一种陶瓷辊道窑余热节能系统的制作方法

一种陶瓷辊道窑余热节能系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷辊道窑余热再利用节能技术领域，具体涉及一种陶瓷辊道窑余热节能系统。
【背景技术】
[0002]陶瓷工业是我国的重要传统产业，陶瓷产品主要包括建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷。中国无论建筑陶瓷、卫生陶瓷还是日用陶瓷、艺术陶瓷的产量均已连续多年位居全球第一。陶瓷生产对能源和资源的消耗巨大，据统计，每年我国墙地砖、卫生洁具、日用瓷及艺术瓷的生产共消耗大约3440万吨标煤和12400万吨原料，与此同时也产生了大量的废气和废渣。陶瓷生产对能源、资源的巨大消耗和对环境的影响，已经严重制约了我国陶瓷产业的发展。因此，该行业节能减排并推广清洁生产具有十分重要的意义。
[0003]根据当前陶瓷业的发展，我们知道陶瓷辊道窑余热利用不充分，目前基本上所有陶瓷辊道窑中绝大部分的热量还没有被利用就直接排入到大气中去，这样不但浪费能源，而且也会影响环境，加剧了温室效应。
[0004]现有公开的陶瓷辊道窑余热能电能利用系统，包括余热采集装置，热交换装置，供应热水系统，导热油从低温油管道流入从高温油管道流出，经过集热板后流出的全部导热油在管道内汇集，然后一并流入邮箱里，从邮箱低下延伸出来的输出油管道分别以并联的方式内嵌在三个水箱里。该方案虽然可以将辊道窑中的部分余热转化为水热能被利用，但是该设计只能转化辊道窑中部分余热，没有完全利用完辊道窑中的余热，造成了部分能源的浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，减少能源浪费，充分利用余热，提供一种陶瓷辊道窑余热节能系统，将辊道窑中的余热一部分被再次利用，另一部分余热被转化为热水，应用于生产生活中，节约了能源，防止能源浪费。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供的一种陶瓷辊道窑余热节能系统，包括余热利用装置、余热转换装置、余热循环装置和热水储备再利用装置；
[0007]所述的余热利用装置包括辊道窑、烤模恒温室；所述的烤模恒温室设置在辊道窑的上方，所述的辊道窑设置有高温区、中温区、冷却区，所述的冷却区顶部设置有出口通孔，所述的烤模恒温室底部垂直于出口通孔位置处设置有相对应的进口通孔，所述的出口通孔与进口通孔通过管道固定连接；在辊道窑的冷却区上设置出口通孔并用管道连接烤模恒温室，可以将辊道窑中不需要的热量引入烤模恒温室中，使热能被再次利用；
[0008]所述的余热转换装置包括辊道窑、保温储水箱和水管；所述的辊道窑的冷却区的顶部和侧壁内设置有若干个耐热管，所述的辊道窑侧壁还设有出口孔，所述的耐热管通过出口孔与水管的一端连接，所述水管的另一端与保温储水箱连接；在辊道窑的冷却区顶部和侧壁内设置若干个耐热管，将自来水通入耐热管中，并不断的流动可有效吸收冷却区顶部和侧壁上的余热，降低冷却区的温度，使冷却区的热能转换为水的热能，将热量带出冷却区，通过水管流入保温储水箱中，保温储水箱中的热水可通入员工寝室，从而达到辊道窑内的余热被再次利用；
[0009]所述的余热循环装置包括烤模恒温室、输送管道和辊道窑；所述的烤模恒温室连接输送管道的一端，输送管道的另一端连接在辊道窑的高温区的热能入口处；在烤模恒温室和辊道窑的高温区设置输送管道，是将烤模恒温室中没有利用完全的热量重新输送到辊道窑中加热后循环利用，减少能源的浪费；
[0010]所述的热水储备再利用装置包括保温储水箱、输水管和用水系统，所述的保温储水箱连接输水管的一端，输水管的另一端连接用水系统；将辊道窑中的余热转化为热水热能，用于生产生活中的热水，将辊道窑中的余热转化再利用，通过余热利用装置、余热转换装置、余热循环装置和热水储备再利用装置可以充分将辊道窑中的余热完全利用，不会造成能源浪费，以及避免了直接排出造成温室效应等污染。
