尖齿条形刀条检测装置的制造方法
尖齿条形刀条检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刀条检测设备技术领域，特别涉及一种尖齿条形刀条检测装置。
【背景技术】
[0002]在制造准双面齿轮和螺旋锥齿轮时，大多采用端面铣刀或端面滚铣刀，其包括条状的刀条及盘形刀盘体。在端面铣刀中，将切削刀条设置在刀盘体内，刀条随刀盘体转动，在端面铣刀的每次切入进给过程中，都能在待加工为齿轮的工件表面形成一个齿槽，然后刀具退回，工件分度到下一个齿槽位置以形成下一个齿槽。而端面滚铣刀中，切削刀条设置在刀盘体内，这样随着端面滚铣刀的每一单个切入进给以及定时的工件旋转，形成工件所有的齿槽。
[0003]由于刀条在刀盘中按一定规律排列，因此，尖齿条形刀条的一致性直接影响切削齿槽的精度，进而影响整个工件的加工精度。
[0004]但是，在刀条加工过程中，不可避免的会存在误差。为了避免误差过大而影响加工效果，需要通过专用工具对每个刀条的切削刃单独进行测量，并通过多次比对完成检验，检测过程繁琐，使得检测效率不高。
[0005]因此，如何提高检测效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种尖齿条形刀条检测装置，以提高检测效率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]本实用新型提供了一种尖齿条形刀条检测装置，包括:
[0009]底座；
[0010]固定设置于所述底座上，用于定位刀条的刀条基准座；
[0011]设置于所述底座上并用于检测所述刀条的测头装置，所述测头装置包括用于检测所述刀条的前切削刃的前切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的后切削刃的后切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的前刀面的前刀面测头装置；
[0012]与所述测头装置通信连接的显示器。
[0013]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述测头装置的数量为一个或两个，包括:用于检测所述刀条的前切削刃的第一前切削刃测头装置及第二前切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的后切削刃的第一后切削刃测头装置及第二后切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的前刀面刃的前刀面测头装置。
[0014]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，还包括两个相对设置于所述底座上的旋转座；
[0015]所述测头装置包括第一前切削刃测头装置、第二前切削刃测头装置、第一后切削刃测头装置及第二后切削刃测头装置；
[0016]所述第一前切削刃测头装置及所述第二前切削刃测头装置设置于一个所述旋转座上，所述第一后切削刃测头装置及所述第二后切削刃测头装置设置于另一个所述旋转座上。
[0017]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述刀条基准座具有用于与所述刀条的刀条侧面及其底面接触的凹槽；
[0018]所述底座上还设置有用于与所述刀条的刀尖定位接触的基准块。
[0019]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述旋转座上设置有探头座及弹簧复位装置；所述探头座上设置有滑轨及与所述滑轨配合的滑块，所述滑块与所述弹簧复位装置连接；
[0020]所述滑块上设置有探头，所述探头远离所述刀条的一端与设置于所述旋转座上的所述测头装置相抵。
[0021]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述探头通过固定板设置于所述滑块上，所述固定板上设置有与所述滑块螺栓连接的条形孔。
[0022]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述测头装置包括前刀面测头装置；
[0023]所述底座上设置有立柱，所述前刀面测头装置设置于所述立柱上；所述立柱上设置有调节所述前刀面测头装置位置的可调装置。
[0024]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述测头装置为自动伸缩测头装置。
[0025]优选地，上述测头装置中的接触式测头为球形和/或圆柱形。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测装置，通过将刀条定位设置于刀条基准座上，控制测头装置的测头伸缩，完成对刀条的检测，并将检测结果传递于显示器上。本实用新型提供的尖齿条形刀条检测装置，实现了多个刀条的形状的检测，进而有效保证了将刀条的误差控制在一定范围内，与人工对刀条的单一检测操作相比，有效地提高了检测效率。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测装置的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例提供的三面刀条检测位置的主视示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例提供的三面刀条检测位置的俯视示意图；
