混凝土拌合物中水分提取装置的制造方法
混凝土拌合物中水分提取装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及混凝±氯离子含量检测技术领域，尤其设及一种混凝±拌合物中 水分提取装置。
【背景技术】
[0002] 近年来，由于盐害、碱骨料反应等混凝±耐久性问题而引发大量工程损坏，有相当 数量的混凝±结构使用不到二十年就开始出现钢筋诱蚀、混凝±破损等现象，造成巨大的 经济损失。如使用未经水洗干净的海砂，会导致钢筋诱蚀、墙体裂缝等严重问题，极大危害 人民的生命安全，在社会上引起极大反响。
[000引众所周知，由于混凝±呈强碱性（抑=12. 03)，钢筋在混凝±中表面会形成纯化 膜而不会发生诱蚀。但当混凝±中cr含量达到一定浓度后，纯化膜被破坏并开始发生诱 蚀，体积膨胀而产生裂缝，严重影响建筑物的使用寿命。为此我国相关技术规范（如GB/T 50476J008《混凝±结构耐久性设计规范》）明确提出，在进行建筑混凝±结构施工中，需要 结合施工环境W及建筑工程的设计使用年限，控制混凝±中的cr含量。
[0004] 我国对cr含量的测试方法有多种，包括滴定法、离子色谱法、分光光度法、原子吸 收法和cr选择电极法。但该些方法多用于实验室测试，很难用于现场测试。虽然2014年 6月公布的行业标准JGJ/T322-2013《混凝±中氯离子含量测试技术规程》中提出了cr选 择电极法为快速测试方法，但整个测试过程，即采样-筛分-稀释-沉淀-过滤-测定仍需 2-3小时，尤其前期准备工作，即混凝±拌合物中抽取水分的工序就占了 95%W上的时间， 并且测试还需要较为精密的仪器和一定的技术。 【实用新型内容】
[0005] 有鉴于此，本实用新型实施例提供一种混凝±拌合物中水分提取装置，主要目的 是缩短氯离子含量检测时间，提高检测效率。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
[0007] -方面，本实用新型实施例提供了一种混凝±拌合物中水分提取装置，包括：
[0008] 容器，用于盛装混凝±拌合物，所述容器的开口朝上；
[0009] 压板，其外轮廓与所述容器的内腔相适应，用于对容器内的混凝±拌合物加压，所 述压板具有连通压板上下的通孔；
[0010] 所述压板对容器内的混凝±拌合物加压时，所述压板与所述混凝±拌合物之间设 有滤纸，所述混凝±拌合物内的水分透过滤纸及压板上的通孔而积蓄。
[0011] 作为优选，所述容器的内腔为圆柱形。
[0012] 作为优选，所述压板包括底板和突出于底板顶面的环形凸棱，所述环形凸棱与所 述底板之间形成容纳积蓄的混凝±拌合物内的水分的腔室，所述通孔开设于环形凸棱内部 的底板上。
[0013] 作为优选，所述环形凸棱沿所述底板的外缘向上延伸。
[0014] 作为优选，所述底板的中部具有承压凸块，所述承压凸块用于承接施加于压板的 压力。
[0015] 作为优选，还包括密封圈，所述密封圈的外径与所述容器的内径相匹配，所述密封 圈设于滤纸与混凝±拌合物之间，所述压板对容器内的混凝±拌合物加压时，所述密封圈 变形W阻挡混凝上拌合物自容器的边缘溢至滤纸上方。
[0016] 作为优选，所述压板的底面具有通至通孔的导流槽，所述导流槽将透过滤纸的水 分导至通孔。
[0017] 作为优选，所述导流槽未通至所述压板的外缘。
[0018] 作为优选，所述滤纸的外径大于或等于所述容器的内径。
[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0020] 本实用新型实施例的混凝±拌合物中水分提取装置可直接提取混凝±拌合物中 的水分，并用提取出的水分直接测得氯离子含量，进而得到混凝±中氯离子浓度，具有时间 短，效率高的特点。
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型实施例的混凝±拌合物中水分提取装置的剖面结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型实施例中压板的底面的示意图；
