一种板式空冷器的制造方法
一种板式空冷器的制造方法
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及密封式空冷器领域，具体地说是一种板式结构的密封空冷器。
【背景技术】
[0002]空冷器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。空冷器也叫做翅片风机，常用它代替水冷式壳一管式换热器冷却介质。用于完成对工艺流体的冷却，同时实现了冷却水的循环利用，目前已被广泛应用在制冷、化工、食品、注塑、冶金、纺织等行业。
[0003]以空冷器冷却方式分类，可分为:干式空冷器，湿式空冷器，干一湿联合空冷器。其核心为高效盘管，盘管的材质有铝管铝片、钢管钢片两种。铝管铝片冷风机翅片与换热管采用胀接工艺，管片接触紧密，接触热阻小，传热效率高，防腐性能好。钢管钢片冷风机翅片与换热管采用整体热浸锌工艺，管片接触更紧密，接触热阻小，传热效率高，防腐能力强。翅片为整体波纹状多孔铝片或钢片。可采用定片距(8、10、12mm)和变片距(8/16、10/20、12/24mm)的翅片组合形式。翅片为深位延长套筒和定距片相组合的定位方式、定位准确。
[0004]采用盘管作为换热部件，但是存在散热面积有限，效率低的问题。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能、高效、环保的板式空冷器。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0007]一种板式空冷器，包括壳体、换热组件和风机，在壳体的顶部为安装风机的抽风口，下部两侧设有进风口，其特征在于，
[0008]所述换热组件中具有若干彼此间隔且竖直设置的壳式换热单元，在相邻的换热单元表面设有凹凸支撑点，使得相邻的换热单元之间形成均匀的气流通道，所述换热单元由两个冲压而成的金属板沿边沿处进行压力焊接形成一体的，并在内部形成待冷却介质通道，每一所述换热单元上设有至少一个进口和出口，所述换热单元中具有至少一组将进口和出口贯通的待冷却介质通道，并在所述换热单元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸纹路；所有换热单元上的所述进口彼此贯通并汇集后后形成待冷却介质进口，所有换热单元上的所述出口彼此贯通并汇集后形成冷却介质出口。
[0009]进一步地，所述换热组件包括两侧的支撑平板、中间的换热单元和设置在换热单元之间的垫圈，所述支撑平板上设置横梁连接孔，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管和出口法兰管，分别与进口和出口对应配合并贯通，且所述进口法兰管位于出口法兰管下侧；还在所述换热单元的四个转角处设有用于横梁穿过的紧固孔，四组横梁穿过横梁连接孔和紧固孔并将所述支撑平板、换热单元和垫圈拉紧固定成一体。
[0010]进一步地，所述换热组件包括两侧的支撑平板和中间的换热单元，两所述支撑平板之间设置四根横梁，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管和出口法兰管，分别与进口和出口对应配合并贯通，且所述进口法兰管位于出口法兰管下侧；每一所述换热单元通过焊接的方式固定与四根横梁进行焊接连接并形成一体。
[0011]进一步地，所述换热单元由两个冲压而成的金属板沿边沿处进行压力焊接形成一体的，并在内部形成待冷却介质通道；所述换热单元轮廓为方形、长方形、多边形、圆形中的一种，用于制作换热单元的冲压金属板为不锈钢薄板、铜合金薄板、铝合金薄板中的一种。
[0012]进一步地，在壳体的顶部为安装风机的抽风口，下部两侧设有进风口。
[0013]进一步地，根据空冷器的形状，所述换热单元在空冷器中以单排、多排设置或者按照矩形阵列、圆形阵列设置。
[0014]进一步地，所述换热单元内部的多个待冷却介质通道之间设置缺口，使得彼此贯通。
[0015]进一步地，所述凹凸纹路为点状的纹路或者人字形的纹路。
[0016]进一步地，所述进口法兰管和出口法兰管设置为多个，并列设置。
[0017]进一步地，所述进口和出口处在周向上呈断续的分布，形成多个微孔，并形成支撑筋。
[0018]进一步地，在所述换热单元的内部还设有用于支撑内部空隙的辅助凹凸支撑点，且所述凹凸支撑点、辅助凹凸支撑点和凹凸纹路是与金属板一体冲压形成的。
