一种电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统的制作方法
一种电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及继电保护设备检测技术领域，具体涉及一种电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统。
【背景技术】
[0002]目前，在继电保护二次系统回路上都安装有数量众多的保护压板，包括功能压板和出口压板，功能压板用于继电保护装置功能的实现，如主保护、远后备保护等的投、退功能；出口压板用于断路器跳闸或其他功能压板的启动。一方面，在现有的继电保护装置中一般都能实现对功能压板投退状态的实时检测，但对出口压板却没有任何检测措施，在电力系统最新投入的出口压板虽部分采用压板自动采集方式进行检测，但由于其设计不合理，存在着安装困难、检测易出错等问题，很难对已安装的出口压板进行有效实时检测。
[0003]另一方面，由于出口压板安装的位置一般较低、并且排列密集，而出口压板的投退必须由人工完成，这就使得出口压板投退状态正确与否完全依赖于运检人员的实际技术水平和责任心，很容易出现漏投、误投等错误。随着电网自动化水平不断提高，漏投、误投错误更是难以及时发现，在实际运行中，因出口压板投退不当造成继电保护误动、拒动的情况时有发生，这给电力系统的安全运行留下极大的安全隐患。因此，如何实现一种可实时检测出口压板投退状态的检测方法及其实施系统，已经成为一项亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术的上述问题，提供一种电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，该电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统具有易于实施、操作方便、检测准确度高的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，包括检测信号采集单元和被检测的出口压板，所述出口压板包括活动连接的固定组件和投退切换活动组件，所述检测信号采集单元包括相互连接的行程感应传感器和信息采集处理模块，所述行程感应传感器布置于出口压板的固定组件和投退切换活动组件之间。
[0007]优选地，所述出口压板为卡扣式出口压板，所述固定组件包括绝缘基座和设于绝缘基座上的第一电连接端子，所述投退切换活动组件包括连接片和用于套接第一电连接端子的卡扣，所述行程感应传感器布置于绝缘基座和连接片之间，当出口压板处于投入状态时所述卡扣和第一电连接端子套接定位接触。
[0008]优选地，所述连接片的一端设有套接孔，所述绝缘基座的一端设有连接柱，所述连接片通过套接孔活动套接于连接柱上且可绕连接柱自由转动，所述连接柱的端部设有用于防止连接片脱落的绝缘防脱旋钮。
[0009]优选地，所述连接片上设有绝缘把手。
[0010]优选地，所述行程感应传感器为由磁极和霍尔芯片组成的开关型霍尔传感器，所述霍尔芯片的输出端和信息采集处理模块相连，所述磁极布置于绝缘基座上、霍尔芯片布置于连接片上，或者所述磁极布置于连接片上、霍尔芯片布置于绝缘基座上。
[0011]优选地，所述出口压板为弹簧式出口压板，所述固定组件包括带有投入定位孔的压接座，所述投入定位孔的底部设有第二电接线端子，所述投退切换活动组件包括至少一端设有压接头的压板连片，所述压板连片的中部设有转动柱，所述转动柱嵌设于压接座中使得投退切换活动组件可以转动柱为轴在压接座中自动转动；当出口压板处于投入状态时，所述压接头转动对齐投入定位孔且插设于投入定位孔内和第二电接线端子电连接导通，所述行程感应传感器布置于压接座和压板连片之间。
[0012]优选地，所述压板连片上设有压板绝缘拉手。
[0013]优选地，所述行程感应传感器为由磁极和霍尔芯片组成的开关型霍尔传感器，所述霍尔芯片的输出端和信息采集处理模块相连，所述磁极布置于压接座上、霍尔芯片布置于压板连片上，或者所述磁极布置于压板连片上、霍尔芯片布置于压接座上。
[0014]本实用新型电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统具有下述优点:其一，本实用新型电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统包括检测信号采集单元和被检测的出口压板，出口压板包括活动连接的固定组件和投退切换活动组件，检测信号采集单元包括相互连接的行程感应传感器和信息采集处理模块，行程感应传感器布置于出口压板的固定组件和投退切换活动组件之间，通过行程感应传感器的不同磁感应强度能够实现固定组件和投退切换活动组件之间的距离检测，从而能够快速确定出口压板当前的投退状态，解决了电力保护装置出口压板不被检测的问题，实现了出口压板投退状态检测自动化，有效避免了运检人员误投、漏投造成的安全隐患，能极大提高电网运行的安全性；其二，本实用新型电力保护装置出口压板投退状态实时检测方法基于行程感应传感器实现，行程感应传感器可直接安装在已投入运行的出口压板上，不需对已投入运行的出口压板进行任何改动或换装，实施简单、应用范围广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一的方法流程示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例一的系统框架结构示意图。
