一种复合材料层压板的制作方法
一种复合材料层压板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及复合材料层压板技术领域，特别是设及一种复合材料层压板，用 于复合材料层压板上的孔状结构的挤压试验。
【背景技术】
[0002] 复合材料层压板之间大多通过螺栓机械连接，即在复合材料层压板设置有螺栓 孔，螺栓孔之间通过螺栓连接。即复合材料层压板的螺栓孔属于应力集中处。在强度分析 计算时，需要对层压板的螺栓孔进行挤压或拉伸的强度进行校核。
[0003]现有技术中，通常采用的测量方法是ASTM标准的聚合物基复合材料层压板挤压 响应标准试验方法，该方法为现有技术，在此不再寶述。
[0004]利用该方法进行试验时，由于复合材料层压板是各向异性材料，其不同铺层角度 的试件，其上的各个位置处的螺栓孔的挤压或拉伸性能各不相同，目前的测量方法中，由于 试验件形状的限制，考虑到试验规范的要求，一个试验件只能测量一种铺层角度的螺栓孔 的挤压或或拉伸性能，并且试验破坏后不能再次使用，对于多个铺层角度的试验数据测量， 需要大量的试验件，试验繁琐，效率低下。
[0005]因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种复合材料层压板来克服或至少减轻现有技术的 至少一个上述缺陷。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供一种复合材料层压板。所述复合材料层压板用 于复合材料层压板上的孔状结构的挤压试验，所述复合材料层压板用于设置在所述拉伸试 验机上；所述复合材料层压板具有多个孔状结构；所述复合材料层压板自其设置在所述 拉伸试验机上的位置处向各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支；每个所述孔状结 构设置在一个所述复合材料层压板分支上。
[0008]优选地，所述复合材料层压板上的孔状结构的数量与所述复合材料层压板分支的 数量相同。
[0009]优选地，所述复合材料层压板上的各个所述复合材料层压板分支中的铺层均在同 一个平面内。
[0010] 优选地，所述复合材料层压板上的复合材料层压板分支的数量为两个，相应的，所 述复合材料层压板上的孔状结构为两个。
[0011] 优选地，每个所述复合材料层压板分支上的孔状结构的位置设置在远离所述复合 材料层压板设置在所述拉伸试验机上的位置处。
[0012] 优选地，其中一个所述复合材料层压板分支垂直于另一个所述复合材料层压板分 支。
[0013]优选地，其特征在于，所述复合材料层压板中的铺层层数为10层至20层。
[0014] 在本实用新型的复合材料层压板中，复合材料层压板自其设置在拉伸试验机上的 位置处向各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支，且每个孔状结构设置在一个复合 材料层压板分支上。采用该种结构，能够在一块复合材料层压板上测试该复合材料层压板 相对于与该复合材料层压板的铺层方向呈各个角度的孔状结构的孔的挤压性能，提高了复 合材料层压板的试验效率，减小了材料的浪费。
【附图说明】
[0015] 图1是根据本实用新型一实施例的复合材料层压板的结构示意图。
[0016] 附图标记；
[0017]
【具体实施方式】
[0018] 为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型 实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实 施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例 是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新 型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中屯、"、"纵向"、"横向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用 新型保护范围的限制。
[0020] 本实用新型的复合材料层压板用于复合材料层压板上的孔状结构的挤压试验，所 述复合材料层压板用于设置在所述拉伸试验机上；所述复合材料层压板具有多个孔状结 构；所述复合材料层压板自其设置在所述拉伸试验机上的位置处向各个方向延伸，形成多 个复合材料层压板分支；每个所述孔状结构设置在一个所述复合材料层压板分支上。
[0021] 在本实用新型的复合材料层压板中，复合材料层压板自其设置在拉伸试验机上的 位置处向各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支，且每个孔状结构设置在一个复合 材料层压板分支上。采用该种结构，能够在一块复合材料层压板上测试该复合材料层压板 相对于与该复合材料层压板的铺层方向呈各个角度的孔状结构的孔的挤压性能，提高了复 合材料层压板的试验效率，减小了材料的浪费。
[0022] 图1是根据本实用新型一实施例的复合材料层压板的结构示意图。
[0023] 在图1所示的复合材料层板中，复合材料层压板用于设置在拉伸试验机3上；复 合材料层压板具有多个孔状结构1 ;复合材料层压板自其设置在拉伸试验机上的位置处向 各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支2 ;每个孔状结构1设置在一个复合材料层压 板分支2上。
[0024] 可W理解的是，复合材料层压板的铺层方向可W是任意方向，为了叙述方便，在下 述叙述中，W复合材料层压板的铺层方向W图1中的上下方向为例。
