一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置的制造方法
一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加料设备技术领域，具体涉及一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置。
【背景技术】
[0002]废钢预热连续加料技术是电炉炼钢向节能、环保方向发展的核心技术之一，典型的如CONSTEEL水平连续加料装置。其中，悬挂装置是连续加料装置的核心部件，为加料槽和废钢提供支撑，承受废钢加料时产生的振动和冲击载荷。尤其涉及到的振动加料槽容积特别大时，单次废钢装入量达20?30t，不仅装料时产生较大的冲击载荷，振动加料时对悬挂装置施加较大的交变载荷。目前拉杆式悬挂装置在废钢连续加料设备中使用广泛，在实际使用过程中，拉杆易发生断裂，而更换拉杆费时费力，悬挂装置维护量大是制约CONSTEEL电炉提高的生产效率的关键因素之一。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，以实现增强悬挂装置的承载能力，还能吸收较大的冲击载荷，且长期工作中稳定可靠，其拉杆寿命长、维护量小，对生产效率的提高有着显著效果。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型提供的一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，包括支座以及设置在支座上的复合拉杆摆动机构；所述机构包括用于连接加料槽与支座的拉杆以及与拉杆配合锁紧加料槽与支座的压块组；所述拉杆至少为两根，且相对于压块组的接触线对称布置；所述压块组包括上压块组和下压块组，所述拉杆依次贯穿于上压块组、支座、加料槽以及下压块组，且其两端通过螺母锁紧固定；所述上压块组包括压块a和b，所述压块b与支座固定连接，所述压块a设置在压块b与螺母之间；所述下压块组包括压块c和d，所述压块d与加料槽固定连接，所述压块c设置在压块d与螺母之间。
[0006]进一步，所述压块a与b上分别设有用于拉杆穿过的通孔A和B，所述通孔A的孔径与拉杆直径相当，所述通孔B的孔径比通孔A的孔径大5?40mm ;所述压块c与d上分别设有用于拉杆穿过的通孔C和D，所述通孔C的孔径与拉杆直径相当，所述通孔D的孔径比通孔C的孔径大5?40_。
[0007]进一步，所述通孔A和C为圆孔；所述通孔B和D可为圆孔或腰型孔或锥孔。
[0008]进一步，所述压块组为凸凹结构，所述压块a和c为柱面凸体，所述压块b和d为柱面凹体，所述压块a与b、及压块c与d的接触方式为线接触或面接触。
[0009]进一步，所述机构还包括缓冲装置，所述缓冲装置设于上压块组与螺母之间或设于下压块组与螺母之间或同时设于上、下压块组与螺母之间。
[0010]进一步，所述缓冲装置为弹簧或橡胶垫或其余弹性件。
[0011]进一步，所述机构至少为两套，且沿支座的悬挂中心点对称布置。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013]1.本实用新型的复合拉杆摆动机构包含至少两根拉杆，且相对于压块组的接触线对称布置，其双拉杆构成的截面惯性矩是单拉杆的数十倍，该机构在跟随加料槽振动运动中，其压块间的摩擦力矩由拉杆的拉力矩来克服，拉杆端头螺纹部位无弯矩作用，克服了单拉杆端头螺纹处受弯曲应力，且在该应力集中条件下拉杆极易断裂的缺陷，使得拉杆寿命大大增加。
[0014]2.本实用新型的柱面凸凹体压块，其压块之间形成的柱面副承载面不受开孔影响，相对于单拉杆从柱面副接触线穿过的结构，在相同柱面副宽度下其承载面积加大了50%以上，能显著提高柱面副承载能力，延长复合拉杆摆动机构的使用寿命。
[0015]3.本实用新型的缓冲装置所起的缓冲作用，能够吸收装料等工况产生的冲击载荷，保护了拉杆和压块部件；同时缓冲装置还可均布各拉杆所承受的拉力，降低了对复合拉杆摆动机构制造和安装精度的要求，避免因制造、安装误差和生产过程中的变形导致拉力分布不均，使得设备安装、调整更加简便。
