一种钛盘管换热器的制造方法
一种钛盘管换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钛盘管换热器。
【背景技术】
[0002]目前，换热器已经被广泛地使用到工业生产中，换热器的主要功能是将工业生产产生的热废气与预加工的原液进行热交换，进而能够做到对原液的预加热，大大地提高了工业能源的利用率。
[0003]现有的换热器在使用还是存在的一定的局限性，现有换热器在进行换热时的换热效率较低，能源利用率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种钛盘管换热器。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种钛盘管换热器，其特征在于:包括罐体，所述罐体的下端设有热气进口，上端设有冷气出口，该罐体内部从下至上依次设有热气储存室、热交换室、和冷气储存室，所述热气储存室具有一个热气调节室，所述热气调节室的上端集气喷头，该热气储存室的侧端设有出液接口，所述热交换室的侧端设有进液接口，所述出液接口和进液接口之间安装有热交换液流管；所述热交换室内设有螺旋换热管，所述螺旋换热管盘旋于热交换液流管，且螺旋换热管的内侧设有朝热交换液流管喷气的喷孔，该螺旋换热管的下端与所述热气储存室相连通；所述冷气储存室与下方的热交换室相连通。
[0006]与现有技术相比，本实用新型大大地提高了热交换效率，本实用新型将热废气合理分配到三个腔室内，合理地分配热废气的利用，其中热气储存室能够存积大量的热废气，设置的热气调节室能够排气可以保证热气储存室内的安全气压，热交换室内的螺旋换热管能够通过喷孔将热废气直接喷到热交换液流管上，大大地通过了热交换率，而其中，热废气的流向和预加热的液流的流向相反，增加了热交换的面积和时间，进而大大提高了热交换率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0009]如图1所示，本实用新型提出的钛盘管换热器，包括罐体1，所述罐体的下端设有热气进口 2，上端设有冷气出口 3，该罐体内部从下至上依次设有热气储存室4、热交换室5、和冷气储存室6。
[0010]热气储存室4具有一个热气调节室7，热气调节室7的上端集气喷头8，它的侧面设有一个调节阀门14，保证其内部的气压稳定。热气储存室4的侧端设有出液接口 9，出液接口 9横向设置，贯穿到热气储存室内部。热交换室5的侧端设有进液接口 10，进液接口10和出液接口 9相对应也是横向设置，出液接口 9和进液接口 10之间安装有热交换液流管
11;热交换室5内设有螺旋换热管12，螺旋换热管12盘旋于热交换液流管11，且螺旋换热管12的内侧设有朝热交换液流管11喷气的喷孔13，该螺旋换热管12的下端与所述热气储存室4相连通；冷气储存室6与下方的热交换室5相连通。
[0011]在本实用新型中，热废气从热气进口 2进入到热气储存室4，在热气储存室4内积聚，积聚到一定时，从集气喷头8流出，热交换液流管11的下端正对着集气喷头喷出的热气，热废气在热气储存室4内汇集后，从螺旋换热管12排出，热废气在螺旋换热管12内行走流动时，慢慢的从喷孔13喷出，喷出的热废气之间朝向热交换液流管11，直接进行换热，最后汇集上升到冷气储存室6内，再可从冷气出口 3排出。其中的热交换液流管11内的液流从上至下，与热废气的整体流向相反。
[0012]本实用新型将热废气合理分配到三个腔室内，合理地分配热废气的利用，其中热气储存室能够存积大量的热废气，设置的热气调节室能够排气可以保证热气储存室内的安全气压，热交换室内的螺旋换热管能够通过喷孔将热废气直接喷到热交换液流管上，大大地通过了热交换率，而其中，热废气的流向和预加热的液流的流向相反，增加了热交换的面积和时间，进而大大提高了热交换率。
[0013]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种钛盘管换热器，其特征在于:包括罐体(1)，所述罐体的下端设有热气进口(2)，上端设有冷气出口(3)，该罐体内部从下至上依次设有热气储存室(4)、热交换室(5)、和冷气储存室(6)，所述热气储存室(4)具有一个热气调节室(7)，所述热气调节室(7)的上端集气喷头(8)，该热气储存室(4)的侧端设有出液接口(9)，所述热交换室(5)的侧端设有进液接口( 10)，所述出液接口(9)和进液接口( 10)之间安装有热交换液流管(11);所述热交换室(5)内设有螺旋换热管(12)，所述螺旋换热管(12)盘旋于热交换液流管(11)，且螺旋换热管(12)的内侧设有朝热交换液流管(11)喷气的喷孔(13)，该螺旋换热管(12)的下端与所述热气储存室(4)相连通；所述冷气储存室(6)与下方的热交换室(5)相连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钛盘管换热器，包括罐体，罐体的下端设有热气进口，上端设有冷气出口，该罐体内部从下至上依次设有热气储存室、热交换室、和冷气储存室，热气储存室具有一个热气调节室，该热气储存室的侧端设有出液接口，热交换室的侧端设有进液接口，出液接口和进液接口之间安装有热交换液流管；热交换室内设有螺旋换热管，所述螺旋换热管盘旋于热交换液流管，且螺旋换热管的内侧设有朝热交换液流管喷气的喷孔。本实用新型设计新颖，大大地提高了热量的转化效率，解决现有换热器的热交换效率低的问题。
【IPC分类】F28F1/00, F28D7/02
【公开号】CN204694120
【申请号】CN201520270531
【发明人】周根印, 周资华, 王水银, 李小街, 石寿华, 张院珍
【申请人】江西宏舟实业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钛盘管换热器。