[0025] 参见图1，在本实施例中，复合材料层压板上的复合材料层压板分支2的数量为两 个，相应的，复合材料层压板上的孔状结构1为两个。
[0026] 由于任意一个复合材料层压板在进行挤压或拉伸试验时，均需要进行破坏性试 验，即破坏孔状结构，在破坏该孔状结构时，也同时破坏了设置有该孔状结构1的该条复合 材料层压板分支2,因此，有利的是，在本实施例中，复合材料层压板上的孔状结构1的数量 与复合材料层压板分支2的数量相同。即一条复合材料层压板分支上只设置有一个孔状结 构，即避免设置多余的孔状结构来降低该复合材料层压板的强度，也减少了加工的复杂性。
[0027] 可W理解的是，复合材料层压板上的孔状结构1的数量与复合材料层压板分支2 的数量也可W不对应。
[0028] 有利的是，在本实施例中，复合材料层压板上的各个复合材料层压板分支2中的 铺层均在同一个平面内。由于复合材料层压板在加工时可W加工成各种形状，但是其上设 置的孔状结构的主要受力方向均是平面受力方向，因此，在试验时，任意一块复合材料层压 板均能够简化成平板进行试验。
[0029] 可W理解的是，也可W将已经成型的具有=维形状的复合材料层压板进行试验。
[0030] 有利的是，在本实施例中，每个复合材料层压板分支2上的孔状结构1的位置设置 在远离复合材料层压板设置在拉伸试验机上的位置处。该样，能够保证上述的两者之间的 距离足够，而不会由于与拉伸试验机连接处的位置距离过近而影响试验效果。
[0031] 参见图1，在本实施例中，其中一个复合材料层压板分支2垂直于另一个复合材料 层压板分支2。可W理解的是，如果需要测试其他与复合材料层压板的铺层方向的不同角度 上的孔状结构的拉伸W及挤压性能，上述的复合材料层压板分支可W根据需要而设置成不 同的角度。且可W根据不同的试验目的，设置多条上述的复合材料层压板分支。
[0032] 有利的是，由于平行于所述复合材料层压板的铺层方向W及垂直于复合材料层压 板的铺层方向的角度具有代表性，因此，有利的是，上述的复合材料层压板分支至少包括上 述的垂直方向W及平行方向。
[0033] 铺层层数过少容易导致复合材料层压板的强度无法进行试验，因此，有利的是，复 合材料层压板中的铺层层数为10层至20层。
[0034] 最后需要指出的是；W上实施例仅用W说明本实用新型的技术方案，而非对其限 审IJ。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理 解：其依然可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换；而该些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例 技术方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种复合材料层压板，用于复合材料层压板上的孔状结构的挤压试验，其特征在于， 所述复合材料层压板用于设置在所述拉伸试验机（3)上； 所述复合材料层压板具有多个孔状结构（1); 所述复合材料层压板自其设置在所述拉伸试验机上的位置处向各个方向延伸，形成多 个复合材料层压板分支（2); 每个所述孔状结构（1)设置在一个所述复合材料层压板分支（2)上。2. 如权利要求1所述的复合材料层压板，其特征在于，所述复合材料层压板上的孔状 结构（1)的数量与所述复合材料层压板分支（2)的数量相同。3. 如权利要求2所述的复合材料层压板，其特征在于，所述复合材料层压板上的各个 所述复合材料层压板分支（1)中的铺层均在同一个平面内。4. 如权利要求3所述的复合材料层压板，其特征在于，所述复合材料层压板上的复合 材料层压板分支（1)的数量为两个，相应的，所述复合材料层压板上的孔状结构（2)为两 个。5. 如权利要求4所述的复合材料层压板，其特征在于，每个所述复合材料层压板分支 (1)上的孔状结构（2)的位置设置在远离所述复合材料层压板设置在所述拉伸试验机上的 位置处。6. 如权利要求4所述的复合材料层压板，其特征在于，其中一个所述复合材料层压板 分支（1)垂直于另一个所述复合材料层压板分支（1)。7. 如权利要求1至6中任意一项所述的复合材料层压板，其特征在于，所述复合材料层 压板中的铺层层数为10层至20层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合材料层压板。所述复合材料层压板用于设置在所述拉伸试验机上；所述复合材料层压板具有多个孔状结构；所述复合材料层压板自其设置在所述拉伸试验机上的位置处向各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支；每个所述孔状结构设置在一个所述复合材料层压板分支上。在本实用新型的复合材料层压板中，复合材料层压板自其设置在拉伸试验机上的位置处向各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支，且每个孔状结构设置在一个复合材料层压板分支上。采用这种结构，能够在一块复合材料层压板上测试该复合材料层压板相对于与该复合材料层压板的铺层方向呈各个角度的孔状结构的孔的挤压性能，提高了复合材料层压板的试验效率。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN204694524
【申请号】CN201520434376
【发明人】魏洪, 杜凯, 范瑞娟, 李健
【申请人】中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月23日