[0016]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0018]图1为复合拉杆悬挂装置的结构示意图；
[0019]图2为双拉杆机构结构示意图；
[0020]图3为双拉杆机构的俯视示意图；
[0021]图4为四拉杆机构的俯视示意图；
[0022]图5为复合拉杆悬挂装置应用于振动加料槽示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0024]实施例一:
[0025]如图1、图2、图3所示，一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，包括支座I以及设置在支座I上的复合拉杆摆动机构2 ;所述机构2包括用于连接加料槽3与支座I的拉杆21以及与拉杆21配合锁紧加料槽3与支座I的压块组；所述拉杆21至少为两根，且相对于压块组的接触线4(若为面接触，则指接触面长度方向的几何中心线)对称布置；所述压块组包括上压块组和下压块组，所述拉杆21依次贯穿于上压块组、支座1、加料槽3以及下压块组，且其两端通过螺母23锁紧固定；所述上压块组包括压块a221和b222，所述压块b222与支座I焊接或用地脚螺栓固定连接，所述压块a221设置在压块b222与螺母23之间；所述下压块组包括压块c223和d224，所述压块d224与加料槽3焊接或螺栓连接固定，所述压块c223设置在压块d224与螺母之间；本实施例中拉杆21的上端安装有普通螺母和开口螺母，下端安装有开口螺母，上下开口螺母均装有开口销，以便拉杆21能够更好的锁紧加固。本实用新型的复合拉杆摆动机构拉杆至少为两根，且对称分布于压块组接触线的两侦牝该机构在跟随加料槽振动运动中，其压块间的摩擦力矩由拉杆的拉力矩来克服，即双拉杆端头螺纹部位无弯矩作用 ，克服了单拉杆摆动结构拉杆端头螺纹处受弯曲应力，且在该应力集中条件下拉杆极易破坏的缺陷。
[0026]作为本实施例的进一步改进，所述压块a221与b222上分别设有用于拉杆21穿过的通孔A和B，所述通孔A的孔径与拉杆21直径相当，所述通孔B的孔径比通孔A的孔径大5?40mm ;所述压块c223与d224上分别设有用于拉杆21穿过的通孔C和D，所述通孔C的孔径与拉杆21直径相当，所述通孔D的孔径比通孔C的孔径大5?40_，所述通孔A和C为圆孔，所述通孔B和D可为圆孔或腰型孔或锥孔；本实施例中所述通孔A与C的孔径相同，所述通孔B与D的孔径相同，且为圆孔；所述压块组为凸凹结构，所述压块a221和c223为柱面凸体，所述压块b222和d224为柱面凹体，所述压块a221与b222、及压块c223与d224的接触方式为线接触或面接触。本实施例中，压块间为面接触。
[0027]具体的，柱面凸凹体压块a221与b222、及压块c223与d224之间接触部位形成了柱面副。工作时，加料槽3往复振动带动柱面凸体压块a221和c223与拉杆21往复摆动，柱面凸体压块a221和c223随着拉杆21的摆动而分别在柱面凹体压块b222和d224上滑动，其柱面凸凹体压块间的柱面副承载面存在摩擦力矩，其摩擦力矩由拉杆的拉力矩来克服，以本实施例结构计算得知，因克服摩擦力矩单侧拉杆拉力值增加约10%，即拉杆最大应力值增大约10% ;而单拉杆摆动机构，压块柱面副间摩擦力矩由拉杆弯矩克服，相同条件下，拉杆弯矩产生的最大应力约为拉杆正常最大应力值的5倍。本实施例中双拉杆具有较大中心距，其构成的截面惯性矩是单拉杆的50倍，故弯矩的影响可以忽略不计，拉杆最大合成应力值大幅降低，寿命得到增加；与此同时，本实施例中柱面凸凹体压块间的柱面副不因开孔而缩减，能显著提高柱面副承载能力，延长使用寿命。
[0028]作为本实施例的进一步改进，所述机构还包括缓冲装置24，所述缓冲装置24设于上压块组与螺母之间或设于下压块组与螺母之间或同时设于上、下压块组与螺母之间，所述缓冲装置24为弹簧或橡胶垫或其余弹性件；本实施例中缓冲装置采用蝶形弹簧，并设置于上压块组与螺母之间，即设有的弹簧可均布各拉杆21所承受拉力，避免制造、安装误差和工作过程中的变形导致拉力分布不均，从而影响拉杆21和压块组的使用寿命，同时又起缓冲作用，可有效吸收装料等工况产生的冲击载荷。
