热水型散热器的制造方法
热水型散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热水型散热器，具体为一种空气加热机组内换热核心部件。
【背景技术】
[0002]传统热水型散热器是由进出口法兰、翅片管、两端管板、上下顶板以及弯头组成，其中一组散热器是由数行翅片管并联而成，每行翅片管都是通过弯头连接翅片管端的作用将其串联起来，其换热方式为:外接热源通过进口法兰流经翅片管，通过弯头的串联作用，热水在散热器内走数个回程经回水管道排出，室外冷风通过散热器充分换热后输送至用户。
[0003]传统热水型散热器在加工时存在以下弊端:(1)由于两翅片管端间距较小，在焊接弯头和翅片管端时存在较大难度；(2)每台散热器弯头数量较多，焊接过程工作量较大，
[3]故障率较高，由于弯头一般采用铜材料制作，弯头弯曲程度较大，材质较软容易破损，且一个弯头出现问题便会影响整个散热器的水循环，维修时设备检修极其不方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决热水散热器弯头焊接麻烦，焊接工作量大，检修麻烦等问题，提供了一种新型结构的热水型散热器。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:
[0006]一种热水型散热器，包括左侧槽型管板和右侧槽型管板，所述左侧槽型管板和右侧槽型管板之间焊接有若干翅片管；所述左侧槽型管板和右侧槽型管板的上端面之间焊接有顶盖板、下端面之间底部焊接有底盖板；所述左侧槽型管板自上而下焊接数块左侧隔板，所述左侧槽型管板的外侧焊接左侧盖板，自上而下构成数个左侧储水槽；所述右侧槽型管板自上而下焊接数块右侧隔板，所述右侧槽型管板的外侧焊接右侧盖板，自上而下构成数个右侧储水槽；左侧储水槽的数量比右侧储水槽的数量多一个，且左侧储水槽和右侧储水槽呈错位排列；最上端的左侧储水槽处接入热水进口管道，最下端的左侧储水槽处接入回水出口管道。
[0007]使用时，锅炉热水经热水进口管道，由于左侧储水槽的数量比右侧储水槽的数量多一个，且左侧储水槽和右侧储水槽呈错位排列，所以，热水首先流入最上端的左侧储水槽中，该左侧储水槽中的热水在锅炉热水推动力作用下流经数根翅片管后进入最上端的右侧储水槽中完成第一次水循环前半部分，而后在热水推动力作用下逆向流经数根翅片管进入第二个左侧储水槽完成一次完整的水循环；然后再流经数根翅片管后进入第二个右侧储水槽，并以此类推，热水经过数次水循环后经回水出口管道排出。
[0008]上述新型结构热水型散热器有以下特点
[0009]1、取消了传统热水型散热器通过弯头连接实现水循环，采用储水槽的方式进行水循环，传统散热器每组需要几十甚至数百个弯头，材料成本高，弯头间距小，焊接难度大，工作量大。该新型结构热水型散热器无需在狭小的空间内焊接几百个弯头，只需在管板两端焊接几块钢板即可实现水循环，大大降低了工作量及焊接难度。
[0010]2、由于焊接钢板简单方便，且钢板面积较大，没有弯曲产生的应力，所以故障率低，解决了因弯头损坏一个弯头而影响整个水循环的弊端，大大降低故障率。
[0011]3、由于弯头属于特种加工部件，加工工艺流程复杂而且数量较多，成本较高，将其换做廉价钢板极大的降低了设备成本，人工成本。
[0012]本实用新型设计合理，取消了原有的翅片管端弯头的连接方式，采用储水槽的连接方式即可实现热水循环。该新型结构简单，维修方便，大大降低了散热器因焊接弯头带来的材料成本，工作量，焊接难度以及散热器的故障率。该实用新型已在本公司车间完成制作，制作难度大大降低，制作成本节约了近百分之五十，经济效益极其显著，该新型结构在散热器制作行业极具推广价值。
【附图说明】
[0013]图1表不本实用新型的结构不意图。
[0014]图2表示图1的左视图。
[0015]图中，1-左侧槽型管板，2-右侧槽型管板，3-翅片管，4-顶盖板，5-底盖板，6_回水出口管道，7-热水进口管道，8-回水出口法兰，9-热水进口法兰，10-左侧储水槽，11-左侧隔板，12-左侧盖板，20-右侧储水槽，21-右侧隔板，22-右侧盖板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
[0017]一种热水型散热器，如图1所示，包括左侧槽型管板I和右侧槽型管板2，所述左侧槽型管板I和右侧槽型管板2之间焊接有若干翅片管3。管板就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。
