一种数显年轮宽度测量装置的制造方法
一种数显年轮宽度测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及年轮宽度测量装置，具体设及到一种数显年轮宽度测量装置；本 实用新型针对主要用于测量树木圆盘或生长锥取样木巧的年轮宽度的测量，并及时记录测 量数据，主要用于树木年轮学领域。
【背景技术】
[0002] 树木年轮学是一口W研究树木年轮宽度序列为基础的学科，自从20世纪初建立 W来得到了飞速的发展和广泛的应用。
[0003]目前表示年轮序列的方法有示意图法和年轮宽度数据表示的方法。前者只需在体 式显微镜下对样本进行观察，对年轮进行编号，根据年轮的宽窄程度，在标有序号的方格纸 上用长短不同的线标出年轮较窄的位置，若年轮越窄，则画出的线越长，从而建立起年轮宽 度的序列。该种方法操作简单，无需逐个测量年轮宽度，适用于交叉定年，但需要依靠经验 判断年轮变窄的位置，并且无法满足利用宽度数据与气候数据拟合的需要。另一种方法为 对年轮逐个进行测量，利用宽度数据建立起年轮宽度的序列，该种方法可满足科学研究对 数据的需要，但需要用专口测定年轮的仪器进行年轮宽度测量，并且工作量较大。因此在年 轮学研究中学者们逐渐形成了利用示意图法进行初步交叉定年，再用准确的宽度数据进行 准确交叉定年，从而建立起准确可靠的年轮序列的方法。
[0004] 年轮宽度的测量是年轮学研究中必不可少的工作，有时需要测量成百上千甚至上 万的年轮宽度，工作量巨大。从某种意义上来说，年轮测量系统的便捷与否决定了年轮测量 工作的效率。目前国内大多数科研单位使用的年轮测量系统主要为LinT油、WinDenho和 Velmex等国外开发的年轮测量系统和国内开发的年轮测量系统，如万深LA-S年轮测量系 统。该些系统依据是否直接测量，可分为两类：第一类为直接测量的测量系统，它们原理为 通过水平转动手轮使得年轮在视野下移动，当下一个年轮界限与显微镜的叉丝重合时，控 制鼠标在程序中记录测量数据；第二类为间接测量系统，原理为通过照相设备对年轮进行 采集，将图片输入分析程序后进行年轮宽度的测量。利用该些年轮测量系统可W对年轮宽 度进行准确的测量与分析，但该些测量系统都存在着一定的不足，主要集中于测量效率与 成本上。
[0005] 现有年轮宽度测量系统的主要问题是；（1)现有的两类年轮测量系统均存在工作 效率不高的问题；间接测量系统需要大量拍照后对样本年轮宽度进行测量，而直接测量系 统则需要通过双手完成样本的位移、数据的记录与清零；（2)现有的两类年轮测量系统要 实现测量，均需要依靠开发的软件程序，软件的开发提高了测量系统的成本，往往一套测量 系统的成本可高达1-2万欧元，对一些小型的或准备进行年轮学研究的研究机构造成了较 大的阻碍；（3)配置的软件往往没有中文版，有时也会在无形之中降低了年轮宽度测量的 工作效率，此外测量软件程序可能存在漏洞，一旦出现问题，无法快速解决，需要进行软件 的更新和维护；(4)现有的系统均需要专口配置已安装测量软件的计算机，无法在任意计 算机上实现即时的测量。 【实用新型内容】
[0006] 1、要解决的问题
[0007] 针对现有技术中年轮宽度测量系统测量效率不高，需要安装测量软件才能实现测 量，不可任意连接计算机使等不足，本实用新型提供一种数显年轮宽度测量装置，通过本实 用新型实现年轮宽度测量精确，同时成本低、结构简单、易于加工制造、稳定性高，而且无需 开发软件、任意电脑均可即插即用，实现实时显示测量数据的年轮宽度测量。
[000引 2、技术方案
[0009] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0010] 一种数显年轮宽度测量装置，其包括支撑架和底座，还包括水平移动装置、滑台、 容栅数显标尺和载物台，所述水平移动装置两端固定在装置两侧的支撑架上，支撑架固定 与底座上，滑台与水平移动装置连接，容栅数显标尺的两端固定在装置两侧支撑架上，容栅 数显标尺上标尺的数显屏与滑台的侧面固定，滑台上方连接载物台。