[0011]进一步的，所述的出口通孔与管道连接处设置有抽风机。在出口通孔与管道连接处处设置抽风机，可将辊道窑冷却区的热能能够迅速并顺利的抽到管道中，是的冷却区的温度尽快的降低。
[0012]更进一步的，所述的抽风机与管道连接处还设置有控制阀门。控制阀门的设置能够有效的控制并调节烤模恒温室的温度保持需要的恒温状态。
[0013]更进一步的，所述的管道外壁设置有保温石棉。管道外壁上设置保温石棉主要是为了防止热量的丧失。
[0014]更进一步的，所述的烤模恒温室底部设置有钻孔排气管，所述的钻孔排气管与进口通孔连接。烤模恒温室的底部设置钻孔排气管并连接在进口通孔上，使得从辊道窑抽出的热能能够均匀并充分的分布在烤模恒温室中，使得烤模恒温室的温度保持恒定和均匀。
[0015]更进一步的，所述的耐热管为S型耐热管，并列排布于冷却区的顶部和侧壁内。将耐热管设置成S型耐热管，并列排布于冷却区的顶部和侧壁内，能够是的耐热管大面积与冷却区接触，有效的吸收冷却区的余热。
[0016]更进一步的，所述的水管的外壁设置有保温石棉。水管外壁上设置保温石棉主要是为了防止热量的丧失，同时热水不间断的在耐热管中流动，可增加耐热管的使用寿命。
[0017]更进一步的，所述的水管与保温储水箱连接处还设有排水循环水泵。排水循环水泵的设置可有效的控制耐热管以及水管中的水流，更好的吸收余热。
[0018]本实用新型的有益效果:(I)通过余热利用装置、余热转换装置、余热循环装置和热水储备再利用装置可以充分将辊道窑中的余热完全利用，不会造成能源浪费，以及避免了直接排出造成温室效应等污染；(2)在辊道窑的冷却区上设置出口通孔并用管道连接烤模恒温室，可以将辊道窑中不需要的热量引入烤模恒温室中，使热能被再次利用；(3)在出口通孔与管道连接处处设置抽风机和控制阀门，可将辊道窑冷却区的热能能够迅速并顺利的抽到管道中，是的冷却区的温度尽快的降低，通过控制阀门有效的控制并调节烤模恒温室的温度保持需要的恒温状态；(4)烤模恒温室的底部设置钻孔排气管并连接在进口通孔上，使得从辊道窑抽出的热能能够均匀并充分的分布在烤模恒温室中，使得烤模恒温室的温度保持恒定和均匀；(5)在辊道窑的冷却区顶部和侧壁内设置若干个耐热管，将自来水通入耐热管中，并不断的流动可有效吸收冷却区顶部和侧壁上的余热，降低冷却区的温度，使冷却区的热能转换为水的热能，将热量带出冷却区，通过水管流入保温储水箱中，保温储水箱中的热水可通入员工寝室，从而达到辊道窑内的余热被再次利用。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种陶瓷辊道窑余热节能系统结构示意图；
[0020]附图标记说明:1、辊道窑；2、烤模恒温室；3、管道；4、保温储水箱；5、水管；6、输送管道；7、输水管；8、用水系统；11、高温区；12、中温区；13、冷却区；14、出口通孔；15、耐热管；21、进口通孔；22、钻孔排气管；31、抽风机；32、控制阀门；33、保温石棉；41、排水循环水泵。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]如图1所示的一种陶瓷辊道窑余热节能系统，包括余热利用装置、余热转换装置、余热循环装置和热水储备再利用装置，通过余热利用装置、余热转换装置、余热循环装置和热水储备再利用装置可以充分将辊道窑中的余热完全利用，不会造成能源浪费，以及避免了直接排出造成温室效应等污染；
