换热器翅片及换热器的制造方法
换热器翅片及换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器翅片以及安装有该翅片的换热器。
【背景技术】
[0002]微通道换热器是一种新型高效换热器，具有传热效率高、体积小、重量轻、充注量少等优点。微通道换热器的翅片是通过辊轧机辊成波浪形状，然后放在上下两根扁管之间钎焊。位于扁管之间的位置处是连续的波纹翅片结构，凝露水容易滞留在换热器的翅片缝隙内，空气侧流道被堵塞，造成空气侧风阻增加，进而导致凝露水容易积聚在扁管的上表面和V字形翅片的根部。
[0003]为了降低风阻、改善凝露水结霜的问题，现有一种卡槽式翅片在其两端冲出凸包(支撑件)，安装后相邻两片翅片的凸包互相对顶、从而实现了翅片间距可控。但由于凸包为实心结构、空气侧流通面积变小导致风阻增大，进而导致翅片综合性能降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是提出一种有效降低翅片风阻的换热器翅片。
[0005]本实用新型的另一个目的是提出一种改善凝露水及融霜水难以排除问题的换热器。
[0006]为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种换热器翅片，所述翅片包括相连接的翅片主体和翅片边，所述翅片主体上开设有用于穿设扁管的扁管槽，在所述翅片主体和/或翅片边的表面上凸出地设置有支撑件，所述支撑件呈拱桥状，在所述支撑件的两侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片表面的过风通道。
[0008]特别是，在所述翅片主体上还设置有拱形的翅片桥；在所述翅片桥的两侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片主体表面的过风通道。
[0009]特别是，在所述翅片主体上还设置有波纹突起部。
[0010]进一步，在所述波纹突起部的侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片主体表面的过风通道。
[0011]特别是，所述扁管槽的边缘向外翻折形成翻边。
[0012]特别是，在所述翅片主体和/或翅片边上设置有加强筋。
[0013]特别是，所述翅片主体和翅片边交界处形成排水通道。
[0014]另一方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0015]一种换热器，包括扁管和上述的翅片；所述扁管卡入所述扁管槽中。
[0016]特别是，所述换热器包括多片所述翅片和多条所述扁管；每片所述翅片依次正向摞列组成翅片组，多条所述扁管分别卡入所述翅片组的扁管槽中；或，所述换热器包括多片所述翅片和多条所述扁管；多片所述翅片依次正向-反向间隔摞列组成翅片组，多条所述扁管分别卡入所述翅片组的扁管槽中。
[0017]特别是，在所述翅片主体上还设置有拱形的翅片桥；相邻两片所述翅片上的所述翅片桥凸向相同或相反。
[0018]本实用新型换热器翅片的支撑件和翅片的表面之间形成过风通道，降低了翅片风阻，提高了翅片的综合性能，能有效改善热泵用微通道换热器凝露水及融霜水难以排除的冋题。
[0019]本实用新型换热器包括上述的翅片，很好地平衡了换热性能和翅片风阻性能，改善了凝露水及融霜水难以排除的问题。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型优选实施例一提供的换热器翅片的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型优选实施例一提供的换热器翅片的侧视图；
[0022]图3是本实用新型优选实施例三提供的扁管和翅片的组装结构示意图；
[0023]图4是本实用新型优选实施例三提供的扁管和翅片的侧视图；
[0024]图5是本实用新型优选实施例三提供的扁管和翅片的组装流程图。
[0025]图中标记为:
[0026]1、翅片；2、扁管；3、输送机构；11、翅片主体；12、翅片边；101、支撑件；102、过风通道；103、加强筋；104、排水通道；111、扁管槽；112、翅片桥；113、波纹突起部；114、翻边。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0028]优选实施例一:
[0029]本优选实施例提供一种换热器翅片。如图1和图2所示，翅片I包括相连接的翅片主体11和翅片边12，翅片主体11上开设有用于穿设扁管2的扁管槽111，在翅片主体11和/或翅片边12的表面上凸出地设置有支撑件101。支撑件101呈拱桥状，在支撑件101的两侧面上设置有开口结构，开口结构形成沿翅片I表面的过风通道102。
[0030]支撑件101和翅片I表面之间形成的过风通道102有利于减小翅片风阻，翅片I的综合性能进一步提高，同时减小了风流过翅片I时产生的噪音。