[0023] 图3a和图3b分别为采用=种方法对低浓度标准溶液和高浓度标准溶液进行测定 的结果图；
[0024] 图4a至图4c为对比例1对S种混凝±拌合物中氯离子浓度检测的结果图；
[00巧]图5a至图5c为对比例2对=种混凝±拌合物中氯离子浓度检测的结果图；
[0026] 图6a至图6c为本实用新型实施例的水分提取装置结合速测条对S种混凝±拌合 物中氯离子浓度检测的结果图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的 限定。在下述说明中，不同的"一实施例"或"实施例"指的不一定是同一实施例。此外，一 或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0028] 图1为本实用新型实施例的混凝±拌合物中水分提取装置的剖面结构示意图。如 图1所示，混凝±拌合物中水分提取装置，包括：
[0029] 容器1，用于盛装混凝±拌合物2,容器1的开口朝上；
[0030] 压板3,其外轮廓与容器1的内腔相适应，用于对容器1内的混凝±拌合物2加压， 压板3具有连通压板上下的通孔31;
[0031] 压板3对容器1内的混凝±拌合物2加压时，压板3与混凝±拌合物2之间设有 滤纸4,混凝±拌合物2内的水分5透过滤纸4及压板3上的通孔31而积蓄。
[0032] 本实用新型实施例中的混凝±拌合物中水分提取装置通过将混凝±拌合物2置 于容器1内，然后在混凝±拌合物2的表面铺设外径大于或等于容器1内径的滤纸4,在用 置于滤纸上的具有通孔31的压板3对混凝±拌合物2进行加压，从而是混凝±拌合物2内 的水分透过滤纸和通孔31积蓄在压板3上方，积蓄的水分5可W直接用来检测氯离子含 量，进而得到混凝±内的氯离子浓度。加压方式灵活多样，可w采用任何方式，如手动直接 加压、脚踩加压或者通过其他工具、设备进行加压。用于加压的工具或设备等可W是气缸类 设备，也可W是手动螺杆设备等。使用方便，水分提取时间短，大大缩短了氯离子浓度的检 测周期，提高了检测效率。
[0033] 作为上述实施例的优选，容器1的内腔为圆柱形。同样，为了与容器1的内腔相适 应，压板3的外轮廓也为圆柱形。压板3的外径应略小于容器1的内径，便于施加压力。本 实施例中，优选滤纸4的外径大于或等于容器1的内径。由于滤纸4的直径稍大于或等于 容器1的内径，因此混凝±拌合物2不会从边缘的缝隙溢上来。当然，为了进一步避免该种 现象发生，本实用新型的另一实施例中还包括密封圈6,密封圈6的外径与容器1的内径相 匹配，密封圈6设于滤纸4与混凝±拌合物2之间，压板3对容器1内的混凝±拌合物2加 压时，密封圈6变形W阻挡混凝上拌合物2自容器1的边缘溢至滤纸4上方。
[0034] -般来说，压板3的具体形状并无限定，只要外轮廓与容器1相匹配，且具有水分 透过的通孔31即可。作为上述实施例的优选，压板3包括底板32和突出于底板32顶面的 环形凸棱33,环形凸棱33与底板32之间形成容纳积蓄的混凝±拌合物内的水分5的腔室， 通孔31开设于环形凸棱33内部的底板32上。本实施例中的压板3呈桶状，对混凝±拌合 物2施压时，混凝±拌合物2内的水分自桶底（底板32)上的通孔31进入到桶内（环形凸 棱33与底板32围成），可W进一步保证提取的水分符合氯离子检测的要求，而不虞有混凝 ±浆混入提取的水分中。
[00巧]作为上述实施例进一步的优选，环形凸棱33沿底板32的外缘向上延伸。本实施 例尽可能扩大桶内空间，保证有更多的水分能进入到桶内，供检测氯离子之用。
[0036] 作为上述实施例的优选，本实施例在压板3上提供了一个承压凸块34,无论W何 种方式加压，均直接作用在承压凸块34上，该样施压物体不会接触到提取的水分，保证了 检测的准确性。本实施例与上述实施例的结合为，承压凸块34设于底板32的中部，承压凸 块34用于承接施加于压板3的压力。
[0037] 作为上述实施例的优选，参见图2,压板3的底面具有通至通孔31的导流 槽35,导 流槽35将透过滤纸的水分导至通孔。当然，通孔31的大小及分布不限于图2所示。导流 槽35的尺寸（包括宽度及深度等）W及走向等W引导水分至通孔31为目的，不限于图中 所示。进一步，如图中所示，导流槽35应未通至压板3的外缘。避免水分被引导至压板3 与容器之间的缝隙。