[0011] 优选的，所述的水平移动装置为丝杆与导轨，丝杆与导轨相互平行布置，两端固定 在装置两侧的支撑架上；所述的滑台与丝杆及导轨连接，可实现同步位移，所述的丝杆一端 连接转向齿轮，在转向齿轮的另一端连接手轮。
[0012] 优选的，所述的数显屏的数据输出接口连接单路数据传输线。
[0013] 优选的，还包括计算机，所述计算机与单路数据传输线的USB接口连接。
[0014] 优选的，所述的数显屏的清零按键外接第一脚踏开关，所述的单路数据传输线另 一端连接第二脚踏开关。
[0015] 优选的，在装置右侧丝杆略比导轨长，超出侧面支撑架，W便安装手轮，另一侧丝 杆与导轨均不超出侧面支撑架；所述丝杆的螺距为5mm，装置两侧支撑架间距> 300mm。
[0016] 优选的，所述的滑台，通过轴承安装在丝杆和导轨上后，其水平高度需高于装置两 侧支撑架的最大高度；滑台通过在其水平面四角各开一带螺纹的圆形槽连接载物台。
[0017] 优选的，所述容栅数显标尺长度与装置两侧支撑架的间距相同，通过支架安装在 装置两侧支撑架的侧面，标尺需与整个装置保持平行；数显屏固定在丝杆导轨的滑台上； 所述数显屏与标尺需相互平行；所述的连接单路数据传输线，为容栅数显标尺的配套产品， 兼容数显标尺输出信号，数据输出端为USB型接口，在数据输出端另外接第二脚踏开关，进 行数据的输入操作。
[0018] 优选的，所述支撑架及底座材料均为轻质侣合金；所述载物台的材料为硬质塑料 板，W保证整个载物台的平整，所述载物台的上表面粘贴防滑垫。
[0019] 3、有益效果
[0020] 本实用新型提供的一种数显年轮宽度测量装置，其有益效果是：
[0021] (1)丝杆滑台作为水平移动装置，结构简单，易于加工组装，只需购置满足尺寸要 求的各个零部件，并对丝杆滑台进行简易的开槽打孔即可，避免了复杂的加工过程；
[002引 似通过选用螺距为5mm的丝化使得在显微镜下观察每个年轮的移动时，手轮的 转速和转幅适中，增加了装置的操作协调性和便捷性；
[0023] (3)通过采用数据输入装置，可直接将测量数据经USB接口输入计算机，无需安装 测量软件，解决了目前市场上年轮宽度测量装置普遍依托于软件才可实施的局限，可W做 到任意计算机的即插即用，并且数据实时显示，节约了软件开发的成本；
[0024] (4)通过采用第一和第二脚踏开关控制数据的输入和清零，使得双手可完全用于 移动滑台和调整样本位置，解决了目前年轮宽度测量装置仅用双手操作的局限，提高了测 量的效率，有效防止测试操作的失误。
【附图说明】
[00巧]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[002引1-丝杆；2-导轨；3-支撑架；4-底座；5-滑台；6-容栅数显标尺；7-数显屏；8-载 物台；9-转向齿轮；10-手轮；11-第一脚踏开关；12-单路数据传输线；13-第二脚踏开关； 14-计算机。
【具体实施方式】
[0027] 实施例1
[0028] 如图1所示；一种数显年轮宽度测量装置，其包括水平移动装置、支撑架3和底座 4,还包括水平移动装置、滑台5、容栅数显标尺6和载物台8,所述水平移动装置两端固定在 装置两侧的支撑架3上，支撑架固定与底座4上，滑台5与水平移动装置连接，容栅数显标 尺6的两端固定在装置两侧支撑架3上，容栅数显标尺6上标尺的数显屏7与滑台5的侧 面固定，滑台5上方连接载物台8。所述的水平移动装置为丝杆1与导轨2,丝杆1与导轨2 相互平行 布置，两端固定在装置两侧的支撑架3上；所述的滑台5与丝杆1及导轨2连接， 可实现同步位移。装置还包括计算机14,所述的丝杆1 一端连接转向齿轮9,在转向齿轮的 另一端连接手轮10。
