拉幅定型机的废气热能回收装置的制造方法

拉幅定型机的废气热能回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气热能回收装置，属于定型机设备技术领域，尤其是指一种拉幅定型机的废气热能回收装置。
【背景技术】
[0002]印染行业属于高能耗行业，各项节能减排工作势在必行，特别是定型机，传统定型机的热利用率低，大量的高温废气不经过热能回收，直接排放到大气中，造成巨大的能源浪费和环境污染。
[0003]因此，现有的各种定型机设备一般都会安装废气热能回收装置，但是目前现有的废气热能回收装置普遍存在制作工艺复杂、体积庞大、安装不便、清洁难度大、热能回收效率低等问题。虽然现有的个别定型机的废气热能回收装置具有二次换热结构，新鲜冷空气经过二次换热后具有较高的温度，充分利用了废气的热能，热能利用率高，但是，目前这类废气人能回收装置的第一次换热结构中，废气是直接通入换热管内部，新鲜冷空气则是从换热管之间的间隙通过而被换热管加热实现第一次换热，这种结构形式的缺点就在于废气中的灰尘污物容易在换热管内聚集，需要定期将这个换热管部件拆卸下来进行清洁，而为了不影响定型机的正常使用，厂家在出厂时一般需要配备至少多一套的换热管部件供使用者更换，造成成本高，而且操作仍然比较繁琐。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种拉幅定型机的废气热能回收装置，该废气热能回收装置同样具有二次换热结构，而且第一次换热结构中废气是从换热管的外部通过，不会在换热管内部积聚灰尘污物，便于清洁，热回收效率高，使用寿命长，有利于企业的运营。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现:
[0006]一种拉幅定型机的废气热能回收装置，包括有热交换器，该热交换器的内部设置有若干换热管，该热交换器的外壳设置有废气进口和废气出口、新鲜冷空气进口和新鲜热空气出口，废气进口通过一废气集热管与定型机各个定型单元连接；所述热交换器的内部还设置有位于换热管两端的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将热交换器内部依序间隔为新鲜热空气区域、热交换区域和新鲜冷空气区域，该新鲜热空气区域与新鲜热空气出口相通，该热交换区域内的换热管之间的间隙分别与废气进口和废气出口相通，该新鲜冷空气区域与新鲜冷空气进口相通，及该新鲜热空气区域通过换热管内部与新鲜冷空气区域相通；及所述新鲜热空气出口通过热空气导管与定型机各个定型单元连接，该热空气导管设置于上述废气集热管上方且紧贴废气集热管上表面，热空气导管和废气集热管形成的一体式双层风管结构为第二次换热结构。
[0007]进一步，所述换热管为水平布置的支管结构，或弯折的盘管结构。
[0008]进一步，所述新鲜冷空气进口处设置有新鲜冷空气风机。
[0009]进一步，所述废气出口处设置有废气排放管和废气排风机。
[0010]进一步，所述废气进口处和/或废气排放管内设置有装卸式的过滤网结构。
[0011]本实用新型与现有技术相比，其有益效果为:
[0012]本实用新型具有二次换热结构，废气热能回收效率高，而且第一次换热结构中新鲜冷空气是从换热管内部通过，而废气是从换热管的外部通过，从而不会在换热管内部积聚灰尘污物，便于清洁，使用寿命长，有利于企业的运营。
[0013]为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合【附图说明】阐述本实用新型的【具体实施方式】。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的正面结构示意图。
[0015]图2是图1的侧面结构示意图。
[0016]图3是图1的俯视结构示意图。
[0017]图1中虚线箭头为新鲜空气流动方向，图1和图2中实线箭头为废气流动方向。
【具体实施方式】
[0018]如图1至3所示，本实用新型所述拉幅定型机的废气热能回收装置，包括有热交换器1，该热交换器I的内部设置有若干换热管2，该热交换器I的外壳设置有废气进口 11和废气出口 12、新鲜冷空气进口 13和新鲜热空气出口 14。