[0029]如图5所示，本实施例中，为进一步提高悬挂装置的承载能力，所述复合拉杆摆动机构至少为两套，且沿支座的悬挂中心点对称布置，这样的悬挂装置不仅承载能力强，还能吸收较大的冲击载荷，且长期工作中稳定可靠，维护量小，对生产效率有着显著的提高。
[0030]实施例二:
[0031]如图4所示，一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，包含四根拉杆21，且相对于压块组的接触线4对称布置，若工作过程中某一根拉杆21失效，其复合拉杆悬挂装置仍能维持正常工作一段时间，能够减少突发故障停车几率，保障正常生产。
[0032]上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于:包括支座以及设置在支座上的复合拉杆摆动机构；所述机构包括用于连接加料槽与支座的拉杆以及与拉杆配合锁紧加料槽与支座的压块组；所述拉杆至少为两根，且相对于压块组的接触线对称布置；所述压块组包括上压块组和下压块组，所述拉杆依次贯穿于上压块组、支座、加料槽以及下压块组，且其两端通过螺母锁紧固定；所述上压块组包括压块a和b，所述压块b与支座固定连接，所述压块a设置在压块b与螺母之间；所述下压块组包括压块c和d，所述压块d与加料槽固定连接，所述压块c设置在压块d与螺母之间。2.根据权利要求1所述的振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于: 所述压块a与b上分别设有用于拉杆穿过的通孔A和B，所述通孔A的孔径与拉杆直径相当，所述通孔B的孔径比通孔A的孔径大5?40mm ; 所述压块c与d上分别设有用于拉杆穿过的通孔C和D，所述通孔C的孔径与拉杆直径相当，所述通孔D的孔径比通孔C的孔径大5?40mm。3.根据权利要求2所述的振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于:所述通孔A和C为圆孔；所述通孔B和D为圆孔或腰型孔或锥孔。4.根据权利要求1所述的振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于:所述压块组为凸凹结构，所述压块a和c为柱面凸体，所述压块b和d为柱面凹体，所述压块a与b、及压块c与d的接触方式为线接触或面接触。5.根据权利要求1-4任一项所述的振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于:所述机构还包括缓冲装置，所述缓冲装置设于上压块组与螺母之间或设于下压块组与螺母之间或同时设于上、下压块组与螺母之间。6.根据权利要求5所述的振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于:所述缓冲装置为弹簧或橡胶垫或其余弹性件。7.根据权利要求5所述的振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于:所述机构至少为两套，且沿支座的悬挂中心点对称布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，包括支座以及设置在支座上的复合拉杆摆动机构；所述机构包括用于连接加料槽与支座的拉杆以及与拉杆配合锁紧加料槽与支座的压块组；所述拉杆至少为两根，且相对于压块组的接触线对称布置；所述压块组包括上压块组和下压块组，所述拉杆依次贯穿于上压块组、支座、加料槽以及下压块组，且其两端通过螺母锁紧固定；本实用新型的悬挂装置不仅承载能力强，还能吸收较大的冲击载荷，且长期工作中稳定可靠，拉杆的寿命长、维护量小，对生产效率有着显著的提高。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN204694074
【申请号】CN201520396808
【发明人】谈存真, 黄其明, 施维枝, 高瞻