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及复合材料层压板技术领域，特别是设及一种复合材料层压板，用 于复合材料层压板上的孔状结构的挤压试验。
【背景技术】
[0002] 复合材料层压板之间大多通过螺栓机械连接，即在复合材料层压板设置有螺栓 孔，螺栓孔之间通过螺栓连接。即复合材料层压板的螺栓孔属于应力集中处。在强度分析 计算时，需要对层压板的螺栓孔进行挤压或拉伸的强度进行校核。
[0003]现有技术中，通常采用的测量方法是ASTM标准的聚合物基复合材料层压板挤压 响应标准试验方法，该方法为现有技术，在此不再寶述。
[0004]利用该方法进行试验时，由于复合材料层压板是各向异性材料，其不同铺层角度 的试件，其上的各个位置处的螺栓孔的挤压或拉伸性能各不相同，目前的测量方法中，由于 试验件形状的限制，考虑到试验规范的要求，一个试验件只能测量一种铺层角度的螺栓孔 的挤压或或拉伸性能，并且试验破坏后不能再次使用，对于多个铺层角度的试验数据测量， 需要大量的试验件，试验繁琐，效率低下。
[0005]因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种复合材料层压板来克服或至少减轻现有技术的 至少一个上述缺陷。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供一种复合材料层压板。所述复合材料层压板用 于复合材料层压板上的孔状结构的挤压试验，所述复合材料层压板用于设置在所述拉伸试 验机上；所述复合材料层压板具有多个孔状结构；所述复合材料层压板自其设置在所述 拉伸试验机上的位置处向各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支；每个所述孔状结 构设置在一个所述复合材料层压板分支上。
[0008]优选地，所述复合材料层压板上的孔状结构的数量与所述复合材料层压板分支的 数量相同。
[0009]优选地，所述复合材料层压板上的各个所述复合材料层压板分支中的铺层均在同 一个平面内。
[0010] 优选地，所述复合材料层压板上的复合材料层压板分支的数量为两个，相应的，所 述复合材料层压板上的孔状结构为两个。
[0011] 优选地，每个所述复合材料层压板分支上的孔状结构的位置设置在远离所述复合 材料层压板设置在所述拉伸试验机上的位置处。
[0012] 优选地，其中一个所述复合材料层压板分支垂直于另一个所述复合材料层压板分 支。
[0013]优选地，其特征在于，所述复合材料层压板中的铺层层数为10层至20层。
[0014] 在本实用新型的复合材料层压板中，复合材料层压板自其设置在拉伸试验机上的 位置处向各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支，且每个孔状结构设置在一个复合 材料层压板分支上。采用该种结构，能够在一块复合材料层压板上测试该复合材料层压板 相对于与该复合材料层压板的铺层方向呈各个角度的孔状结构的孔的挤压性能，提高了复 合材料层压板的试验效率，减小了材料的浪费。
【附图说明】
[0015] 图1是根据本实用新型一实施例的复合材料层压板的结构示意图。
[0016] 附图标记；
[0017]
【具体实施方式】
[0018] 为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型 实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实 施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例 是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新 型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中屯、"、"纵向"、"横向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用 新型保护范围的限制。
[0020] 本实用新型的复合材料层压板用于复合材料层压板上的孔状结构的挤压试验，所 述复合材料层压板用于设置在所述拉伸试验机上；所述复合材料层压板具有多个孔状结 构；所述复合材料层压板自其设置在所述拉伸试验机上的位置处向各个方向延伸，形成多 个复合材料层压板分支；每个所述孔状结构设置在一个所述复合材料层压板分支上。
[0021] 在本实用新型的复合材料层压板中，复合材料层压板自其设置在拉伸试验机上的 位置处向各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支，且每个孔状结构设置在一个复合 材料层压板分支上。采用该种结构，能够在一块复合材料层压板上测试该复合材料层压板 相对于与该复合材料层压板的铺层方向呈各个角度的孔状结构的孔的挤压性能，提高了复 合材料层压板的试验效率，减小了材料的浪费。
[0022] 图1是根据本实用新型一实施例的复合材料层压板的结构示意图。
[0023] 在图1所示的复合材料层板中，复合材料层压板用于设置在拉伸试验机3上；复 合材料层压板具有多个孔状结构1 ;复合材料层压板自其设置在拉伸试验机上的位置处向 各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支2 ;每个孔状结构1设置在一个复合材料层压 板分支2上。
[0024] 可W理解的是，复合材料层压板的铺层方向可W是任意方向，为了叙述方便，在下 述叙述中，W复合材料层压板的铺层方向W图1中的上下方向为例。