[0029] 所述的数显屏7的数据输出接口连接单路数据传输线12。
[0030] 所述计算机14与单路数据传输线12的USB接口连接。
[0031] 所述的数显屏7的清零按键外接第二脚踏开关11，所述的单路数据传输线12另一 端连接第二脚踏开关13。
[0032] 在装置右侧丝杆1略比导轨2长，超出侧面支撑架3,W便安装手轮10,另一侧 丝杆与导轨均不超出侧面支撑架3 ;所述丝杆1的螺距为5mm，装置两侧支撑架3间距 > 300mm。
[0033] 所述的滑台5,通过轴承安装在丝杆1和导轨2上后，其水平高度需高于装置两侧 支撑架3的最大高度；滑台5通过在其水平面四角各开一带螺纹的圆形槽连接载物台8。
[0034] 所述容栅数显标尺6长度与装置两侧支撑架3的间距相同，通过支架安装在装置 两侧支撑架3的侧面。标尺需与整个装置保持平行；数显屏7固定在丝杆导轨的滑台5上； 所述数显屏7与标尺6需相互平行；所述的连接单路数据传输线10,为容栅数显标尺2的 配套产品，兼容数显标尺输出信号，数据输出端为USB型接口，在数据输出端另外接第二脚 踏开关13,进行数据的输入操作。所述支撑架3及底座4材料均为轻质侣合金；所述载物 台的材料为硬质塑料板，W保证整个载物台的平整，所述载物台的上表面粘贴防滑垫。
[00巧]选用一块含84年年轮的木材标本，平均年轮宽度较窄，将利用本实用新型装置测 量的数据与用LINTAB6. 0测量系统测量的数据进行对比。
[0036] 本实用新型装置测量的样本平均年轮宽度为；1. 251mm，标准差为0. 603mm，而 Lint油6.0测量该样本年轮宽度为；1. 255mm，标准差为0.613mm。两组数据的相关系数为 0. 955。两组数据的差异除了与测量系统的精度有关，另一方面也可能由于样本年轮之间并 不完全平行，两次测量的位置并未完全相同而造成。从数据可W看出，采用本实用新型装置 测量的结果精度高，而相对于Lint油6. 0测量，本实用新型装置操作更加方便、简单，成本 低，测量效率高。
[0037] 表1显示了用两种年轮宽度测量装置测量年轮宽度数据的对比。
[0038] 表1本测量装置与LINTAB6. 0测量系统逐个测量的年轮宽度对比
[0039]
[0040]
[00川实施例2
[0042] -种数显年轮宽度测量装置，结构同实施例1，选用一块年轮近乎平行的标本，利 用本测量装置对其年轮宽度进行逐个测量，并对年轮宽度进行求和，同时利用游标卡尺测 量初始年轮和最终年轮之间的距离，将二者进行比较。
[0043] 表2本测量装置逐个测量年轮宽度值和与游标卡尺测量的年轮总宽度对比
[0044]
[0046] 实施例3
[0047] -种数显年轮宽度测量装置，结构同实施例1，选用一块年轮近乎平行的标本，利 用本测量装置对其年轮宽度进行逐个测量，并对年轮宽度进行求和，同时利用游标卡尺测 量初始年轮和最终年轮之间的距离，将二者进行比较。
[0048] 表3本测量装置逐个测量年轮宽度值和与游标卡尺测量的年轮总宽度对比
[0049]
脚)51] 从实施例2和实施例3可W看出，采用本实用新型数显年轮宽度测量装置具有制 造和使用成本低、结构简单、易于加工制造、稳定性高，无需开发软件、任意电脑均可即插即 用，实现实时显示测量数据、操作方便、测量效率高、节省劳动力等优点，其测量轮宽度精 确，能代替手工测量获得精度高的数据结果。
【主权项】