[0038] 采用本实用新型实施例提供的水分提取装置检测混凝±中氯离子含量的主要步 骤包括：采用上述任一实施例的水分提取装置提取混凝±拌合物中的水分，然后检测透过 滤纸及压板上的通孔而积蓄的拌合物中的水分中的氯离子浓度，计算得到混凝±中的氯离 子浓度。提取的水分中氯离子浓度的检测可采用现有技术中任一种方法。优选为通过将氯 离子速测条直接插在积蓄的拌合物中的水分中测得拌合物中水分的氯离子浓度。采用氯离 子速测条只需较少的水分即可实施。氯离子速测条的底端将水分吸入，通过物理或化学反 应，通过相应颜色变化，能够指示氯离子含量。氯离子速测条为纸片、一端开口的中空玻璃 条或一端开口的中空塑料片，测试条通过毛细效应将水分吸上来。本实用新型实施例中的 氯离子速测条采用日本某公司生产的混凝±氯离子速测条。将速测条的下端部分插入提取 出来的水分中，待速测条的颜色指示部分变色后，读取变色部分顶点对应的数值，查阅浓度 换算表，取3个换算后浓度值的平均值为压棒水中C厂的质量浓度（记为《 1)。混凝±拌 合物中水溶性cr质量占胶凝材料的质量百分比按式（1)计算：
[003引 似(7 =巧x(味7公） Q)
[0040] 式中；一一混凝±拌合物中水溶性cr占胶凝材料质量的百分比（％) ;w/B--拌合混凝±的水胶比。
[0041] 该样，所需的水分量较少，且操作简单，方便。当然，检测方法中未尽之处均可采用 现有技术，在此不再寶述。
[0042] 下面用现有方法中的硝酸银滴定法作为对比例1，Wcr选择电极法作为对比例2 对本实用新型实施例中的速测条法进行对比说明。。
[0043] 采用=种方法分别对低浓度和高浓度标准溶液进行氯离子浓度检测，测试的结果 见图3a和图3b。图3a为低浓度标准溶液的检测结果，图3b为高浓度标准溶液的检测结 果。从图中可W看出，用=种测试方法测试的cr浓度，无论是在低浓度域还是在高浓度域， 都与标准溶液的真实值十分接近，偏差在±10%w内。说明该=种方法对标准溶液的测试 准确性良好。
[0044] 采用=种方法对各种C30混凝±拌合物中水溶性cr含量进行测试，每一种混凝 ±拌合物均分为S份，然后，分别用S种方法检测。硝酸银滴定法的测试结果见图4a至图 4c，cr选择电极法的测试结果见图5a至图5c所示，本实用新型实施例的速测条法的测试 结果见图6a至图6c所示。其中NC代表不渗矿物渗合料的普通混凝±，FA代表渗粉煤灰 的混凝±，BS代表渗矿粉的混凝±，C30代表拌合混凝±的强度等级。
[0045] 图4a至6c中的计算值计算步骤为；第一步：参考标准JTJ270-98《水运工程混 凝±试验规程》对相关原材料（如砂、石、粉煤灰、矿粉）中可溶性cr含量进行测试。第二 步；将测得的相应原材料矿粉、粉煤灰、砂、石子及自来水中cr含量和基准水泥的C1 -分析 值，分别乘W配合比中各单位材料用量，得到其总和，即单方混凝±中cr质量，再将其除W 单位胶凝材料质量并换算成质量百分比作为混凝±拌合物中水溶性cr含量计算值。减水 剂因使用无氯型且使用量少而忽略不计。
[0046] 将测试结果与计算值比较表明，=种测试方法之间在测试精准度上不存在明显的 差别，与计算值之间的偏差有一部分超出±10%，也有一小部分超出±20%。该是因为混 凝±拌合物中水溶性cr含量的测试精度不仅仅受到测试方法本身精度的影响，还受到从 混凝±取样至制成最终检测状态样本（一般为溶液）的各步骤操作过程中人为因素的影 响。
[0047] 另外，采用=种方法对水泥拌合物中水溶性cr含量进行测试的步骤及所需时间 (括号中的数值，单位为分钟）分别如下：
[0048] 采用硝酸银滴定法（对比例1，具体测试方法按照JGJ/T322-2013《混凝±中氯离 子含量测试技术规程》中4. 1及附录B相关规定进行）的步骤及所需时间；采样（2)、筛分 做、稀释巧）、沉淀巧0)、过滤1(20)、煮沸化）、过滤2 (4)、调抑(5)、滴定做和计算（3)。 花费时间共计134分钟。
