泵喷嘴检测试验台的制作方法
泵喷嘴检测试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于车辆工程技术领域，尤其是涉及一种泵喷嘴检测试验台。
【背景技术】
[0002]沃尔沃EC460BLC挖掘机的动力部分采用的是沃尔沃D12C发动机，这种发动机的燃油供给系统的主要特点是采用了电控泵喷嘴系统。电控泵喷嘴技术是直接将燃油压力提升、正时、油量控制的全部功能都集成起来安装到发动机汽缸盖上的一种方式。它的优点是提高了喷射压力并满足现行及未来排放限制，并保持低油耗。但是在日常设备维护中，经常发现发动机启动困难、动力不足等故障，主要是由于泵喷嘴不工作或喷油器雾化不良等原因引起的，但目前并没有有效的手段在现场判断泵喷嘴是否正常工作，因此经常成套更换泵喷嘴。由于一套泵喷嘴价格不菲，成套更换不仅增加了施工成本更造成了其中可用泵喷嘴的流失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种专用泵喷嘴检测试验台，可对泵喷嘴的喷射压力、雾化质量和喷油量进行定性定量检测，以判断泵喷嘴的使用性能。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0005]本实用新型的泵喷嘴检测试验台，其特征在于包括试验台架，与此试验台架相连接的工作模拟系统，还有泵喷嘴检测系统，所述的工作模拟系统主要由供油油路和压力模拟装置所组成，
[0006]所述的试验台架包括通过一组泵喷嘴安装架导柱相连接的顶板、中部滑板和试验台底板，设置在所述中部滑板上的泵喷嘴基座，此泵喷嘴基座内设有低压油腔，此低压油腔与设置在所述泵喷嘴基座上的泵喷嘴相连接，
[0007]所述的供油油路包括所述的低压油腔，通过油管依次与所述的低压油腔的出口相连接的安全阀、低压油泵、燃油滤芯、单向阀和所述的泵喷嘴，所述的泵喷嘴通过所述油管与所述低压油腔的入口相连接，所述低压油泵上设有压力表，
[0008]所述的压力模拟装置主要由与所述的顶板相铰接的压杆，与此压杆相连接的电执行装置，设置在所述试验台底板上的一组千斤顶所组成，所述的电执行装置包括蓄电池，通过线束与此蓄电池相连接且设置在所述顶板上的接近开关，设置在所述顶板上的限位装置，设置在所述接近开关和泵喷嘴电磁阀之间且通过线束相互连接的中间继电器，所述的蓄电池与所述的泵喷嘴电磁阀通过线束相连接，所述的千斤顶顶起端与所述的中部滑板相靠接。
[0009]所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述压杆上的压力传感器，与此压力传感器通过数据传输线束相连接的计算机，设置在所述数据传输线束上的变送器。
[0010]所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述试验台底板上且位于泵喷嘴喷孔下方的观察台架，设置在此观察台架上的两层玻璃板，设置在所述两层玻璃板之间的高速摄像机。
[0011]所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述试验台底板上且位于泵喷嘴喷孔下方的检测油纸，设置在此油纸上的检测网。
[0012]本实用新型的优点:
[0013](I)本实用新型的泵喷嘴检测试验台可模拟泵喷嘴的工作过程，通过检测泵喷嘴喷油过程中的各种指标如喷射压力、雾化质量、喷雾锥角等，来检测泵喷嘴的工作状况；
[0014](2)本实用新型的泵喷嘴检测试验台结构空间分隔灵活，中部滑板可由千斤顶控制在顶板与试验台底板之间沿安装架导柱竖直滑动，整体结构刚度强好，自重轻，节省材料；
[0015](3)本实用新型的泵喷嘴检测试验台的供油油路中，低压油泵内滤网及外部滤芯保证油路内的燃油清洁无杂质，采用压力表及安全阀控制低压油泵供给低压油腔的初级压力，保证每次检测初级压力的稳定；