1. 一种数显年轮宽度测量装置，包括支撑架（3)和底座（4)，其特征在于，还包括水平 移动装置、滑台（5)、容栅数显标尺（6)和载物台（8)，所述水平移动装置两端固定在装置两 侧的支撑架（3)上，支撑架固定于底座（4)上，滑台（5)与水平移动装置连接，容栅数显标 尺（6)的两端固定在装置两侧支撑架（3)上，容栅数显标尺（6)上标尺的数显屏（7)与滑 台（5)的侧面固定，滑台（5)上方连接载物台（8)。2. 根据权利要求1所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述的水平移动装置 为丝杆（1)与导轨（2)，丝杆（1)与导轨（2)相互平行布置，两端固定在装置两侧的支撑架 ⑶上；所述的滑台（5)与丝杆⑴及导轨⑵连接，实现同步位移。3. 根据权利要求2所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述的丝杆（1) 一端连 接转向齿轮（9)，在转向齿轮（9)的另一端连接手轮（10)。4. 根据权利要求2所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述的数显屏（7)的数 据输出接口连接单路数据传输线（12)。5. 根据权利要求4所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，还包括计算机（14)，所 述计算机（14)与单路数据传输线（12)的USB接口连接。6. 根据权利要求4所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述的数显屏（7)的 清零按键外接第一脚踏开关（11)，所述的单路数据传输线（12)另一端连接第二脚踏开关 (13)〇7. 根据权利要求3所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，在装置一侧丝杆（1)比 导轨（2)长，超出侧面支撑架（3)，以便安装手轮（10)，另一侧丝杆与导轨均不超出侧面支 撑架（3);所述丝杆⑴的螺距为5mm，装置两侧支撑架⑶间距彡300mm〇8. 根据权利要求6所述数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述的滑台（5)通过轴 承安装在丝杆（1)和导轨（2)上后，其水平高度高于装置两侧支撑架（3)的最大高度；滑台 (5)通过在其水平面四角各开一带螺纹的圆形槽连接载物台（8)。9. 根据权利要求6所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述容栅数显标尺（6) 长度与装置两侧支撑架（3)的间距相同，通过支架安装在装置两侧支撑架（3)的侧面；标尺 需与整个装置保持平行；所述数显屏（7)与容栅数显标尺(6)需相互平行；所述的连接单 路数据传输线（12)为容栅数显标尺（6)的配套产品，兼容数显标尺输出信号，数据输出端 为USB型接口，在数据输出端另外接第二脚踏开关（13)，进行数据的输入操作。10. 根据权利要求1所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述支撑架（3)及底 座（4)材料均为轻质铝合金；所述载物台（8)的材料为硬质塑料板，以保证整个载物台（8) 的平整，所述载物台（8)的上表面粘贴防滑垫。
【专利摘要】一种数显年轮宽度测量装置，属于年轮宽度测量装置领域。该装置的包括支撑架和底座，还包括水平移动装置、滑台、容栅数显标尺和载物台，所述水平移动装置两端固定在装置两侧的支撑架上，支撑架固定与底座上，滑台与水平移动装置连接，容栅数显标尺的两端固定在装置两侧支撑架上，容栅数显标尺上标尺的数显屏与滑台的侧面固定，滑台上方连接载物台。本实用新型能够实现即插即用，数据实时显示，同时装置可连接任意计算机，不需通过软件便可将测量数据直接输入文档，提高了测量装置的灵活性和实用性。且设计简单，耐用，便于普及，成本低。
【IPC分类】G01B21/02
【公开号】CN204694233
【申请号】CN201520439098
【发明人】潘彪, 王丰, 蒋培宴, 樊帅, 潘惠新
【申请人】南京林业大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月24日