[0049] 采用cr选择电极法（对比例2,具体测试方法按照JGJ/T322-2013《混凝±中 氯离子含量测试技术规程》中4. 1及附录A相关规定进行）的步骤及所需时间；采样（2)、 筛分（3)、稀释巧）、沉淀（80)、过滤（20)、测定似和计算（3)。花费时间共计115分钟W 上。
[0050] 采用速测条法（本实用新型实施例）的步骤及所需时间；采样（2)、加压提取巧）、 测定似和计算（3)。花费时间共计12分钟。
[0051] 通过上述对比可见，采用本实用新型实施例的方法与采用现有技术的方法准确度 均符合要求，但本实用新型实施例的方法耗费的时间要远远抵于现有技术。
[0052] W上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应W所述权 利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，包括： 容器，用于盛装混凝土拌合物，所述容器的开口朝上； 压板，其外轮廓与所述容器的内腔相适应，用于对容器内的混凝土拌合物加压，所述压 板具有连通压板上下的通孔； 所述压板对容器内的混凝土拌合物加压时，所述压板与所述混凝土拌合物之间设有滤 纸，所述混凝土拌合物内的水分透过滤纸及压板上的通孔而积蓄。2. 根据权利要求1所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述容器的内 腔为圆柱形。3. 根据权利要求1所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述压板包括 底板和突出于底板顶面的环形凸棱，所述环形凸棱与所述底板之间形成容纳积蓄的混凝土 拌合物内的水分的腔室，所述通孔开设于环形凸棱内部的底板上。4. 根据权利要求3所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述环形凸棱 沿所述底板的外缘向上延伸。5. 根据权利要求3所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述底板的中 部具有承压凸块，所述承压凸块用于承接施加于压板的压力。6. 根据权利要求1所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，还包括密封圈， 所述密封圈的外径与所述容器的内径相匹配，所述密封圈设于滤纸与混凝土拌合物之间， 所述压板对容器内的混凝土拌合物加压时，所述密封圈变形以阻挡混凝土拌合物自容器的 边缘溢至滤纸上方。7. 根据权利要求1所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述压板的底 面具有通至通孔的导流槽，所述导流槽将透过滤纸的水分导至通孔。8. 根据权利要求7所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述导流槽未 通至所述压板的外缘。9. 根据权利要求1所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述滤纸的外 径大于或等于所述容器的内径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土拌合物中水分提取装置，包括：容器，用于盛装混凝土拌合物，所述容器的开口朝上；压板，其外轮廓与所述容器的内腔相适应，用于对容器内的混凝土拌合物加压，所述压板具有连通压板上下的通孔；所述压板对容器内的混凝土拌合物加压时，所述压板与所述混凝土拌合物之间设有滤纸，所述混凝土拌合物内的水分透过滤纸及压板上的通孔而积蓄。本实用新型的提取装置具有操作方便，时间短，提高检测效率的特点。
【IPC分类】G01N21/78, G01N1/28
【公开号】CN204694516
【申请号】CN201520220188
【发明人】后藤俊朗, 包勤立
【申请人】太平洋水泥（中国）投资有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月13日