[0031]在翅片主体11上设置有多个拱形的翅片桥112。在翅片桥112的两侧面上设置有开口结构，开口结构形成沿翅片主体11表面的过风通道102。
[0032]在翅片主体11上设置有多个波纹突起部113。波纹突起部113能够对流经翅片I的风进行扰流、破坏边界层，强化换热效果。波纹突起部113可以是现有的平面结构(封闭结构)；也可以在波纹突起部113的侧面上设置有开口结构，该开口结构形成沿翅片主体11表面的过风通道102，在保证换热效果的同时减低翅片风阻。
[0033]扁管槽111的边缘向外翻折形成翻边114，保证翅片I和扁管2之间有足够用于焊接的接触面积，焊接后整体结构更加牢固。
[0034]在翅片主体11和翅片边12上设置有多个加强筋103，以增加翅片主体11的强度。加强筋103的形状不限，可以是条状、块状或其它形状。
[0035]翅片主体11和翅片边12交界处形成排水通道104，保证凝露水能顺畅排出。
[0036]优选实施例二:
[0037]本优选实施例提供一种换热器翅片，其结构与优选实施例一基本相同。翅片包括相连接的翅片主体和翅片边，翅片主体上开设有用于穿设扁管的扁管槽，在翅片主体和/或翅片边的表面上凸出地设置有支撑件，支撑件呈拱桥状，在支撑件的两侧面上设置有开口结构，开口结构形成沿翅片表面的过风通道。
[0038]不同之处在于:翅片主体上除了支撑件以外不设置其它结构(翅片桥、波纹突起部、加强筋等)，即，翅片主体为平面结构，牺牲部分换热性能以换取更低的翅片风阻。
[0039]优选实施例三:
[0040]本优选实施例提供一种换热器。如图3和图4所示，该换热器包括多条扁管2和多片如优选实施例一或二所述的翅片I，扁管2卡入扁管槽111中。
[0041]支撑件将相邻两片翅片隔开一定距离，保证有足够的风流经翅片，避免因凝露水结霜而导致整机性能衰减严重。
[0042]每片翅片I依次正向摞列组成翅片组，多条扁管2分别卡入翅片组的扁管槽111中，翅片间的距离等于支撑件的高度；或，多片翅片I依次正向-反向间隔摞列组成翅片组，多条扁管2分别卡入翅片组的扁管槽111中，位于翅片主体11和/或翅片边12上的支撑件101的桥高h、翅片片距Fp、翅片厚度Sf三者满足以下关系式:h = (Fp-Sf)/2。例如翅片片距Fp为1.6mm，翅片厚度δ f为0.08mm,则定片距桥高h为0.76mm。
[0043]在翅片主体11上还设置有拱形的翅片桥112，相邻两片翅片I上的翅片桥112凸向相同，此时通过的风更均匀。
[0044]扁管和翅片的组装流程:如图5所示，经冲床加工成型的翅片I到达分层机构处，分层机构将奇数列翅片I汇聚到第一层、将偶数列翅片I汇聚到第二层。然后由于翅片本身重力不均衡使得翅片较重的一端朝下翻转，翻转90°后刚好卡在翅片翻转刀口上；然后经输送机构3送入翅片集料装置，最后经翅片挤压装置将扁管2压入翅片I。安装后，上一层翅片I朝下的支撑件刚好可以顶到下一层翅片I朝上的支撑件，且能够保证换热器主体部分中间位置的波纹突起部113和翅片桥112朝同一个方向。
[0045]优选实施例四:
[0046]本优选实施例提供一种换热器，其结构与优选实施例三基本相同。该换热器包括扁管和如优选实施例一或二所述的翅片；扁管卡入扁管槽中。
[0047]不同之处在于:在翅片主体上还设置有拱形的翅片桥，相邻两片翅片上的翅片桥凸向相反。此时各翅片之间的风量大小不一，可以保证部分位置处翅片风阻更小。
【主权项】
1.一种换热器翅片，所述翅片(I)包括相连接的翅片主体(11)和翅片边(12)，所述翅片主体(11)上开设有用于穿设扁管(2)的扁管槽(111)，在所述翅片主体(11)和/或翅片边(12)的表面上凸出地设置有支撑件(101)，其特征在于，所述支撑件(101)呈拱桥状，在所述支撑件(101)的两侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片(I)表面的过风通道(102)。2.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，在所述翅片主体(11)上还设置有拱形的翅片桥(112);在所述翅片桥(112)的两侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片主体(11)表面的过风通道(102)。3.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，在所述翅片主体(11)上还设置有波纹突起部(113)。4.根据权利要求3所述的换热器翅片，其特征在于，在所述波纹突起部(113)的侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片主体(11)表面的过风通道(102)。5.