一种制冷机组的制作方法

一种制冷机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制冷机组，属于中央空调设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，中央空调的制冷机组在运行时，为了避免压缩机的温度过高，防止压缩机过热损坏，需要将液态的制冷剂引入压缩机中，以对压缩机进行冷却降温。
[0003]如中国专利文献CN3673145A公开了一种紧凑型冷水机组及高层建筑的空调系统，其中，在制冷机组的换热器下部设置开口，将换热器中的制冷剂引入压缩机中，形成压缩机-冷凝器-经济器-换热器-压缩机的冷却回路，以对压缩机进行冷却。然而，该制冷机组在刚开始启动时，制冷剂从压缩机流出后要经过较长的管路才能回到压缩机中，不利于对压缩机的冷却，压缩机还是在刚启动时还是存在过热的隐患。
【实用新型内容】
[0004]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的冷却回路过长，压缩机还是在刚启动时存在过热的隐患的问题，从而提出一种能够在刚启动时能够对压缩机进行快速稳定供给液体冷却剂的，使压缩机更加安全的制冷机组。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的一种制冷机组，包括，机架，安装在机架上的压缩机、冷凝器、经济器和蒸发器，各部件通过管道连通形成制冷剂循环的循环回路和冷却压缩机的喷液冷却管路；
[0006]所述喷液冷却管路包括:所述经济器的第一经济器出口与所述压缩机的喷液冷却接口连通以使第一经济器出口流出的制冷剂导入压缩机中。
[0007]本实用新型的制冷机组，连通所述第一经济器出口与所述喷液冷却接口的管道上还设置有干燥过滤器。
[0008]本实用新型的制冷机组，所述喷液冷却管路的取液位置位于所述第一经济器出口的连接管道的最低处。
[0009]本实用新型的制冷机组，所述喷液冷却管路的取液位置与所述压缩机的喷液冷却接口之间设有第一集液装置。
[0010]本实用新型的制冷机组，所述压缩机为磁悬浮离心式压缩机。
[0011]本实用新型的制冷机组，所述第一经济器出口与所述喷液冷却接口之间的连接管道的内径和连接在所述第一经济器出口上的管道的内径的比值为1:5-8。
[0012]本实用新型的制冷机组，所述循环回路包括:依次连通的所述压缩机的出气口、所述冷凝器、所述经济器的第一经济器进口、第一经济器出口、第一节流装置、所述蒸发器、所述压缩机的吸气口。
[0013]本实用新型的制冷机组，还包括为压缩机补气增焓的补气管路，所述补气管路包括:依次连通的第二节流装置、所述经济器的第二经济器入口、第二经济器出口以及所述压缩机的经济器接口 ；其中，所述第二节流装置从第一经济器出口与第一节流装置之间取液。
[0014]本实用新型的制冷机组，还包括换热器，所述换热器包括与第一经济器出口连通的第一换热器进口，与第一节流装置连通的第一换热器出口，与蒸发器的出口连通的第二换热器进口，与压缩机的吸气口连通的第二换热器出口，与所述第二节流装置连通的第三换热器出口。
[0015]本实用新型的制冷机组，所述冷凝器、所述蒸发器和所述经济器为螺旋板式换热器。
[0016]本实用新型还提供一种制冷机组，包括，机架，安装在机架上的压缩机、冷凝器、经济器、换热器和蒸发器，各部件通过管道连通形成制冷剂循环的循环回路和冷却压缩机的喷液冷却管路；
[0017]所述循环回路包括:依次连通的所述压缩机的出气口、所述冷凝器、所述经济器的第一经济器进口、第一经济器出口、所述换热器的第一换热器入口、第一换热器出口、第一节流装置、所述蒸发器、所述换热器的第二换热器入口、第二换热器出口、所述压缩机的吸气口。
