约为5eV ?7eV0
[0043]等离子喷涂二氧化锆热障涂层在航空及工业用燃气轮机上的应用已有很大进展，在一定限度内已经用于燃气轮机的涡轮部分。由于含有二氧化锆的固体润滑薄膜材料的涂层可以降低气冷高温部件的温度，因此可以显著地改善高温部件转盘13和支撑部12的耐久性。本实用新型中，二氧化错的含量为25wt%? 48wt%，优选为31wt%? 40wt%。
[0044]粘结剂是固体润滑薄膜材料中其它成分和接触面之间粘结强度的保证。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆等。在转盘13与支撑部12相对摩擦过程中，粘结剂增加了固体润滑薄膜材料中其它成分与金属材料的接触面的吸附强度，提高固体润滑薄膜材料的耐久性和润滑性能。
[0045]上述用于LED散热器的金属板材疲劳试验机10通过驱动机构11驱动圆形结构的转盘13在圆环形限位部123内稳定地转动，进而带动滑块152沿导向孔132滑动，使得拉条151沿滑槽142滑动，从而实现对与若干个拉条151连接的金属板材施加多个方向上的轴向变载荷，使得金属板材在多个方向上的受力均衡，提高对金属板材疲劳性能试验的准确性。
[0046]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于LED散热器的金属板材疲劳试验机，其特征在于，包括:驱动机构、支撑部、圆形结构的转盘、导向盘以及施力件； 所述支撑部上设置有圆环形限位部，所述转盘转动设置于所述限位部内，所述导向盘与所述支撑部固定连接，以将所述转盘收容于所述支撑部和所述导向盘之间； 所述支撑部、所述转盘以及所述导向盘的轴心处分别开设有贯通的放置孔、通孔以及容置孔； 所述转盘上开设有若干导向孔，若干所述导向孔以所述转盘的轴心呈顺时针发射状排列； 所述导向盘上朝向所述转盘的一侧开设有若干滑槽，若干所述滑槽以所述导向盘的轴心呈发射状排列； 所述施力件包括拉条以及与所述拉条转动连接的滑块，所述滑块滑动设置于所述导向孔内，所述拉条滑动设置于所述滑槽内； 所述驱动机构与所述转盘驱动连接，用于在驱动所述转盘转动时带动所述滑块沿所述导向孔滑动，以使所述拉条沿所述滑槽滑动； 所述转盘的边沿向外延伸一耳部，所述驱动机构包括伸缩气缸和连接件，所述伸缩气缸通过所述连接件与所述支撑部固定连接，所述伸缩气缸的伸缩轴与所述耳部铰接，所述驱动机构还包括安装部和设置于所述安装部上的接近开关，所述安装部与所述连接件固定连接，所述安装部上开设有腰型孔，所述接近开关插入所述腰型孔内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于LED散热器的金属板材疲劳试验机，包括驱动机构、固定连接的支撑部和导向盘、圆形结构且与驱动机构驱动连接的转盘和施力件；支撑部上设置有圆环形限位部，转盘转动设于限位部内，转盘收容于支撑部和导向盘之间；转盘上开设有以转盘的轴心呈顺时针发射状排列的若干导向孔；导向盘上设有呈发射状排列的若干滑槽；施力件包括拉条和与拉条转动连接的滑块，滑块和拉条分别滑动设于导向孔和滑槽内。通过驱动机构驱动转盘在限位部内稳定地转动，进而带动滑块沿导向孔滑动，使得拉条沿滑槽滑动，从而实现对金属板材施加多个方向上的轴向变载荷，使得金属板材在多个方向上的受力均衡，提高对金属板材疲劳性能试验的准确性。
【IPC分类】G01N3/00
【公开号】CN204694533
【申请号】CN201520369777
【发明人】叶伟炳
【申请人】东莞市闻誉实业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月1日
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