一种滚筒干燥机用防煤泥粘结的滚筒的制作方法

一种滚筒干燥机用防煤泥粘结的滚筒的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及应用在煤泥干燥系统中的一种滚筒干燥机用防煤泥粘结的滚筒。【背景技术】:
[0002]目前，在煤泥干燥系统中的滚筒干燥机一直沿用单一弧形扬料板结构，这种结构的扬料板随滚筒干燥机旋转时，无法使煤泥得到充分的破碎和抛撒，煤泥与热介质的接触面积小，热效率利用不高，通过滚筒干燥机生产出的煤球大小不一致，从而降低了煤球的热效率。另外，在破碎和抛撒过程中，煤泥容易粘结在滚筒与弧形扬料板上，需要工作人员定期对滚筒内进行清理，不仅增加工作人员的额外工作量，还大大降低了工作效率，严重影响煤球的产量。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型提供了一种滚筒干燥机用防煤泥粘结的滚筒，它结构设计合理，通过在滚筒干燥机的筒体内设置不同形式的扬料板，增加了煤泥在筒体横截面上的分散度，使煤泥能够得到充分的破碎、均匀抛撒，有利于增加煤泥与热介质的接触面积，提高热效率，生产出煤球不仅大小均匀，提高了煤球热量的利用，而且有效防止煤泥粘结在滚筒与扬料板上，省时省力，免除工作人员额外的工作量，提高了工作效率以及煤球的产量，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种滚筒干燥机用防煤泥粘结的滚筒，包括一筒体，筒体的进料端与螺旋推进器相连，在筒体内壁上沿其进料方向依次设有若干圈活动翼板组、若干圈篦条式扬料板组与若干圈弧形扬料板组，所述活动翼板组包括沿筒体内壁圆周方向均匀间隔设置的若干个活动翼板，相邻的两圈活动翼板组交错设置，所述篦条式扬料板组包括沿筒体内壁圆周方向均匀间隔设置的若干个与筒体内壁垂直设置的篦条式扬料板，在每个相邻的篦条式扬料板之间的筒体内壁上均设有第一链条，两相邻的两圈篦条式扬料板组交错设置，所述弧形扬料板组包括沿筒体内壁圆周方向均匀间隔设置的若干个与筒体内壁垂直设置的弧形扬料板，相邻的两圈弧形扬料板组交错设置。
[0006]所述活动翼板包括一 U形连杆，U形连杆的水平段与筒体长度方向平行设置，U形连杆的两端端部分别与筒体内壁相固连，一第一板框通过设置在其顶部的套环与U形连杆的水平段活动相连，在第一板框内均匀间隔设有若干根与筒体相垂直设置的第一支杆。
[0007]所述篦条式扬料板包括一与筒体长度方向平行设置的第二板框，第二板框的顶部与筒体内壁固连，第二板框的底部朝筒体中心方向设置，在第二板框内均匀间隔设有若干根与筒体相垂直设置的第二支杆。
[0008]在朝进料方向一侧的若干个弧形扬料板组上，在其每个相邻的弧形扬料板之间的筒体内壁上还设有第二链条。
[0009]所述第二链条为两根。
[0010]本实用新型采用上述方案，结构设计合理，通过在滚筒干燥机的筒体内设置不同形式的扬料板，增加了煤泥在筒体横截面上的分散度，使煤泥能够得到充分的破碎、均匀抛撒，有利于增加煤泥与热介质的接触面积，提高热效率，生产出煤球不仅大小均匀，提高了煤球热量的利用，而且有效防止煤泥粘结在滚筒与扬料板上，省时省力，免除工作人员额外的工作量，提高了工作效率以及煤球的产量。
【附图说明】
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[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1中A部局部放大示意图。
[0013]图3为图1中B部局部放大示意图。
[0014]图4为图1中A-A部剖视结构示意图。
[0015]图5为图1中B-B部剖视结构示意图
[0016]图6为图1中C-C部剖视结构示意图
[0017]图中，1、筒体；2、螺旋推进器；3、第一链条；4、弧形扬料板；5、U形连杆；6、第一板框；7、套环；8、第一支杆；9、第二板框；10、第二支杆；11、第二链条。
【具体实施方式】
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[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0019]如图1-6所示，一种滚筒干燥机用防煤泥粘结的滚筒，包括一筒体1，筒体I的进料端与螺旋推进器2相连，在筒体I内壁上沿其进料方向依次设有若干圈活动翼板组、若干圈篦条式扬料板组与若干圈弧形扬料板组，所述活动翼板组包括沿筒体I内壁圆周方向均匀间隔设置的若干个活动翼板，相邻的两圈活动翼板组交错设置，所述篦条式扬料板组包括沿筒体I内壁圆周方向均匀间隔设置的若干个与筒体I内壁垂直设置的篦条式扬料板，在每个相邻的篦条式扬料板之间的筒体内壁上均设有第一链条3，两相邻的两圈篦条式扬料板组交错设置，所述弧形扬料板组包括沿筒体I内壁圆周方向均匀间隔设置的若干个与筒体I内壁垂直设置的弧形扬料板4，相邻的两圈弧形扬料板组交错设置。
[0020]所述活动翼板包括一 U形连杆5，U形连杆5的水平段与筒体I长度方向平行设置，U形连杆5的两端端部分别与筒体I内壁相固连，一第一板框6通过设置在其顶部的套环7与U形连杆5的水平段活动相连，在第一板框6内均匀间隔设有若干根与筒体I相垂直设置的第一支杆8。