[0018]所述喷液冷却管路包括:所述冷凝器的冷凝器出口与所述压缩机的喷液冷却接口连通以使冷凝器出口流出的制冷剂导入压缩机中。
[0019]本实用新型的制冷机组，还包括为压缩机补气增焓的补气管路，所述补气管路包括:依次连通的第二节流装置、所述经济器的第二经济器入口、第二经济器出口以及所述压缩机的经济器接口 ；其中，所述第二节流装置与换热器的第三换热器出口连通。
[0020]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0021](I)本实用新型的制冷机组，通过喷液冷却管路将从经济器的第一经济器出口中流出的液态的制冷剂引入压缩机中，对压缩机进行冷却，能够防止压缩机过热，由于喷液冷却管路的取液处位于经济器之后，因而制冷剂已经得到了一定程度的过冷，同时与现有技术相比，缩小了喷液冷却管路的管程，使得制冷机组在刚启动时，制冷剂能够快速流入压缩机中，因而使压缩机更加安全。
[0022](2)本实用新型的制冷机组，经济器的第一经济器出口与压缩机的喷液冷却接口之间的管道上还设置有干燥过滤器，干燥过滤器起到过滤杂质的作用，清洁流入压缩机的液体，防止压缩机受杂质影响，保证压缩机运行安全。
[0023](3)本实用新型的制冷机组，第一经济器出口与所述压缩机的喷液冷却接口的管道还通过第一集液装置与所述第一经济器出口的管路连接，通过设置第一集液装置汇集液态制冷剂，使得通过喷液冷却管路进入压缩机的液态制冷剂能够达到足够的量，保证压缩机的安全。
[0024](4)本实用新型的制冷机组，经济器的第一经济器出口与压缩机的喷液冷却接口之间的连接管道的内径和所述第一经济器出口与所述换热器的第一换热器进口之间的连接管道的内径的比值为1:5-8中的任意值。上述管径比使得流出第一经济器出口的冷却剂流入压缩机和换热器的量能够得到合理分配，保证整个制冷机组的运行。
[0025](5)本实用新型的制冷机组，所述冷凝器、所述蒸发器和所述经济器均为螺旋板式换热器。螺旋板式换热器传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。
【附图说明】
[0026]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0027]图1是本实用新型实施例1制冷机组的管路连接图；
[0028]图2是本实用新型实施例2制冷机组的管路连接图。
[0029]图中附图标记表示为:1_压缩机；IA-吸气口 ； IB-喷液冷却接口 ； IC-经济器接口 ；la-出气口 ；2_冷凝器；2A-冷凝器进口 ；2B-冷凝器出口 ；3_蒸发器；3A_蒸发器进口 ；3B-蒸发器出口 ；4_经济器；4A-第一经济器进口 ；4B-第二经济器进口 ；4a_第一经济器出口 ；4b-第二经济器出口 ；5_换热器；5A-第一换热器进口 ；5B-第二换热器进口 ；5a-第一换热器出口 ；5b-第二换热器出口 ；5c-第三换热器出口 ；6_第二节流装置；7-第一节流装置；81_第一集液装置；82_第二集液装置；9_干燥过滤器；12_第一管道；24_第二管道；45-第三管道；53_第四管道；35_第五管道；51_第六管道；54_第七管道；41_第八管道；11-第九管道。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的制冷机组进行详细说明。
[0031]实施例1
[0032]本实施例提供一种制冷机组，如图1所示，包括，机架，安装在机架上的压缩机1、冷凝器2、经济器4和蒸发器3，各部件通过管道连通形成制冷剂循环的循环回路和冷却压缩机I的喷液冷却管路；