[0023 ]所述的余热利用装置包括辊道窑1、烤模恒温室2 ;所述的烤模恒温室2设置在辊道窑I的上方，所述的辊道窑I设置有高温区11、中温区12、冷却区13，所述的冷却区13顶部设置有出口通孔14，所述的烤模恒温室2底部垂直于出口通孔14位置处设置有相对应的进口通孔21，所述的出口通孔14与进口通孔21通过管道3固定连接；在辊道窑I的冷却区13上设置出口通孔14并用管道连接烤模恒温室2，可以将辊道窑I中不需要的热量引入烤模恒温室2中，使热能被再次利用；所述的出口通孔14与管道3连接处设置有抽风机31。在出口通孔14与管道3连接处处设置抽风机31，可将辊道窑I冷却区13的热能能够迅速并顺利的抽到管道3中，是的冷却区13的温度尽快的降低。所述的抽风机31与管道3连接处还设置有控制阀门32。控制阀门32的设置能够有效的控制并调节烤模恒温室2的温度保持需要的恒温状态。所述的管道3外壁设置有保温石棉33，主要是为了防止热量的丧失。所述的烤模恒温，2底部设置有钻孔排气管22，所述的钻孔排气管22与进口通孔21连接，使得从辊道窑I抽出的热能能够均匀并充分的分布在烤模恒温室2中，使得烤模恒温室2的温度保持恒定和均匀。
[0024]所述的余热转换装置包括辊道窑1、保温储水箱4和水管5 ;所述的辊道窑I的冷却区13的顶部和侧壁内设置有若干个耐热管15，所述的辊道窑I侧壁还设有出口孔，所述的耐热管15通过出口孔与水管5的一端连接，所述水管5的另一端与保温储水箱4连接；在棍道窑I的冷却区13顶部和侧壁内设置若干个耐热管15，将自来水通入耐热管15中，并不断的流动可有效吸收冷却区13顶部和侧壁上的余热，降低冷却区13的温度，使冷却区13的热能转换为水的热能，将热量带出冷却区，通过水管流入保温储水箱4中，保温储水箱4中的热水可通入用水系统进入员工寝室，从而达到辊道窑I内的余热被再次利用；所述的耐热管15为S型耐热管，并列排布于冷却区13的顶部和侧壁内，能够使得耐热管15大面积与冷却区13接触，有效的吸收冷却区13的余热。所述的水管5的外壁设置有保温石棉33，主要是为了防止热量的丧失，同时热水不间断的在耐热，15中流动，可增加耐热管15的使用寿命。所述的水管5与保温储水箱4连接处还设有排水循环水泵41。排水循环水泵41的设置可有效的控制耐热管以及水管中的水流，更好的吸收余热。
[0025]所述的余热循环装置包括烤模恒温室2、输送管道6和辊道窑I ;所述的烤模恒温室2连接输送管道6的一端，输送管道6的另一端连接在辊道窑I的高温区11的热能入口处；在烤模恒温室2和辊道窑I的高温区11设置输送管道，是将烤模恒温室2中没有利用完全的热量重新输送到辊道窑I中加热后循环利用，减少能源的浪费；
[0026]所述的热水储备再利用装置包括保温储水箱4、输水管7和用水系统8，所述的保温储水箱4连接输水管7的一端，输水管7的另一端连接用水系统8 ;将辊道窑I中的余热转化为热水热能，用于生产生活中的热水，将辊道窑I中的余热转化再利用。
[0027]工作原理:热量由陶瓷辊道窑的进口端进入辊道窑内部，经过产品的烧烤用去部分热能，剩余的热能依次经过辊道窑的高温区、中温区，进入冷却区后，冷却区内的余热一部分通过冷却区顶部的大功率抽风机将多余的热量将抽出后进入管道，热量沿管道进入烤模恒温室，通过钻孔排气管均匀分布在烤模恒温室中，达到辊道窑内余热的二次利用，并充分将所有的热能完全利用。还可通过控制阀门可以方便调节抽风机的抽热速度，调节烤模恒温室的温度，保持恒温状态。冷却区内的另一部分余热通过热交换加热冷却区顶部和侧壁内耐热管中自来水降低冷却区的热量，热量水流通过水管进入保温储水箱中储备，保温储水箱连接员工寝室，便于员工热水的使用，不必再浪费额外能源加热，使辊道窑内余热被充分转化并二次利用。同时，进入烤模恒温室的热量没有被利用完全的少量余热继续通过输送管道重新输送到辊道窑中加热后循环利用，减少能源的浪费。