[0017]图3为本实用新型实施例一出口压板处于投入状态的侧视结构示意图。
[0018]图4为本实用新型实施例一出口压板处于投入状态的主视结构示意图。
[0019]图5为本实用新型实施例一出口压板处于退出状态的侧视结构示意图。
[0020]图6为本实用新型实施例一出口压板处于退出状态的主视结构示意图。
[0021]图7为本实用新型实施例二出口压板处于投入状态的侧视结构示意图。
[0022]图8为本实用新型实施例二出口压板处于投入状态的主视结构示意图。
[0023]图9为本实用新型实施例二出口压板处于退出状态的侧视结构示意图。
[0024]图10为本实用新型实施例二出口压板处于退出状态的主视结构示意图。
[0025]图例说明:1、检测信号采集单元；11、行程感应传感器；111、磁极；112、霍尔芯片；12、信息采集处理模块；2、出口压板；21、固定组件；211、绝缘基座；212、第一电连接端子；213、连接柱；2131、绝缘防脱旋钮；214、退出定位孔；215、投入定位孔；216、压接座；217、第二电接线端子；22、投退切换活动组件；221、连接片；222、卡扣；223、套接孔；224、绝缘把手；225、压接头；226、压板连片；227、转动柱；228、压板绝缘拉手。
【具体实施方式】
[0026]实施例一:
[0027]如图1所示，本实施例的电力保护装置出口压板投退状态实时检测方法的步骤包括:
[0028]1)在出口压板的固定组件和投退切换活动组件之间布置行程感应传感器，标定行程感应传感器在出口压板分别处于投入状态、虚接状态及退出状态下的输出信号幅值范围；
[0029]2)采集行程感应传感器的输出信号；
[0030]3)将输出信号和行程感应传感器在出口压板投入状态下的输出信号幅值范围进行匹配，如果匹配则判定出口压板处于投入状态并退出，如果不匹配则跳转执行下一步；
[0031]4)将输出信号和行程感应传感器在出口压板虚接状态下的输出信号幅值范围进行匹配，如果匹配则判定出口压板处于虚接状态并退出，如果不匹配则跳转执 行下一步；
[0032]5)将输出信号和行程感应传感器在出口压板退出状态下的输出信号幅值范围进行匹配，如果匹配则判定出口压板处于退出状态。
[0033]本实施例中，步骤1)中的行程感应传感器为开关型霍尔传感器，开关型霍尔传感器通过对磁感应强度变化的测量，可将位置物理量转变成电量来进行检测和控制，对磁感应强度的测量误差应小于mB级，具有检测精确度高的优点。而且开关型霍尔传感器可直接安装在已投入运行的出口压板上，不需对已投入运行的出口压板进行任何改动或换装。
[0034]如图2所示，本实施例的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统包括检测信号采集单元1和被检测的出口压板2，出口压板2包括活动连接的固定组件21和投退切换活动组件22，检测信号采集单元1包括相互连接的行程感应传感器11和信息采集处理模块12，行程感应传感器11布置于出口压板2的固定组件21和投退切换活动组件22之间。需要说明的是，在实际应用中，由于电力保护装置包含多个出口压板2(出口压板#1?出口压板_)，因此往往采用多个出口压板2 (出口压板#1?出口压板_)的行程感应传感器11公用一个信息采集处理模块12的形式，具体如图2所示。本实施例中，信息采集处理模块12的输出端通过上位机接口模块连接到上位机，信息采集处理模块12既可以直接将行程感应传感器的输出信号直接输出给上位机，由上位机将行程感应传感器的输出信号进行处理并生成投入状态、虚接状态及退出状态；此外也可以通过信息采集处理模块12直接将行程感应传感器的输出信号进行处理生成投入状态、虚接状态及退出状态，并将投入状态、虚接状态及退出状态以逻辑值形式上传给上位机。上位机可为PC机或保护测控装置，上位机和信息采集处理模块12之间可通过有线或无线进行通信连接，上位机基于检测信号采集单元1的数据，能够检测各出口压板实时投退情况，并可生成出口压板运行数据库，实现出口压板装置实时查询、历史数据查询。本实施例中，上位机上还连接有显示模块，显示模块具体为多色LED显示模块，通过显示模块能够直观地查看出口压板的投退状态。本实施例的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统及上位机的工作过程如下:步骤一:行程感应传感器11自动检测各出口压板磁感应强度信息，并将感应信息以输出信号的形式实时传输给信息采集处理模块12 ;步骤二:信息采集处理模块12将采集到的输出信号上传至上位机；步骤三:上位机对上传的输出信号进行数据化处理，并以逻辑值形式标记出口压板的投退状态，设退出状态的逻辑值为0，虚接状态的逻辑值为1，投入状态的逻辑值为2。步骤三:上位机根据逻辑值大小实现对出口压板投退状态的检测；步骤四:上位机实时存储各出口压板的投退状态，同时向显示模块下达相应的显示指令；步骤五:显示模块直观地显示各个出口压板的投退状态，设投入状态显示绿色，退出状态显示红色，虚接状态显示黄色。
[0035]需要说明的是，本实施例中的实时检测系统中的“系统”的含义仅仅是指由检测信号采集单元1和被检测的出口压板2两个独立对象所构成的系统，显然其并不包含上位机或者上位机中电力保护装置出口压板投退状态实时检测方法相关的控制软件。