[0019]本实用新型的有益效果是:而且该板式空冷器所采用的换热组件强度高，结构紧凑，换热面积大，对设备的安全运行提供可靠的保障。
[0020]同时，简化了板式空冷器的内部构造，替代带有翅片的盘管；增强了冷却效率，减小了设备占地面积，降低了耗电成本。
[0021]该空冷器的冷却效率是普通管式空冷器的5?8倍，是一种高效设备。且同样冷却能力的管式空冷器，空冷器占地面积更小，效率更高，单位时间内的耗电更低，是一种节能、节地设备。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的原理图。
[0023]图2为换热组件的拆装示意图。
[0024]图3为换热组件的主视图。
[0025]图4为单个换热单元内的介质通道纹路。
[0026]图5为多个换热单元环形布置。
[0027]图6为多个换热单元矩形布置。
[0028]图7为换热单元中的进出口的结构样式。
[0029]图8为两个换热组件的串联使用示意图。
[0030]图9为凹凸支撑点和辅助凹凸支撑点在换热单元中的作用示意图。
[0031]图中:1壳体，11风机，12进风口，
[0032]2板式换热组件，21待冷却介质通道，
[0033]22支撑平板，221横梁连接孔，222进口法兰管，223出口法兰管，
[0034]23换热单元，231金属板，232焊接部位，233进口，234出口，235紧固孔，236凹凸支撑点，237辅助凹凸支撑点，
[0035]24垫圈，3气流通道，4横梁，a待冷却介质，b冷空气。
【具体实施方式】
[0036]如图1至图7所示，
[0037]本实用新型设计了一种新型的，采用镀铝锌钢外壳的板式空冷器，其中空冷器外侧护板采用具有高耐腐蚀性的镀铝锌板，其耐腐蚀能力是普通镀锌板的6-8倍，在较严酷的环境下仍然能保持其钢板原貌，耐湿热性能是普通镀锌钢板的3倍左右，阻热性能强。同时具有独一无二的切断面涂层自愈防腐性能，加工性能稳定，有着优异的耐磨和耐刮痕性能，外观美观，寿命长。该型空冷器外形美观、组合灵活、高效低耗、环保节能、检修简便、结构坚固、寿命长等特点，是空冷器行业具有突破性的先进可靠产品。
[0038]当然也可以采用现有的玻璃钢材质的壳体。
[0039]本实用新型的关键点和保护点在于取消了密闭式空冷器的聚氯乙烯填充料，使金属材质的换热组件作为空冷器的核心部件。
[0040]如图1所示，本实用新型设备主要由壳体、换热组件、风机等构件组成。
[0041]壳体I部分优先但是不限于采用上述的镀铝锌钢外壳结构。
[0042]为了提高闭式冷却塔的冷却效率，提高其使用寿命，并解决高压冷却中使用冷却塔的问题，本实用新型专门设计了一种换热组件2(如图4)，通过结构、成型和使用方式的改进，大大提高了塔内单位体积换热组件的有效换热面积，是普通闭式冷却塔的2至3倍，且配合换热单元表面的纹路设计，例如人字形的纹路设计，延长了待冷却介质的冷却路径，同时，使得循环水流经板束外表面的时候，可以与冷空气进行充分的热交换、冷交换，且无聚氯乙烯填充料的影响，通风阻力减小，通风效率提高2至3倍。并通过结构改进使其具备在介质通道中走2兆帕以上的待冷却介质，待冷却介质压力高，相应的冷热交换更快速。
[0043]在本实施例中，换热组件作为冷热交换的一个核心部件使用，换热组件包括两侧的支撑平板22、中间的换热单元23和设置在换热单元之间的垫圈24组成，上述的支撑平板22如图2和图4所示，采用耐腐蚀的镀锌钢板、合金钢板制作，在支撑钢板上设置横梁连接孔221，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管222和出口法兰管223，上下布置，一般情况下，进口法兰管位于下端，如图2中箭头表示待冷却介质的流动通道。
[0044]在本实施例中，设置了一个进口法兰管和一个出口法兰管，在考虑到换热单元做的比较宽的情况下，上述的进口法兰管和出口法兰管也可以设置为多个，并列设置，多个之间是一种并列的关系。