[0025] 参见图1，在本实施例中，复合材料层压板上的复合材料层压板分支2的数量为两 个，相应的，复合材料层压板上的孔状结构1为两个。
[0026] 由于任意一个复合材料层压板在进行挤压或拉伸试验时，均需要进行破坏性试 验，即破坏孔状结构，在破坏该孔状结构时，也同时破坏了设置有该孔状结构1的该条复合 材料层压板分支2,因此，有利的是，在本实施例中，复合材料层压板上的孔状结构1的数量 与复合材料层压板分支2的数量相同。即一条复合材料层压板分支上只设置有一个孔状结 构，即避免设置多余的孔状结构来降低该复合材料层压板的强度，也减少了加工的复杂性。
[0027] 可W理解的是，复合材料层压板上的孔状结构1的数量与复合材料层压板分支2 的数量也可W不对应。
[0028] 有利的是，在本实施例中，复合材料层压板上的各个复合材料层压板分支2中的 铺层均在同一个平面内。由于复合材料层压板在加工时可W加工成各种形状，但是其上设 置的孔状结构的主要受力方向均是平面受力方向，因此，在试验时，任意一块复合材料层压 板均能够简化成平板进行试验。
[0029] 可W理解的是，也可W将已经成型的具有=维形状的复合材料层压板进行试验。
[0030] 有利的是，在本实施例中，每个复合材料层压板分支2上的孔状结构1的位置设置 在远离复合材料层压板设置在拉伸试验机上的位置处。该样，能够保证上述的两者之间的 距离足够，而不会由于与拉伸试验机连接处的位置距离过近而影响试验效果。
[0031] 参见图1，在本实施例中，其中一个复合材料层压板分支2垂直于另一个复合材料 层压板分支2。可W理解的是，如果需要测试其他与复合材料层压板的铺层方向的不同角度 上的孔状结构的拉伸W及挤压性能，上述的复合材料层压板分支可W根据需要而设置成不 同的角度。且可W根据不同的试验目的，设置多条上述的复合材料层压板分支。
[0032] 有利的是，由于平行于所述复合材料层压板的铺层方向W及垂直于复合材料层压 板的铺层方向的角度具有代表性，因此，有利的是，上述的复合材料层压板分支至少包括上 述的垂直方向W及平行方向。
[0033] 铺层层数过少容易导致复合材料层压板的强度无法进行试验，因此，有利的是，复 合材料层压板中的铺层层数为10层至20层。
[0034] 最后需要指出的是；W上实施例仅用W说明本实用新型的技术方案，而非对其限 审IJ。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理 解：其依然可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换；而该些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例 技术方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种复合材料层压板，用于复合材料层压板上的孔状结构的挤压试验，其特征在于， 所述复合材料层压板用于设置在所述拉伸试验机（3)上； 所述复合材料层压板具有多个孔状结构（1); 所述复合材料层压板自其设置在所述拉伸试验机上的位置处向各个方向延伸，形成多 个复合材料层压板分支（2); 每个所述孔状结构（1)设置在一个所述复合材料层压板分支（2)上。2. 如权利要求1所述的复合材料层压板，其特征在于，所述复合材料层压板上的孔状 结构（1)的数量与所述复合材料层压板分支（2)的数量相同。3. 如权利要求2所述的复合材料层压板，其特征在于，所述复合材料层压板上的各个 所述复合材料层压板分支（1)中的铺层均在同一个平面内。4. 如权利要求3所述的复合材料层压板，其特征在于，所述复合材料层压板上的复合 材料层压板分支（1)的数量为两个，相应的，所述复合材料层压板上的孔状结构（2)为两 个。5. 如权利要求4所述的复合材料层压板，其特征在于，每个所述复合材料层压板分支 (1)上的孔状结构（2)的位置设置在远离所述复合材料层压板设置在所述拉伸试验机上的 位置处。6. 如权利要求4所述的复合材料层压板，其特征在于，其中一个所述复合材料层压板 分支（1)垂直于另一个所述复合材料层压板分支（1)。7. 如权利要求1至6中任意一项所述的复合材料层压板，其特征在于，所述复合材料层 压板中的铺层层数为10层至20层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合材料层压板。所述复合材料层压板用于设置在所述拉伸试验机上；所述复合材料层压板具有多个孔状结构；所述复合材料层压板自其设置在所述拉伸试验机上的位置处向各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支；每个所述孔状结构设置在一个所述复合材料层压板分支上。在本实用新型的复合材料层压板中，复合材料层压板自其设置在拉伸试验机上的位置处向各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支，且每个孔状结构设置在一个复合材料层压板分支上。采用这种结构，能够在一块复合材料层压板上测试该复合材料层压板相对于与该复合材料层压板的铺层方向呈各个角度的孔状结构的孔的挤压性能，提高了复合材料层压板的试验效率。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN204694524
【申请号】CN201520434376
【发明人】魏洪, 杜凯, 范瑞娟, 李健
【申请人】中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月23日
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