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及混凝±氯离子含量检测技术领域，尤其设及一种混凝±拌合物中 水分提取装置。
【背景技术】
[0002] 近年来，由于盐害、碱骨料反应等混凝±耐久性问题而引发大量工程损坏，有相当 数量的混凝±结构使用不到二十年就开始出现钢筋诱蚀、混凝±破损等现象，造成巨大的 经济损失。如使用未经水洗干净的海砂，会导致钢筋诱蚀、墙体裂缝等严重问题，极大危害 人民的生命安全，在社会上引起极大反响。
[000引众所周知，由于混凝±呈强碱性（抑=12. 03)，钢筋在混凝±中表面会形成纯化 膜而不会发生诱蚀。但当混凝±中cr含量达到一定浓度后，纯化膜被破坏并开始发生诱 蚀，体积膨胀而产生裂缝，严重影响建筑物的使用寿命。为此我国相关技术规范（如GB/T 50476J008《混凝±结构耐久性设计规范》）明确提出，在进行建筑混凝±结构施工中，需要 结合施工环境W及建筑工程的设计使用年限，控制混凝±中的cr含量。
[0004] 我国对cr含量的测试方法有多种，包括滴定法、离子色谱法、分光光度法、原子吸 收法和cr选择电极法。但该些方法多用于实验室测试，很难用于现场测试。虽然2014年 6月公布的行业标准JGJ/T322-2013《混凝±中氯离子含量测试技术规程》中提出了cr选 择电极法为快速测试方法，但整个测试过程，即采样-筛分-稀释-沉淀-过滤-测定仍需 2-3小时，尤其前期准备工作，即混凝±拌合物中抽取水分的工序就占了 95%W上的时间， 并且测试还需要较为精密的仪器和一定的技术。 【实用新型内容】
[0005] 有鉴于此，本实用新型实施例提供一种混凝±拌合物中水分提取装置，主要目的 是缩短氯离子含量检测时间，提高检测效率。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
[0007] -方面，本实用新型实施例提供了一种混凝±拌合物中水分提取装置，包括：
[0008] 容器，用于盛装混凝±拌合物，所述容器的开口朝上；
[0009] 压板，其外轮廓与所述容器的内腔相适应，用于对容器内的混凝±拌合物加压，所 述压板具有连通压板上下的通孔；
[0010] 所述压板对容器内的混凝±拌合物加压时，所述压板与所述混凝±拌合物之间设 有滤纸，所述混凝±拌合物内的水分透过滤纸及压板上的通孔而积蓄。
[0011] 作为优选，所述容器的内腔为圆柱形。
[0012] 作为优选，所述压板包括底板和突出于底板顶面的环形凸棱，所述环形凸棱与所 述底板之间形成容纳积蓄的混凝±拌合物内的水分的腔室，所述通孔开设于环形凸棱内部 的底板上。
[0013] 作为优选，所述环形凸棱沿所述底板的外缘向上延伸。
[0014] 作为优选，所述底板的中部具有承压凸块，所述承压凸块用于承接施加于压板的 压力。
[0015] 作为优选，还包括密封圈，所述密封圈的外径与所述容器的内径相匹配，所述密封 圈设于滤纸与混凝±拌合物之间，所述压板对容器内的混凝±拌合物加压时，所述密封圈 变形W阻挡混凝上拌合物自容器的边缘溢至滤纸上方。
[0016] 作为优选，所述压板的底面具有通至通孔的导流槽，所述导流槽将透过滤纸的水 分导至通孔。
[0017] 作为优选，所述导流槽未通至所述压板的外缘。
[0018] 作为优选，所述滤纸的外径大于或等于所述容器的内径。
[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0020] 本实用新型实施例的混凝±拌合物中水分提取装置可直接提取混凝±拌合物中 的水分，并用提取出的水分直接测得氯离子含量，进而得到混凝±中氯离子浓度，具有时间 短，效率高的特点。
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型实施例的混凝±拌合物中水分提取装置的剖面结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型实施例中压板的底面的示意图；
[0023] 图3a和图3b分别为采用=种方法对低浓度标准溶液和高浓度标准溶液进行测定 的结果图；