[0016](4)本实用新型的泵喷嘴检测试验台通过调整压杆与接近开关间的感应距离来控制电磁阀的通断时间，保证了每次检测通电时间的稳定；
[0017](5)本实用新型的泵喷嘴检测试验台的压杆、支座及数据检测系统，采用限位装置保证了每次测量时压杆角位移的稳定进而限定了泵喷嘴柱塞行程，通过压力传感器传输至计算机，采用软件读出作用在传感器上的力随时间的数据变化。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型用于雾化质量检测的检测装置结构示意图。
[0020]图3为本实用新型用于喷雾锥角检测的检测装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1所示，本实用新型的泵喷嘴检测试验台，其特征在于包括试验台架，与此试验台架相连接的工作模拟系统，还有泵喷嘴检测系统，所述的工作模拟系统主要由供油油路和压力模拟装置所组成，
[0023]所述的试验台架包括通过一组泵喷嘴安装架导柱6相连接的顶板10、中部滑板9和试验台底板1，设置在所述中部滑板9上的泵喷嘴基座11，此泵喷嘴基座11内设有低压油腔，此低压油腔与设置在所述泵喷嘴基座11上的泵喷嘴12相连接，
[0024]所述的供油油路包括所述的低压油腔，通过油管8依次与所述的低压油腔的出口相连接的安全阀16、低压油泵2、燃油滤芯4、单向阀5和所述的泵喷嘴12，所述的泵喷嘴12通过所述油管8与所述低压油腔的入口相连接，所述低压油泵2上设有压力表3，
[0025]所述的压力模拟装置主要由与所述的顶板10相铰接的压杆23，与此压杆23相连接的电执行装置，设置在所述试验台底板I上的一组千斤顶7所组成，
[0026]所述的电执行装置包括蓄电池17，通过线束与此蓄电池17相连接且设置在所述顶板10上的接近开关13，设置在所述顶板10上的限位装置14，设置在所述接近开关13和泵喷嘴电磁阀15之间且通过线束相互连接的中间继电器19，
[0027]所述的蓄电池17与所述的泵喷嘴电磁阀15通过线束相连接，所述的千斤顶7顶起端与所述的中部滑板9相靠接。
[0028]所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述压杆23上的压力传感器22，与此压力传感器22通过数据传输线束20相连接的计算机，设置在所述数据传输线束20上的变送器
21ο
[0029]如图1和2所示，所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述试验台底板I上且位于泵喷嘴12喷孔下方的观察台架25，设置在此观察台架25上的两层玻璃板24，设置在所述两层玻璃板24之间的高速摄像机。
[0030]如图1和3所示，所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述试验台底板I上且位于泵喷嘴12喷孔下方的检测油纸，设置在此油纸上的检测网26。
[0031]本实用新型 的泵喷嘴检测试验台是为了检测泵喷嘴12的工作状况，所以试验台的设置就是要尽量模拟泵喷嘴12的的工作状态。电控泵喷嘴系统的工作原理是通过汽缸盖顶端的顶置凸轮轴直接驱动燃油形成高压。由于燃油增压与喷射装置的一体化，可以在短时间内高效高压完成燃油喷射且对其喷油量、压力、正时进行灵活控制。要模拟泵喷嘴12的工作过程，就要分析泵喷嘴12与缸盖的构造，泵喷嘴12是由泵活塞、活塞弹簧、电磁阀、收缩活塞、喷嘴弹簧、针阀缓冲原件、针阀等组成。其工作过程可以分为以下三个阶段:
[0032]①随着发动机凸轮轴的转动，泵喷嘴活塞弹簧上行，带动泵活塞上行，此时，低压油腔内的燃油压力降低，燃油由外部油路流入低压油腔；
[0033]②泵活塞上行至上止点，摇臂开始压着泵活塞下行，低压油腔内压力增高打开溢流阀，燃油流回外部油路；