[0021]所述篦条式扬料板包括一与筒体I长度方向平行设置的第二板框9，第二板框9的顶部与筒体I内壁固连，第二板框9的底部朝筒体I中心方向设置，在第二板框9内均匀间隔设有若干根与筒体I相垂直设置的第二支杆10。
[0022]在朝进料方向一侧的若干个弧形扬料板组上，在其每个相邻的弧形扬料板4之间的筒体I内壁上还设有第二链条11。
[0023]所述第二链条11为两根。增大了第二链条与筒体内壁的接触面积，有效防止煤泥粘结在筒体I内壁上。
[0024]使用时，煤泥从螺旋推进器2注入到倾斜设置的筒体I内，使用螺旋推进器2能够保证煤泥的均匀输送，防止给料不均匀对滚筒干燥机造成负荷冲击，并能延长滚筒干燥机的使用寿命。随着筒体I旋转，由于筒体I在使用时处于倾斜状态，煤泥会随着筒体I的旋转依次通过若干圈活动翼板组、若干圈篦条式扬料板组与若干圈弧形扬料板组，最后从筒体I的出料口输出。通过筒体I的旋转，带动活动翼板转动对煤泥进行破碎，煤泥通过第一板框6和设置在第一板框6之间的若干个第一支杆8形成一个网筛，使煤泥得到初步破碎与抛撒，增加了煤泥与热介质的接触面积，提高热效率利用。煤泥在经过篦条式扬料板，通过第二板框9与设置在第二板框9之间的若干个第二支杆10形成的一个网筛，使煤泥进一步破碎与抛撒。通过篦条式扬料板、弧形扬料板、第一链条3以及第二链条11的组合使用能使煤泥得到充分破碎，使煤泥在的向下输送的过程中不断的抛撒，形成均匀的煤球，一方面增加筒体I横截面内煤球的分散度，另一方面也增加煤泥在筒体I内停留时间，增加煤泥与热介质的接触时间，提高热效率和产量。煤泥在筒体I内干燥完成后，在筒体I出料口段成型，煤泥在该段内通过自身的相互作用成型，能减少干后煤泥的粉尘量。煤泥在经过活动翼板组与篦条式扬料板组的破碎和抛撒后，通过与热介质的充分接触，大大减少了煤泥的含水量，使煤泥在经过弧形扬料板4时，不会产生煤泥粘结在筒体I内壁的情况，同时，篦条式扬料板通过第一链条3与筒体I内壁的接触摩擦，弧形扬料板4通过第二链条11与筒体I内壁的接触摩擦，能够对筒体I内壁进行清理，防止煤泥粘结在筒体I内壁上，因而不需要定期对筒体I内壁进行清理，减少工人工作量，提高工作效率，提高产量。
[0025]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0026]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种滚筒干燥机用防煤泥粘结的滚筒，包括一筒体，筒体的进料端与螺旋推进器相连，其特征在于:在筒体内壁上沿其进料方向依次设有若干圈活动翼板组、若干圈篦条式扬料板组与若干圈弧形扬料板组，所述活动翼板组包括沿筒体内壁圆周方向均匀间隔设置的若干个活动翼板，相邻的两圈活动翼板组交错设置，所述篦条式扬料板组包括沿筒体内壁圆周方向均匀间隔设置的若干个与筒体内壁垂直设置的篦条式扬料板，在每个相邻的篦条式扬料板之间的筒体内壁上均设有第一链条，两相邻的两圈篦条式扬料板组交错设置，所述弧形扬料板组包括沿筒体内壁圆周方向均匀间隔设置的若干个与筒体内壁垂直设置的弧形扬料板，相邻的两圈弧形扬料板组交错设置。2.根据权利要求1所述的一种滚筒干燥机用防煤泥粘结的滚筒，其特征在于:所述活动翼板包括一 U形连杆，U形连杆的水平段与筒体长度方向平行设置，U形连杆的两端端部分别与筒体内壁相固连，一第一板框通过设置在其顶部的套环与U形连杆的水平段活动相连，在第一板框内均匀间隔设有若干根与筒体相垂直设置的第一支杆。3.根据权利要求1所述的一种滚筒干燥机用防煤泥粘结的滚筒，其特征在于:所述篦条式扬料板包括一与筒体长度方向平行设置的第二板框，第二板框的顶部与筒体内壁固连，第二板框的底部朝筒体中心方向设置，在第二板框内均匀间隔设有若干根与筒体相垂直设置的第二支杆。4.根据权利要求1所述的一种滚筒干燥机用防煤泥粘结的滚筒，其特征在于:在朝进料方向一侧的若干个弧形扬料板组上，在其每个相邻的弧形扬料板之间的筒体内壁上还设有第二链条。5.根据权利要求4所述的一种滚筒干燥机用防煤泥粘结的滚筒，其特征在于:所述第二链条为两根。
【专利摘要】本实用新型涉及应用在煤泥干燥系统中的一种滚筒干燥机用防煤泥粘结的滚筒。它包括一筒体，筒体的进料端与螺旋推进器相连，在筒体内壁上沿其进料方向依次设有若干圈活动翼板组、若干圈篦条式扬料板组与若干圈弧形扬料板组，所述活动翼板组包括沿筒体内壁圆周方向均匀间隔设置的若干个活动翼板，相邻的两圈活动翼板组交错设置，所述篦条式扬料板组包括沿筒体内壁圆周方向均匀间隔设置的若干个与筒体内壁垂直设置的篦条式扬料板。它结构设计合理，通过在滚筒干燥机的筒体内设置不同形式的扬料板，生产出煤球不仅大小均匀，提高了煤球热量的利用，而且有效防止煤泥粘结在滚筒与扬料板上，解决了现有技术中存在的问题。
【IPC分类】F26B25/04, F26B17/34, F26B25/16
【公开号】CN204694009
【申请号】CN201520385808
【发明人】朱绍辉, 李义, 宋洪训
【申请人】山东立人能源科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月8日