根据权利要求1至4任一所述的换热器翅片，其特征在于，所述扁管槽(111)的边缘向外翻折形成翻边(114)。6.根据权利要求1至4任一所述的换热器翅片，其特征在于，在所述翅片主体(11)和/或翅片边(12)上设置有加强筋(103)。7.根据权利要求1至4任一所述的换热器翅片，其特征在于，所述翅片主体(11)和翅片边(12)交界处形成排水通道(104)。8.—种换热器，其特征在于，包括扁管(2)和如权项要求I至7任一所述的翅片(I);所述扁管(2)卡入所述扁管槽(111)中。9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述换热器包括多片所述翅片(I)和多条所述扁管(2);每片所述翅片(I)依次正向摞列组成翅片组，多条所述扁管(2)分别卡入所述翅片组的扁管槽(111)中； 或，所述换热器包括多片所述翅片(I)和多条所述扁管(2);多片所述翅片(I)依次正向-反向间隔摞列组成翅片组，多条所述扁管(2)分别卡入所述翅片组的扁管槽(111)中。10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，在所述翅片主体(11)上还设置有拱形的翅片桥(112);相邻两片所述翅片(I)上的所述翅片桥(112)凸向相同或相反。
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器翅片及换热器，属于换热器及其配件领域，为解决现有翅片风阻大等问题而设计。本实用新型换热器翅片包括相连接的翅片主体和翅片边，翅片主体上开设有用于穿设扁管的扁管槽，在翅片主体和/或翅片边的表面上凸出地设置有支撑件，支撑件呈拱桥状，在支撑件的两侧面上设置有开口结构，开口结构形成沿翅片表面的过风通道。本实用新型换热器包括扁管和上述的翅片；扁管卡入所述扁管槽中。本实用新型换热器翅片降低了翅片风阻，提高了翅片的综合性能，能有效改善热泵用微通道换热器凝露水及融霜水难以排除的问题。本实用新型换热器很好地平衡了换热性能和翅片风阻性能，改善了凝露水及融霜水难以排除的问题。
【IPC分类】F28F1/32, F28F17/00
【公开号】CN204694137
【申请号】CN201520255947
【发明人】吴迎文, 梁祥飞, 张红军, 符众, 庄嵘
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月24日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器翅片以及安装有该翅片的换热器。
【背景技术】
[0002]微通道换热器是一种新型高效换热器，具有传热效率高、体积小、重量轻、充注量少等优点。微通道换热器的翅片是通过辊轧机辊成波浪形状，然后放在上下两根扁管之间钎焊。位于扁管之间的位置处是连续的波纹翅片结构，凝露水容易滞留在换热器的翅片缝隙内，空气侧流道被堵塞，造成空气侧风阻增加，进而导致凝露水容易积聚在扁管的上表面和V字形翅片的根部。
[0003]为了降低风阻、改善凝露水结霜的问题，现有一种卡槽式翅片在其两端冲出凸包(支撑件)，安装后相邻两片翅片的凸包互相对顶、从而实现了翅片间距可控。但由于凸包为实心结构、空气侧流通面积变小导致风阻增大，进而导致翅片综合性能降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是提出一种有效降低翅片风阻的换热器翅片。
[0005]本实用新型的另一个目的是提出一种改善凝露水及融霜水难以排除问题的换热器。
[0006]为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种换热器翅片，所述翅片包括相连接的翅片主体和翅片边，所述翅片主体上开设有用于穿设扁管的扁管槽，在所述翅片主体和/或翅片边的表面上凸出地设置有支撑件，所述支撑件呈拱桥状，在所述支撑件的两侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片表面的过风通道。
[0008]特别是，在所述翅片主体上还设置有拱形的翅片桥；在所述翅片桥的两侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片主体表面的过风通道。
[0009]特别是，在所述翅片主体上还设置有波纹突起部。
[0010]进一步，在所述波纹突起部的侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片主体表面的过风通道。
[0011]特别是，所述扁管槽的边缘向外翻折形成翻边。
[0012]特别是，在所述翅片主体和/或翅片边上设置有加强筋。
[0013]特别是，所述翅片主体和翅片边交界处形成排水通道。
[0014]另一方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0015]一种换热器，包括扁管和上述的翅片；所述扁管卡入所述扁管槽中。