[0034]③电磁阀通电，电磁阀阀芯上移隔断了外部油路与泵活塞内部油路，使泵活塞内部油路封闭形成了高压油腔，泵活塞继续下行，产生高压，推动喷油器阀芯的承压面克服喷嘴弹簧阻力上移，使泵喷嘴壳体密封面与针阀体分离，燃油通过喷油器壳体与针阀阀芯之间的间隙进入喷孔，喷油器喷油。
[0035]本实用新型构造了安装泵喷嘴的试验台架，模拟了发动机外部供油油路，通过压力模拟装置控制泵喷嘴12内泵活塞升降来建立与测量高压油腔内的压力，并通过泵喷嘴检测系统检测泵喷嘴12喷油过程中的各种指标(如喷射压力、雾化质量、喷雾锥角等)。
[0036]本实用新型的检测流程为:
[0037]1、将泵喷嘴12安装就位:清洗泵喷嘴12，将泵喷嘴12去除顶部限位卡簧及垫片后，安装到泵喷嘴基座11上；
[0038]2、千斤顶7顶起中部滑板9至规定位置:将一组千斤顶7对称安置在中部滑板9下方，压动千斤顶7将中部滑板9顶起，直至活塞弹簧顶到极限位置，泵喷嘴12上部O型圈沉入泵喷嘴基座11内为止；
[0039]3、连接油路:将低压油泵2、油管8、燃油滤芯4、单向阀5和安全阀16等连接好，向泵喷嘴基座11与泵喷嘴12间的低压油腔泵油并排气，直至压力表3的读数=4BAR ;
[0040]4、连接电路:将接近开关13安放至指定位置，按电路设计图将接近开关13、中间继电器19、泵喷嘴电磁阀15、蓄电池17连好；
[0041]5、检测:将所要检测项目对应的检测装置放入指定位置；
[0042]I)喷射压力检测:如图1所示，将压杆23顶杆对正安置在柱塞上部，压杆23对准顶杆的凹槽，以恒定匀角速度下压到限位装置，泵喷嘴12喷油，压杆23压力由压力传感器22传送至变送器21，由计算机18读取检测数据；通过调整压杆23与接近开关13间的感应距离来控制泵喷嘴电磁阀15的通断时间，保证了每次检测通电时间的稳定；采用限位装置14保证了每次测量时压杆23角位移的稳定进而限定了泵喷嘴柱塞行程，通过压力传感器22传输至计算机18，采用软件读出作用在压力传感器22上的力随时间的数据变化；通过受力分析与杠杆原理换算出泵喷嘴喷射过程中的喷射压力；
[0043]2)雾化质量检测:采用光学测量法中的高速摄影法，如图2所示，将观察台安放置泵喷嘴12喷孔的下方，将高速摄相机放入两层玻璃板24空隙中，通过高速照片观察雾化情况，检测泵喷嘴12工作状态；
[0044]3)喷雾锥角检测:如图3所示，在距泵喷嘴12喷孔100_200mm处放置金属检测网26，油雾喷到检测网26上，由直面直喷的距离A和油纸上的油痕直径d，便可推算出其喷雾锥角；
[0045]公式如下:
[0046]Tan a =d/2A
[0047]式中:d—油雾在检测网上的印痕直径，mm，
[0048]A—检测网至泵喷嘴喷孔的垂直距离，mm。
[0049]本实用新型的泵喷嘴检测试验台可模拟泵喷嘴12的工作过程，通过检测泵喷嘴12喷油过程中的各种指标如雾化质量、喷射压力、喷雾锥角等，来检测泵喷嘴12的工作状况。
【主权项】
1.一种泵喷嘴检测试验台，其特征在于包括试验台架，与此试验台架相连接的工作模拟系统，还有泵喷嘴检测系统，所述的工作模拟系统主要由供油油路和压力模拟装置所组成， 所述的试验台架包括通过一组泵喷嘴安装架导柱相连接的顶板、中部滑板和试验台底板，设置在所述中部滑板上的泵喷嘴基座，此泵喷嘴基座内设有低压油腔，此低压油腔与设置在所述泵喷嘴基座上的泵喷嘴相连接， 所述的供油油路包括所述的低压油腔，通过油管依次与所述的低压油腔的出口相连接的安全阀、低压油泵、燃油滤芯、单向阀和所述的泵喷嘴，所述的泵喷嘴通过所述油管与所述低压油腔的入口相连接，所述低压油泵上设有压力表， 所述的压力模拟装置主要由与所述的顶板相铰接的压杆，与此压杆相连接的电执行装置，设置在所述试验台底板上的一组千斤顶所组成，所述的电执行装置包括蓄电池，通过线束与此蓄电池相连接且设置在所述顶板上的接近开关，设置在所述顶板上的限位装置，设置在所述接近开关和泵喷嘴电磁阀之间且通过线束相互连接的中间继电器，所述的蓄电池与所述的泵喷嘴电磁阀通过线束相连接，所述的千斤顶顶起端与所述的中部滑板相靠接。