[0036]本实施例中，出口压板2为卡扣式出口压板。如图3、图4、图5和图6所示，卡扣式出口压板的固定组件21包括绝缘基座211和设于绝缘基座211上的第一电连接端子212，投退切换活动组件22包括连接片221和用于套接第一电连接端子212的卡扣222，行程感应传感器11布置于绝缘基座211和连接片221之间，当出口压板2处于投入状态时卡扣222和第一电连接端子212套接定位接触。本实施例通过上述结构，能够确保出口压板2的固定组件21和投退切换活动组件22之间投入状态的电连接的稳定可靠，而且通过布置于绝缘基座211和连接片221之间的行程感应传感器11感应绝缘基座211和连接片221之间的行程，能够实现固定组件21和投退切换活动组件22之间的距离检测，从而能够快速确定出口压板2当前的投退状态，解决了电力保护装置出口压板2不被检测的问题，实现了出口压板2投退状态检测自动化，有效避免了运检人员误投、漏投造成的安全隐患，能极大提高电网运行的安全性。
[0037]如图3、图4、图5和图6所示，连接片221的一端设有套接孔223，绝缘基座211的一端设有连接柱213，连接片221通过套接孔223活动套接于连接柱213上且可绕连接柱213自由转动，连接柱213的端部设有用于防止连接片221脱落的绝缘防脱旋钮2131。上述结构能够实现固定组件21和投退切换活动组件22之间的活动连接，该结构牢固可靠，而且通过绝缘防脱旋钮2131能够方便拆卸或者维护连接片221及其相关结构部件。
[0038]如图3、图4、图5和图6所示，连接片221上设有绝缘把手224，方便操作连接片221，安全可靠地实现第一电连接端子212的投入。
[0039]如图3、图4、图5和图6所示，行程感应传感器11为由磁极111和霍尔芯片112组成的开关型霍尔传感器，霍尔芯片112的输出端和信息采集处理模块12相连，磁极111布置于绝缘基座211上、霍尔芯片112布置于连接片221上，或者磁极111布置于连接片221上、霍尔芯片112布置于绝缘基座211上。
[0040]本实施例的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统的操作方法如下:当出口压板2处于退出状态时，卡扣222和第一电连接端子212处于脱离状态，且连接片221打开至明显断开位置(打开后向一侧转动，使得和绝缘基座211之间错开，如图6所示)，显示模块显示为红色。当需要投入出口压板2时，运检人员操作绝缘把手224旋转连接片221，使连接片221的卡扣222正好套接至第一电连接端子212上，此时上位机显示为虚接状态，显示模块转为黄色，提示运检人员操作未到位，运检人员继续把绝缘防脱旋钮2131拧紧到位，此时显示模块转为绿色，上位机显示出口压板为完全投入状态。当需要退出出口压板2，运检人员把绝缘防脱旋钮2131松开，此时连接片221处于接触不良状态，上位机显示为虚接状态，显示模块转为黄色，提示运检人员操作未到位。运检人员继续把连接片221旋转至明显断开位置，此时显示模块转为红色，上位机块显示出口压板2为退出状态。
[0041]实施例二:
[0042]本实施例和实施例一基本相同，其主要不同点为被检测的出口压板2的结构不同。
[0043]本实施例中，出口压板2为弹簧式出口压板。如图7、图8、图9和图10所示，弹簧式出口压板的固定组件21包括带有投入定位孔215的压接座216，投入定位孔215的底部设有第二电接线端子217，投退切换活动组件22包括两端设有压接头225的压板连片226，压板连片226的中部设有转动柱227，转动柱227嵌设于压接座216中使得投退切换活动组件22可以转动柱227为轴在压接座216中自动转动；当出口压板2处于投入状态时，压接头225转动对齐投入定位孔215且插设于投入定位孔215内和第二电接线端子217电连接导通，行程感应传感器11布置于压接座216和压板连片226之间。
[0044]本实施例中，电力保护装置上还设有用于出口压板2在退出状态固定压接头225的退出定位孔214，从而确保出口压板2在退出状态下压接头225位置固定。毫无疑问，退出定位孔214也可以根据需要设置在固定组件21上。
[ 0045]本实施例通过上述结构，同样也能够确保出口压板2的固定组件21和投退切换活动组件22之间投入状态的电连接的稳定可靠，而且通过布置于绝缘基座211和连接片221之间的行程感应传感器11感应绝缘基座211和连接片221之间的行程，能够实现固定组件21和投退切换活动组件22之间的距离检测，从而能够快速确定出口压板2当前的投退状态，解决了电力保护装置出口压板2不被检测的问题，实现了出口压板2投退状态检测自动化，有效避免了运检人员误投、漏投造成的安全隐患，能极大提高电网运行的安全性。需要说明的是，压板连片226既可以在两端均设压接头225，也可以在一端设压接头225，但是毫无疑问，本实施例中在两端均设压接头225会使得压接头225的压接操作更见方便。
[0046]如图7、图8、图9和图10所示，压板连片226上设有压板绝缘拉手228，可方便安全可靠地操作压板连片226。
[0047]如图7、图8、图9和图10所示，行程感应传感器11为由磁极111和霍尔芯片112组成的开关型霍尔传感器，霍尔芯片112的输出端和信息采集处理模块12相连，磁极111布置于压接座216上、霍尔芯片112布置于压板连片226上，或者磁极111布置于压板连片226上、霍尔芯片112布置于压接座216上。