[0016]特别是，所述换热器包括多片所述翅片和多条所述扁管；每片所述翅片依次正向摞列组成翅片组，多条所述扁管分别卡入所述翅片组的扁管槽中；或，所述换热器包括多片所述翅片和多条所述扁管；多片所述翅片依次正向-反向间隔摞列组成翅片组，多条所述扁管分别卡入所述翅片组的扁管槽中。
[0017]特别是，在所述翅片主体上还设置有拱形的翅片桥；相邻两片所述翅片上的所述翅片桥凸向相同或相反。
[0018]本实用新型换热器翅片的支撑件和翅片的表面之间形成过风通道，降低了翅片风阻，提高了翅片的综合性能，能有效改善热泵用微通道换热器凝露水及融霜水难以排除的冋题。
[0019]本实用新型换热器包括上述的翅片，很好地平衡了换热性能和翅片风阻性能，改善了凝露水及融霜水难以排除的问题。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型优选实施例一提供的换热器翅片的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型优选实施例一提供的换热器翅片的侧视图；
[0022]图3是本实用新型优选实施例三提供的扁管和翅片的组装结构示意图；
[0023]图4是本实用新型优选实施例三提供的扁管和翅片的侧视图；
[0024]图5是本实用新型优选实施例三提供的扁管和翅片的组装流程图。
[0025]图中标记为:
[0026]1、翅片；2、扁管；3、输送机构；11、翅片主体；12、翅片边；101、支撑件；102、过风通道；103、加强筋；104、排水通道；111、扁管槽；112、翅片桥；113、波纹突起部；114、翻边。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0028]优选实施例一:
[0029]本优选实施例提供一种换热器翅片。如图1和图2所示，翅片I包括相连接的翅片主体11和翅片边12，翅片主体11上开设有用于穿设扁管2的扁管槽111，在翅片主体11和/或翅片边12的表面上凸出地设置有支撑件101。支撑件101呈拱桥状，在支撑件101的两侧面上设置有开口结构，开口结构形成沿翅片I表面的过风通道102。
[0030]支撑件101和翅片I表面之间形成的过风通道102有利于减小翅片风阻，翅片I的综合性能进一步提高，同时减小了风流过翅片I时产生的噪音。
[0031]在翅片主体11上设置有多个拱形的翅片桥112。在翅片桥112的两侧面上设置有开口结构，开口结构形成沿翅片主体11表面的过风通道102。
[0032]在翅片主体11上设置有多个波纹突起部113。波纹突起部113能够对流经翅片I的风进行扰流、破坏边界层，强化换热效果。波纹突起部113可以是现有的平面结构(封闭结构)；也可以在波纹突起部113的侧面上设置有开口结构，该开口结构形成沿翅片主体11表面的过风通道102，在保证换热效果的同时减低翅片风阻。
[0033]扁管槽111的边缘向外翻折形成翻边114，保证翅片I和扁管2之间有足够用于焊接的接触面积，焊接后整体结构更加牢固。
[0034]在翅片主体11和翅片边12上设置有多个加强筋103，以增加翅片主体11的强度。加强筋103的形状不限，可以是条状、块状或其它形状。
[0035]翅片主体11和翅片边12交界处形成排水通道104，保证凝露水能顺畅排出。
[0036]优选实施例二:
[0037]本优选实施例提供一种换热器翅片，其结构与优选实施例一基本相同。翅片包括相连接的翅片主体和翅片边，翅片主体上开设有用于穿设扁管的扁管槽，在翅片主体和/或翅片边的表面上凸出地设置有支撑件，支撑件呈拱桥状，在支撑件的两侧面上设置有开口结构，开口结构形成沿翅片表面的过风通道。
[0038]不同之处在于:翅片主体上除了支撑件以外不设置其它结构(翅片桥、波纹突起部、加强筋等)，即，翅片主体为平面结构，牺牲部分换热性能以换取更低的翅片风阻。
[0039]优选实施例三:
[0040]本优选实施例提供一种换热器。如图3和图4所示，该换热器包括多条扁管2和多片如优选实施例一或二所述的翅片I，扁管2卡入扁管槽111中。
[0041]支撑件将相邻两片翅片隔开一定距离，保证有足够的风流经翅片，避免因凝露水结霜而导致整机性能衰减严重。
[0042]每片翅片I依次正向摞列组成翅片组，多条扁管2分别卡入翅片组的扁管槽111中，翅片间的距离等于支撑件的高度；或，多片翅片I依次正向-反向间隔摞列组成翅片组，多条扁管2分别卡入翅片组的扁管槽111中，位于翅片主体11和/或翅片边12上的支撑件101的桥高h、翅片片距Fp、翅片厚度Sf三者满足以下关系式:h = (Fp-Sf)/2。例如翅片片距Fp为1.6mm，翅片厚度δ f为0.08mm,则定片距桥高h为0.76mm。
[0043]在翅片主体11上还设置有拱形的翅片桥112，相邻两片翅片I上的翅片桥112凸向相同，此时通过的风更均匀。