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及年轮宽度测量装置，具体设及到一种数显年轮宽度测量装置；本 实用新型针对主要用于测量树木圆盘或生长锥取样木巧的年轮宽度的测量，并及时记录测 量数据，主要用于树木年轮学领域。
【背景技术】
[0002] 树木年轮学是一口W研究树木年轮宽度序列为基础的学科，自从20世纪初建立 W来得到了飞速的发展和广泛的应用。
[0003]目前表示年轮序列的方法有示意图法和年轮宽度数据表示的方法。前者只需在体 式显微镜下对样本进行观察，对年轮进行编号，根据年轮的宽窄程度，在标有序号的方格纸 上用长短不同的线标出年轮较窄的位置，若年轮越窄，则画出的线越长，从而建立起年轮宽 度的序列。该种方法操作简单，无需逐个测量年轮宽度，适用于交叉定年，但需要依靠经验 判断年轮变窄的位置，并且无法满足利用宽度数据与气候数据拟合的需要。另一种方法为 对年轮逐个进行测量，利用宽度数据建立起年轮宽度的序列，该种方法可满足科学研究对 数据的需要，但需要用专口测定年轮的仪器进行年轮宽度测量，并且工作量较大。因此在年 轮学研究中学者们逐渐形成了利用示意图法进行初步交叉定年，再用准确的宽度数据进行 准确交叉定年，从而建立起准确可靠的年轮序列的方法。
[0004] 年轮宽度的测量是年轮学研究中必不可少的工作，有时需要测量成百上千甚至上 万的年轮宽度，工作量巨大。从某种意义上来说，年轮测量系统的便捷与否决定了年轮测量 工作的效率。目前国内大多数科研单位使用的年轮测量系统主要为LinT油、WinDenho和 Velmex等国外开发的年轮测量系统和国内开发的年轮测量系统，如万深LA-S年轮测量系 统。该些系统依据是否直接测量，可分为两类：第一类为直接测量的测量系统，它们原理为 通过水平转动手轮使得年轮在视野下移动，当下一个年轮界限与显微镜的叉丝重合时，控 制鼠标在程序中记录测量数据；第二类为间接测量系统，原理为通过照相设备对年轮进行 采集，将图片输入分析程序后进行年轮宽度的测量。利用该些年轮测量系统可W对年轮宽 度进行准确的测量与分析，但该些测量系统都存在着一定的不足，主要集中于测量效率与 成本上。
[0005] 现有年轮宽度测量系统的主要问题是；（1)现有的两类年轮测量系统均存在工作 效率不高的问题；间接测量系统需要大量拍照后对样本年轮宽度进行测量，而直接测量系 统则需要通过双手完成样本的位移、数据的记录与清零；（2)现有的两类年轮测量系统要 实现测量，均需要依靠开发的软件程序，软件的开发提高了测量系统的成本，往往一套测量 系统的成本可高达1-2万欧元，对一些小型的或准备进行年轮学研究的研究机构造成了较 大的阻碍；（3)配置的软件往往没有中文版，有时也会在无形之中降低了年轮宽度测量的 工作效率，此外测量软件程序可能存在漏洞，一旦出现问题，无法快速解决，需要进行软件 的更新和维护；(4)现有的系统均需要专口配置已安装测量软件的计算机，无法在任意计 算机上实现即时的测量。 【实用新型内容】
[0006] 1、要解决的问题
[0007] 针对现有技术中年轮宽度测量系统测量效率不高，需要安装测量软件才能实现测 量，不可任意连接计算机使等不足，本实用新型提供一种数显年轮宽度测量装置，通过本实 用新型实现年轮宽度测量精确，同时成本低、结构简单、易于加工制造、稳定性高，而且无需 开发软件、任意电脑均可即插即用，实现实时显示测量数据的年轮宽度测量。
[000引 2、技术方案
[0009] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0010] 一种数显年轮宽度测量装置，其包括支撑架和底座，还包括水平移动装置、滑台、 容栅数显标尺和载物台，所述水平移动装置两端固定在装置两侧的支撑架上，支撑架固定 与底座上，滑台与水平移动装置连接，容栅数显标尺的两端固定在装置两侧支撑架上，容栅 数显标尺上标尺的数显屏与滑台的侧面固定，滑台上方连接载物台。