[0048]本实施例的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统的操作方法如下:当出口压板2处于退出状态时，压接头225转动对齐退出定位孔214且插设于退出定位孔214内，显示模块显示为红色。当压板需要投入时，运检人员操作压板绝缘拉手228使压板连片226从退出定位孔214中拔出，旋转至投入定位孔215处，此时上位机显示为虚接状态，显示模块转为黄色，提示运检人员操作未到位，用力把压板绝缘拉手228向下压，使压接头225插设于投入定位孔215内和第二电接线端子217电连接导通，此时显示模块转为绿色，上位机显示出口压板2为投入状态；当压板需要断开时，运检人员操作压板绝缘拉手228使压板连片226从投入定位孔215中拔出，此时上位机显示为虚接状态，显示模块转为黄色，提示运检人员操作未到位。运检人员继续把压板绝缘拉手228旋转至退出定位孔214上，此时上位机显示出口压板2为退出状态，显示模块转为红色。
[0049]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:包括检测信号采集单元(I)和被检测的出口压板(2)，所述出口压板(2)包括活动连接的固定组件(21)和投退切换活动组件(22 )，所述检测信号采集单元(I)包括相互连接的行程感应传感器(11)和信息采集处理模块(12)，所述行程感应传感器(11)布置于出口压板(2 )的固定组件(21)和投退切换活动组件(22)之间。2.根据权利要求1所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述出口压板(2)为卡扣式出口压板，所述固定组件(21)包括绝缘基座(211)和设于绝缘基座(211)上的第一电连接端子(212)，所述投退切换活动组件(22)包括连接片(221)和用于套接第一电连接端子(212)的卡扣(222)，所述行程感应传感器(11)布置于绝缘基座(211)和连接片(221)之间，当出口压板(2 )处于投入状态时所述卡扣(222 )和第一电连接端子(212)套接定位接触。3.根据权利要求2所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述连接片(221)的一端设有套接孔(223)，所述绝缘基座(211)的一端设有连接柱(213)，所述连接片(221)通过套接孔(223)活动套接于连接柱(213)上且可绕连接柱(213)自由转动，所述连接柱(213)的端部设有用于防止连接片(221)脱落的绝缘防脱旋钮(2131)04.根据权利要求3所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述连接片(221)上设有绝缘把手(224)。5.根据权利要求2或3或4所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述行程感应传感器(11)为由磁极(111)和霍尔芯片(112)组成的开关型霍尔传感器，所述霍尔芯片(112)的输出端和信息采集处理模块(12)相连，所述磁极(111)布置于绝缘基座(211)上、霍尔芯片(112)布置于连接片(221)上，或者所述磁极(111)布置于连接片(221)上、霍尔芯片(112)布置于绝缘基座(211)上。6.根据权利要求1所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述出口压板(2)为弹簧式出口压板，所述固定组件(21)包括带有投入定位孔(215)的压接座(216)，所述投入定位孔(215)的底部设有第二电接线端子(217)，所述投退切换活动组件(22)包括至少一端设有压接头(225)的压板连片(226)，所述压板连片(226)的中部设有转动柱(227)，所述转动柱(227)嵌设于压接座(216)中使得投退切换活动组件(22)可以转动柱(227)为轴在压接座(216)中自动转动；当出口压板(2)处于投入状态时，所述压接头(225)转动对齐投入定位孔(215)且插设于投入定位孔(215)内和第二电接线端子(217)电连接导通，所述行程感应传感器(11)布置于压接座(216)和压板连片(226)之间。7.根据权利要求6所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述压板连片(226)上设有压板绝缘拉手(228)。8.根据权利要求6或7所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述行程感应传感器(11)为由磁极(111)和霍尔芯片(112)组成的开关型霍尔传感器，所述霍尔芯片(112)的输出端和信息采集处理模块(12)相连，所述磁极(111)布置于压接座(216)上、霍尔芯片(112)布置于压板连片(226)上，或者所述磁极(111)布置于压板连片(226)上、霍尔芯片(112)布置于压接座(216)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，包括检测信号采集单元（1）和被检测的出口压板（2），所述出口压板（2）包括活动连接的固定组件（21）和投退切换活动组件（22），所述检测信号采集单元（1）包括相互连接的行程感应传感器（11）和信息采集处理模块（12），所述行程感应传感器（11）布置于出口压板（2）的固定组件（21）和投退切换活动组件（22）之间。本实用新型能够实现对安装的出口压板投退状态的实时检测，且具有易于实施、操作方便、检测准确度高的优点。
【IPC分类】G01B7/00
【公开号】CN204694200
【申请号】CN201520426420
【发明人】欧阳帆, 杨俊武, 陈宏 , 陈浩, 曾方, 刘海峰, 许立强, 敖非, 李辉, 梁文武, 沈杨, 臧欣