2.根据权利要求1所述的泵喷嘴检测试验台，其特征在于所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述压杆上的压力传感器，与此压力传感器通过数据传输线束相连接的计算机，设置在所述数据传输线束上的变送器。3.根据权利要求1所述的泵喷嘴检测试验台，其特征在于所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述试验台底板上且位于泵喷嘴喷孔下方的观察台架，设置在此观察台架上的两层玻璃板，设置在所述两层玻璃板之间的高速摄像机。4.根据权利要求1所述的泵喷嘴检测试验台，其特征在于所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述试验台底板上且位于泵喷嘴喷孔下方的检测油纸，设置在此油纸上的检测网。
【专利摘要】本实用新型属于车辆工程技术领域，尤其是涉及一种泵喷嘴检测试验台，其特征在于包括试验台架，与此试验台架相连接的工作模拟系统，还有泵喷嘴检测系统，所述的工作模拟系统主要由供油油路和压力模拟装置所组成。本实用新型可模拟泵喷嘴的工作过程，通过检测泵喷嘴喷油过程中的各种指标如雾化质量、喷射压力、喷雾锥角等，来检测泵喷嘴的工作状况。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN204694467
【申请号】CN201520443506
【发明人】杨川, 邓飞, 冯瑜, 冯贵生
【申请人】鞍钢建设剥岩工程有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于车辆工程技术领域，尤其是涉及一种泵喷嘴检测试验台。
【背景技术】
[0002]沃尔沃EC460BLC挖掘机的动力部分采用的是沃尔沃D12C发动机，这种发动机的燃油供给系统的主要特点是采用了电控泵喷嘴系统。电控泵喷嘴技术是直接将燃油压力提升、正时、油量控制的全部功能都集成起来安装到发动机汽缸盖上的一种方式。它的优点是提高了喷射压力并满足现行及未来排放限制，并保持低油耗。但是在日常设备维护中，经常发现发动机启动困难、动力不足等故障，主要是由于泵喷嘴不工作或喷油器雾化不良等原因引起的，但目前并没有有效的手段在现场判断泵喷嘴是否正常工作，因此经常成套更换泵喷嘴。由于一套泵喷嘴价格不菲，成套更换不仅增加了施工成本更造成了其中可用泵喷嘴的流失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种专用泵喷嘴检测试验台，可对泵喷嘴的喷射压力、雾化质量和喷油量进行定性定量检测，以判断泵喷嘴的使用性能。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0005]本实用新型的泵喷嘴检测试验台，其特征在于包括试验台架，与此试验台架相连接的工作模拟系统，还有泵喷嘴检测系统，所述的工作模拟系统主要由供油油路和压力模拟装置所组成，
[0006]所述的试验台架包括通过一组泵喷嘴安装架导柱相连接的顶板、中部滑板和试验台底板，设置在所述中部滑板上的泵喷嘴基座，此泵喷嘴基座内设有低压油腔，此低压油腔与设置在所述泵喷嘴基座上的泵喷嘴相连接，
[0007]所述的供油油路包括所述的低压油腔，通过油管依次与所述的低压油腔的出口相连接的安全阀、低压油泵、燃油滤芯、单向阀和所述的泵喷嘴，所述的泵喷嘴通过所述油管与所述低压油腔的入口相连接，所述低压油泵上设有压力表，