[0045]上述的换热单元23由两个冲压而成的金属板231焊接而成，例如，采用不锈钢薄板冲压形成若干连续有利于水膜形成的凹凸纹路，即人字形凹凸纹路。同时，在每一个不锈钢薄板冲压的过程中同时冲压出两个凹凸支撑点236和辅助凹凸支撑点237，如图9所示，其中待冷却介质a和冷空气b分别在换热单元的内部和外部进行逆向流动。其中的凹凸支撑点位于换热单元的外部，进行外部支撑，这样当待冷却介质为高压的状态时，可以形成一种有效的支撑，增加耐压性能。辅助凹凸支撑 点位于换热单元的内部，进行内部支撑，使得内部的待冷却介质通道处于合理的间隙范围之内，并将两个金属板的边沿处进行压力焊接形成一体，焊接部位232绕开其上的进口 233和出口 234，其中进口 233通过垫圈24与进口法兰管222对应配合，出口 234与出口法兰管223对应配合。通过焊接形成的换热单元23的内部形成待冷却介质通道21，是待冷却介质流动的路径。在人字形凹凸纹路的作用下可以延长路径并形成湍流，增加冷热交换效果。在位于四个转角的用于横梁穿过的紧固孔235，其中紧固孔235最佳的样式如图2所示，为一个大于180度的缺口。这样在每个换热单元的内部形成若干个彼此独立的人字形待冷却介质通道，由于金属板采用薄板冲压而成，该介质通道的外侧，即换热单元的外表面也是突起的，这样增加与外侧的逆流的冷空气的接触面积，换热效果成倍增加。
[0046]在上述的介绍中，用于制作换热单元的冲压金属板231也可以采用合金板，例如铜合金薄板、铝合金薄板等进行冲压制作，满足薄壁、质轻、耐腐蚀、易清洁的特点即可，具有较高的强度，同时满足易于焊接成型的要求。
[0047]在换热单元的制作过程中，可以将进出口设计成交叉的样式，如图7所示，也就是说，最佳的一种方式，进口 233和出口 234是非连续的，在周向上呈断续的分布，形成多个微孔，形成有力的支持，并形成支撑筋。
[0048]上述的换热单元23之间彼此间隔设置，而非连续设置，这样在相邻的换热单元之间形成气流通道3，如图3所示，其中，待冷却的介质在换热单元的内部流动，最佳的流动方向是自下而上，与外侧的冷空气b形成逆流的流动样式。
[0049]在上述的结构中，将两个相邻之间的换热单元进行有效隔开的是垫圈24，或者称之为垫片，其中垫圈优先采用橡胶垫圈，厚度等于两个相邻的换热单元之间的间隙，如图2中所示的环状体，使用部位为上下处的进出口以及横梁4处，这样形成隔开和密封的两种样式。
[0050]上述的实施例中，换热单元与支撑平板之间形成一种可以拆装的连接关系，作为本实施例中的一种变形，其中的各个换热单元之间也可以通过彼此焊接的方式形成一个整体，形成一种永久的固定形式。具体地，在两所述支撑平板22之间设置四根横梁4，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管222和出口法兰管223，分别与进口 233和出口 234对应配合并贯通，且所述进口法兰管222位于出口法兰管223下侧；每一所述换热单元通过焊接的方式固定与四根横梁4进行焊接连接并形成一体。即将拉紧压紧连接更换为焊接固定在横梁上，形成一种固定方式，同样在本实用新型的保护范围之内。
[0051]上述的换热单元中的待冷却介质通道21的样式多样，可以借鉴现有的换热组件中的换热片中的有关纹路设计，均可适用于本实用新型。
[0052]上述的换热单元的样式，可以制作成方形、长方形、多边形、圆形等样式，并制作横梁穿插孔，以及拉栓紧固孔等。
[0053]上述的换热单元23在冷却塔中可以单排、多排、串联(如图8)、并列组合设置，也可以按照矩形阵列设置，如图6，或者按照圆形阵列设置，如图5，形成多种不同的布置形式，均在本实用新型的保护范围之内。
[0054]上述的换热单元内部的待冷却介质通道21，也可以是彼此贯通的，即单个换热单元内部的人字形通道之间设置缺口，使得彼此贯通，这样在待冷却介质通过时，必然形成紊流效应，进一步地提尚换热效果。
[0055]上述的凹凸支撑点236和辅助凹凸支撑点237不一定非得采用图9中所示的样式，也可采用其他的样式，如锥形支撑点，只要可以起到支撑的作用皆在本实用新型的保护范围之内，用于提高承压性能。
[0056]由于冷却效率的提高，与普通的盘管式密闭式冷却塔相比，占地面积大大减小，约为普通管式空冷器的1/2。
[0057]由于不再使用聚氯乙烯填充料，设备风阻减小，通风效率提高，在同样的冷却能力下有效的降低了风机的功率消耗，耗电更低。
[0058]为达到环保节约的目的，该闭式冷却塔不再使用聚氯乙烯填充料，杜绝了火灾隐患，既环保又节约。
[0059]如图8所示，上述的换热组件可以单独使用，也可串联使用，即进行上下布置，并使用管道进行连接，形成一个具有二级热交换性能的换热组件组件，容易推理的，可以适用于三级、四级等冷却场合中。
[0060]在壳体I的顶部为安装风机11的抽风口，下部两侧设有进风口 12，冷空气自下而上的进行流动。
