一种石灰窑尾气换热节能装置的制造方法
一种石灰窑尾气换热节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在石灰窑内煅烧石灰产生尾气进行换热的技术领域，尤其涉及一种在纳米碳酸钙生产时在石灰窑内煅烧石灰产生大量热量的尾气，把该尾气经过换热将冷水换热形成热水用于纳米碳酸钙生产的循环利用并环保排出尾气的石灰窑尾气换热节能装置。
【背景技术】
[0002]目前，在生产纳米碳酸钙的过程时，需要在石灰窑中煅烧石灰，
[0003]煅烧石灰是会产生大量热量的尾气，传统而通常的造法是直接排出这些尾气，直接排出尾气会造成尾气热量的浪费和对环境造成影响。需要，现有的纳米碳酸钙生产企业已重视了相关问题，对该尾气的热量进行收集或转换，而这些收集方式或转换方式只是简单的处理，并没能完全地利用该尾气的热量或完全转换，转换也只是通过简单的换热就操作完毕。这些传统的处理方式只是对尾气的热量经过简单的收集或转换，换热效果不好和效率都不高，依然存在浪费尾气热量的情况；且尾气的热量还带有一定的热量而直接排出，不仅造成了能源的浪费，还造成工作环境的温度升高，不利于工作环境的改善，未能达到节能环保、减排、资源循环利用的目的和社会效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种石灰窑尾气换热节能装置，该石灰窑尾气换热节能装置对石灰窑尾气进行二次换热，把夹套式换热器和列管式换热器整合长一套总的换热设备，尾气先经过列管式换气器换热把大部分的热量转换为热水排出，从列管式换气器出来的尾气有可能还带有一定的余热，此时，余热会进入夹套式换热器内进行二次换热，把余热再次换热成热水，令尾气充分换热，排出尾气时基本不带任何的余热或排出的尾气与常温相同。此石灰窑尾气换热节能装置的换热充分完全，尾气的热量也得到有效的传递和循环利用，其换热高效，效果好，形成的热水得到有效利用，节能环保，减排，能有效利用资料，减少资源的浪费，符合纳米碳酸钙的生产要求。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种石灰窑尾气换热节能装置，包括换热器总成，换热器总成底部设有把石灰窑煅烧石灰产生的尾气输入的尾气进气管，换热器总成的顶部为排出尾气的尾气排气管，换热器总成侧边下部设有冷水进水管及侧边上部设有热水出水管；所述的换热器总成采用立式结构，由夹套式换热器和列管式换热器组成上下结构。
[0006]进一步的，所述的换热器总成包括一反应釜壳体，夹套式换热器和列管式换热器置于反应釜壳体内；列管式换热器由第一换热器壳体、设有第一换热器壳体两端的封头、设于第一换热器内的换热管束和折流板，还包括设于第一换热器内的管板，第一换热器壳体上还设有把换热后的尾气输入夹套式换热器内的输气管、第一冷水进水口和第一热水出水口 ；夹套式换热器设有第二换热器壳体，第二换热器壳体外侧夹有夹套，第二换热壳体内设有搅拌器及第二换热壳体上设有第二冷水进水口和第二热水出水口，第二换热壳体上还设有与输气管连接的接气口 ；第一冷水进水口和第二冷水进水口合流连接并与冷水进水管连通，第一热水出水口和第二热水出水口合流连接并与热水出水管连通；尾气进气管接入第一换热器壳体内，尾气出气管连接于第二换热器壳体上。
[0007]该夹套式换热器是在第一换热器壳体外壁安装夹套制成，结构简单；为提高传热系数且使第一换热器壳体内冷水受热均匀，在釜内安装搅拌器。列管式换热器主要由第二换热器壳体、换热管束、管板、封头、折流板等部件组成，为立式结构。具有结构简单、牢固、耐用，适应性强，操作弹性较大，成本较低等优点。
[0008]进一步的，第二热水出水口还连接有热水排出控制器。
[0009]综上所述，本实用新型的石灰窑尾气换热节能装置对石灰窑尾气进行二次换热，把夹套式换热器和列管式换热器整合长一套总的换热设备，尾气先经过列管式换气器换热把大部分的热量转换为热水排出，从列管式换气器出来的尾气有可能还带有一定的余热，此时，余热会进入夹套式换热器内进行二次换热，把余热再次换热成热水，令尾气充分换热，排出尾气时基本不带任何的余热或排出的尾气与常温相同。此石灰窑尾气换热节能装置的换热充分完全，尾气的热量也得到有效的传递和循环利用，其换热高效，效果好，形成的热水得到有效利用，节能环保，减排，能有效利用资料，减少资源的浪费，符合纳米碳酸钙的生产要求。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例1的石灰窑尾气换热节能装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]本实施例1所描述的一种石灰窑尾气换热节能装置，如图1所示，包括换热器总成I，换热器总成底部设有把石灰窖煅烧石灰产生的尾气输入的尾气进气管2，换热器总成的顶部为排出尾气的尾气排气管3，换热器总成侧边下部设有冷水进水管4及侧边上部设有热水出水管5 ;所述的换热器总成采用立式结构，由夹套式换热器和列管式换热器组成上下结构。