【申请人】国家电网公司, 国网湖南省电力公司, 国网湖南省电力公司电力科学研究院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及继电保护设备检测技术领域，具体涉及一种电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统。
【背景技术】
[0002]目前，在继电保护二次系统回路上都安装有数量众多的保护压板，包括功能压板和出口压板，功能压板用于继电保护装置功能的实现，如主保护、远后备保护等的投、退功能；出口压板用于断路器跳闸或其他功能压板的启动。一方面，在现有的继电保护装置中一般都能实现对功能压板投退状态的实时检测，但对出口压板却没有任何检测措施，在电力系统最新投入的出口压板虽部分采用压板自动采集方式进行检测，但由于其设计不合理，存在着安装困难、检测易出错等问题，很难对已安装的出口压板进行有效实时检测。
[0003]另一方面，由于出口压板安装的位置一般较低、并且排列密集，而出口压板的投退必须由人工完成，这就使得出口压板投退状态正确与否完全依赖于运检人员的实际技术水平和责任心，很容易出现漏投、误投等错误。随着电网自动化水平不断提高，漏投、误投错误更是难以及时发现，在实际运行中，因出口压板投退不当造成继电保护误动、拒动的情况时有发生，这给电力系统的安全运行留下极大的安全隐患。因此，如何实现一种可实时检测出口压板投退状态的检测方法及其实施系统，已经成为一项亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术的上述问题，提供一种电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，该电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统具有易于实施、操作方便、检测准确度高的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，包括检测信号采集单元和被检测的出口压板，所述出口压板包括活动连接的固定组件和投退切换活动组件，所述检测信号采集单元包括相互连接的行程感应传感器和信息采集处理模块，所述行程感应传感器布置于出口压板的固定组件和投退切换活动组件之间。
[0007]优选地，所述出口压板为卡扣式出口压板，所述固定组件包括绝缘基座和设于绝缘基座上的第一电连接端子，所述投退切换活动组件包括连接片和用于套接第一电连接端子的卡扣，所述行程感应传感器布置于绝缘基座和连接片之间，当出口压板处于投入状态时所述卡扣和第一电连接端子套接定位接触。
[0008]优选地，所述连接片的一端设有套接孔，所述绝缘基座的一端设有连接柱，所述连接片通过套接孔活动套接于连接柱上且可绕连接柱自由转动，所述连接柱的端部设有用于防止连接片脱落的绝缘防脱旋钮。
[0009]优选地，所述连接片上设有绝缘把手。
[0010]优选地，所述行程感应传感器为由磁极和霍尔芯片组成的开关型霍尔传感器，所述霍尔芯片的输出端和信息采集处理模块相连，所述磁极布置于绝缘基座上、霍尔芯片布置于连接片上，或者所述磁极布置于连接片上、霍尔芯片布置于绝缘基座上。
[0011]优选地，所述出口压板为弹簧式出口压板，所述固定组件包括带有投入定位孔的压接座，所述投入定位孔的底部设有第二电接线端子，所述投退切换活动组件包括至少一端设有压接头的压板连片，所述压板连片的中部设有转动柱，所述转动柱嵌设于压接座中使得投退切换活动组件可以转动柱为轴在压接座中自动转动；当出口压板处于投入状态时，所述压接头转动对齐投入定位孔且插设于投入定位孔内和第二电接线端子电连接导通，所述行程感应传感器布置于压接座和压板连片之间。
[0012]优选地，所述压板连片上设有压板绝缘拉手。
[0013]优选地，所述行程感应传感器为由磁极和霍尔芯片组成的开关型霍尔传感器，所述霍尔芯片的输出端和信息采集处理模块相连，所述磁极布置于压接座上、霍尔芯片布置于压板连片上，或者所述磁极布置于压板连片上、霍尔芯片布置于压接座上。
[0014]本实用新型电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统具有下述优点:其一，本实用新型电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统包括检测信号采集单元和被检测的出口压板，出口压板包括活动连接的固定组件和投退切换活动组件，检测信号采集单元包括相互连接的行程感应传感器和信息采集处理模块，行程感应传感器布置于出口压板的固定组件和投退切换活动组件之间，通过行程感应传感器的不同磁感应强度能够实现固定组件和投退切换活动组件之间的距离检测，从而能够快速确定出口压板当前的投退状态，解决了电力保护装置出口压板不被检测的问题，实现了出口压板投退状态检测自动化，有效避免了运检人员误投、漏投造成的安全隐患，能极大提高电网运行的安全性；其二，本实用新型电力保护装置出口压板投退状态实时检测方法基于行程感应传感器实现，行程感应传感器可直接安装在已投入运行的出口压板上，不需对已投入运行的出口压板进行任何改动或换装，实施简单、应用范围广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一的方法流程示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例一的系统框架结构示意图。
[0017]图3为本实用新型实施例一出口压板处于投入状态的侧视结构示意图。
[0018]图4为本实用新型实施例一出口压板处于投入状态的主视结构示意图。
[0019]图5为本实用新型实施例一出口压板处于退出状态的侧视结构示意图。