[0061]适应范围广，可适用于水平式，直立式和斜置式这几种结构型式。
[0062]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种板式空冷器，包括壳体、换热组件和风机，在壳体(I)的顶部为安装风机(11)的抽风口，下部设有进风口( 12)，其特征在于， 所述换热组件中具有若干彼此间隔且竖直设置的壳式换热单元(23)，在相邻的换热单元表面设有凹凸支撑点，使得相邻的换热单元之间形成均匀的气流通道(3)，所述换热单元(23)是由两个冲压而成的金属板(231)沿边沿处进行压力焊接形成一体的，并在内部形成待冷却介质通道(21)，每一所述换热单元上设有至少一个进口和出口，所述换热单元中具有至少一组将进口和出口贯通的待冷却介质通道(21)，并在所述换热单元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸纹路；所有换热单元上的所述进口(233)彼此贯通并汇集后后形成待冷却介质进口，所有换热单元上的所述出口(234)彼此贯通并汇集后形成待冷却介质出口。2.根据权利要求1所述的一种板式空冷器，其特征在于，所述换热组件包括两侧的支撑平板(22)、中间的换热单元(23)和设置在换热单元之间的垫圈(24)，所述支撑平板(22)上设置横梁连接孔(221)，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管(222)和出口法兰管(223),分别与进口(233)和出口(234)对应配合并贯通，且所述进口法兰管(222)位于出口法兰管(223)下侧；还在所述换热单元的四个转角处设有用于横梁穿过的紧固孔(235)，四组横梁(4)穿过横梁连接孔(221)和紧固孔(235)并将所述支撑平板、换热单元和垫圈拉紧固定成一体。3.根据权利要求1所述的一种板式空冷器，其特征在于，所述换热组件包括两侧的支撑平板(22)和中间的换热单元(23)，两所述支撑平板(22)之间设置四根横梁(4)，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管(222 )和出口法兰管(223 )，分别与进口( 233 )和出口(234)对应配合并贯通，且所述进口法兰管(222)位于出口法兰管(223)下侧；每一所述换热单元通过焊接的方式固定与四根横梁(4)进行焊接连接并形成一体。4.根据权利要求3所述的一种板式空冷器，其特征在于，所述换热单元轮廓为方形、长方形、多边形、圆形中的一种。5.根据权利要求4所述的一种板式空冷器，其特征在于，用于制作换热单元的冲压金属板(231)为不锈钢薄板、铜合金薄板、铝合金薄板中的一种。6.根据权利要求1所述的一种板式空冷器，其特征在于，根据冷却塔的形状，所述换热单元(23)在空冷器中以单排、多排设置或者按照矩形阵列、圆形阵列设置。7.根据权利要求3所述的一种板式空冷器，其特征在于，所述换热单元内部的多个待冷却介质通道之间设置缺口，使得彼此贯通。8.根据权利要求1所述的一种板式空冷器，其特征在于，所述凹凸纹路为点状的纹路或者人字形的纹路。9.根据权利要求2或3所述的一种板式空冷器，其特征在于，所述进口法兰管和出口法兰管设置为多个，并列设置。10.根据权利要求1所述的一种板式空冷器，其特征在于，其特征在于，在所述换热单元的内部还设有用于支撑内部空隙的辅助凹凸支撑点，且所述凹凸支撑点、辅助凹凸支撑点和凹凸纹路是与金属板(231) —体冲压形成的。
【专利摘要】一种板式空冷器，包括壳体、换热部件和风机，换热部件为板式换热组件，所述板式换热组件中具有若干彼此间隔且竖直设置的薄壁式换热单元，在相邻的换热单元之间形成喷淋通道和气流通道，每一所述换热单元上设有至少一个进口和出口，所述换热单元中具有至少一组将进口和出口贯通的待冷却介质通道，并在所述换热单元的外表面形成凹凸的纹路；每一所述换热单元上的所述进口彼此贯通并形成待冷却液介质进口，每一所述换热单元上的所述出口彼此贯通并形成冷却液介质出口。该空冷器的冷却效率是普通管式密闭式空冷器的5～8倍，是一种高效设备。
【IPC分类】F28D9/00, F28F3/04
【公开号】CN204694126
【申请号】CN201520247982
【发明人】张永庆
【申请人】济南秦泰热工技术有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月22日