[0013]如图1所示，该换热器总成包括一反应釜壳体6，夹套式换热器和列管式换热器置于反应藎壳体内；列管式换热器由第一换热器壳体7、设有第一换热器壳体两端的封头8、设于第一换热器内的换热管束9和折流板10，还包括设于第一换热器内的管板11，第一换热器壳体上还设有把换热后的尾气输入夹套式换热器内的输气管12、第一冷水进水口 13和第一热水出水口 14 ;夹套式换热器设有第二换热器壳体15，第二换热器壳体外侧夹有夹套16，第二换热壳体内设有搅拌器17及第二换热壳体上设有第二冷水进水口 18和第二热水出水口 19，第二换热壳体上还设有与输气管连接的接气口 20 ;第一冷水进水口和第二冷水进水口合流连接并与冷水进水管连通，第一热水出水口和第二热水出水口合流连接并与热水出水管连通；尾气进气管接入第一换热器壳体内，尾气出气管连接于第二换热器壳体上。该第二热水出水口还连接有热水排出控制器21。
[0014]该夹套式换热器是在第一换热器壳体外壁安装夹套制成，结构简单；为提高传热系数且使第一换热器壳体内冷水受热均匀，在釜内安装搅拌器。列管式换热器主要由第二换热器壳体、换热管束、管板、封头、折流板等部件组成，为立式结构。具有结构简单、牢固、耐用，适应性强，操作弹性较大，成本较低等优点。
[0015] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种石灰窑尾气换热节能装置，其特征在于，包括换热器总成，换热器总成底部设有把石灰窑煅烧石灰产生的尾气输入的尾气进气管，换热器总成的顶部为排出尾气的尾气排气管，换热器总成侧边下部设有冷水进水管及侧边上部设有热水出水管；所述的换热器总成采用立式结构，由夹套式换热器和列管式换热器组成上下结构。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气换热节能装置，其特征在于，所述的换热器总成包括一反应藎壳体，夹套式换热器和列管式换热器置于反应藎壳体内；列管式换热器由第一换热器壳体、设有第一换热器壳体两端的封头、设于第一换热器内的换热管束和折流板，还包括设于第一换热器内的管板，第一换热器壳体上还设有把换热后的尾气输入夹套式换热器内的输气管、第一冷水进水口和第一热水出水口 ；夹套式换热器设有第二换热器壳体，第二换热器壳体外侧夹有夹套，第二换热壳体内设有搅拌器及第二换热壳体上设有第二冷水进水口和第二热水出水口，第二换热壳体上还设有与输气管连接的接气口 ；第一冷水进水口和第二冷水进水口合流连接并与冷水进水管连通，第一热水出水口和第二热水出水口合流连接并与热水出水管连通；尾气进气管接入第一换热器壳体内，尾气出气管连接于第二换热器壳体上。3.根据权利要求2所述的一种石灰窑尾气换热节能装置，其特征在于，第二热水出水口还连接有热水排出控制器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石灰窑尾气换热节能装置，包括换热器总成，换热器总成底部设有把石灰窑煅烧石灰产生的尾气输入的尾气进气管，换热器总成的顶部为排出尾气的尾气排气管，换热器总成侧边下部设有冷水进水管及侧边上部设有热水出水管；所述的换热器总成采用立式结构，由夹套式换热器和列管式换热器组成上下结构。此石灰窑尾气换热节能装置的换热充分完全，尾气的热量也得到有效的传递和循环利用，其换热高效，效果好，形成的热水得到有效利用，节能环保，减排，能有效利用资料，减少资源的浪费，符合纳米碳酸钙的生产要求。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204694086
【申请号】CN201520335710
【发明人】甄兴新, 潘文, 梁林青, 梁开球