[0031]图4为本实用新型实施例提供的两面刀条检测位置的主视示意图；
[0032]图5为本实用新型实施例提供的两面刀条检测位置的俯视不意图。
[0033]其中，
[0034]显示器一 1，立柱一2，第一前切削刃测头装置一3X1，第二前切削刃测头装置一3X2，第一后切削刃测头装置一 3X3，第二后切削刃测头装置一 3x4，前刀面测头装置一 3X5，，固定板一4，滑块一5，探头座一6，旋转座一7，刀条一8，探头一9，基准块一 10，刀条基准座一11，底座一 12，弹簧复位装置一 13。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型公开了一种尖齿条形刀条检测装置，以提高检测效率。
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]本实用新型实施例提供了一种尖齿条形刀条检测方法，包括步骤:定位，将标准刀条定位于基准位置；检测，测头装置与标准刀条的检测位置接触，检测位置为前切削刃和/或后切削刃和/或前刀面，检测标准刀条的检测位置并得出基准数据；记录，记录基准数据；比较，将待检测刀条定位于基准位置，通过测头装置检测待检测刀条与标准刀条的检测位置对应的位置并得出检测数据，检测数据与基准数据对应比较并输出比较结果。
[0038]本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测方法，检测并记录标准刀条在基准位置时的基准数据，并且，将待检测刀条设置于基准位置，并通过测头装置得出检测数据，使检测数据与基准数据进行比较，通过比较结果确定该刀条是否合格。本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测方法，实现了多个刀条的形状的检测，进而有效保证了将刀条的误差控制在一定范围内，与人工对刀条的单一检测操作相比，有效地提高了检测效率。
[0039]进一步地，在本实施例中，步骤检测具体为:测头装置的数量为一个或两个；其中，两个测头装置与标准刀条的前切削刃接触，检测得出标准刀条的前切削刃基准数据；和/或，两个测头装置与标准刀条的后切削刃接触，检测得出标准刀条的后切削刃基准数据；和/或，一个测头装置与标准刀条的前刀面接触，检测得出标准刀条的前刀面基准数据。以仅具有两个与标准刀条的前切削刃接触的测头装置的方式为例，仅需检测前切削刃，通过两个测头装置的间距及测头的检测结果得出前切削刃的倾斜度及到达基准值的位置等数据，此为刀条中前切削刃的结构数据，作为该标准刀条前切削刃的基准数据。而对于后切削刃及前刀面的检测同上，在此不再详细介绍。
[0040]也可以将设置三个以上测头装置与标准刀条的前切削刃接触，和/或三个以上测头装置与标准刀条的后切削刃接触，和/或三个以上测头装置与标准刀条的前刀面接触，在此不对检测装置的数量做限制。
[0041]优选地，测头装置为球形测头。
[0042]在加工过程中，刀条之间不可避免的存在加工误差，而为了使检测的刀条误差在允许的范围之内，可以根据操作人员的经验或误差标准规定基准误差区间。
[0043]在一种实施例中，步骤记录具体为:记录基准数据，并根据基准误差区间，计算得出相应的数据区间；步骤比较中:比较检测数据是否在数据区间内，并输出比较结果。以检测前切削刃为例，记录前切削刃的基准数据，当基准误差为±lmm，即基准误差区间为-1mm?Imm时，前切削刃基准数据中的某一数值为50mm，则前切削刃的数据区间为49mm?51mm。而在步骤比较中，将待检测刀条定位于基准位置，通过测头装置检测得出待检测刀条前切削刃的检测数据，比较前切削刃的检测数据是否在前切削刃的数据区间内，当前切削刃的检测数据大于或等于49mm，并且小于或等于51mm时，则输出合格的比较结果，反之则不合格。后切削刃与前刀面的比较方法同上，在此不再详细介绍。
[0044]在另一种实施例中，步骤记录具体为:步骤记录具体为:记录基准数据；步骤比较中:设置基准误差区间，比较检测数据与基准数据的差值是否在基准误差区间内，并输出比较结果。
[0045]以检测前切削刃为例，记录前切削刃的基准数据；而在步骤比较中，设置基准误差区间，比较前切削刃的检测数据与前切削刃的基准数据的差值是否在基准误差区间内，并输出比较结果。以检测前切削刃为例，当基准误差为± 1mm，即基准误差区间为-1mm?Imm时，前切削刃的检测数据与前切削刃的基准数据的差值小于或等于Imm(及差值在-1mm?Imm之内)时，则在基准误差区间的允许范围之内，输出合格的比较结果，反之则不合格。后切削刃与前刀面的比较方法同上，在此不再详细介绍。
[0046]其中，为了提高导刀条位效果，步骤定位具体为:将刀条通过其刀条侧面、底面和刀尖定位于基准位置；步骤比较中，将待检测刀条通过其刀条侧面、底面和刀尖定位于基准位置。通过上述两面一点式定位方式，可以有效地保证刀条的定位效果。
[0047]请参考图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的三面刀条检测位置的主视示意图；图3为本实用新型实 施例提供的三面刀条检测位置的俯视示意图；图4为本实用新型实施例提供的两面刀条检测位置的主视示意图；图5为本实用新型实施例提供的两面刀条检测位置的俯视示意图。