[0020]图6为本实用新型实施例一出口压板处于退出状态的主视结构示意图。
[0021]图7为本实用新型实施例二出口压板处于投入状态的侧视结构示意图。
[0022]图8为本实用新型实施例二出口压板处于投入状态的主视结构示意图。
[0023]图9为本实用新型实施例二出口压板处于退出状态的侧视结构示意图。
[0024]图10为本实用新型实施例二出口压板处于退出状态的主视结构示意图。
[0025]图例说明:1、检测信号采集单元；11、行程感应传感器；111、磁极；112、霍尔芯片；12、信息采集处理模块；2、出口压板；21、固定组件；211、绝缘基座；212、第一电连接端子；213、连接柱；2131、绝缘防脱旋钮；214、退出定位孔；215、投入定位孔；216、压接座；217、第二电接线端子；22、投退切换活动组件；221、连接片；222、卡扣；223、套接孔；224、绝缘把手；225、压接头；226、压板连片；227、转动柱；228、压板绝缘拉手。
【具体实施方式】
[0026]实施例一:
[0027]如图1所示，本实施例的电力保护装置出口压板投退状态实时检测方法的步骤包括:
[0028]1)在出口压板的固定组件和投退切换活动组件之间布置行程感应传感器，标定行程感应传感器在出口压板分别处于投入状态、虚接状态及退出状态下的输出信号幅值范围；
[0029]2)采集行程感应传感器的输出信号；
[0030]3)将输出信号和行程感应传感器在出口压板投入状态下的输出信号幅值范围进行匹配，如果匹配则判定出口压板处于投入状态并退出，如果不匹配则跳转执行下一步；
[0031]4)将输出信号和行程感应传感器在出口压板虚接状态下的输出信号幅值范围进行匹配，如果匹配则判定出口压板处于虚接状态并退出，如果不匹配则跳转执 行下一步；
[0032]5)将输出信号和行程感应传感器在出口压板退出状态下的输出信号幅值范围进行匹配，如果匹配则判定出口压板处于退出状态。
[0033]本实施例中，步骤1)中的行程感应传感器为开关型霍尔传感器，开关型霍尔传感器通过对磁感应强度变化的测量，可将位置物理量转变成电量来进行检测和控制，对磁感应强度的测量误差应小于mB级，具有检测精确度高的优点。而且开关型霍尔传感器可直接安装在已投入运行的出口压板上，不需对已投入运行的出口压板进行任何改动或换装。
[0034]如图2所示，本实施例的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统包括检测信号采集单元1和被检测的出口压板2，出口压板2包括活动连接的固定组件21和投退切换活动组件22，检测信号采集单元1包括相互连接的行程感应传感器11和信息采集处理模块12，行程感应传感器11布置于出口压板2的固定组件21和投退切换活动组件22之间。需要说明的是，在实际应用中，由于电力保护装置包含多个出口压板2(出口压板#1?出口压板_)，因此往往采用多个出口压板2 (出口压板#1?出口压板_)的行程感应传感器11公用一个信息采集处理模块12的形式，具体如图2所示。本实施例中，信息采集处理模块12的输出端通过上位机接口模块连接到上位机，信息采集处理模块12既可以直接将行程感应传感器的输出信号直接输出给上位机，由上位机将行程感应传感器的输出信号进行处理并生成投入状态、虚接状态及退出状态；此外也可以通过信息采集处理模块12直接将行程感应传感器的输出信号进行处理生成投入状态、虚接状态及退出状态，并将投入状态、虚接状态及退出状态以逻辑值形式上传给上位机。上位机可为PC机或保护测控装置，上位机和信息采集处理模块12之间可通过有线或无线进行通信连接，上位机基于检测信号采集单元1的数据，能够检测各出口压板实时投退情况，并可生成出口压板运行数据库，实现出口压板装置实时查询、历史数据查询。本实施例中，上位机上还连接有显示模块，显示模块具体为多色LED显示模块，通过显示模块能够直观地查看出口压板的投退状态。本实施例的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统及上位机的工作过程如下:步骤一:行程感应传感器11自动检测各出口压板磁感应强度信息，并将感应信息以输出信号的形式实时传输给信息采集处理模块12 ;步骤二:信息采集处理模块12将采集到的输出信号上传至上位机；步骤三:上位机对上传的输出信号进行数据化处理，并以逻辑值形式标记出口压板的投退状态，设退出状态的逻辑值为0，虚接状态的逻辑值为1，投入状态的逻辑值为2。步骤三:上位机根据逻辑值大小实现对出口压板投退状态的检测；步骤四:上位机实时存储各出口压板的投退状态，同时向显示模块下达相应的显示指令；步骤五:显示模块直观地显示各个出口压板的投退状态，设投入状态显示绿色，退出状态显示红色，虚接状态显示黄色。
[0035]需要说明的是，本实施例中的实时检测系统中的“系统”的含义仅仅是指由检测信号采集单元1和被检测的出口压板2两个独立对象所构成的系统，显然其并不包含上位机或者上位机中电力保护装置出口压板投退状态实时检测方法相关的控制软件。
[0036]本实施例中，出口压板2为卡扣式出口压板。如图3、图4、图5和图6所示，卡扣式出口压板的固定组件21包括绝缘基座211和设于绝缘基座211上的第一电连接端子212，投退切换活动组件22包括连接片221和用于套接第一电连接端子212的卡扣222，行程感应传感器11布置于绝缘基座211和连接片221之间，当出口压板2处于投入状态时卡扣222和第一电连接端子212套接定位接触。本实施例通过上述结构，能够确保出口压板2的固定组件21和投退切换活动组件22之间投入状态的电连接的稳定可靠，而且通过布置于绝缘基座211和连接片221之间的行程感应传感器11感应绝缘基座211和连接片221之间的行程，能够实现固定组件21和投退切换活动组件22之间的距离检测，从而能够快速确定出口压板2当前的投退状态，解决了电力保护装置出口压板2不被检测的问题，实现了出口压板2投退状态检测自动化，有效避免了运检人员误投、漏投造成的安全隐患，能极大提高电网运行的安全性。