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及密封式空冷器领域，具体地说是一种板式结构的密封空冷器。
【背景技术】
[0002]空冷器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。空冷器也叫做翅片风机，常用它代替水冷式壳一管式换热器冷却介质。用于完成对工艺流体的冷却，同时实现了冷却水的循环利用，目前已被广泛应用在制冷、化工、食品、注塑、冶金、纺织等行业。
[0003]以空冷器冷却方式分类，可分为:干式空冷器，湿式空冷器，干一湿联合空冷器。其核心为高效盘管，盘管的材质有铝管铝片、钢管钢片两种。铝管铝片冷风机翅片与换热管采用胀接工艺，管片接触紧密，接触热阻小，传热效率高，防腐性能好。钢管钢片冷风机翅片与换热管采用整体热浸锌工艺，管片接触更紧密，接触热阻小，传热效率高，防腐能力强。翅片为整体波纹状多孔铝片或钢片。可采用定片距(8、10、12mm)和变片距(8/16、10/20、12/24mm)的翅片组合形式。翅片为深位延长套筒和定距片相组合的定位方式、定位准确。
[0004]采用盘管作为换热部件，但是存在散热面积有限，效率低的问题。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能、高效、环保的板式空冷器。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0007]一种板式空冷器，包括壳体、换热组件和风机，在壳体的顶部为安装风机的抽风口，下部两侧设有进风口，其特征在于，
[0008]所述换热组件中具有若干彼此间隔且竖直设置的壳式换热单元，在相邻的换热单元表面设有凹凸支撑点，使得相邻的换热单元之间形成均匀的气流通道，所述换热单元由两个冲压而成的金属板沿边沿处进行压力焊接形成一体的，并在内部形成待冷却介质通道，每一所述换热单元上设有至少一个进口和出口，所述换热单元中具有至少一组将进口和出口贯通的待冷却介质通道，并在所述换热单元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸纹路；所有换热单元上的所述进口彼此贯通并汇集后后形成待冷却介质进口，所有换热单元上的所述出口彼此贯通并汇集后形成冷却介质出口。
[0009]进一步地，所述换热组件包括两侧的支撑平板、中间的换热单元和设置在换热单元之间的垫圈，所述支撑平板上设置横梁连接孔，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管和出口法兰管，分别与进口和出口对应配合并贯通，且所述进口法兰管位于出口法兰管下侧；还在所述换热单元的四个转角处设有用于横梁穿过的紧固孔，四组横梁穿过横梁连接孔和紧固孔并将所述支撑平板、换热单元和垫圈拉紧固定成一体。
[0010]进一步地，所述换热组件包括两侧的支撑平板和中间的换热单元，两所述支撑平板之间设置四根横梁，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管和出口法兰管，分别与进口和出口对应配合并贯通，且所述进口法兰管位于出口法兰管下侧；每一所述换热单元通过焊接的方式固定与四根横梁进行焊接连接并形成一体。
[0011]进一步地，所述换热单元由两个冲压而成的金属板沿边沿处进行压力焊接形成一体的，并在内部形成待冷却介质通道；所述换热单元轮廓为方形、长方形、多边形、圆形中的一种，用于制作换热单元的冲压金属板为不锈钢薄板、铜合金薄板、铝合金薄板中的一种。
[0012]进一步地，在壳体的顶部为安装风机的抽风口，下部两侧设有进风口。
[0013]进一步地，根据空冷器的形状，所述换热单元在空冷器中以单排、多排设置或者按照矩形阵列、圆形阵列设置。
[0014]进一步地，所述换热单元内部的多个待冷却介质通道之间设置缺口，使得彼此贯通。
[0015]进一步地，所述凹凸纹路为点状的纹路或者人字形的纹路。
[0016]进一步地，所述进口法兰管和出口法兰管设置为多个，并列设置。
[0017]进一步地，所述进口和出口处在周向上呈断续的分布，形成多个微孔，并形成支撑筋。
[0018]进一步地，在所述换热单元的内部还设有用于支撑内部空隙的辅助凹凸支撑点，且所述凹凸支撑点、辅助凹凸支撑点和凹凸纹路是与金属板一体冲压形成的。
[0019]本实用新型的有益效果是:而且该板式空冷器所采用的换热组件强度高，结构紧凑，换热面积大，对设备的安全运行提供可靠的保障。