[0008]所述的压力模拟装置主要由与所述的顶板相铰接的压杆，与此压杆相连接的电执行装置，设置在所述试验台底板上的一组千斤顶所组成，所述的电执行装置包括蓄电池，通过线束与此蓄电池相连接且设置在所述顶板上的接近开关，设置在所述顶板上的限位装置，设置在所述接近开关和泵喷嘴电磁阀之间且通过线束相互连接的中间继电器，所述的蓄电池与所述的泵喷嘴电磁阀通过线束相连接，所述的千斤顶顶起端与所述的中部滑板相靠接。
[0009]所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述压杆上的压力传感器，与此压力传感器通过数据传输线束相连接的计算机，设置在所述数据传输线束上的变送器。
[0010]所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述试验台底板上且位于泵喷嘴喷孔下方的观察台架，设置在此观察台架上的两层玻璃板，设置在所述两层玻璃板之间的高速摄像机。
[0011]所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述试验台底板上且位于泵喷嘴喷孔下方的检测油纸，设置在此油纸上的检测网。
[0012]本实用新型的优点:
[0013](I)本实用新型的泵喷嘴检测试验台可模拟泵喷嘴的工作过程，通过检测泵喷嘴喷油过程中的各种指标如喷射压力、雾化质量、喷雾锥角等，来检测泵喷嘴的工作状况；
[0014](2)本实用新型的泵喷嘴检测试验台结构空间分隔灵活，中部滑板可由千斤顶控制在顶板与试验台底板之间沿安装架导柱竖直滑动，整体结构刚度强好，自重轻，节省材料；
[0015](3)本实用新型的泵喷嘴检测试验台的供油油路中，低压油泵内滤网及外部滤芯保证油路内的燃油清洁无杂质，采用压力表及安全阀控制低压油泵供给低压油腔的初级压力，保证每次检测初级压力的稳定；
[0016](4)本实用新型的泵喷嘴检测试验台通过调整压杆与接近开关间的感应距离来控制电磁阀的通断时间，保证了每次检测通电时间的稳定；
[0017](5)本实用新型的泵喷嘴检测试验台的压杆、支座及数据检测系统，采用限位装置保证了每次测量时压杆角位移的稳定进而限定了泵喷嘴柱塞行程，通过压力传感器传输至计算机，采用软件读出作用在传感器上的力随时间的数据变化。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型用于雾化质量检测的检测装置结构示意图。
[0020]图3为本实用新型用于喷雾锥角检测的检测装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1所示，本实用新型的泵喷嘴检测试验台，其特征在于包括试验台架，与此试验台架相连接的工作模拟系统，还有泵喷嘴检测系统，所述的工作模拟系统主要由供油油路和压力模拟装置所组成，
[0023]所述的试验台架包括通过一组泵喷嘴安装架导柱6相连接的顶板10、中部滑板9和试验台底板1，设置在所述中部滑板9上的泵喷嘴基座11，此泵喷嘴基座11内设有低压油腔，此低压油腔与设置在所述泵喷嘴基座11上的泵喷嘴12相连接，
[0024]所述的供油油路包括所述的低压油腔，通过油管8依次与所述的低压油腔的出口相连接的安全阀16、低压油泵2、燃油滤芯4、单向阀5和所述的泵喷嘴12，所述的泵喷嘴12通过所述油管8与所述低压油腔的入口相连接，所述低压油泵2上设有压力表3，
[0025]所述的压力模拟装置主要由与所述的顶板10相铰接的压杆23，与此压杆23相连接的电执行装置，设置在所述试验台底板I上的一组千斤顶7所组成，
[0026]所述的电执行装置包括蓄电池17，通过线束与此蓄电池17相连接且设置在所述顶板10上的接近开关13，设置在所述顶板10上的限位装置14，设置在所述接近开关13和泵喷嘴电磁阀15之间且通过线束相互连接的中间继电器19，