[0011] 优选的，所述的水平移动装置为丝杆与导轨，丝杆与导轨相互平行布置，两端固定 在装置两侧的支撑架上；所述的滑台与丝杆及导轨连接，可实现同步位移，所述的丝杆一端 连接转向齿轮，在转向齿轮的另一端连接手轮。
[0012] 优选的，所述的数显屏的数据输出接口连接单路数据传输线。
[0013] 优选的，还包括计算机，所述计算机与单路数据传输线的USB接口连接。
[0014] 优选的，所述的数显屏的清零按键外接第一脚踏开关，所述的单路数据传输线另 一端连接第二脚踏开关。
[0015] 优选的，在装置右侧丝杆略比导轨长，超出侧面支撑架，W便安装手轮，另一侧丝 杆与导轨均不超出侧面支撑架；所述丝杆的螺距为5mm，装置两侧支撑架间距> 300mm。
[0016] 优选的，所述的滑台，通过轴承安装在丝杆和导轨上后，其水平高度需高于装置两 侧支撑架的最大高度；滑台通过在其水平面四角各开一带螺纹的圆形槽连接载物台。
[0017] 优选的，所述容栅数显标尺长度与装置两侧支撑架的间距相同，通过支架安装在 装置两侧支撑架的侧面，标尺需与整个装置保持平行；数显屏固定在丝杆导轨的滑台上； 所述数显屏与标尺需相互平行；所述的连接单路数据传输线，为容栅数显标尺的配套产品， 兼容数显标尺输出信号，数据输出端为USB型接口，在数据输出端另外接第二脚踏开关，进 行数据的输入操作。
[0018] 优选的，所述支撑架及底座材料均为轻质侣合金；所述载物台的材料为硬质塑料 板，W保证整个载物台的平整，所述载物台的上表面粘贴防滑垫。
[0019] 3、有益效果
[0020] 本实用新型提供的一种数显年轮宽度测量装置，其有益效果是：
[0021] (1)丝杆滑台作为水平移动装置，结构简单，易于加工组装，只需购置满足尺寸要 求的各个零部件，并对丝杆滑台进行简易的开槽打孔即可，避免了复杂的加工过程；
[002引 似通过选用螺距为5mm的丝化使得在显微镜下观察每个年轮的移动时，手轮的 转速和转幅适中，增加了装置的操作协调性和便捷性；
[0023] (3)通过采用数据输入装置，可直接将测量数据经USB接口输入计算机，无需安装 测量软件，解决了目前市场上年轮宽度测量装置普遍依托于软件才可实施的局限，可W做 到任意计算机的即插即用，并且数据实时显示，节约了软件开发的成本；
[0024] (4)通过采用第一和第二脚踏开关控制数据的输入和清零，使得双手可完全用于 移动滑台和调整样本位置，解决了目前年轮宽度测量装置仅用双手操作的局限，提高了测 量的效率，有效防止测试操作的失误。
【附图说明】
[00巧]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[002引1-丝杆；2-导轨；3-支撑架；4-底座；5-滑台；6-容栅数显标尺；7-数显屏；8-载 物台；9-转向齿轮；10-手轮；11-第一脚踏开关；12-单路数据传输线；13-第二脚踏开关； 14-计算机。
【具体实施方式】
[0027] 实施例1
[0028] 如图1所示；一种数显年轮宽度测量装置，其包括水平移动装置、支撑架3和底座 4,还包括水平移动装置、滑台5、容栅数显标尺6和载物台8,所述水平移动装置两端固定在 装置两侧的支撑架3上，支撑架固定与底座4上，滑台5与水平移动装置连接，容栅数显标 尺6的两端固定在装置两侧支撑架3上，容栅数显标尺6上标尺的数显屏7与滑台5的侧 面固定，滑台5上方连接载物台8。所述的水平移动装置为丝杆1与导轨2,丝杆1与导轨2 相互平行 布置，两端固定在装置两侧的支撑架3上；所述的滑台5与丝杆1及导轨2连接， 可实现同步位移。装置还包括计算机14,所述的丝杆1 一端连接转向齿轮9,在转向齿轮的 另一端连接手轮10。
[0029] 所述的数显屏7的数据输出接口连接单路数据传输线12。