【背景技术】
[0002]目前，换热器已经被广泛地使用到工业生产中，换热器的主要功能是将工业生产产生的热废气与预加工的原液进行热交换，进而能够做到对原液的预加热，大大地提高了工业能源的利用率。
[0003]现有的换热器在使用还是存在的一定的局限性，现有换热器在进行换热时的换热效率较低，能源利用率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种钛盘管换热器。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种钛盘管换热器，其特征在于:包括罐体，所述罐体的下端设有热气进口，上端设有冷气出口，该罐体内部从下至上依次设有热气储存室、热交换室、和冷气储存室，所述热气储存室具有一个热气调节室，所述热气调节室的上端集气喷头，该热气储存室的侧端设有出液接口，所述热交换室的侧端设有进液接口，所述出液接口和进液接口之间安装有热交换液流管；所述热交换室内设有螺旋换热管，所述螺旋换热管盘旋于热交换液流管，且螺旋换热管的内侧设有朝热交换液流管喷气的喷孔，该螺旋换热管的下端与所述热气储存室相连通；所述冷气储存室与下方的热交换室相连通。
[0006]与现有技术相比，本实用新型大大地提高了热交换效率，本实用新型将热废气合理分配到三个腔室内，合理地分配热废气的利用，其中热气储存室能够存积大量的热废气，设置的热气调节室能够排气可以保证热气储存室内的安全气压，热交换室内的螺旋换热管能够通过喷孔将热废气直接喷到热交换液流管上，大大地通过了热交换率，而其中，热废气的流向和预加热的液流的流向相反，增加了热交换的面积和时间，进而大大提高了热交换率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0009]如图1所示，本实用新型提出的钛盘管换热器，包括罐体1，所述罐体的下端设有热气进口 2，上端设有冷气出口 3，该罐体内部从下至上依次设有热气储存室4、热交换室5、和冷气储存室6。
[0010]热气储存室4具有一个热气调节室7，热气调节室7的上端集气喷头8，它的侧面设有一个调节阀门14，保证其内部的气压稳定。热气储存室4的侧端设有出液接口 9，出液接口 9横向设置，贯穿到热气储存室内部。热交换室5的侧端设有进液接口 10，进液接口10和出液接口 9相对应也是横向设置，出液接口 9和进液接口 10之间安装有热交换液流管
11;热交换室5内设有螺旋换热管12，螺旋换热管12盘旋于热交换液流管11，且螺旋换热管12的内侧设有朝热交换液流管11喷气的喷孔13，该螺旋换热管12的下端与所述热气储存室4相连通；冷气储存室6与下方的热交换室5相连通。
[0011]在本实用新型中，热废气从热气进口 2进入到热气储存室4，在热气储存室4内积聚，积聚到一定时，从集气喷头8流出，热交换液流管11的下端正对着集气喷头喷出的热气，热废气在热气储存室4内汇集后，从螺旋换热管12排出，热废气在螺旋换热管12内行走流动时，慢慢的从喷孔13喷出，喷出的热废气之间朝向热交换液流管11，直接进行换热，最后汇集上升到冷气储存室6内，再可从冷气出口 3排出。其中的热交换液流管11内的液流从上至下，与热废气的整体流向相反。
[0012]本实用新型将热废气合理分配到三个腔室内，合理地分配热废气的利用，其中热气储存室能够存积大量的热废气，设置的热气调节室能够排气可以保证热气储存室内的安全气压，热交换室内的螺旋换热管能够通过喷孔将热废气直接喷到热交换液流管上，大大地通过了热交换率，而其中，热废气的流向和预加热的液流的流向相反，增加了热交换的面积和时间，进而大大提高了热交换率。
[0013]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种钛盘管换热器，其特征在于:包括罐体(1)，所述罐体的下端设有热气进口(2)，上端设有冷气出口(3)，该罐体内部从下至上依次设有热气储存室(4)、热交换室(5)、和冷气储存室(6)，所述热气储存室(4)具有一个热气调节室(7)，所述热气调节室(7)的上端集气喷头(8)，该热气储存室(4)的侧端设有出液接口(9)，所述热交换室(5)的侧端设有进液接口( 10)，所述出液接口(9)和进液接口( 10)之间安装有热交换液流管(11);所述热交换室(5)内设有螺旋换热管(12)，所述螺旋换热管(12)盘旋于热交换液流管(11)，且螺旋换热管(12)的内侧设有朝热交换液流管(11)喷气的喷孔(13)，该螺旋换热管(12)的下端与所述热气储存室(4)相连通；所述冷气储存室(6)与下方的热交换室(5)相连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钛盘管换热器，包括罐体，罐体的下端设有热气进口，上端设有冷气出口，该罐体内部从下至上依次设有热气储存室、热交换室、和冷气储存室，热气储存室具有一个热气调节室，该热气储存室的侧端设有出液接口，热交换室的侧端设有进液接口，出液接口和进液接口之间安装有热交换液流管；热交换室内设有螺旋换热管，所述螺旋换热管盘旋于热交换液流管，且螺旋换热管的内侧设有朝热交换液流管喷气的喷孔。本实用新型设计新颖，大大地提高了热量的转化效率，解决现有换热器的热交换效率低的问题。
【IPC分类】F28F1/00, F28D7/02
【公开号】CN204694120
【申请号】CN201520270531
【发明人】周根印, 周资华, 王水银, 李小街, 石寿华, 张院珍
【申请人】江西宏舟实业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月30日
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