[0018]如图1所示，所述左侧槽型管板I和右侧槽型管板2的上端面之间焊接有顶盖板4、下端面之间底部焊接有底盖板5 ;所述左侧槽型管板I自上而下焊接数块左侧隔板11，所述左侧槽型管板I的外侧焊接左侧盖板12，自上而下构成数个左侧储水槽10 ;所述右侧槽型管板2自上而下焊接数块右侧隔板21，所述右侧槽型管板2的外侧焊接右侧盖板22，自上而下构成数个右侧储水槽20 ;左侧储水槽10的数量比右侧储水槽20的数量多一个，且左侧储水槽10和右侧储水槽20呈错位排列。热水进入第一左侧储水槽，流经数根翅片管后进入第一右侧储水槽，然后逆向流经数根翅片管后，进入第二左侧储水槽，完成一次水循环；再由第二左侧储水槽流经数根翅片管后进入第二右侧储水槽，然后逆向流经数根翅片管后进入第三左侧储水槽，完成第二次水循环；依次类推。最上端的左侧储水槽只起到进水的作用，最下端的左侧储水槽只起到出水的作用；其余储水槽相当于传统散热器中连接弯头的作用，但是每个储水槽均同时联通数根翅片管。
[0019]如图1、2所示，最上端的左侧储水槽10处接入热水进口管道7，所述热水进口管道7连接热水进口法兰9，用于和其他管路连接；最下端的左侧储水槽10处接入回水出口管道6，所述回水出口管道6连接回水出口法兰8，用于和其他管路连接。
[0020]该新型散热器取消了原有的翅片管端弯头的连接方式，采用储水槽的连接方式代替，将翅片管两端的散热器管板加工成槽型板，并在槽形板里从上到下焊接数块隔板，再在槽形板上端面焊接盖板，使其组装成数个小型储水槽，并在最上端储水槽处接入热水进口管道，最下端储水槽处接入回水出口管道。外接热源通过热水进口管道进入第一个储水槽，流经翅片管进入另一端储水槽，在锅炉热水推动力的作用下，热水在散热器中进行强制循环，以此类推循环数个流程后热源通过回水管道排出。
[0021]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。
【主权项】
1.一种热水型散热器，其特征在于:包括左侧槽型管板(I)和右侧槽型管板(2)，所述左侧槽型管板(I)和右侧槽型管板(2)之间焊接有若干翅片管(3);所述左侧槽型管板(I)和右侧槽型管板(2)的上端面之间焊接有顶盖板(4)、下端面之间底部焊接有底盖板(5);所述左侧槽型管板(I)自上而下焊接数块左侧隔板(11)，所述左侧槽型管板(I)的外侧焊接左侧盖板(12)，自上而下构成数个左侧储水槽(10);所述右侧槽型管板(2)自上而下焊接数块右侧隔板(21)，所述右侧槽型管板(2)的外侧焊接右侧盖板(22)，自上而下构成数个右侧储水槽(20);左侧储水槽(10)的数量比右侧储水槽(20)的数量多一个，且左侧储水槽(10)和右侧储水槽(20)呈错位排列；最上端的左侧储水槽(10)处接入热水进口管道(7 )，最下端的左侧储水槽(10 )处接入回水出口管道(6 )。2.根据权利要求1所述的热水型散热器，其特征在于:所述热水进口管道(7)连接热水进口法兰(9)，所述回水出口管道(6)连接回水出口法兰(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热水型散热器，包括左侧槽型管板（1）和右侧槽型管板（2），所述左侧槽型管板（1）和右侧槽型管板（2）之间焊接有若干翅片管（3）；所述左侧槽型管板（1）和右侧槽型管板（2）的上端面之间焊接有顶盖板（4）、下端面之间底部焊接有底盖板（5）；所述左侧槽型管板（1）自上而下焊接数块左侧隔板（11），所述左侧槽型管板（1）的外侧焊接左侧盖板（12），自上而下构成数个左侧储水槽（10）；所述右侧槽型管板（2）自上而下焊接数块右侧隔板（21），所述右侧槽型管板（2）的外侧焊接右侧盖板（22），自上而下构成数个右侧储水槽（20）；左侧储水槽（10）的数量比右侧储水槽（20）的数量多一个，且左侧储水槽（10）和右侧储水槽（20）呈错位排列；最上端的左侧储水槽（10）处接入热水进口管道（7），最下端的左侧储水槽（10）处接入回水出口管道（6）。该新型结构简单，维修方便，大大降低了散热器因焊接弯头带来的材料成本，工作量，焊接难度以及散热器的故障率。
【IPC分类】F28D7/00
【公开号】CN204694117
【申请号】CN201520394938
【发明人】彭麟朝, 鞠昆鹏, 杨小强, 焦慧鹏, 张涛, 段超
【申请人】山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热水型散热器，具体为一种空气加热机组内换热核心部件。