[0024] 图4a至图4c为对比例1对S种混凝±拌合物中氯离子浓度检测的结果图；
[00巧]图5a至图5c为对比例2对=种混凝±拌合物中氯离子浓度检测的结果图；
[0026] 图6a至图6c为本实用新型实施例的水分提取装置结合速测条对S种混凝±拌合 物中氯离子浓度检测的结果图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的 限定。在下述说明中，不同的"一实施例"或"实施例"指的不一定是同一实施例。此外，一 或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0028] 图1为本实用新型实施例的混凝±拌合物中水分提取装置的剖面结构示意图。如 图1所示，混凝±拌合物中水分提取装置，包括：
[0029] 容器1，用于盛装混凝±拌合物2,容器1的开口朝上；
[0030] 压板3,其外轮廓与容器1的内腔相适应，用于对容器1内的混凝±拌合物2加压， 压板3具有连通压板上下的通孔31;
[0031] 压板3对容器1内的混凝±拌合物2加压时，压板3与混凝±拌合物2之间设有 滤纸4,混凝±拌合物2内的水分5透过滤纸4及压板3上的通孔31而积蓄。
[0032] 本实用新型实施例中的混凝±拌合物中水分提取装置通过将混凝±拌合物2置 于容器1内，然后在混凝±拌合物2的表面铺设外径大于或等于容器1内径的滤纸4,在用 置于滤纸上的具有通孔31的压板3对混凝±拌合物2进行加压，从而是混凝±拌合物2内 的水分透过滤纸和通孔31积蓄在压板3上方，积蓄的水分5可W直接用来检测氯离子含 量，进而得到混凝±内的氯离子浓度。加压方式灵活多样，可w采用任何方式，如手动直接 加压、脚踩加压或者通过其他工具、设备进行加压。用于加压的工具或设备等可W是气缸类 设备，也可W是手动螺杆设备等。使用方便，水分提取时间短，大大缩短了氯离子浓度的检 测周期，提高了检测效率。
[0033] 作为上述实施例的优选，容器1的内腔为圆柱形。同样，为了与容器1的内腔相适 应，压板3的外轮廓也为圆柱形。压板3的外径应略小于容器1的内径，便于施加压力。本 实施例中，优选滤纸4的外径大于或等于容器1的内径。由于滤纸4的直径稍大于或等于 容器1的内径，因此混凝±拌合物2不会从边缘的缝隙溢上来。当然，为了进一步避免该种 现象发生，本实用新型的另一实施例中还包括密封圈6,密封圈6的外径与容器1的内径相 匹配，密封圈6设于滤纸4与混凝±拌合物2之间，压板3对容器1内的混凝±拌合物2加 压时，密封圈6变形W阻挡混凝上拌合物2自容器1的边缘溢至滤纸4上方。
[0034] -般来说，压板3的具体形状并无限定，只要外轮廓与容器1相匹配，且具有水分 透过的通孔31即可。作为上述实施例的优选，压板3包括底板32和突出于底板32顶面的 环形凸棱33,环形凸棱33与底板32之间形成容纳积蓄的混凝±拌合物内的水分5的腔室， 通孔31开设于环形凸棱33内部的底板32上。本实施例中的压板3呈桶状，对混凝±拌合 物2施压时，混凝±拌合物2内的水分自桶底（底板32)上的通孔31进入到桶内（环形凸 棱33与底板32围成），可W进一步保证提取的水分符合氯离子检测的要求，而不虞有混凝 ±浆混入提取的水分中。
[00巧]作为上述实施例进一步的优选，环形凸棱33沿底板32的外缘向上延伸。本实施 例尽可能扩大桶内空间，保证有更多的水分能进入到桶内，供检测氯离子之用。
[0036] 作为上述实施例的优选，本实施例在压板3上提供了一个承压凸块34,无论W何 种方式加压，均直接作用在承压凸块34上，该样施压物体不会接触到提取的水分，保证了 检测的准确性。本实施例与上述实施例的结合为，承压凸块34设于底板32的中部，承压凸 块34用于承接施加于压板3的压力。
[0037] 作为上述实施例的优选，参见图2,压板3的底面具有通至通孔31的导流 槽35,导 流槽35将透过滤纸的水分导至通孔。当然，通孔31的大小及分布不限于图2所示。导流 槽35的尺寸（包括宽度及深度等）W及走向等W引导水分至通孔31为目的，不限于图中 所示。进一步，如图中所示，导流槽35应未通至压板3的外缘。避免水分被引导至压板3 与容器之间的缝隙。