[0028]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种陶瓷辊道窑余热节能系统，其特征在于，包括余热利用装置、余热转换装置、余热循环装置和热水储备再利用装置； 所述的余热利用装置包括辊道窑(1)、烤模恒温室(2);所述的烤模恒温室(2)设置在辊道窑(I)的上方，所述的辊道窑(I)设置有高温区(11)、中温区(12)、冷却区(13)，所述的冷却区(13)顶部设置有出口通孔(14)，所述的烤模恒温室(2)底部垂直于出口通孔(14)位置处设置有相对应的进口通孔(21)，所述的出口通孔(14)与进口通孔(21)通过管道(3)固定连接; 所述的余热转换装置包括辊道窑(I )、保温储水箱(4)和水管(5);所述的辊道窑(I)的冷却区(13)的顶部和侧壁内设置有若干个耐热管(15)，所述的辊道窑(I)侧壁还设有出口孔，所述的耐热管(15)通过出口孔与水管(5)的一端连接，所述水管(5)的另一端与保温储水箱(4)连接； 所述的余热循环装置包括烤模恒温室(2)、输送管道(6)和辊道窑(I);所述的烤模恒温室(2 )连接输送管道(6 )的一端，输送管道(6 )的另一端连接在辊道窑(I)的高温区(11)的热能入口处； 所述的热水储备再利用装置包括保温储水箱(4)、输水管(7)和用水系统(8)，所述的保温储水箱(4)连接输水管(7)的一端，输水管(7)的另一端连接用水系统(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊道窑余热节能系统，其特征在于，所述的出口通孔(14)与管道(3)连接处设置有抽风机(31)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷辊道窑余热节能系统，其特征在于，所述的抽风机(31)与管道(3)连接处还设置有控制阀门(32)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷辊道窑余热节能系统，其特征在于，所述的管道外壁设置有保温石棉(33)。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊道窑余热节能系统，其特征在于，所述的烤模恒温室(2)底部设置有钻孔排气管(22)，所述的钻孔排气管(22)与进口通孔(21)连接。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊道窑余热节能系统，其特征在于，所述的耐热管(14)为S型耐热管，并列排布于冷却区的顶部和侧壁内。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊道窑余热节能系统，其特征在于，所述的水管(5)的外壁设置有保温石棉(33)。8.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊道窑余热节能系统，其特征在于，所述的水管(5)与保温储水箱(4 )连接处还设有排水循环水泵(41)。
【专利摘要】本实用新型涉及陶瓷辊道窑余热再利用节能技术领域，公开了一种陶瓷辊道窑余热节能系统，包括余热利用装置、余热转换装置、余热循环装置和热水储备再利用装置。本实用新型技术方案可以减少能源浪费，充分利用余热，提供的一种陶瓷辊道窑余热节能系统，将辊道窑中的余热一部分被再次利用，另一部分余热被转化为热水，应用于生产生活中，节约了能源，防止能源浪费。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204694093
【申请号】CN201520411961
【发明人】吴细桂
【申请人】揭阳市揭东易成陶瓷实业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月16日