[0037]如图3、图4、图5和图6所示，连接片221的一端设有套接孔223，绝缘基座211的一端设有连接柱213，连接片221通过套接孔223活动套接于连接柱213上且可绕连接柱213自由转动，连接柱213的端部设有用于防止连接片221脱落的绝缘防脱旋钮2131。上述结构能够实现固定组件21和投退切换活动组件22之间的活动连接，该结构牢固可靠，而且通过绝缘防脱旋钮2131能够方便拆卸或者维护连接片221及其相关结构部件。
[0038]如图3、图4、图5和图6所示，连接片221上设有绝缘把手224，方便操作连接片221，安全可靠地实现第一电连接端子212的投入。
[0039]如图3、图4、图5和图6所示，行程感应传感器11为由磁极111和霍尔芯片112组成的开关型霍尔传感器，霍尔芯片112的输出端和信息采集处理模块12相连，磁极111布置于绝缘基座211上、霍尔芯片112布置于连接片221上，或者磁极111布置于连接片221上、霍尔芯片112布置于绝缘基座211上。
[0040]本实施例的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统的操作方法如下:当出口压板2处于退出状态时，卡扣222和第一电连接端子212处于脱离状态，且连接片221打开至明显断开位置(打开后向一侧转动，使得和绝缘基座211之间错开，如图6所示)，显示模块显示为红色。当需要投入出口压板2时，运检人员操作绝缘把手224旋转连接片221，使连接片221的卡扣222正好套接至第一电连接端子212上，此时上位机显示为虚接状态，显示模块转为黄色，提示运检人员操作未到位，运检人员继续把绝缘防脱旋钮2131拧紧到位，此时显示模块转为绿色，上位机显示出口压板为完全投入状态。当需要退出出口压板2，运检人员把绝缘防脱旋钮2131松开，此时连接片221处于接触不良状态，上位机显示为虚接状态，显示模块转为黄色，提示运检人员操作未到位。运检人员继续把连接片221旋转至明显断开位置，此时显示模块转为红色，上位机块显示出口压板2为退出状态。
[0041]实施例二:
[0042]本实施例和实施例一基本相同，其主要不同点为被检测的出口压板2的结构不同。
[0043]本实施例中，出口压板2为弹簧式出口压板。如图7、图8、图9和图10所示，弹簧式出口压板的固定组件21包括带有投入定位孔215的压接座216，投入定位孔215的底部设有第二电接线端子217，投退切换活动组件22包括两端设有压接头225的压板连片226，压板连片226的中部设有转动柱227，转动柱227嵌设于压接座216中使得投退切换活动组件22可以转动柱227为轴在压接座216中自动转动；当出口压板2处于投入状态时，压接头225转动对齐投入定位孔215且插设于投入定位孔215内和第二电接线端子217电连接导通，行程感应传感器11布置于压接座216和压板连片226之间。
[0044]本实施例中，电力保护装置上还设有用于出口压板2在退出状态固定压接头225的退出定位孔214，从而确保出口压板2在退出状态下压接头225位置固定。毫无疑问，退出定位孔214也可以根据需要设置在固定组件21上。
[ 0045]本实施例通过上述结构，同样也能够确保出口压板2的固定组件21和投退切换活动组件22之间投入状态的电连接的稳定可靠，而且通过布置于绝缘基座211和连接片221之间的行程感应传感器11感应绝缘基座211和连接片221之间的行程，能够实现固定组件21和投退切换活动组件22之间的距离检测，从而能够快速确定出口压板2当前的投退状态，解决了电力保护装置出口压板2不被检测的问题，实现了出口压板2投退状态检测自动化，有效避免了运检人员误投、漏投造成的安全隐患，能极大提高电网运行的安全性。需要说明的是，压板连片226既可以在两端均设压接头225，也可以在一端设压接头225，但是毫无疑问，本实施例中在两端均设压接头225会使得压接头225的压接操作更见方便。
[0046]如图7、图8、图9和图10所示，压板连片226上设有压板绝缘拉手228，可方便安全可靠地操作压板连片226。
[0047]如图7、图8、图9和图10所示，行程感应传感器11为由磁极111和霍尔芯片112组成的开关型霍尔传感器，霍尔芯片112的输出端和信息采集处理模块12相连，磁极111布置于压接座216上、霍尔芯片112布置于压板连片226上，或者磁极111布置于压板连片226上、霍尔芯片112布置于压接座216上。
[0048]本实施例的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统的操作方法如下:当出口压板2处于退出状态时，压接头225转动对齐退出定位孔214且插设于退出定位孔214内，显示模块显示为红色。当压板需要投入时，运检人员操作压板绝缘拉手228使压板连片226从退出定位孔214中拔出，旋转至投入定位孔215处，此时上位机显示为虚接状态，显示模块转为黄色，提示运检人员操作未到位，用力把压板绝缘拉手228向下压，使压接头225插设于投入定位孔215内和第二电接线端子217电连接导通，此时显示模块转为绿色，上位机显示出口压板2为投入状态；当压板需要断开时，运检人员操作压板绝缘拉手228使压板连片226从投入定位孔215中拔出，此时上位机显示为虚接状态，显示模块转为黄色，提示运检人员操作未到位。运检人员继续把压板绝缘拉手228旋转至退出定位孔214上，此时上位机显示出口压板2为退出状态，显示模块转为红色。