[0044]扁管和翅片的组装流程:如图5所示，经冲床加工成型的翅片I到达分层机构处，分层机构将奇数列翅片I汇聚到第一层、将偶数列翅片I汇聚到第二层。然后由于翅片本身重力不均衡使得翅片较重的一端朝下翻转，翻转90°后刚好卡在翅片翻转刀口上；然后经输送机构3送入翅片集料装置，最后经翅片挤压装置将扁管2压入翅片I。安装后，上一层翅片I朝下的支撑件刚好可以顶到下一层翅片I朝上的支撑件，且能够保证换热器主体部分中间位置的波纹突起部113和翅片桥112朝同一个方向。
[0045]优选实施例四:
[0046]本优选实施例提供一种换热器，其结构与优选实施例三基本相同。该换热器包括扁管和如优选实施例一或二所述的翅片；扁管卡入扁管槽中。
[0047]不同之处在于:在翅片主体上还设置有拱形的翅片桥，相邻两片翅片上的翅片桥凸向相反。此时各翅片之间的风量大小不一，可以保证部分位置处翅片风阻更小。
【主权项】
1.一种换热器翅片，所述翅片(I)包括相连接的翅片主体(11)和翅片边(12)，所述翅片主体(11)上开设有用于穿设扁管(2)的扁管槽(111)，在所述翅片主体(11)和/或翅片边(12)的表面上凸出地设置有支撑件(101)，其特征在于，所述支撑件(101)呈拱桥状，在所述支撑件(101)的两侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片(I)表面的过风通道(102)。2.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，在所述翅片主体(11)上还设置有拱形的翅片桥(112);在所述翅片桥(112)的两侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片主体(11)表面的过风通道(102)。3.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，在所述翅片主体(11)上还设置有波纹突起部(113)。4.根据权利要求3所述的换热器翅片，其特征在于，在所述波纹突起部(113)的侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片主体(11)表面的过风通道(102)。5.根据权利要求1至4任一所述的换热器翅片，其特征在于，所述扁管槽(111)的边缘向外翻折形成翻边(114)。6.根据权利要求1至4任一所述的换热器翅片，其特征在于，在所述翅片主体(11)和/或翅片边(12)上设置有加强筋(103)。7.根据权利要求1至4任一所述的换热器翅片，其特征在于，所述翅片主体(11)和翅片边(12)交界处形成排水通道(104)。8.—种换热器，其特征在于，包括扁管(2)和如权项要求I至7任一所述的翅片(I);所述扁管(2)卡入所述扁管槽(111)中。9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述换热器包括多片所述翅片(I)和多条所述扁管(2);每片所述翅片(I)依次正向摞列组成翅片组，多条所述扁管(2)分别卡入所述翅片组的扁管槽(111)中； 或，所述换热器包括多片所述翅片(I)和多条所述扁管(2);多片所述翅片(I)依次正向-反向间隔摞列组成翅片组，多条所述扁管(2)分别卡入所述翅片组的扁管槽(111)中。10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，在所述翅片主体(11)上还设置有拱形的翅片桥(112);相邻两片所述翅片(I)上的所述翅片桥(112)凸向相同或相反。
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器翅片及换热器，属于换热器及其配件领域，为解决现有翅片风阻大等问题而设计。本实用新型换热器翅片包括相连接的翅片主体和翅片边，翅片主体上开设有用于穿设扁管的扁管槽，在翅片主体和/或翅片边的表面上凸出地设置有支撑件，支撑件呈拱桥状，在支撑件的两侧面上设置有开口结构，开口结构形成沿翅片表面的过风通道。本实用新型换热器包括扁管和上述的翅片；扁管卡入所述扁管槽中。本实用新型换热器翅片降低了翅片风阻，提高了翅片的综合性能，能有效改善热泵用微通道换热器凝露水及融霜水难以排除的问题。本实用新型换热器很好地平衡了换热性能和翅片风阻性能，改善了凝露水及融霜水难以排除的问题。
【IPC分类】F28F1/32, F28F17/00
【公开号】CN204694137
【申请号】CN201520255947
【发明人】吴迎文, 梁祥飞, 张红军, 符众, 庄嵘
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月24日
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