【背景技术】
[0002]传统热水型散热器是由进出口法兰、翅片管、两端管板、上下顶板以及弯头组成，其中一组散热器是由数行翅片管并联而成，每行翅片管都是通过弯头连接翅片管端的作用将其串联起来，其换热方式为:外接热源通过进口法兰流经翅片管，通过弯头的串联作用，热水在散热器内走数个回程经回水管道排出，室外冷风通过散热器充分换热后输送至用户。
[0003]传统热水型散热器在加工时存在以下弊端:(1)由于两翅片管端间距较小，在焊接弯头和翅片管端时存在较大难度；(2)每台散热器弯头数量较多，焊接过程工作量较大，
[3]故障率较高，由于弯头一般采用铜材料制作，弯头弯曲程度较大，材质较软容易破损，且一个弯头出现问题便会影响整个散热器的水循环，维修时设备检修极其不方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决热水散热器弯头焊接麻烦，焊接工作量大，检修麻烦等问题，提供了一种新型结构的热水型散热器。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:
[0006]一种热水型散热器，包括左侧槽型管板和右侧槽型管板，所述左侧槽型管板和右侧槽型管板之间焊接有若干翅片管；所述左侧槽型管板和右侧槽型管板的上端面之间焊接有顶盖板、下端面之间底部焊接有底盖板；所述左侧槽型管板自上而下焊接数块左侧隔板，所述左侧槽型管板的外侧焊接左侧盖板，自上而下构成数个左侧储水槽；所述右侧槽型管板自上而下焊接数块右侧隔板，所述右侧槽型管板的外侧焊接右侧盖板，自上而下构成数个右侧储水槽；左侧储水槽的数量比右侧储水槽的数量多一个，且左侧储水槽和右侧储水槽呈错位排列；最上端的左侧储水槽处接入热水进口管道，最下端的左侧储水槽处接入回水出口管道。
[0007]使用时，锅炉热水经热水进口管道，由于左侧储水槽的数量比右侧储水槽的数量多一个，且左侧储水槽和右侧储水槽呈错位排列，所以，热水首先流入最上端的左侧储水槽中，该左侧储水槽中的热水在锅炉热水推动力作用下流经数根翅片管后进入最上端的右侧储水槽中完成第一次水循环前半部分，而后在热水推动力作用下逆向流经数根翅片管进入第二个左侧储水槽完成一次完整的水循环；然后再流经数根翅片管后进入第二个右侧储水槽，并以此类推，热水经过数次水循环后经回水出口管道排出。
[0008]上述新型结构热水型散热器有以下特点
[0009]1、取消了传统热水型散热器通过弯头连接实现水循环，采用储水槽的方式进行水循环，传统散热器每组需要几十甚至数百个弯头，材料成本高，弯头间距小，焊接难度大，工作量大。该新型结构热水型散热器无需在狭小的空间内焊接几百个弯头，只需在管板两端焊接几块钢板即可实现水循环，大大降低了工作量及焊接难度。
[0010]2、由于焊接钢板简单方便，且钢板面积较大，没有弯曲产生的应力，所以故障率低，解决了因弯头损坏一个弯头而影响整个水循环的弊端，大大降低故障率。
[0011]3、由于弯头属于特种加工部件，加工工艺流程复杂而且数量较多，成本较高，将其换做廉价钢板极大的降低了设备成本，人工成本。
[0012]本实用新型设计合理，取消了原有的翅片管端弯头的连接方式，采用储水槽的连接方式即可实现热水循环。该新型结构简单，维修方便，大大降低了散热器因焊接弯头带来的材料成本，工作量，焊接难度以及散热器的故障率。该实用新型已在本公司车间完成制作，制作难度大大降低，制作成本节约了近百分之五十，经济效益极其显著，该新型结构在散热器制作行业极具推广价值。
【附图说明】
[0013]图1表不本实用新型的结构不意图。
[0014]图2表示图1的左视图。
[0015]图中，1-左侧槽型管板，2-右侧槽型管板，3-翅片管，4-顶盖板，5-底盖板，6_回水出口管道，7-热水进口管道，8-回水出口法兰，9-热水进口法兰，10-左侧储水槽，11-左侧隔板，12-左侧盖板，20-右侧储水槽，21-右侧隔板，22-右侧盖板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
[0017]一种热水型散热器，如图1所示，包括左侧槽型管板I和右侧槽型管板2，所述左侧槽型管板I和右侧槽型管板2之间焊接有若干翅片管3。管板就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。