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加料设备技术领域，具体涉及一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置。
【背景技术】
[0002]废钢预热连续加料技术是电炉炼钢向节能、环保方向发展的核心技术之一，典型的如CONSTEEL水平连续加料装置。其中，悬挂装置是连续加料装置的核心部件，为加料槽和废钢提供支撑，承受废钢加料时产生的振动和冲击载荷。尤其涉及到的振动加料槽容积特别大时，单次废钢装入量达20?30t，不仅装料时产生较大的冲击载荷，振动加料时对悬挂装置施加较大的交变载荷。目前拉杆式悬挂装置在废钢连续加料设备中使用广泛，在实际使用过程中，拉杆易发生断裂，而更换拉杆费时费力，悬挂装置维护量大是制约CONSTEEL电炉提高的生产效率的关键因素之一。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，以实现增强悬挂装置的承载能力，还能吸收较大的冲击载荷，且长期工作中稳定可靠，其拉杆寿命长、维护量小，对生产效率的提高有着显著效果。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型提供的一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，包括支座以及设置在支座上的复合拉杆摆动机构；所述机构包括用于连接加料槽与支座的拉杆以及与拉杆配合锁紧加料槽与支座的压块组；所述拉杆至少为两根，且相对于压块组的接触线对称布置；所述压块组包括上压块组和下压块组，所述拉杆依次贯穿于上压块组、支座、加料槽以及下压块组，且其两端通过螺母锁紧固定；所述上压块组包括压块a和b，所述压块b与支座固定连接，所述压块a设置在压块b与螺母之间；所述下压块组包括压块c和d，所述压块d与加料槽固定连接，所述压块c设置在压块d与螺母之间。
[0006]进一步，所述压块a与b上分别设有用于拉杆穿过的通孔A和B，所述通孔A的孔径与拉杆直径相当，所述通孔B的孔径比通孔A的孔径大5?40mm ;所述压块c与d上分别设有用于拉杆穿过的通孔C和D，所述通孔C的孔径与拉杆直径相当，所述通孔D的孔径比通孔C的孔径大5?40_。
[0007]进一步，所述通孔A和C为圆孔；所述通孔B和D可为圆孔或腰型孔或锥孔。
[0008]进一步，所述压块组为凸凹结构，所述压块a和c为柱面凸体，所述压块b和d为柱面凹体，所述压块a与b、及压块c与d的接触方式为线接触或面接触。
[0009]进一步，所述机构还包括缓冲装置，所述缓冲装置设于上压块组与螺母之间或设于下压块组与螺母之间或同时设于上、下压块组与螺母之间。
[0010]进一步，所述缓冲装置为弹簧或橡胶垫或其余弹性件。
[0011]进一步，所述机构至少为两套，且沿支座的悬挂中心点对称布置。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013]1.本实用新型的复合拉杆摆动机构包含至少两根拉杆，且相对于压块组的接触线对称布置，其双拉杆构成的截面惯性矩是单拉杆的数十倍，该机构在跟随加料槽振动运动中，其压块间的摩擦力矩由拉杆的拉力矩来克服，拉杆端头螺纹部位无弯矩作用，克服了单拉杆端头螺纹处受弯曲应力，且在该应力集中条件下拉杆极易断裂的缺陷，使得拉杆寿命大大增加。
[0014]2.本实用新型的柱面凸凹体压块，其压块之间形成的柱面副承载面不受开孔影响，相对于单拉杆从柱面副接触线穿过的结构，在相同柱面副宽度下其承载面积加大了50%以上，能显著提高柱面副承载能力，延长复合拉杆摆动机构的使用寿命。
[0015]3.本实用新型的缓冲装置所起的缓冲作用，能够吸收装料等工况产生的冲击载荷，保护了拉杆和压块部件；同时缓冲装置还可均布各拉杆所承受的拉力，降低了对复合拉杆摆动机构制造和安装精度的要求，避免因制造、安装误差和生产过程中的变形导致拉力分布不均，使得设备安装、调整更加简便。
[0016]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0018]图1为复合拉杆悬挂装置的结构示意图；