[0048]本实用新型实施例还提供了一种尖齿条形刀条检测装置，包括:底座12 ;固定设置于底座12上，用于定位刀条8的刀条基准座11 ;设置于底座12上并用于检测刀条8的测头装置，包括用于检测刀条的前切削刃的前切削刃测头装置和/或用于检测刀条的后切削刃的后切削刃测头装置和/或用于检测刀条的前刀面的前刀面测头装置；与测头装置通信连接的显示器I。
[0049]本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测装置，通过将刀条8定位设置于刀条基准座11上，控制测头装置的测头伸缩，完成对刀条8的检测，并将检测结果传递于显示器I上。本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测装置，实现了多个刀条8的形状的检测，进而有效保证了将刀条8的误差控制在一定范围内，与人工对刀条8的单一检测操作相比，有效地提尚了检测效率。
[0050]测头装置的数量为一个或两个，包括:用于检测刀条的前切削刃的第一前切削刃测头装置3X1及第二前切削刃测头装置3 X#P /或用于检测刀条的后切削刃的第一后切削刃测头装置3X3及第二后切削刃测头装置3 XJP /或用于检测刀条的前刀面刃的前刀面测头装置 3X5。
[0051]也可以将用于检测刀条的前切削刃的测头装置的数量设置为三个及以上，用于检测刀条的后切削刃的测头装置的数量设置为三个及以上，用于检测刀条的前刀面的测头装置的数量设置为两个及以上，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0052]进一步地，还包括两个相对设置于底座12上的旋转座7 ;测头装置包括用于检测刀条的前切削刃的第一前切削刃测头装置3X1及第二前切削刃测头装置3 X2，用于检测刀条的后切削刃的第一后切削刃测头装置3X3及第二后切削刃测头装置3 X4;第一前切削刃测头装置3X1及第二前切削刃测头装置3 X2设置于一个旋转座7上，第一后切削刃测头装置3似及第二后切削刃测头装置3X4设置于另一个旋转座7上。通过调节旋转座7，调整测头装置与刀条8的相对角度，进而提高检测精度。以检测前切削刃为例，通过调节旋转座7，使位于该旋转座7上的前切削刃测头装置与刀条8的前切削刃相互垂直。可以理解的是，测头装置的数量也可以为其他数量，仅需确保前切削刃测头装置、后切削刃测头装置及前刀面测头装置的数量均不少于两个即可。也可以仅设置一个旋转座7，在其上仅设置用于检测刀条的前切削刃的第一前切削刃测头装置3X1及第二前切削刃测头装置3 X2，或者，仅设置用于检测刀条的后切削刃的第一后切削刃测头装置3X3及第二后切削刃测头装置3 X4。
[0053]优选地，上述测头装置中的接触式测头可以全部为球形；也可以使测头装置中的接触式测头全部为圆柱形；还可以使多个接触式测头中的一部分为球形，另一部分为圆柱形。仅需满足检测需求即可，在此不做具体限定且均在保护范围之内。
[0054]进一步地，旋转座7上设置有刻度，以便于精确调节角度。
[0055]如图1所示，刀条基准座11具有用于与刀条8的刀条侧面及其底面接触的凹槽；将刀条8放置于凹槽内，使其底面与凹槽的槽底面接触，其一个刀条侧面与凹槽的侧壁接触?’刀条8沿凹槽运动，直至刀条8的刀尖与设置于底座12上的基准块10定位接触后停止。通过上述刀条8的定位设置，有效提高了多个刀条8安装后的位置准确性，进而提高了检测精度。
[0056]为了便于前切削刃测头装置和后切削刃测头装置对于刀条8的切削刃的检测，在旋转座7上设置有探头座6及弹簧复位装置13，而探头座6上设置有滑轨及与滑轨配合的滑块5，滑块5与弹簧复位装置13连接，滑块5上设置有探头9，探头9远离刀条8的一端与设置于旋转座7上的测头装置相抵。通过人工手动或增加驱动装置推动滑块5与探头9共同向刀条8运动，而测头装置的测头随着探头9移动而伸出，当探头9与刀条8的切削刃接触后，测头装置传递检测值。也可以在探头9与刀条8的切削刃接触后，再控制测头装置的测头检测探头9远离刀条8的一端的位置，进而间接得出检测值。
[0057]在检测完成后，滑块5通过弹簧复位装置13的牵引力复位，方便了下次检测，进一步提尚了检测效率。
[0058]其中，一个旋转座7上设置的滑块5上设置有用于与刀条8前的切削刃接触的两个探头9，两个探头9远离刀条8的一端分别与第一前切削刃测头装置^及第二前切削刃测头装置3Χ2相抵；另一个旋转座7上设置的滑块5上设置有用于与刀条8前的切削刃接触的两个探头9，两个探头9远离刀条8的一端分别与第一后切削刃测头装置3Χ3及第二后切削刃测头装置3Χ4相抵。
[0059]为了便于检测多种刀条8，探头9通过固定板4设置于滑块5上，固定板4上设置有与滑块5螺栓连接的条形孔。在螺栓连接过程中，通过固定板4上设置的条形孔，调整固定板4在滑块5上的位置，进而调节探头9相对于滑块5的位置，进而调节探头9到刀条8的距离。
[0060]在本实施例中，测头装置包括前刀面测头装置3Χ5。需要说明的是，测头装置可以仅包括前刀面测头装置3Χ5，也可以包括第一前切削刃测头装置^及第二前切削刃测头装置3Χ#Ρ /或第一后切削刃测头装置3 Χ3及第二后切削刃测头装置3 Χ4。