[0020]同时，简化了板式空冷器的内部构造，替代带有翅片的盘管；增强了冷却效率，减小了设备占地面积，降低了耗电成本。
[0021]该空冷器的冷却效率是普通管式空冷器的5?8倍，是一种高效设备。且同样冷却能力的管式空冷器，空冷器占地面积更小，效率更高，单位时间内的耗电更低，是一种节能、节地设备。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的原理图。
[0023]图2为换热组件的拆装示意图。
[0024]图3为换热组件的主视图。
[0025]图4为单个换热单元内的介质通道纹路。
[0026]图5为多个换热单元环形布置。
[0027]图6为多个换热单元矩形布置。
[0028]图7为换热单元中的进出口的结构样式。
[0029]图8为两个换热组件的串联使用示意图。
[0030]图9为凹凸支撑点和辅助凹凸支撑点在换热单元中的作用示意图。
[0031]图中:1壳体，11风机，12进风口，
[0032]2板式换热组件，21待冷却介质通道，
[0033]22支撑平板，221横梁连接孔，222进口法兰管，223出口法兰管，
[0034]23换热单元，231金属板，232焊接部位，233进口，234出口，235紧固孔，236凹凸支撑点，237辅助凹凸支撑点，
[0035]24垫圈，3气流通道，4横梁，a待冷却介质，b冷空气。
【具体实施方式】
[0036]如图1至图7所示，
[0037]本实用新型设计了一种新型的，采用镀铝锌钢外壳的板式空冷器，其中空冷器外侧护板采用具有高耐腐蚀性的镀铝锌板，其耐腐蚀能力是普通镀锌板的6-8倍，在较严酷的环境下仍然能保持其钢板原貌，耐湿热性能是普通镀锌钢板的3倍左右，阻热性能强。同时具有独一无二的切断面涂层自愈防腐性能，加工性能稳定，有着优异的耐磨和耐刮痕性能，外观美观，寿命长。该型空冷器外形美观、组合灵活、高效低耗、环保节能、检修简便、结构坚固、寿命长等特点，是空冷器行业具有突破性的先进可靠产品。
[0038]当然也可以采用现有的玻璃钢材质的壳体。
[0039]本实用新型的关键点和保护点在于取消了密闭式空冷器的聚氯乙烯填充料，使金属材质的换热组件作为空冷器的核心部件。
[0040]如图1所示，本实用新型设备主要由壳体、换热组件、风机等构件组成。
[0041]壳体I部分优先但是不限于采用上述的镀铝锌钢外壳结构。
[0042]为了提高闭式冷却塔的冷却效率，提高其使用寿命，并解决高压冷却中使用冷却塔的问题，本实用新型专门设计了一种换热组件2(如图4)，通过结构、成型和使用方式的改进，大大提高了塔内单位体积换热组件的有效换热面积，是普通闭式冷却塔的2至3倍，且配合换热单元表面的纹路设计，例如人字形的纹路设计，延长了待冷却介质的冷却路径，同时，使得循环水流经板束外表面的时候，可以与冷空气进行充分的热交换、冷交换，且无聚氯乙烯填充料的影响，通风阻力减小，通风效率提高2至3倍。并通过结构改进使其具备在介质通道中走2兆帕以上的待冷却介质，待冷却介质压力高，相应的冷热交换更快速。
[0043]在本实施例中，换热组件作为冷热交换的一个核心部件使用，换热组件包括两侧的支撑平板22、中间的换热单元23和设置在换热单元之间的垫圈24组成，上述的支撑平板22如图2和图4所示，采用耐腐蚀的镀锌钢板、合金钢板制作，在支撑钢板上设置横梁连接孔221，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管222和出口法兰管223，上下布置，一般情况下，进口法兰管位于下端，如图2中箭头表示待冷却介质的流动通道。
[0044]在本实施例中，设置了一个进口法兰管和一个出口法兰管，在考虑到换热单元做的比较宽的情况下，上述的进口法兰管和出口法兰管也可以设置为多个，并列设置，多个之间是一种并列的关系。