[0038] 采用本实用新型实施例提供的水分提取装置检测混凝±中氯离子含量的主要步 骤包括：采用上述任一实施例的水分提取装置提取混凝±拌合物中的水分，然后检测透过 滤纸及压板上的通孔而积蓄的拌合物中的水分中的氯离子浓度，计算得到混凝±中的氯离 子浓度。提取的水分中氯离子浓度的检测可采用现有技术中任一种方法。优选为通过将氯 离子速测条直接插在积蓄的拌合物中的水分中测得拌合物中水分的氯离子浓度。采用氯离 子速测条只需较少的水分即可实施。氯离子速测条的底端将水分吸入，通过物理或化学反 应，通过相应颜色变化，能够指示氯离子含量。氯离子速测条为纸片、一端开口的中空玻璃 条或一端开口的中空塑料片，测试条通过毛细效应将水分吸上来。本实用新型实施例中的 氯离子速测条采用日本某公司生产的混凝±氯离子速测条。将速测条的下端部分插入提取 出来的水分中，待速测条的颜色指示部分变色后，读取变色部分顶点对应的数值，查阅浓度 换算表，取3个换算后浓度值的平均值为压棒水中C厂的质量浓度（记为《 1)。混凝±拌 合物中水溶性cr质量占胶凝材料的质量百分比按式（1)计算：
[003引 似(7 =巧x(味7公） Q)
[0040] 式中；一一混凝±拌合物中水溶性cr占胶凝材料质量的百分比（％) ;w/B--拌合混凝±的水胶比。
[0041] 该样，所需的水分量较少，且操作简单，方便。当然，检测方法中未尽之处均可采用 现有技术，在此不再寶述。
[0042] 下面用现有方法中的硝酸银滴定法作为对比例1，Wcr选择电极法作为对比例2 对本实用新型实施例中的速测条法进行对比说明。。
[0043] 采用=种方法分别对低浓度和高浓度标准溶液进行氯离子浓度检测，测试的结果 见图3a和图3b。图3a为低浓度标准溶液的检测结果，图3b为高浓度标准溶液的检测结 果。从图中可W看出，用=种测试方法测试的cr浓度，无论是在低浓度域还是在高浓度域， 都与标准溶液的真实值十分接近，偏差在±10%w内。说明该=种方法对标准溶液的测试 准确性良好。
[0044] 采用=种方法对各种C30混凝±拌合物中水溶性cr含量进行测试，每一种混凝 ±拌合物均分为S份，然后，分别用S种方法检测。硝酸银滴定法的测试结果见图4a至图 4c，cr选择电极法的测试结果见图5a至图5c所示，本实用新型实施例的速测条法的测试 结果见图6a至图6c所示。其中NC代表不渗矿物渗合料的普通混凝±，FA代表渗粉煤灰 的混凝±，BS代表渗矿粉的混凝±，C30代表拌合混凝±的强度等级。
[0045] 图4a至6c中的计算值计算步骤为；第一步：参考标准JTJ270-98《水运工程混 凝±试验规程》对相关原材料（如砂、石、粉煤灰、矿粉）中可溶性cr含量进行测试。第二 步；将测得的相应原材料矿粉、粉煤灰、砂、石子及自来水中cr含量和基准水泥的C1 -分析 值，分别乘W配合比中各单位材料用量，得到其总和，即单方混凝±中cr质量，再将其除W 单位胶凝材料质量并换算成质量百分比作为混凝±拌合物中水溶性cr含量计算值。减水 剂因使用无氯型且使用量少而忽略不计。
[0046] 将测试结果与计算值比较表明，=种测试方法之间在测试精准度上不存在明显的 差别，与计算值之间的偏差有一部分超出±10%，也有一小部分超出±20%。该是因为混 凝±拌合物中水溶性cr含量的测试精度不仅仅受到测试方法本身精度的影响，还受到从 混凝±取样至制成最终检测状态样本（一般为溶液）的各步骤操作过程中人为因素的影 响。
[0047] 另外，采用=种方法对水泥拌合物中水溶性cr含量进行测试的步骤及所需时间 (括号中的数值，单位为分钟）分别如下：
[0048] 采用硝酸银滴定法（对比例1，具体测试方法按照JGJ/T322-2013《混凝±中氯离 子含量测试技术规程》中4. 1及附录B相关规定进行）的步骤及所需时间；采样（2)、筛分 做、稀释巧）、沉淀巧0)、过滤1(20)、煮沸化）、过滤2 (4)、调抑(5)、滴定做和计算（3)。 花费时间共计134分钟。