[0030] 所述计算机14与单路数据传输线12的USB接口连接。
[0031] 所述的数显屏7的清零按键外接第二脚踏开关11，所述的单路数据传输线12另一 端连接第二脚踏开关13。
[0032] 在装置右侧丝杆1略比导轨2长，超出侧面支撑架3,W便安装手轮10,另一侧 丝杆与导轨均不超出侧面支撑架3 ;所述丝杆1的螺距为5mm，装置两侧支撑架3间距 > 300mm。
[0033] 所述的滑台5,通过轴承安装在丝杆1和导轨2上后，其水平高度需高于装置两侧 支撑架3的最大高度；滑台5通过在其水平面四角各开一带螺纹的圆形槽连接载物台8。
[0034] 所述容栅数显标尺6长度与装置两侧支撑架3的间距相同，通过支架安装在装置 两侧支撑架3的侧面。标尺需与整个装置保持平行；数显屏7固定在丝杆导轨的滑台5上； 所述数显屏7与标尺6需相互平行；所述的连接单路数据传输线10,为容栅数显标尺2的 配套产品，兼容数显标尺输出信号，数据输出端为USB型接口，在数据输出端另外接第二脚 踏开关13,进行数据的输入操作。所述支撑架3及底座4材料均为轻质侣合金；所述载物 台的材料为硬质塑料板，W保证整个载物台的平整，所述载物台的上表面粘贴防滑垫。
[00巧]选用一块含84年年轮的木材标本，平均年轮宽度较窄，将利用本实用新型装置测 量的数据与用LINTAB6. 0测量系统测量的数据进行对比。
[0036] 本实用新型装置测量的样本平均年轮宽度为；1. 251mm，标准差为0. 603mm，而 Lint油6.0测量该样本年轮宽度为；1. 255mm，标准差为0.613mm。两组数据的相关系数为 0. 955。两组数据的差异除了与测量系统的精度有关，另一方面也可能由于样本年轮之间并 不完全平行，两次测量的位置并未完全相同而造成。从数据可W看出，采用本实用新型装置 测量的结果精度高，而相对于Lint油6. 0测量，本实用新型装置操作更加方便、简单，成本 低，测量效率高。
[0037] 表1显示了用两种年轮宽度测量装置测量年轮宽度数据的对比。
[0038] 表1本测量装置与LINTAB6. 0测量系统逐个测量的年轮宽度对比
[0039]
[0040]
[00川实施例2
[0042] -种数显年轮宽度测量装置，结构同实施例1，选用一块年轮近乎平行的标本，利 用本测量装置对其年轮宽度进行逐个测量，并对年轮宽度进行求和，同时利用游标卡尺测 量初始年轮和最终年轮之间的距离，将二者进行比较。
[0043] 表2本测量装置逐个测量年轮宽度值和与游标卡尺测量的年轮总宽度对比
[0044]
[0046] 实施例3
[0047] -种数显年轮宽度测量装置，结构同实施例1，选用一块年轮近乎平行的标本，利 用本测量装置对其年轮宽度进行逐个测量，并对年轮宽度进行求和，同时利用游标卡尺测 量初始年轮和最终年轮之间的距离，将二者进行比较。
[0048] 表3本测量装置逐个测量年轮宽度值和与游标卡尺测量的年轮总宽度对比
[0049]
脚)51] 从实施例2和实施例3可W看出，采用本实用新型数显年轮宽度测量装置具有制 造和使用成本低、结构简单、易于加工制造、稳定性高，无需开发软件、任意电脑均可即插即 用，实现实时显示测量数据、操作方便、测量效率高、节省劳动力等优点，其测量轮宽度精 确，能代替手工测量获得精度高的数据结果。
【主权项】