【申请人】恩平粤怡化工有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月22日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在石灰窑内煅烧石灰产生尾气进行换热的技术领域，尤其涉及一种在纳米碳酸钙生产时在石灰窑内煅烧石灰产生大量热量的尾气，把该尾气经过换热将冷水换热形成热水用于纳米碳酸钙生产的循环利用并环保排出尾气的石灰窑尾气换热节能装置。
【背景技术】
[0002]目前，在生产纳米碳酸钙的过程时，需要在石灰窑中煅烧石灰，
[0003]煅烧石灰是会产生大量热量的尾气，传统而通常的造法是直接排出这些尾气，直接排出尾气会造成尾气热量的浪费和对环境造成影响。需要，现有的纳米碳酸钙生产企业已重视了相关问题，对该尾气的热量进行收集或转换，而这些收集方式或转换方式只是简单的处理，并没能完全地利用该尾气的热量或完全转换，转换也只是通过简单的换热就操作完毕。这些传统的处理方式只是对尾气的热量经过简单的收集或转换，换热效果不好和效率都不高，依然存在浪费尾气热量的情况；且尾气的热量还带有一定的热量而直接排出，不仅造成了能源的浪费，还造成工作环境的温度升高，不利于工作环境的改善，未能达到节能环保、减排、资源循环利用的目的和社会效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种石灰窑尾气换热节能装置，该石灰窑尾气换热节能装置对石灰窑尾气进行二次换热，把夹套式换热器和列管式换热器整合长一套总的换热设备，尾气先经过列管式换气器换热把大部分的热量转换为热水排出，从列管式换气器出来的尾气有可能还带有一定的余热，此时，余热会进入夹套式换热器内进行二次换热，把余热再次换热成热水，令尾气充分换热，排出尾气时基本不带任何的余热或排出的尾气与常温相同。此石灰窑尾气换热节能装置的换热充分完全，尾气的热量也得到有效的传递和循环利用，其换热高效，效果好，形成的热水得到有效利用，节能环保，减排，能有效利用资料，减少资源的浪费，符合纳米碳酸钙的生产要求。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种石灰窑尾气换热节能装置，包括换热器总成，换热器总成底部设有把石灰窑煅烧石灰产生的尾气输入的尾气进气管，换热器总成的顶部为排出尾气的尾气排气管，换热器总成侧边下部设有冷水进水管及侧边上部设有热水出水管；所述的换热器总成采用立式结构，由夹套式换热器和列管式换热器组成上下结构。
[0006]进一步的，所述的换热器总成包括一反应釜壳体，夹套式换热器和列管式换热器置于反应釜壳体内；列管式换热器由第一换热器壳体、设有第一换热器壳体两端的封头、设于第一换热器内的换热管束和折流板，还包括设于第一换热器内的管板，第一换热器壳体上还设有把换热后的尾气输入夹套式换热器内的输气管、第一冷水进水口和第一热水出水口 ；夹套式换热器设有第二换热器壳体，第二换热器壳体外侧夹有夹套，第二换热壳体内设有搅拌器及第二换热壳体上设有第二冷水进水口和第二热水出水口，第二换热壳体上还设有与输气管连接的接气口 ；第一冷水进水口和第二冷水进水口合流连接并与冷水进水管连通，第一热水出水口和第二热水出水口合流连接并与热水出水管连通；尾气进气管接入第一换热器壳体内，尾气出气管连接于第二换热器壳体上。
[0007]该夹套式换热器是在第一换热器壳体外壁安装夹套制成，结构简单；为提高传热系数且使第一换热器壳体内冷水受热均匀，在釜内安装搅拌器。列管式换热器主要由第二换热器壳体、换热管束、管板、封头、折流板等部件组成，为立式结构。具有结构简单、牢固、耐用，适应性强，操作弹性较大，成本较低等优点。
[0008]进一步的，第二热水出水口还连接有热水排出控制器。
[0009]综上所述，本实用新型的石灰窑尾气换热节能装置对石灰窑尾气进行二次换热，把夹套式换热器和列管式换热器整合长一套总的换热设备，尾气先经过列管式换气器换热把大部分的热量转换为热水排出，从列管式换气器出来的尾气有可能还带有一定的余热，此时，余热会进入夹套式换热器内进行二次换热，把余热再次换热成热水，令尾气充分换热，排出尾气时基本不带任何的余热或排出的尾气与常温相同。此石灰窑尾气换热节能装置的换热充分完全，尾气的热量也得到有效的传递和循环利用，其换热高效，效果好，形成的热水得到有效利用，节能环保，减排，能有效利用资料，减少资源的浪费，符合纳米碳酸钙的生产要求。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例1的石灰窑尾气换热节能装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]本实施例1所描述的一种石灰窑尾气换热节能装置，如图1所示，包括换热器总成I，换热器总成底部设有把石灰窖煅烧石灰产生的尾气输入的尾气进气管2，换热器总成的顶部为排出尾气的尾气排气管3，换热器总成侧边下部设有冷水进水管4及侧边上部设有热水出水管5 ;所述的换热器总成采用立式结构，由夹套式换热器和列管式换热器组成上下结构。