[0045]上述的换热单元23由两个冲压而成的金属板231焊接而成，例如，采用不锈钢薄板冲压形成若干连续有利于水膜形成的凹凸纹路，即人字形凹凸纹路。同时，在每一个不锈钢薄板冲压的过程中同时冲压出两个凹凸支撑点236和辅助凹凸支撑点237，如图9所示，其中待冷却介质a和冷空气b分别在换热单元的内部和外部进行逆向流动。其中的凹凸支撑点位于换热单元的外部，进行外部支撑，这样当待冷却介质为高压的状态时，可以形成一种有效的支撑，增加耐压性能。辅助凹凸支撑 点位于换热单元的内部，进行内部支撑，使得内部的待冷却介质通道处于合理的间隙范围之内，并将两个金属板的边沿处进行压力焊接形成一体，焊接部位232绕开其上的进口 233和出口 234，其中进口 233通过垫圈24与进口法兰管222对应配合，出口 234与出口法兰管223对应配合。通过焊接形成的换热单元23的内部形成待冷却介质通道21，是待冷却介质流动的路径。在人字形凹凸纹路的作用下可以延长路径并形成湍流，增加冷热交换效果。在位于四个转角的用于横梁穿过的紧固孔235，其中紧固孔235最佳的样式如图2所示，为一个大于180度的缺口。这样在每个换热单元的内部形成若干个彼此独立的人字形待冷却介质通道，由于金属板采用薄板冲压而成，该介质通道的外侧，即换热单元的外表面也是突起的，这样增加与外侧的逆流的冷空气的接触面积，换热效果成倍增加。
[0046]在上述的介绍中，用于制作换热单元的冲压金属板231也可以采用合金板，例如铜合金薄板、铝合金薄板等进行冲压制作，满足薄壁、质轻、耐腐蚀、易清洁的特点即可，具有较高的强度，同时满足易于焊接成型的要求。
[0047]在换热单元的制作过程中，可以将进出口设计成交叉的样式，如图7所示，也就是说，最佳的一种方式，进口 233和出口 234是非连续的，在周向上呈断续的分布，形成多个微孔，形成有力的支持，并形成支撑筋。
[0048]上述的换热单元23之间彼此间隔设置，而非连续设置，这样在相邻的换热单元之间形成气流通道3，如图3所示，其中，待冷却的介质在换热单元的内部流动，最佳的流动方向是自下而上，与外侧的冷空气b形成逆流的流动样式。
[0049]在上述的结构中，将两个相邻之间的换热单元进行有效隔开的是垫圈24，或者称之为垫片，其中垫圈优先采用橡胶垫圈，厚度等于两个相邻的换热单元之间的间隙，如图2中所示的环状体，使用部位为上下处的进出口以及横梁4处，这样形成隔开和密封的两种样式。
[0050]上述的实施例中，换热单元与支撑平板之间形成一种可以拆装的连接关系，作为本实施例中的一种变形，其中的各个换热单元之间也可以通过彼此焊接的方式形成一个整体，形成一种永久的固定形式。具体地，在两所述支撑平板22之间设置四根横梁4，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管222和出口法兰管223，分别与进口 233和出口 234对应配合并贯通，且所述进口法兰管222位于出口法兰管223下侧；每一所述换热单元通过焊接的方式固定与四根横梁4进行焊接连接并形成一体。即将拉紧压紧连接更换为焊接固定在横梁上，形成一种固定方式，同样在本实用新型的保护范围之内。
[0051]上述的换热单元中的待冷却介质通道21的样式多样，可以借鉴现有的换热组件中的换热片中的有关纹路设计，均可适用于本实用新型。
[0052]上述的换热单元的样式，可以制作成方形、长方形、多边形、圆形等样式，并制作横梁穿插孔，以及拉栓紧固孔等。
[0053]上述的换热单元23在冷却塔中可以单排、多排、串联(如图8)、并列组合设置，也可以按照矩形阵列设置，如图6，或者按照圆形阵列设置，如图5，形成多种不同的布置形式，均在本实用新型的保护范围之内。
[0054]上述的换热单元内部的待冷却介质通道21，也可以是彼此贯通的，即单个换热单元内部的人字形通道之间设置缺口，使得彼此贯通，这样在待冷却介质通过时，必然形成紊流效应，进一步地提尚换热效果。
[0055]上述的凹凸支撑点236和辅助凹凸支撑点237不一定非得采用图9中所示的样式，也可采用其他的样式，如锥形支撑点，只要可以起到支撑的作用皆在本实用新型的保护范围之内，用于提高承压性能。
[0056]由于冷却效率的提高，与普通的盘管式密闭式冷却塔相比，占地面积大大减小，约为普通管式空冷器的1/2。
[0057]由于不再使用聚氯乙烯填充料，设备风阻减小，通风效率提高，在同样的冷却能力下有效的降低了风机的功率消耗，耗电更低。
[0058]为达到环保节约的目的，该闭式冷却塔不再使用聚氯乙烯填充料，杜绝了火灾隐患，既环保又节约。
[0059]如图8所示，上述的换热组件可以单独使用，也可串联使用，即进行上下布置，并使用管道进行连接，形成一个具有二级热交换性能的换热组件组件，容易推理的，可以适用于三级、四级等冷却场合中。
[0060]在壳体I的顶部为安装风机11的抽风口，下部两侧设有进风口 12，冷空气自下而上的进行流动。
[0061]适应范围广，可适用于水平式，直立式和斜置式这几种结构型式。