[0049]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:包括检测信号采集单元(I)和被检测的出口压板(2)，所述出口压板(2)包括活动连接的固定组件(21)和投退切换活动组件(22 )，所述检测信号采集单元(I)包括相互连接的行程感应传感器(11)和信息采集处理模块(12)，所述行程感应传感器(11)布置于出口压板(2 )的固定组件(21)和投退切换活动组件(22)之间。2.根据权利要求1所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述出口压板(2)为卡扣式出口压板，所述固定组件(21)包括绝缘基座(211)和设于绝缘基座(211)上的第一电连接端子(212)，所述投退切换活动组件(22)包括连接片(221)和用于套接第一电连接端子(212)的卡扣(222)，所述行程感应传感器(11)布置于绝缘基座(211)和连接片(221)之间，当出口压板(2 )处于投入状态时所述卡扣(222 )和第一电连接端子(212)套接定位接触。3.根据权利要求2所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述连接片(221)的一端设有套接孔(223)，所述绝缘基座(211)的一端设有连接柱(213)，所述连接片(221)通过套接孔(223)活动套接于连接柱(213)上且可绕连接柱(213)自由转动，所述连接柱(213)的端部设有用于防止连接片(221)脱落的绝缘防脱旋钮(2131)04.根据权利要求3所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述连接片(221)上设有绝缘把手(224)。5.根据权利要求2或3或4所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述行程感应传感器(11)为由磁极(111)和霍尔芯片(112)组成的开关型霍尔传感器，所述霍尔芯片(112)的输出端和信息采集处理模块(12)相连，所述磁极(111)布置于绝缘基座(211)上、霍尔芯片(112)布置于连接片(221)上，或者所述磁极(111)布置于连接片(221)上、霍尔芯片(112)布置于绝缘基座(211)上。6.根据权利要求1所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述出口压板(2)为弹簧式出口压板，所述固定组件(21)包括带有投入定位孔(215)的压接座(216)，所述投入定位孔(215)的底部设有第二电接线端子(217)，所述投退切换活动组件(22)包括至少一端设有压接头(225)的压板连片(226)，所述压板连片(226)的中部设有转动柱(227)，所述转动柱(227)嵌设于压接座(216)中使得投退切换活动组件(22)可以转动柱(227)为轴在压接座(216)中自动转动；当出口压板(2)处于投入状态时，所述压接头(225)转动对齐投入定位孔(215)且插设于投入定位孔(215)内和第二电接线端子(217)电连接导通，所述行程感应传感器(11)布置于压接座(216)和压板连片(226)之间。7.根据权利要求6所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述压板连片(226)上设有压板绝缘拉手(228)。8.根据权利要求6或7所述的电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，其特征在于:所述行程感应传感器(11)为由磁极(111)和霍尔芯片(112)组成的开关型霍尔传感器，所述霍尔芯片(112)的输出端和信息采集处理模块(12)相连，所述磁极(111)布置于压接座(216)上、霍尔芯片(112)布置于压板连片(226)上，或者所述磁极(111)布置于压板连片(226)上、霍尔芯片(112)布置于压接座(216)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电力保护装置出口压板投退状态实时检测系统，包括检测信号采集单元（1）和被检测的出口压板（2），所述出口压板（2）包括活动连接的固定组件（21）和投退切换活动组件（22），所述检测信号采集单元（1）包括相互连接的行程感应传感器（11）和信息采集处理模块（12），所述行程感应传感器（11）布置于出口压板（2）的固定组件（21）和投退切换活动组件（22）之间。本实用新型能够实现对安装的出口压板投退状态的实时检测，且具有易于实施、操作方便、检测准确度高的优点。
【IPC分类】G01B7/00
【公开号】CN204694200
【申请号】CN201520426420
【发明人】欧阳帆, 杨俊武, 陈宏 , 陈浩, 曾方, 刘海峰, 许立强, 敖非, 李辉, 梁文武, 沈杨, 臧欣
【申请人】国家电网公司, 国网湖南省电力公司, 国网湖南省电力公司电力科学研究院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月19日
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