[0027]所述的蓄电池17与所述的泵喷嘴电磁阀15通过线束相连接，所述的千斤顶7顶起端与所述的中部滑板9相靠接。
[0028]所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述压杆23上的压力传感器22，与此压力传感器22通过数据传输线束20相连接的计算机，设置在所述数据传输线束20上的变送器
21ο
[0029]如图1和2所示，所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述试验台底板I上且位于泵喷嘴12喷孔下方的观察台架25，设置在此观察台架25上的两层玻璃板24，设置在所述两层玻璃板24之间的高速摄像机。
[0030]如图1和3所示，所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述试验台底板I上且位于泵喷嘴12喷孔下方的检测油纸，设置在此油纸上的检测网26。
[0031]本实用新型 的泵喷嘴检测试验台是为了检测泵喷嘴12的工作状况，所以试验台的设置就是要尽量模拟泵喷嘴12的的工作状态。电控泵喷嘴系统的工作原理是通过汽缸盖顶端的顶置凸轮轴直接驱动燃油形成高压。由于燃油增压与喷射装置的一体化，可以在短时间内高效高压完成燃油喷射且对其喷油量、压力、正时进行灵活控制。要模拟泵喷嘴12的工作过程，就要分析泵喷嘴12与缸盖的构造，泵喷嘴12是由泵活塞、活塞弹簧、电磁阀、收缩活塞、喷嘴弹簧、针阀缓冲原件、针阀等组成。其工作过程可以分为以下三个阶段:
[0032]①随着发动机凸轮轴的转动，泵喷嘴活塞弹簧上行，带动泵活塞上行，此时，低压油腔内的燃油压力降低，燃油由外部油路流入低压油腔；
[0033]②泵活塞上行至上止点，摇臂开始压着泵活塞下行，低压油腔内压力增高打开溢流阀，燃油流回外部油路；
[0034]③电磁阀通电，电磁阀阀芯上移隔断了外部油路与泵活塞内部油路，使泵活塞内部油路封闭形成了高压油腔，泵活塞继续下行，产生高压，推动喷油器阀芯的承压面克服喷嘴弹簧阻力上移，使泵喷嘴壳体密封面与针阀体分离，燃油通过喷油器壳体与针阀阀芯之间的间隙进入喷孔，喷油器喷油。
[0035]本实用新型构造了安装泵喷嘴的试验台架，模拟了发动机外部供油油路，通过压力模拟装置控制泵喷嘴12内泵活塞升降来建立与测量高压油腔内的压力，并通过泵喷嘴检测系统检测泵喷嘴12喷油过程中的各种指标(如喷射压力、雾化质量、喷雾锥角等)。
[0036]本实用新型的检测流程为:
[0037]1、将泵喷嘴12安装就位:清洗泵喷嘴12，将泵喷嘴12去除顶部限位卡簧及垫片后，安装到泵喷嘴基座11上；
[0038]2、千斤顶7顶起中部滑板9至规定位置:将一组千斤顶7对称安置在中部滑板9下方，压动千斤顶7将中部滑板9顶起，直至活塞弹簧顶到极限位置，泵喷嘴12上部O型圈沉入泵喷嘴基座11内为止；
[0039]3、连接油路:将低压油泵2、油管8、燃油滤芯4、单向阀5和安全阀16等连接好，向泵喷嘴基座11与泵喷嘴12间的低压油腔泵油并排气，直至压力表3的读数=4BAR ;
[0040]4、连接电路:将接近开关13安放至指定位置，按电路设计图将接近开关13、中间继电器19、泵喷嘴电磁阀15、蓄电池17连好；
[0041]5、检测:将所要检测项目对应的检测装置放入指定位置；
[0042]I)喷射压力检测:如图1所示，将压杆23顶杆对正安置在柱塞上部，压杆23对准顶杆的凹槽，以恒定匀角速度下压到限位装置，泵喷嘴12喷油，压杆23压力由压力传感器22传送至变送器21，由计算机18读取检测数据；通过调整压杆23与接近开关13间的感应距离来控制泵喷嘴电磁阀15的通断时间，保证了每次检测通电时间的稳定；采用限位装置14保证了每次测量时压杆23角位移的稳定进而限定了泵喷嘴柱塞行程，通过压力传感器22传输至计算机18，采用软件读出作用在压力传感器22上的力随时间的数据变化；通过受力分析与杠杆原理换算出泵喷嘴喷射过程中的喷射压力；