[0049] 采用cr选择电极法（对比例2,具体测试方法按照JGJ/T322-2013《混凝±中 氯离子含量测试技术规程》中4. 1及附录A相关规定进行）的步骤及所需时间；采样（2)、 筛分（3)、稀释巧）、沉淀（80)、过滤（20)、测定似和计算（3)。花费时间共计115分钟W 上。
[0050] 采用速测条法（本实用新型实施例）的步骤及所需时间；采样（2)、加压提取巧）、 测定似和计算（3)。花费时间共计12分钟。
[0051] 通过上述对比可见，采用本实用新型实施例的方法与采用现有技术的方法准确度 均符合要求，但本实用新型实施例的方法耗费的时间要远远抵于现有技术。
[0052] W上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应W所述权 利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，包括： 容器，用于盛装混凝土拌合物，所述容器的开口朝上； 压板，其外轮廓与所述容器的内腔相适应，用于对容器内的混凝土拌合物加压，所述压 板具有连通压板上下的通孔； 所述压板对容器内的混凝土拌合物加压时，所述压板与所述混凝土拌合物之间设有滤 纸，所述混凝土拌合物内的水分透过滤纸及压板上的通孔而积蓄。2. 根据权利要求1所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述容器的内 腔为圆柱形。3. 根据权利要求1所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述压板包括 底板和突出于底板顶面的环形凸棱，所述环形凸棱与所述底板之间形成容纳积蓄的混凝土 拌合物内的水分的腔室，所述通孔开设于环形凸棱内部的底板上。4. 根据权利要求3所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述环形凸棱 沿所述底板的外缘向上延伸。5. 根据权利要求3所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述底板的中 部具有承压凸块，所述承压凸块用于承接施加于压板的压力。6. 根据权利要求1所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，还包括密封圈， 所述密封圈的外径与所述容器的内径相匹配，所述密封圈设于滤纸与混凝土拌合物之间， 所述压板对容器内的混凝土拌合物加压时，所述密封圈变形以阻挡混凝土拌合物自容器的 边缘溢至滤纸上方。7. 根据权利要求1所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述压板的底 面具有通至通孔的导流槽，所述导流槽将透过滤纸的水分导至通孔。8. 根据权利要求7所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述导流槽未 通至所述压板的外缘。9. 根据权利要求1所述的混凝土拌合物中水分提取装置，其特征在于，所述滤纸的外 径大于或等于所述容器的内径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土拌合物中水分提取装置，包括：容器，用于盛装混凝土拌合物，所述容器的开口朝上；压板，其外轮廓与所述容器的内腔相适应，用于对容器内的混凝土拌合物加压，所述压板具有连通压板上下的通孔；所述压板对容器内的混凝土拌合物加压时，所述压板与所述混凝土拌合物之间设有滤纸，所述混凝土拌合物内的水分透过滤纸及压板上的通孔而积蓄。本实用新型的提取装置具有操作方便，时间短，提高检测效率的特点。
【IPC分类】G01N21/78, G01N1/28
【公开号】CN204694516
【申请号】CN201520220188
【发明人】后藤俊朗, 包勤立
【申请人】太平洋水泥（中国）投资有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月13日
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