[0033]所述喷液冷却管路包括:所述经济器4的第一经济器出 口 4a与所述压缩机I的喷液冷却接口 IB连通以使第一经济器出口 4a流出的制冷剂导入压缩机I中。
[0034]通过喷液冷却管路将从经济器4的第一经济器出口 4a中流出的液态的制冷剂引入压缩机I中，对压缩机进行冷却，能够防止压缩机过热，由于喷液冷却管路的取液处位于经济器4之后，因而制冷剂已经得到了一定程度的过冷，同时与现有技术相比，缩小了喷液冷却管路的管程，使得制冷机组在刚启动时，制冷剂能够快速流入压缩机I中，因而使压缩机I更加安全。
[0035]本实施例的制冷机组，连通所述第一经济器出口 4a与所述喷液冷却接口 IB的管道(即第九管道11)上还设置有干燥过滤器9，干燥过滤器9起到过滤杂质的作用，清洁流入压缩机I的液体，防止压缩机I受杂质影响，保证压缩机I运行安全。所述干燥过滤器9设置在管道的垂直段上。
[0036]本实施例的制冷机组，所述喷液冷却管路的取液位置位于所述第一经济器出口 4a的连接管道(第三管道45)的最低处。
[0037]本实施例的制冷机组，所述喷液冷却管路的取液位置与所述压缩机I的喷液冷却接口 IB之间设有第一集液装置81。
[0038]本实施例的制冷机组，所述压缩机为磁悬浮离心式压缩机。
[0039]本实施例的制冷机组，所述第一经济器出口 4a与所述喷液冷却接口 IB之间的连接管道(第三管道45)的内径和连接在所述第一经济器出口 4a上的管道(第九管道11)的内径的比值为1:6，当然该比值也可以为1:5-8中的任意值，如1:5、1:7或1:8等。通过设置比值，使得流出第一经济器出口 4a的冷却剂流入压缩机I和换热器5的量能够得到合理分配，保证整个制冷机组的运行。
[0040]本实施例的制冷机组，所述循环回路包括:依次连通的所述压缩机I的出气口 la、所述冷凝器2、所述经济器4的第一经济器进口 4A、第一经济器出口 4a、第一节流装置7、所述蒸发器3、所述压缩机I的吸气口 1A。
[0041]本实施例的制冷机组，还包括为压缩机I补气增焓的补气管路，所述补气管路包括:依次连通的第二节流装置6，所述经济器4的第二经济器入口 4B、第二经济器出口 4b，所述压缩机I的经济器接口 Ia;其中，所述第二节流装置6从第一经济器出口 4a与第一节流装置7之间取液。通过设置补气管路，可以实现对压缩机I的补气增焓以提高制冷机组的制冷量。
[0042]本实施例的制冷机组，还包括换热器5，所述换热器5包括与第一经济器出口 4a连通的第一换热器进口 5A，与第一节流装置7连通的第一换热器出口 5a，与蒸发器3的出口连通的第二换热器进口 5B，与压缩机I的吸气口 IA连通的第二换热器出口 5b，与所述第二节流装置6连通的第三换热器出口 5c。另外，所述换热器5内部的下方还设置有第二集液装置82，所述第一换热器出口 5a和第三换热器出口 5c设置在所述第二集液装置82的底部。通过设置第二集液装置82可以很好地收集液态制冷剂，使通过经济器4流入压缩机和蒸发器的制冷剂为液态。
[0043]本实施例的制冷机组，所述冷凝器2、所述蒸发器3和所述经济器4为螺旋板式换热器。螺旋板式换热器传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。
[0044]本实施例的制冷机组中各部件的具体连接方式为，所述压缩机I的出气口 Ia与冷凝器2的冷凝器进口 2A通过第一管道12连通，所述冷凝器2的冷凝器出口 2B与所述经济器4的第一经济器进口 4A通过第二管道24连通；所述经济器4的第一经济器出口 4a与所述换热器5的第一换热器进口 5A通过第三管道45连通，所述换热器5的第一换热器出口5a与所述蒸发器3的蒸发器进口 3A通过第四管道53连通，第四管道53中间设置第一节流装置7，所述蒸发器3的蒸发器出口 3B与所述换热器5的第二换热器进口 5B通过第五管道35连通，换热器5的第二换热器出口 5b与所述压缩机I的吸气口 IA通过第六管道51连通。