一种压缩热干燥系统热交换装置的制造方法

一种压缩热干燥系统热交换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换装置技术领域，具体为一种压缩热干燥系统热交换装置。
【背景技术】
[0002]热交换装置是一种将一种流体的热量传给另一种流体的机器，但是目前市场上的热交换装置都为在热交换腔内设置螺旋形管，并且在螺旋形管的内表面与外表面均设有向外突出的曲面状，以此来增加热交换的接触面积，虽然面积增大，但是向外突出的曲面状受热传导与热损耗的影响，使热交换的交换效率受到影响，从而降低交换效果，而且大多数热交换装置的外壳为单层普通外壳，让热交换装置的保温效果差，并且在此工作的工作人员容易受到伤害，为此，我们提出一种压缩热干燥系统热交换装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种压缩热干燥系统热交换装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种压缩热干燥系统热交换装置，包括机壳，机壳左侧面的进气口通过导管与气体加热机连接，气体加热机的左端连接有进风机，气体加热机的侧面安装有控制器，且气体加热机和进风机分别与控制器电连接，机壳的右侧面设有排气口，机壳分为内壳和外壳，内壳与外壳之间设有保温层，机壳的内腔安装有热交换管，机壳的上表面的两端分别设有热交换进管与热交换出管，热交换管分为内管与外管，外管套接在内管的表面，内管的内表面与外管的外表面均等距离设有铝片，并且内管与外管之间密封填充有水银。
[0005]优选的，所述保温层为真空层。
[0006]优选的，所述热交换管为S形。
[0007]优选的，所述机壳的内腔中部设有隔板，所述隔板将机壳的内腔分为热交换腔一与热交换腔二，且热交换腔一与热交换腔二连通。
[0008]优选的，所述铝片为十字形结构。
[0009]优选的，所述热交换腔一的表面安装有温度传感器，且温度传感器与控制器电连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该热交换装置的内腔设有S形热交换管，热交换管为内管与外管组成，外管套接在内管的表面，且外管一内管之间密封安装有水银，水银加快热交换管的热传导性，外管的外表面与内管的内表面均等距离设有铝片，且铝片为十字形结构，从而加大了热交换管的接触面积，而热交换装置的壳体为内壳与外壳，且在外壳与内壳之间设有保温层，而外壳为隔热材料制成，从而加大了保温效果，也防止让在此工作的工作人员受到伤害，在机壳内腔中部安装有隔板，隔板将机壳的内腔分为热交换腔一与热交换腔二，且热交换腔一与热交换腔二连通，当热气体从进风口进入内腔后，隔板阻止了热气体直接通过内腔，从排风口排出，增大热气体与热交换管的接触时间，从而在一定程度上增大热交换管的热交换效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的热交换管结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的铝片结构示意图。
[0014]图中:I进风机、2控制器、3气体加热机、4进气口、5排气口、6热交换管、61水银、62内管、63外管、64铝片、65热交换进管、66热交换出管、7温度传感器、8机壳、81外壳、82内壳、83保温层、84热交换腔一、85隔板、86热交换腔二。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种压缩热干燥系统热交换装置，包括机壳8，机壳8左侧面的进气口 4通过导管与气体加热机3连接，气体加热机3的左端连接有进风机1，气体加热机3的侧面安装有控制器2，且气体加热机3和进风机I分别与控制器2电连接。
[0017]机壳8的右侧面设有排气口 5，机壳8分为内壳82和外壳81，内壳82与外壳81之间设有保温层83，保温层83为真空层，阻止热量的流失，从侧面上提高热交换效率，机壳8的内腔安装有热交换管6，热交换管6为S形，增大热交换面积，以提高热交换效率。
[0018]机壳8的上表面的两端分别设有热交换进管65与热交换出管66，热交换管66分为内管62与外管63，外管63套接在内管62的表面，内管62的内表面与外管63的外表面均等距离设有铝片64，铝片64为十字形结构，使热交换管6的热接触面增大，加快热交换效率，并且内管62与外管63之间密封填充有水银61，水银61的导热系数高，传递热量的速度快，从正面上提高热交换管6的热交换效率。
[0019]机壳8的内腔中部设有隔板85，隔板85将机壳8的内腔分为热交换腔一 84与热交换腔二 86，且热交换腔一 84与热交换腔二 86连通，隔板85阻止了热气体直接通过内腔，从排风口 5排出，增大热气体与热交换管6的接触时间，从而在一定程度上增大热交换管6的热交换效果，热交换腔一 84的表面安装有温度传感器7，且温度传感器7与控制器2电连接，控制器2通过温度传感器7的反馈来调节热交换腔一 84内的温度，当热交换腔一 84的温度过低时，温度传感器7将信号反馈给控制器2，控制器2提高气体加热机3的加热温度，并且提高进风机I的转速，让热气体快速进入热交换腔一 84，从而提高热交换腔一 84内的温度，当热交换腔一(84)内的温度过高时，温度传感器7将信号反馈给控制器2，控制器2降低气体加热机3的加热温度，并且提高进风机I的转速，让热交换腔一 84的气体快速流通，从而降低热交换腔一 84内的温度。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种压缩热干燥系统热交换装置，包括机壳(8)，所述机壳(8)左侧面的进气口(4)通过导管与气体加热机(3)连接，所述气体加热机(3)的左端连接有进风机(1)，所述气体加热机(3)的侧面安装有控制器(2)，且所述气体加热机(3)和进风机(I)分别与控制器(2)电连接，所述机壳(8)的右侧面设有排气口(5)，其特征在于:所述机壳(8)分为内壳(82)和外壳(81)，所述内壳(82)与外壳(81)之间设有保温层(83)，所述机壳(8)的内腔安装有热交换管(6 )，所述机壳(8 )的上表面的两端分别设有热交换进管(65 )与热交换出管(66 )，所述热交换管(66)分为内管(62)与外管(63)，所述外管(63)套接在内管(62)的表面，所述内管(62)的内表面与外管(63)的外表面均等距离设有铝片(64)，并且内管(62)与外管(63)之间密封填充有水银(61)。2.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥系统热交换装置，其特征在于:所述保温层(83)为真空层。3.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥系统热交换装置，其特征在于:所述热交换管(6)为S形。4.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥系统热交换装置，其特征在于:所述机壳(8)的内腔中部设有隔板(85)，所述隔板(85)将机壳(8)的内腔分为热交换腔一(84)与热交换腔二(86)，且热交换腔一(84)与热交换腔二(86)连通。5.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥系统热交换装置，其特征在于:所述铝片(64)为十字形结构。6.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥系统热交换装置，其特征在于:所述热交换腔一(84)的表面安装有温度传感器(7)，且温度传感器(7)与控制器(2)电连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩热干燥系统热交换装置，包括机壳，所述机壳左侧面的进气口通过导管与气体加热机连接，所述气体加热机的左端连接有进风机，所述机壳的右侧面设有排气口，所述机壳分为内壳和外壳，所述机壳的内腔安装有热交换管，所述机壳的上表面的两端分别设有热交换进管与热交换出管，所述热交换管分为内管与外管。该热交换装置的内腔设有S形热交换管，热交换管为内管与外管组成，外管套接在内管的表面，且外管与内管之间密封安装有水银，水银加快热交换管的热传导性，外管的外表面与内管的内表面均等距离设有铝片，且铝片为十字形结构，从而加大了热交换管的接触面积。
【IPC分类】F26B21/00
【公开号】CN204694018
【申请号】CN201520336264
【发明人】羊馨
【申请人】浙江拓航工业设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年8月7日