[0043]2)雾化质量检测:采用光学测量法中的高速摄影法，如图2所示，将观察台安放置泵喷嘴12喷孔的下方，将高速摄相机放入两层玻璃板24空隙中，通过高速照片观察雾化情况，检测泵喷嘴12工作状态；
[0044]3)喷雾锥角检测:如图3所示，在距泵喷嘴12喷孔100_200mm处放置金属检测网26，油雾喷到检测网26上，由直面直喷的距离A和油纸上的油痕直径d，便可推算出其喷雾锥角；
[0045]公式如下:
[0046]Tan a =d/2A
[0047]式中:d—油雾在检测网上的印痕直径，mm，
[0048]A—检测网至泵喷嘴喷孔的垂直距离，mm。
[0049]本实用新型的泵喷嘴检测试验台可模拟泵喷嘴12的工作过程，通过检测泵喷嘴12喷油过程中的各种指标如雾化质量、喷射压力、喷雾锥角等，来检测泵喷嘴12的工作状况。
【主权项】
1.一种泵喷嘴检测试验台，其特征在于包括试验台架，与此试验台架相连接的工作模拟系统，还有泵喷嘴检测系统，所述的工作模拟系统主要由供油油路和压力模拟装置所组成， 所述的试验台架包括通过一组泵喷嘴安装架导柱相连接的顶板、中部滑板和试验台底板，设置在所述中部滑板上的泵喷嘴基座，此泵喷嘴基座内设有低压油腔，此低压油腔与设置在所述泵喷嘴基座上的泵喷嘴相连接， 所述的供油油路包括所述的低压油腔，通过油管依次与所述的低压油腔的出口相连接的安全阀、低压油泵、燃油滤芯、单向阀和所述的泵喷嘴，所述的泵喷嘴通过所述油管与所述低压油腔的入口相连接，所述低压油泵上设有压力表， 所述的压力模拟装置主要由与所述的顶板相铰接的压杆，与此压杆相连接的电执行装置，设置在所述试验台底板上的一组千斤顶所组成，所述的电执行装置包括蓄电池，通过线束与此蓄电池相连接且设置在所述顶板上的接近开关，设置在所述顶板上的限位装置，设置在所述接近开关和泵喷嘴电磁阀之间且通过线束相互连接的中间继电器，所述的蓄电池与所述的泵喷嘴电磁阀通过线束相连接，所述的千斤顶顶起端与所述的中部滑板相靠接。2.根据权利要求1所述的泵喷嘴检测试验台，其特征在于所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述压杆上的压力传感器，与此压力传感器通过数据传输线束相连接的计算机，设置在所述数据传输线束上的变送器。3.根据权利要求1所述的泵喷嘴检测试验台，其特征在于所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述试验台底板上且位于泵喷嘴喷孔下方的观察台架，设置在此观察台架上的两层玻璃板，设置在所述两层玻璃板之间的高速摄像机。4.根据权利要求1所述的泵喷嘴检测试验台，其特征在于所述的泵喷嘴检测系统包括设置在所述试验台底板上且位于泵喷嘴喷孔下方的检测油纸，设置在此油纸上的检测网。
【专利摘要】本实用新型属于车辆工程技术领域，尤其是涉及一种泵喷嘴检测试验台，其特征在于包括试验台架，与此试验台架相连接的工作模拟系统，还有泵喷嘴检测系统，所述的工作模拟系统主要由供油油路和压力模拟装置所组成。本实用新型可模拟泵喷嘴的工作过程，通过检测泵喷嘴喷油过程中的各种指标如雾化质量、喷射压力、喷雾锥角等，来检测泵喷嘴的工作状况。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN204694467
【申请号】CN201520443506
【发明人】杨川, 邓飞, 冯瑜, 冯贵生
【申请人】鞍钢建设剥岩工程有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月25日
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