[0019]图2为双拉杆机构结构示意图；
[0020]图3为双拉杆机构的俯视示意图；
[0021]图4为四拉杆机构的俯视示意图；
[0022]图5为复合拉杆悬挂装置应用于振动加料槽示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0024]实施例一:
[0025]如图1、图2、图3所示，一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，包括支座I以及设置在支座I上的复合拉杆摆动机构2 ;所述机构2包括用于连接加料槽3与支座I的拉杆21以及与拉杆21配合锁紧加料槽3与支座I的压块组；所述拉杆21至少为两根，且相对于压块组的接触线4(若为面接触，则指接触面长度方向的几何中心线)对称布置；所述压块组包括上压块组和下压块组，所述拉杆21依次贯穿于上压块组、支座1、加料槽3以及下压块组，且其两端通过螺母23锁紧固定；所述上压块组包括压块a221和b222，所述压块b222与支座I焊接或用地脚螺栓固定连接，所述压块a221设置在压块b222与螺母23之间；所述下压块组包括压块c223和d224，所述压块d224与加料槽3焊接或螺栓连接固定，所述压块c223设置在压块d224与螺母之间；本实施例中拉杆21的上端安装有普通螺母和开口螺母，下端安装有开口螺母，上下开口螺母均装有开口销，以便拉杆21能够更好的锁紧加固。本实用新型的复合拉杆摆动机构拉杆至少为两根，且对称分布于压块组接触线的两侦牝该机构在跟随加料槽振动运动中，其压块间的摩擦力矩由拉杆的拉力矩来克服，即双拉杆端头螺纹部位无弯矩作用 ，克服了单拉杆摆动结构拉杆端头螺纹处受弯曲应力，且在该应力集中条件下拉杆极易破坏的缺陷。
[0026]作为本实施例的进一步改进，所述压块a221与b222上分别设有用于拉杆21穿过的通孔A和B，所述通孔A的孔径与拉杆21直径相当，所述通孔B的孔径比通孔A的孔径大5?40mm ;所述压块c223与d224上分别设有用于拉杆21穿过的通孔C和D，所述通孔C的孔径与拉杆21直径相当，所述通孔D的孔径比通孔C的孔径大5?40_，所述通孔A和C为圆孔，所述通孔B和D可为圆孔或腰型孔或锥孔；本实施例中所述通孔A与C的孔径相同，所述通孔B与D的孔径相同，且为圆孔；所述压块组为凸凹结构，所述压块a221和c223为柱面凸体，所述压块b222和d224为柱面凹体，所述压块a221与b222、及压块c223与d224的接触方式为线接触或面接触。本实施例中，压块间为面接触。
[0027]具体的，柱面凸凹体压块a221与b222、及压块c223与d224之间接触部位形成了柱面副。工作时，加料槽3往复振动带动柱面凸体压块a221和c223与拉杆21往复摆动，柱面凸体压块a221和c223随着拉杆21的摆动而分别在柱面凹体压块b222和d224上滑动，其柱面凸凹体压块间的柱面副承载面存在摩擦力矩，其摩擦力矩由拉杆的拉力矩来克服，以本实施例结构计算得知，因克服摩擦力矩单侧拉杆拉力值增加约10%，即拉杆最大应力值增大约10% ;而单拉杆摆动机构，压块柱面副间摩擦力矩由拉杆弯矩克服，相同条件下，拉杆弯矩产生的最大应力约为拉杆正常最大应力值的5倍。本实施例中双拉杆具有较大中心距，其构成的截面惯性矩是单拉杆的50倍，故弯矩的影响可以忽略不计，拉杆最大合成应力值大幅降低，寿命得到增加；与此同时，本实施例中柱面凸凹体压块间的柱面副不因开孔而缩减，能显著提高柱面副承载能力，延长使用寿命。
[0028]作为本实施例的进一步改进，所述机构还包括缓冲装置24，所述缓冲装置24设于上压块组与螺母之间或设于下压块组与螺母之间或同时设于上、下压块组与螺母之间，所述缓冲装置24为弹簧或橡胶垫或其余弹性件；本实施例中缓冲装置采用蝶形弹簧，并设置于上压块组与螺母之间，即设有的弹簧可均布各拉杆21所承受拉力，避免制造、安装误差和工作过程中的变形导致拉力分布不均，从而影响拉杆21和压块组的使用寿命，同时又起缓冲作用，可有效吸收装料等工况产生的冲击载荷。