[0019]上述热交换器I的内部还设置有位于换热管两端的第一隔板31和第二隔板32，第一隔板31和第二隔板32将热交换器内部依序间隔为新鲜热空气区域41、热交换区域42和新鲜冷空气区域43，该新鲜热空气区域41与新鲜热空气出口 14相通，该热交换区域42内的换热管2之间的间隙分别与废气进口 11和废气出口 12相通，该新鲜冷空气区域43与新鲜冷空气进口 13相通，及该新鲜热空气区域41通过换热管2内部与新鲜冷空气区域43相通。
[0020]上述废气进口 11通过一废气集热管51与定型机各个定型单元连接，上述新鲜热空气出口 14通过热空气导管52与定型机各个定型单元连接，该热空气导管52设置于废气集热管51上方且紧贴废气集热管51上表面，热空气导管52和废气集热管51形成的一体式双层风管结构为第二次换热结构。
[0021]进一步，所述换热管2为水平布置的支管结构(或弯折的盘管结构)；所述新鲜冷空气进口 13处设置有新鲜冷空气风机131，废气出口处12设置有废气排放管121和废气排风机122 ;所述废气进口处和/或废气排放管内设置有装卸式的过滤网结构。
[0022]本实用新型的工作原理如下所述:
[0023]定型机各个定型单元的废气经废气集热管从废气进口进入热交换器的热交换区域，而新鲜冷空气从新鲜冷空气进口经新鲜冷空气区域进入换热管内部，与经过换热管间隙的废气进行第一次热交换，被废气加热，后被加热的空气经新鲜热空气区域进入热空气导管，由于热空气导管紧贴废气集热管上表面，因此热空气导管内流动的热空气被废气集热管内的废气热量第二次加热，从而吸收更多废气热量，后进入定型机的各个定型单元，而换热后的废气从废气出口经废气排放管排出。
[0024]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种拉幅定型机的废气热能回收装置，包括有热交换器，该热交换器的内部设置有若干换热管，该热交换器的外壳设置有废气进口和废气出口、新鲜冷空气进口和新鲜热空气出口，废气进口通过一废气集热管与定型机各个定型单元连接，其特征在于:所述热交换器的内部还设置有位于换热管两端的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将热交换器内部依序间隔为新鲜热空气区域、热交换区域和新鲜冷空气区域，该新鲜热空气区域与新鲜热空气出口相通，该热交换区域内的换热管之间的间隙分别与废气进口和废气出口相通，该新鲜冷空气区域与新鲜冷空气进口相通，及该新鲜热空气区域通过换热管内部与新鲜冷空气区域相通； 及所述新鲜热空气出口通过热空气导管与定型机各个定型单元连接，该热空气导管设置于上述废气集热管上方且紧贴废气集热管上表面，热空气导管和废气集热管形成的一体式双层风管结构为第二次换热结构。2.根据权利要求1所述拉幅定型机的废气热能回收装置，其特征在于:所述换热管为水平布置的支管结构，或弯折的盘管结构。3.根据权利要求1所述拉幅定型机的废气热能回收装置，其特征在于:所述新鲜冷空气进口处设置有新鲜冷空气风机。4.根据权利要求1所述拉幅定型机的废气热能回收装置，其特征在于:所述废气出口处设置有废气排放管和废气排风机。5.根据权利要求4所述拉幅定型机的废气热能回收装置，其特征在于:所述废气进口处和/或废气排放管内设置有装卸式的过滤网结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉幅定型机的废气热能回收装置，包括有热交换器，该热交换器的内部设置有若干换热管，该热交换器的外壳设置有废气进口和废气出口、新鲜冷空气进口和新鲜热空气出口，废气进口通过一废气集热管与定型机各个定型单元连接；所述热交换器的内部还设置有位于换热管两端的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将热交换器内部依序间隔为新鲜热空气区域、热交换区域和新鲜冷空气区域，该新鲜热空气区域与新鲜热空气出口相通，该热交换区域内的换热管之间的间隙分别与废气进口和废气出口相通，该新鲜冷空气区域与新鲜冷空气进口相通。本实用新型具有二次换热结构，废气热能回收效率高，便于清洁，使用寿命长，有利于企业的运营。
【IPC分类】F28F19/00, F28D7/00
【公开号】CN204694116
【申请号】CN201520373459
【发明人】梁丽玲
【申请人】梁丽玲
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月3日