[0061]通过在底座12上设置有立柱2，使得前刀面测头装置3Χ5设置于立柱2上，其测头与设置于刀条基准座11上的刀条8对应设置；立柱2上设置有可调装置，通过可调装置的调节，实现刀面测头装置3Χ5相对于立柱2在水平及竖直方向上位置的调整，以实现调节前刀面测头装置3Χ5相对于刀条8的前刀面的距离，进一步提高了检测不同类型刀条8的方便度。
[0062]优选地，测头装置为自动伸缩测头装置。也可以设置为人工手动伸缩的测头装置，在此不再详细介绍。
[0063]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0064]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，包括: 底座(12)； 固定设置于所述底座(12)上，用于定位刀条(8)的刀条基准座(11); 设置于所述底座(12)上并用于检测所述刀条(8)的测头装置，所述测头装置包括用于检测所述刀条的前切削刃的前切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的后切削刃的后切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的前刀面的前刀面测头装置； 与所述测头装置通信连接的显示器(I)。2.如权利要求1所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述测头装置的数量为一个或两个，包括:用于检测所述刀条的前切削刃的第一前切削刃测头装置(3X1)及第二前切削刃测头装置(3X2)和/或用于检测所述刀条的后切削刃的第一后切削刃测头装置(3X3)及第二后切削刃测头装置(3X4)和/或用于检测所述刀条的前刀面刃的测头装置(3X5)。3.如权利要求2所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，还包括两个相对设置于所述底座(12)上的旋转座(7)； 所述测头装置包括第一前切削刃测头装置(3X1)、第二前切削刃测头装置(3X2)、第一后切削刃测头装置(3X3)及第二后切削刃测头装置(3X4); 所述第一前切削刃测头装置(3X1)及所述第二前切削刃测头装置(3X2)设置于一个所述旋转座(7)上，所述第一后切削刃测头装置(3X3)及所述第二后切削刃测头装置(3X4)设置于另一个所述旋转座(7)上。4.如权利要求3所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述刀条基准座(11)具有用于与所述刀条(8)的刀条侧面及其底面接触的凹槽； 所述底座(12)上还设置有用于与所述刀条(8)的刀尖定位接触的基准块(10)。5.如权利要求4所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述旋转座(7)上设置有探头座(6)及弹簧复位装置(13);所述探头座(6)上设置有滑轨及与所述滑轨配合的滑块(5)，所述滑块(5)与所述弹簧复位装置(13)连接； 所述滑块(5)上设置有探头(9)，所述探头(9)远离所述刀条(8)的一端与设置于所述旋转座(7)上的所述测头装置相抵。6.如权利要求5所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述探头(9)通过固定板(4)设置于所述滑块(5)上，所述固定板(4)上设置有与所述滑块(5)螺栓连接的条形孔。7.如权利要求3所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述测头装置包括前刀面测头装置(3X5); 所述底座(12)上设置有立柱(2)，所述前刀面测头装置(3X5)设置于所述立柱(2)上；所述立柱(2)上设置有调节所述前刀面测头装置(3X5)位置的可调装置。8.如权利要求1所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述测头装置为自动伸缩测头装置。9.如权利要求1-8任一项所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述测头装置中的接触式测头为球形和/或圆柱形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种尖齿条形刀条检测装置，包括：底座(12)；固定设置于所述底座(12)上，用于定位刀条(8)的刀条基准座(11)；设置于所述底座(12)上并用于检测所述刀条(8)的测头装置，所述测头装置包括用于检测所述刀条的前切削刃的前切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的后切削刃的后切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的前刀面的前刀面测头装置；与所述测头装置通信连接的显示器(1)。本实用新型提供的尖齿条形刀条检测装置，实现了多个刀条的形状的检测，进而有效保证了将刀条的误差控制在一定范围内，与人工对刀条的单一检测操作相比，有效地提高了检测效率。
【IPC分类】G01B21/00
【公开号】CN204694226
【申请号】CN201520192758
【发明人】肖为, 余业煌, 李锡晗, 丁志文