[0029]如图5所示，本实施例中，为进一步提高悬挂装置的承载能力，所述复合拉杆摆动机构至少为两套，且沿支座的悬挂中心点对称布置，这样的悬挂装置不仅承载能力强，还能吸收较大的冲击载荷，且长期工作中稳定可靠，维护量小，对生产效率有着显著的提高。
[0030]实施例二:
[0031]如图4所示，一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，包含四根拉杆21，且相对于压块组的接触线4对称布置，若工作过程中某一根拉杆21失效，其复合拉杆悬挂装置仍能维持正常工作一段时间，能够减少突发故障停车几率，保障正常生产。
[0032]上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于:包括支座以及设置在支座上的复合拉杆摆动机构；所述机构包括用于连接加料槽与支座的拉杆以及与拉杆配合锁紧加料槽与支座的压块组；所述拉杆至少为两根，且相对于压块组的接触线对称布置；所述压块组包括上压块组和下压块组，所述拉杆依次贯穿于上压块组、支座、加料槽以及下压块组，且其两端通过螺母锁紧固定；所述上压块组包括压块a和b，所述压块b与支座固定连接，所述压块a设置在压块b与螺母之间；所述下压块组包括压块c和d，所述压块d与加料槽固定连接，所述压块c设置在压块d与螺母之间。2.根据权利要求1所述的振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于: 所述压块a与b上分别设有用于拉杆穿过的通孔A和B，所述通孔A的孔径与拉杆直径相当，所述通孔B的孔径比通孔A的孔径大5?40mm ; 所述压块c与d上分别设有用于拉杆穿过的通孔C和D，所述通孔C的孔径与拉杆直径相当，所述通孔D的孔径比通孔C的孔径大5?40mm。3.根据权利要求2所述的振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于:所述通孔A和C为圆孔；所述通孔B和D为圆孔或腰型孔或锥孔。4.根据权利要求1所述的振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于:所述压块组为凸凹结构，所述压块a和c为柱面凸体，所述压块b和d为柱面凹体，所述压块a与b、及压块c与d的接触方式为线接触或面接触。5.根据权利要求1-4任一项所述的振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于:所述机构还包括缓冲装置，所述缓冲装置设于上压块组与螺母之间或设于下压块组与螺母之间或同时设于上、下压块组与螺母之间。6.根据权利要求5所述的振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于:所述缓冲装置为弹簧或橡胶垫或其余弹性件。7.根据权利要求5所述的振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，其特征在于:所述机构至少为两套，且沿支座的悬挂中心点对称布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，包括支座以及设置在支座上的复合拉杆摆动机构；所述机构包括用于连接加料槽与支座的拉杆以及与拉杆配合锁紧加料槽与支座的压块组；所述拉杆至少为两根，且相对于压块组的接触线对称布置；所述压块组包括上压块组和下压块组，所述拉杆依次贯穿于上压块组、支座、加料槽以及下压块组，且其两端通过螺母锁紧固定；本实用新型的悬挂装置不仅承载能力强，还能吸收较大的冲击载荷，且长期工作中稳定可靠，拉杆的寿命长、维护量小，对生产效率有着显著的提高。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN204694074
【申请号】CN201520396808
【发明人】谈存真, 黄其明, 施维枝, 高瞻
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月10日
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