[0062]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种板式空冷器，包括壳体、换热组件和风机，在壳体(I)的顶部为安装风机(11)的抽风口，下部设有进风口( 12)，其特征在于， 所述换热组件中具有若干彼此间隔且竖直设置的壳式换热单元(23)，在相邻的换热单元表面设有凹凸支撑点，使得相邻的换热单元之间形成均匀的气流通道(3)，所述换热单元(23)是由两个冲压而成的金属板(231)沿边沿处进行压力焊接形成一体的，并在内部形成待冷却介质通道(21)，每一所述换热单元上设有至少一个进口和出口，所述换热单元中具有至少一组将进口和出口贯通的待冷却介质通道(21)，并在所述换热单元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸纹路；所有换热单元上的所述进口(233)彼此贯通并汇集后后形成待冷却介质进口，所有换热单元上的所述出口(234)彼此贯通并汇集后形成待冷却介质出口。2.根据权利要求1所述的一种板式空冷器，其特征在于，所述换热组件包括两侧的支撑平板(22)、中间的换热单元(23)和设置在换热单元之间的垫圈(24)，所述支撑平板(22)上设置横梁连接孔(221)，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管(222)和出口法兰管(223),分别与进口(233)和出口(234)对应配合并贯通，且所述进口法兰管(222)位于出口法兰管(223)下侧；还在所述换热单元的四个转角处设有用于横梁穿过的紧固孔(235)，四组横梁(4)穿过横梁连接孔(221)和紧固孔(235)并将所述支撑平板、换热单元和垫圈拉紧固定成一体。3.根据权利要求1所述的一种板式空冷器，其特征在于，所述换热组件包括两侧的支撑平板(22)和中间的换热单元(23)，两所述支撑平板(22)之间设置四根横梁(4)，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管(222 )和出口法兰管(223 )，分别与进口( 233 )和出口(234)对应配合并贯通，且所述进口法兰管(222)位于出口法兰管(223)下侧；每一所述换热单元通过焊接的方式固定与四根横梁(4)进行焊接连接并形成一体。4.根据权利要求3所述的一种板式空冷器，其特征在于，所述换热单元轮廓为方形、长方形、多边形、圆形中的一种。5.根据权利要求4所述的一种板式空冷器，其特征在于，用于制作换热单元的冲压金属板(231)为不锈钢薄板、铜合金薄板、铝合金薄板中的一种。6.根据权利要求1所述的一种板式空冷器，其特征在于，根据冷却塔的形状，所述换热单元(23)在空冷器中以单排、多排设置或者按照矩形阵列、圆形阵列设置。7.根据权利要求3所述的一种板式空冷器，其特征在于，所述换热单元内部的多个待冷却介质通道之间设置缺口，使得彼此贯通。8.根据权利要求1所述的一种板式空冷器，其特征在于，所述凹凸纹路为点状的纹路或者人字形的纹路。9.根据权利要求2或3所述的一种板式空冷器，其特征在于，所述进口法兰管和出口法兰管设置为多个，并列设置。10.根据权利要求1所述的一种板式空冷器，其特征在于，其特征在于，在所述换热单元的内部还设有用于支撑内部空隙的辅助凹凸支撑点，且所述凹凸支撑点、辅助凹凸支撑点和凹凸纹路是与金属板(231) —体冲压形成的。
【专利摘要】一种板式空冷器，包括壳体、换热部件和风机，换热部件为板式换热组件，所述板式换热组件中具有若干彼此间隔且竖直设置的薄壁式换热单元，在相邻的换热单元之间形成喷淋通道和气流通道，每一所述换热单元上设有至少一个进口和出口，所述换热单元中具有至少一组将进口和出口贯通的待冷却介质通道，并在所述换热单元的外表面形成凹凸的纹路；每一所述换热单元上的所述进口彼此贯通并形成待冷却液介质进口，每一所述换热单元上的所述出口彼此贯通并形成冷却液介质出口。该空冷器的冷却效率是普通管式密闭式空冷器的5～8倍，是一种高效设备。
【IPC分类】F28D9/00, F28F3/04
【公开号】CN204694126
【申请号】CN201520247982
【发明人】张永庆
【申请人】济南秦泰热工技术有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月22日
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