【申请人】湖南中大创远数控装备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刀条检测设备技术领域，特别涉及一种尖齿条形刀条检测装置。
【背景技术】
[0002]在制造准双面齿轮和螺旋锥齿轮时，大多采用端面铣刀或端面滚铣刀，其包括条状的刀条及盘形刀盘体。在端面铣刀中，将切削刀条设置在刀盘体内，刀条随刀盘体转动，在端面铣刀的每次切入进给过程中，都能在待加工为齿轮的工件表面形成一个齿槽，然后刀具退回，工件分度到下一个齿槽位置以形成下一个齿槽。而端面滚铣刀中，切削刀条设置在刀盘体内，这样随着端面滚铣刀的每一单个切入进给以及定时的工件旋转，形成工件所有的齿槽。
[0003]由于刀条在刀盘中按一定规律排列，因此，尖齿条形刀条的一致性直接影响切削齿槽的精度，进而影响整个工件的加工精度。
[0004]但是，在刀条加工过程中，不可避免的会存在误差。为了避免误差过大而影响加工效果，需要通过专用工具对每个刀条的切削刃单独进行测量，并通过多次比对完成检验，检测过程繁琐，使得检测效率不高。
[0005]因此，如何提高检测效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种尖齿条形刀条检测装置，以提高检测效率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]本实用新型提供了一种尖齿条形刀条检测装置，包括:
[0009]底座；
[0010]固定设置于所述底座上，用于定位刀条的刀条基准座；
[0011]设置于所述底座上并用于检测所述刀条的测头装置，所述测头装置包括用于检测所述刀条的前切削刃的前切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的后切削刃的后切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的前刀面的前刀面测头装置；
[0012]与所述测头装置通信连接的显示器。
[0013]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述测头装置的数量为一个或两个，包括:用于检测所述刀条的前切削刃的第一前切削刃测头装置及第二前切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的后切削刃的第一后切削刃测头装置及第二后切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的前刀面刃的前刀面测头装置。
[0014]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，还包括两个相对设置于所述底座上的旋转座；
[0015]所述测头装置包括第一前切削刃测头装置、第二前切削刃测头装置、第一后切削刃测头装置及第二后切削刃测头装置；
[0016]所述第一前切削刃测头装置及所述第二前切削刃测头装置设置于一个所述旋转座上，所述第一后切削刃测头装置及所述第二后切削刃测头装置设置于另一个所述旋转座上。
[0017]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述刀条基准座具有用于与所述刀条的刀条侧面及其底面接触的凹槽；
[0018]所述底座上还设置有用于与所述刀条的刀尖定位接触的基准块。
[0019]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述旋转座上设置有探头座及弹簧复位装置；所述探头座上设置有滑轨及与所述滑轨配合的滑块，所述滑块与所述弹簧复位装置连接；
[0020]所述滑块上设置有探头，所述探头远离所述刀条的一端与设置于所述旋转座上的所述测头装置相抵。
[0021]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述探头通过固定板设置于所述滑块上，所述固定板上设置有与所述滑块螺栓连接的条形孔。
[0022]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述测头装置包括前刀面测头装置；
[0023]所述底座上设置有立柱，所述前刀面测头装置设置于所述立柱上；所述立柱上设置有调节所述前刀面测头装置位置的可调装置。
[0024]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述测头装置为自动伸缩测头装置。
[0025]优选地，上述测头装置中的接触式测头为球形和/或圆柱形。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测装置，通过将刀条定位设置于刀条基准座上，控制测头装置的测头伸缩，完成对刀条的检测，并将检测结果传递于显示器上。本实用新型提供的尖齿条形刀条检测装置，实现了多个刀条的形状的检测，进而有效保证了将刀条的误差控制在一定范围内，与人工对刀条的单一检测操作相比，有效地提高了检测效率。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测装置的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例提供的三面刀条检测位置的主视示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例提供的三面刀条检测位置的俯视示意图；