[0018]如图1所示，所述左侧槽型管板I和右侧槽型管板2的上端面之间焊接有顶盖板4、下端面之间底部焊接有底盖板5 ;所述左侧槽型管板I自上而下焊接数块左侧隔板11，所述左侧槽型管板I的外侧焊接左侧盖板12，自上而下构成数个左侧储水槽10 ;所述右侧槽型管板2自上而下焊接数块右侧隔板21，所述右侧槽型管板2的外侧焊接右侧盖板22，自上而下构成数个右侧储水槽20 ;左侧储水槽10的数量比右侧储水槽20的数量多一个，且左侧储水槽10和右侧储水槽20呈错位排列。热水进入第一左侧储水槽，流经数根翅片管后进入第一右侧储水槽，然后逆向流经数根翅片管后，进入第二左侧储水槽，完成一次水循环；再由第二左侧储水槽流经数根翅片管后进入第二右侧储水槽，然后逆向流经数根翅片管后进入第三左侧储水槽，完成第二次水循环；依次类推。最上端的左侧储水槽只起到进水的作用，最下端的左侧储水槽只起到出水的作用；其余储水槽相当于传统散热器中连接弯头的作用，但是每个储水槽均同时联通数根翅片管。
[0019]如图1、2所示，最上端的左侧储水槽10处接入热水进口管道7，所述热水进口管道7连接热水进口法兰9，用于和其他管路连接；最下端的左侧储水槽10处接入回水出口管道6，所述回水出口管道6连接回水出口法兰8，用于和其他管路连接。
[0020]该新型散热器取消了原有的翅片管端弯头的连接方式，采用储水槽的连接方式代替，将翅片管两端的散热器管板加工成槽型板，并在槽形板里从上到下焊接数块隔板，再在槽形板上端面焊接盖板，使其组装成数个小型储水槽，并在最上端储水槽处接入热水进口管道，最下端储水槽处接入回水出口管道。外接热源通过热水进口管道进入第一个储水槽，流经翅片管进入另一端储水槽，在锅炉热水推动力的作用下，热水在散热器中进行强制循环，以此类推循环数个流程后热源通过回水管道排出。
[0021]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。
【主权项】
1.一种热水型散热器，其特征在于:包括左侧槽型管板(I)和右侧槽型管板(2)，所述左侧槽型管板(I)和右侧槽型管板(2)之间焊接有若干翅片管(3);所述左侧槽型管板(I)和右侧槽型管板(2)的上端面之间焊接有顶盖板(4)、下端面之间底部焊接有底盖板(5);所述左侧槽型管板(I)自上而下焊接数块左侧隔板(11)，所述左侧槽型管板(I)的外侧焊接左侧盖板(12)，自上而下构成数个左侧储水槽(10);所述右侧槽型管板(2)自上而下焊接数块右侧隔板(21)，所述右侧槽型管板(2)的外侧焊接右侧盖板(22)，自上而下构成数个右侧储水槽(20);左侧储水槽(10)的数量比右侧储水槽(20)的数量多一个，且左侧储水槽(10)和右侧储水槽(20)呈错位排列；最上端的左侧储水槽(10)处接入热水进口管道(7 )，最下端的左侧储水槽(10 )处接入回水出口管道(6 )。2.根据权利要求1所述的热水型散热器，其特征在于:所述热水进口管道(7)连接热水进口法兰(9)，所述回水出口管道(6)连接回水出口法兰(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热水型散热器，包括左侧槽型管板（1）和右侧槽型管板（2），所述左侧槽型管板（1）和右侧槽型管板（2）之间焊接有若干翅片管（3）；所述左侧槽型管板（1）和右侧槽型管板（2）的上端面之间焊接有顶盖板（4）、下端面之间底部焊接有底盖板（5）；所述左侧槽型管板（1）自上而下焊接数块左侧隔板（11），所述左侧槽型管板（1）的外侧焊接左侧盖板（12），自上而下构成数个左侧储水槽（10）；所述右侧槽型管板（2）自上而下焊接数块右侧隔板（21），所述右侧槽型管板（2）的外侧焊接右侧盖板（22），自上而下构成数个右侧储水槽（20）；左侧储水槽（10）的数量比右侧储水槽（20）的数量多一个，且左侧储水槽（10）和右侧储水槽（20）呈错位排列；最上端的左侧储水槽（10）处接入热水进口管道（7），最下端的左侧储水槽（10）处接入回水出口管道（6）。该新型结构简单，维修方便，大大降低了散热器因焊接弯头带来的材料成本，工作量，焊接难度以及散热器的故障率。
【IPC分类】F28D7/00
【公开号】CN204694117
【申请号】CN201520394938
【发明人】彭麟朝, 鞠昆鹏, 杨小强, 焦慧鹏, 张涛, 段超
【申请人】山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日
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