1. 一种数显年轮宽度测量装置，包括支撑架（3)和底座（4)，其特征在于，还包括水平 移动装置、滑台（5)、容栅数显标尺（6)和载物台（8)，所述水平移动装置两端固定在装置两 侧的支撑架（3)上，支撑架固定于底座（4)上，滑台（5)与水平移动装置连接，容栅数显标 尺（6)的两端固定在装置两侧支撑架（3)上，容栅数显标尺（6)上标尺的数显屏（7)与滑 台（5)的侧面固定，滑台（5)上方连接载物台（8)。2. 根据权利要求1所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述的水平移动装置 为丝杆（1)与导轨（2)，丝杆（1)与导轨（2)相互平行布置，两端固定在装置两侧的支撑架 ⑶上；所述的滑台（5)与丝杆⑴及导轨⑵连接，实现同步位移。3. 根据权利要求2所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述的丝杆（1) 一端连 接转向齿轮（9)，在转向齿轮（9)的另一端连接手轮（10)。4. 根据权利要求2所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述的数显屏（7)的数 据输出接口连接单路数据传输线（12)。5. 根据权利要求4所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，还包括计算机（14)，所 述计算机（14)与单路数据传输线（12)的USB接口连接。6. 根据权利要求4所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述的数显屏（7)的 清零按键外接第一脚踏开关（11)，所述的单路数据传输线（12)另一端连接第二脚踏开关 (13)〇7. 根据权利要求3所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，在装置一侧丝杆（1)比 导轨（2)长，超出侧面支撑架（3)，以便安装手轮（10)，另一侧丝杆与导轨均不超出侧面支 撑架（3);所述丝杆⑴的螺距为5mm，装置两侧支撑架⑶间距彡300mm〇8. 根据权利要求6所述数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述的滑台（5)通过轴 承安装在丝杆（1)和导轨（2)上后，其水平高度高于装置两侧支撑架（3)的最大高度；滑台 (5)通过在其水平面四角各开一带螺纹的圆形槽连接载物台（8)。9. 根据权利要求6所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述容栅数显标尺（6) 长度与装置两侧支撑架（3)的间距相同，通过支架安装在装置两侧支撑架（3)的侧面；标尺 需与整个装置保持平行；所述数显屏（7)与容栅数显标尺(6)需相互平行；所述的连接单 路数据传输线（12)为容栅数显标尺（6)的配套产品，兼容数显标尺输出信号，数据输出端 为USB型接口，在数据输出端另外接第二脚踏开关（13)，进行数据的输入操作。10. 根据权利要求1所述的数显年轮宽度测量装置，其特征在于，所述支撑架（3)及底 座（4)材料均为轻质铝合金；所述载物台（8)的材料为硬质塑料板，以保证整个载物台（8) 的平整，所述载物台（8)的上表面粘贴防滑垫。
【专利摘要】一种数显年轮宽度测量装置，属于年轮宽度测量装置领域。该装置的包括支撑架和底座，还包括水平移动装置、滑台、容栅数显标尺和载物台，所述水平移动装置两端固定在装置两侧的支撑架上，支撑架固定与底座上，滑台与水平移动装置连接，容栅数显标尺的两端固定在装置两侧支撑架上，容栅数显标尺上标尺的数显屏与滑台的侧面固定，滑台上方连接载物台。本实用新型能够实现即插即用，数据实时显示，同时装置可连接任意计算机，不需通过软件便可将测量数据直接输入文档，提高了测量装置的灵活性和实用性。且设计简单，耐用，便于普及，成本低。
【IPC分类】G01B21/02
【公开号】CN204694233
【申请号】CN201520439098
【发明人】潘彪, 王丰, 蒋培宴, 樊帅, 潘惠新
【申请人】南京林业大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月24日
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