[0031]图4为本实用新型实施例提供的两面刀条检测位置的主视示意图；
[0032]图5为本实用新型实施例提供的两面刀条检测位置的俯视不意图。
[0033]其中，
[0034]显示器一 1，立柱一2，第一前切削刃测头装置一3X1，第二前切削刃测头装置一3X2，第一后切削刃测头装置一 3X3，第二后切削刃测头装置一 3x4，前刀面测头装置一 3X5，，固定板一4，滑块一5，探头座一6，旋转座一7，刀条一8，探头一9，基准块一 10，刀条基准座一11，底座一 12，弹簧复位装置一 13。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型公开了一种尖齿条形刀条检测装置，以提高检测效率。
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]本实用新型实施例提供了一种尖齿条形刀条检测方法，包括步骤:定位，将标准刀条定位于基准位置；检测，测头装置与标准刀条的检测位置接触，检测位置为前切削刃和/或后切削刃和/或前刀面，检测标准刀条的检测位置并得出基准数据；记录，记录基准数据；比较，将待检测刀条定位于基准位置，通过测头装置检测待检测刀条与标准刀条的检测位置对应的位置并得出检测数据，检测数据与基准数据对应比较并输出比较结果。
[0038]本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测方法，检测并记录标准刀条在基准位置时的基准数据，并且，将待检测刀条设置于基准位置，并通过测头装置得出检测数据，使检测数据与基准数据进行比较，通过比较结果确定该刀条是否合格。本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测方法，实现了多个刀条的形状的检测，进而有效保证了将刀条的误差控制在一定范围内，与人工对刀条的单一检测操作相比，有效地提高了检测效率。
[0039]进一步地，在本实施例中，步骤检测具体为:测头装置的数量为一个或两个；其中，两个测头装置与标准刀条的前切削刃接触，检测得出标准刀条的前切削刃基准数据；和/或，两个测头装置与标准刀条的后切削刃接触，检测得出标准刀条的后切削刃基准数据；和/或，一个测头装置与标准刀条的前刀面接触，检测得出标准刀条的前刀面基准数据。以仅具有两个与标准刀条的前切削刃接触的测头装置的方式为例，仅需检测前切削刃，通过两个测头装置的间距及测头的检测结果得出前切削刃的倾斜度及到达基准值的位置等数据，此为刀条中前切削刃的结构数据，作为该标准刀条前切削刃的基准数据。而对于后切削刃及前刀面的检测同上，在此不再详细介绍。
[0040]也可以将设置三个以上测头装置与标准刀条的前切削刃接触，和/或三个以上测头装置与标准刀条的后切削刃接触，和/或三个以上测头装置与标准刀条的前刀面接触，在此不对检测装置的数量做限制。
[0041]优选地，测头装置为球形测头。
[0042]在加工过程中，刀条之间不可避免的存在加工误差，而为了使检测的刀条误差在允许的范围之内，可以根据操作人员的经验或误差标准规定基准误差区间。
[0043]在一种实施例中，步骤记录具体为:记录基准数据，并根据基准误差区间，计算得出相应的数据区间；步骤比较中:比较检测数据是否在数据区间内，并输出比较结果。以检测前切削刃为例，记录前切削刃的基准数据，当基准误差为±lmm，即基准误差区间为-1mm?Imm时，前切削刃基准数据中的某一数值为50mm，则前切削刃的数据区间为49mm?51mm。而在步骤比较中，将待检测刀条定位于基准位置，通过测头装置检测得出待检测刀条前切削刃的检测数据，比较前切削刃的检测数据是否在前切削刃的数据区间内，当前切削刃的检测数据大于或等于49mm，并且小于或等于51mm时，则输出合格的比较结果，反之则不合格。后切削刃与前刀面的比较方法同上，在此不再详细介绍。
[0044]在另一种实施例中，步骤记录具体为:步骤记录具体为:记录基准数据；步骤比较中:设置基准误差区间，比较检测数据与基准数据的差值是否在基准误差区间内，并输出比较结果。
[0045]以检测前切削刃为例，记录前切削刃的基准数据；而在步骤比较中，设置基准误差区间，比较前切削刃的检测数据与前切削刃的基准数据的差值是否在基准误差区间内，并输出比较结果。以检测前切削刃为例，当基准误差为± 1mm，即基准误差区间为-1mm?Imm时，前切削刃的检测数据与前切削刃的基准数据的差值小于或等于Imm(及差值在-1mm?Imm之内)时，则在基准误差区间的允许范围之内，输出合格的比较结果，反之则不合格。后切削刃与前刀面的比较方法同上，在此不再详细介绍。
[0046]其中，为了提高导刀条位效果，步骤定位具体为:将刀条通过其刀条侧面、底面和刀尖定位于基准位置；步骤比较中，将待检测刀条通过其刀条侧面、底面和刀尖定位于基准位置。通过上述两面一点式定位方式，可以有效地保证刀条的定位效果。
[0047]请参考图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的三面刀条检测位置的主视示意图；图3为本实用新型实 施例提供的三面刀条检测位置的俯视示意图；图4为本实用新型实施例提供的两面刀条检测位置的主视示意图；图5为本实用新型实施例提供的两面刀条检测位置的俯视示意图。