[0013]如图1所示，该换热器总成包括一反应釜壳体6，夹套式换热器和列管式换热器置于反应藎壳体内；列管式换热器由第一换热器壳体7、设有第一换热器壳体两端的封头8、设于第一换热器内的换热管束9和折流板10，还包括设于第一换热器内的管板11，第一换热器壳体上还设有把换热后的尾气输入夹套式换热器内的输气管12、第一冷水进水口 13和第一热水出水口 14 ;夹套式换热器设有第二换热器壳体15，第二换热器壳体外侧夹有夹套16，第二换热壳体内设有搅拌器17及第二换热壳体上设有第二冷水进水口 18和第二热水出水口 19，第二换热壳体上还设有与输气管连接的接气口 20 ;第一冷水进水口和第二冷水进水口合流连接并与冷水进水管连通，第一热水出水口和第二热水出水口合流连接并与热水出水管连通；尾气进气管接入第一换热器壳体内，尾气出气管连接于第二换热器壳体上。该第二热水出水口还连接有热水排出控制器21。
[0014]该夹套式换热器是在第一换热器壳体外壁安装夹套制成，结构简单；为提高传热系数且使第一换热器壳体内冷水受热均匀，在釜内安装搅拌器。列管式换热器主要由第二换热器壳体、换热管束、管板、封头、折流板等部件组成，为立式结构。具有结构简单、牢固、耐用，适应性强，操作弹性较大，成本较低等优点。
[0015] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种石灰窑尾气换热节能装置，其特征在于，包括换热器总成，换热器总成底部设有把石灰窑煅烧石灰产生的尾气输入的尾气进气管，换热器总成的顶部为排出尾气的尾气排气管，换热器总成侧边下部设有冷水进水管及侧边上部设有热水出水管；所述的换热器总成采用立式结构，由夹套式换热器和列管式换热器组成上下结构。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气换热节能装置，其特征在于，所述的换热器总成包括一反应藎壳体，夹套式换热器和列管式换热器置于反应藎壳体内；列管式换热器由第一换热器壳体、设有第一换热器壳体两端的封头、设于第一换热器内的换热管束和折流板，还包括设于第一换热器内的管板，第一换热器壳体上还设有把换热后的尾气输入夹套式换热器内的输气管、第一冷水进水口和第一热水出水口 ；夹套式换热器设有第二换热器壳体，第二换热器壳体外侧夹有夹套，第二换热壳体内设有搅拌器及第二换热壳体上设有第二冷水进水口和第二热水出水口，第二换热壳体上还设有与输气管连接的接气口 ；第一冷水进水口和第二冷水进水口合流连接并与冷水进水管连通，第一热水出水口和第二热水出水口合流连接并与热水出水管连通；尾气进气管接入第一换热器壳体内，尾气出气管连接于第二换热器壳体上。3.根据权利要求2所述的一种石灰窑尾气换热节能装置，其特征在于，第二热水出水口还连接有热水排出控制器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石灰窑尾气换热节能装置，包括换热器总成，换热器总成底部设有把石灰窑煅烧石灰产生的尾气输入的尾气进气管，换热器总成的顶部为排出尾气的尾气排气管，换热器总成侧边下部设有冷水进水管及侧边上部设有热水出水管；所述的换热器总成采用立式结构，由夹套式换热器和列管式换热器组成上下结构。此石灰窑尾气换热节能装置的换热充分完全，尾气的热量也得到有效的传递和循环利用，其换热高效，效果好，形成的热水得到有效利用，节能环保，减排，能有效利用资料，减少资源的浪费，符合纳米碳酸钙的生产要求。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204694086
【申请号】CN201520335710
【发明人】甄兴新, 潘文, 梁林青, 梁开球
【申请人】恩平粤怡化工有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月22日
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