[0048]本实用新型实施例还提供了一种尖齿条形刀条检测装置，包括:底座12 ;固定设置于底座12上，用于定位刀条8的刀条基准座11 ;设置于底座12上并用于检测刀条8的测头装置，包括用于检测刀条的前切削刃的前切削刃测头装置和/或用于检测刀条的后切削刃的后切削刃测头装置和/或用于检测刀条的前刀面的前刀面测头装置；与测头装置通信连接的显示器I。
[0049]本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测装置，通过将刀条8定位设置于刀条基准座11上，控制测头装置的测头伸缩，完成对刀条8的检测，并将检测结果传递于显示器I上。本实用新型实施例提供的尖齿条形刀条检测装置，实现了多个刀条8的形状的检测，进而有效保证了将刀条8的误差控制在一定范围内，与人工对刀条8的单一检测操作相比，有效地提尚了检测效率。
[0050]测头装置的数量为一个或两个，包括:用于检测刀条的前切削刃的第一前切削刃测头装置3X1及第二前切削刃测头装置3 X#P /或用于检测刀条的后切削刃的第一后切削刃测头装置3X3及第二后切削刃测头装置3 XJP /或用于检测刀条的前刀面刃的前刀面测头装置 3X5。
[0051]也可以将用于检测刀条的前切削刃的测头装置的数量设置为三个及以上，用于检测刀条的后切削刃的测头装置的数量设置为三个及以上，用于检测刀条的前刀面的测头装置的数量设置为两个及以上，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0052]进一步地，还包括两个相对设置于底座12上的旋转座7 ;测头装置包括用于检测刀条的前切削刃的第一前切削刃测头装置3X1及第二前切削刃测头装置3 X2，用于检测刀条的后切削刃的第一后切削刃测头装置3X3及第二后切削刃测头装置3 X4;第一前切削刃测头装置3X1及第二前切削刃测头装置3 X2设置于一个旋转座7上，第一后切削刃测头装置3似及第二后切削刃测头装置3X4设置于另一个旋转座7上。通过调节旋转座7，调整测头装置与刀条8的相对角度，进而提高检测精度。以检测前切削刃为例，通过调节旋转座7，使位于该旋转座7上的前切削刃测头装置与刀条8的前切削刃相互垂直。可以理解的是，测头装置的数量也可以为其他数量，仅需确保前切削刃测头装置、后切削刃测头装置及前刀面测头装置的数量均不少于两个即可。也可以仅设置一个旋转座7，在其上仅设置用于检测刀条的前切削刃的第一前切削刃测头装置3X1及第二前切削刃测头装置3 X2，或者，仅设置用于检测刀条的后切削刃的第一后切削刃测头装置3X3及第二后切削刃测头装置3 X4。
[0053]优选地，上述测头装置中的接触式测头可以全部为球形；也可以使测头装置中的接触式测头全部为圆柱形；还可以使多个接触式测头中的一部分为球形，另一部分为圆柱形。仅需满足检测需求即可，在此不做具体限定且均在保护范围之内。
[0054]进一步地，旋转座7上设置有刻度，以便于精确调节角度。
[0055]如图1所示，刀条基准座11具有用于与刀条8的刀条侧面及其底面接触的凹槽；将刀条8放置于凹槽内，使其底面与凹槽的槽底面接触，其一个刀条侧面与凹槽的侧壁接触?’刀条8沿凹槽运动，直至刀条8的刀尖与设置于底座12上的基准块10定位接触后停止。通过上述刀条8的定位设置，有效提高了多个刀条8安装后的位置准确性，进而提高了检测精度。
[0056]为了便于前切削刃测头装置和后切削刃测头装置对于刀条8的切削刃的检测，在旋转座7上设置有探头座6及弹簧复位装置13，而探头座6上设置有滑轨及与滑轨配合的滑块5，滑块5与弹簧复位装置13连接，滑块5上设置有探头9，探头9远离刀条8的一端与设置于旋转座7上的测头装置相抵。通过人工手动或增加驱动装置推动滑块5与探头9共同向刀条8运动，而测头装置的测头随着探头9移动而伸出，当探头9与刀条8的切削刃接触后，测头装置传递检测值。也可以在探头9与刀条8的切削刃接触后，再控制测头装置的测头检测探头9远离刀条8的一端的位置，进而间接得出检测值。
[0057]在检测完成后，滑块5通过弹簧复位装置13的牵引力复位，方便了下次检测，进一步提尚了检测效率。
[0058]其中，一个旋转座7上设置的滑块5上设置有用于与刀条8前的切削刃接触的两个探头9，两个探头9远离刀条8的一端分别与第一前切削刃测头装置^及第二前切削刃测头装置3Χ2相抵；另一个旋转座7上设置的滑块5上设置有用于与刀条8前的切削刃接触的两个探头9，两个探头9远离刀条8的一端分别与第一后切削刃测头装置3Χ3及第二后切削刃测头装置3Χ4相抵。
[0059]为了便于检测多种刀条8，探头9通过固定板4设置于滑块5上，固定板4上设置有与滑块5螺栓连接的条形孔。在螺栓连接过程中，通过固定板4上设置的条形孔，调整固定板4在滑块5上的位置，进而调节探头9相对于滑块5的位置，进而调节探头9到刀条8的距离。
[0060]在本实施例中，测头装置包括前刀面测头装置3Χ5。需要说明的是，测头装置可以仅包括前刀面测头装置3Χ5，也可以包括第一前切削刃测头装置^及第二前切削刃测头装置3Χ#Ρ /或第一后切削刃测头装置3 Χ3及第二后切削刃测头装置3 Χ4。
[0061]通过在底座12上设置有立柱2，使得前刀面测头装置3Χ5设置于立柱2上，其测头与设置于刀条基准座11上的刀条8对应设置；立柱2上设置有可调装置，通过可调装置的调节，实现刀面测头装置3Χ5相对于立柱2在水平及竖直方向上位置的调整，以实现调节前刀面测头装置3Χ5相对于刀条8的前刀面的距离，进一步提高了检测不同类型刀条8的方便度。
[0062]优选地，测头装置为自动伸缩测头装置。也可以设置为人工手动伸缩的测头装置，在此不再详细介绍。
[0063]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0064]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，包括: 底座(12)； 固定设置于所述底座(12)上，用于定位刀条(8)的刀条基准座(11); 设置于所述底座(12)上并用于检测所述刀条(8)的测头装置，所述测头装置包括用于检测所述刀条的前切削刃的前切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的后切削刃的后切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的前刀面的前刀面测头装置； 与所述测头装置通信连接的显示器(I)。2.如权利要求1所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述测头装置的数量为一个或两个，包括:用于检测所述刀条的前切削刃的第一前切削刃测头装置(3X1)及第二前切削刃测头装置(3X2)和/或用于检测所述刀条的后切削刃的第一后切削刃测头装置(3X3)及第二后切削刃测头装置(3X4)和/或用于检测所述刀条的前刀面刃的测头装置(3X5)。3.如权利要求2所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，还包括两个相对设置于所述底座(12)上的旋转座(7)； 所述测头装置包括第一前切削刃测头装置(3X1)、第二前切削刃测头装置(3X2)、第一后切削刃测头装置(3X3)及第二后切削刃测头装置(3X4); 所述第一前切削刃测头装置(3X1)及所述第二前切削刃测头装置(3X2)设置于一个所述旋转座(7)上，所述第一后切削刃测头装置(3X3)及所述第二后切削刃测头装置(3X4)设置于另一个所述旋转座(7)上。4.如权利要求3所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述刀条基准座(11)具有用于与所述刀条(8)的刀条侧面及其底面接触的凹槽； 所述底座(12)上还设置有用于与所述刀条(8)的刀尖定位接触的基准块(10)。5.如权利要求4所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述旋转座(7)上设置有探头座(6)及弹簧复位装置(13);所述探头座(6)上设置有滑轨及与所述滑轨配合的滑块(5)，所述滑块(5)与所述弹簧复位装置(13)连接； 所述滑块(5)上设置有探头(9)，所述探头(9)远离所述刀条(8)的一端与设置于所述旋转座(7)上的所述测头装置相抵。6.如权利要求5所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述探头(9)通过固定板(4)设置于所述滑块(5)上，所述固定板(4)上设置有与所述滑块(5)螺栓连接的条形孔。7.如权利要求3所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述测头装置包括前刀面测头装置(3X5); 所述底座(12)上设置有立柱(2)，所述前刀面测头装置(3X5)设置于所述立柱(2)上；所述立柱(2)上设置有调节所述前刀面测头装置(3X5)位置的可调装置。8.如权利要求1所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述测头装置为自动伸缩测头装置。9.如权利要求1-8任一项所述的尖齿条形刀条检测装置，其特征在于，所述测头装置中的接触式测头为球形和/或圆柱形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种尖齿条形刀条检测装置，包括：底座(12)；固定设置于所述底座(12)上，用于定位刀条(8)的刀条基准座(11)；设置于所述底座(12)上并用于检测所述刀条(8)的测头装置，所述测头装置包括用于检测所述刀条的前切削刃的前切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的后切削刃的后切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的前刀面的前刀面测头装置；与所述测头装置通信连接的显示器(1)。本实用新型提供的尖齿条形刀条检测装置，实现了多个刀条的形状的检测，进而有效保证了将刀条的误差控制在一定范围内，与人工对刀条的单一检测操作相比，有效地提高了检测效率。
【IPC分类】G01B21/00
【公开号】CN204694226
【申请号】CN201520192758
【发明人】肖为, 余业煌, 李锡晗, 丁志文
【申请人】湖南中大创远数控装备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月1日
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