所述经济器4的第一经济器出口 4a还与所述压缩机I的喷液冷却接口 IB通过第九管道11连通。需要说明的是，第九管道11可直接连通第一经济器出口 4a与喷液冷却接口1B，也可以一端连接在第八管道41上，另一端连接喷液冷却接口 1C。所述换热器5的第三换热器出口 5c与所述经济器4的第二经济器进口 4B通过第七管道54连通，所述经济器4的第二经济器出口 4b与所述压缩机I的经济器接口 IC通过第八管道41连通。
[0045]因而，所述循环回路包括:依次连通的所述压缩机I的出气口 la，所述冷凝器2，所述经济器4的第一经济器进口 4A、第一经济器出口 4a，所述换热器5的第一换热器进口 5A、第一换热器出口 5a，第一节流装置7，所述蒸发器3，所述换热器5的第二换热器进口 5B、第二换热器出口 5b，所述压缩机I的吸气口 IA ；
[0046]所述喷液冷却管路包括:依次连通的所述经济器4的第一经济器出口 4a，第一集液装置81，所述压缩机I的喷液冷却接口 1B。将主循环回路中的制冷剂从喷液冷却接口 IB导入压缩机I中，然后在压缩机I内汇集到循环回路里。
[0047]所述补气管路包括:在所述换热器5下端设置第三换热器出口 5c，使用管道依次连通的第三换热器出口 5c，第二节流装置6，所述经济器4的第二经济器进口 4B、第二经济器出口 4b，所述压缩机I的经济器接口 1C。将主循环回路中的制冷剂从经济器接口 IC导入压缩机I中，然后在压缩机I内汇集到循环回路里。
[0048]本实施例的制冷机组的制冷剂流动过程如图1所示，流动过程如下:(其中管道上的箭头表示管道内流体的流动方向)
[0049]循环回路:制冷剂从出气口 Ia流出压缩机1，经第一管道12流过冷凝器2，经过第二管道24从第一经济器进口 4A流入经济器4，再从第一经济器出口 4a流出经济器4，通过第三管道45经第一换热器进口 5A流入换热器5，并从第一换热器出口 5a流出，经过第四管道53以及第一节流装置7流经蒸发器3，经第五管道35从第二换热器进口 5B流入换热器5、并从第二换热器出口 5b流出，经第六管道51从吸气口 IA将制冷剂送入压缩机I内，实现了制冷剂的循环。
[0050]喷液冷却管路:作为循环回路的一条支路，从第一经济器出口 4a流出经济器4的制冷剂，经第一集液装置81、第九管道11从喷液冷却接口 IB流入压缩机I中。
[0051]补气管路:也是循环回路的一条支路，经过换热器5内的制冷剂从第三换热器出口 5c流出，经过第七管道54和第二节流装置6，从第二经济器进口 4B流入经济器4，并第二经济器出口 4b流出，经第八管道41从经济器接口 IC流入压缩机I中。
[0052]本实施例的制冷机组，各部件之间的连通管道(即第一管道12、第二管道24、第三管道45、第四管道53、第五管道35、第六管道51、第七管道54、第八管道41、第九管道11中的一个或多个)上还设置有压力传感器。通过设置压力传感器可以很好地监控管道内的压力，保护管道运行安全。
[0053]需要指出的是，冷凝器2和蒸发器3均设有与其内部制冷剂换热的外部介质的进口和出口，用来冷却冷凝器2内的制冷剂，和加热蒸发器3内的制冷剂。本实施例中的第一节流装置7和第二节流装置6为膨胀阀。
[0054]值得说明的是，本实施例中的蒸发器3应该理解为包括所有能加热蒸发器3内的制冷剂的部件和装置。
[0055]实施例2
[005 6]本实施例提供一种制冷机组，如图2所示，包括，机架，安装在机架上的压缩机1、冷凝器2、经济器4、换热器5和蒸发器3，各部件通过管道连通形成制冷剂循环的循环回路和冷却压缩机I的喷液冷却管路；
[0057]所述循环回路包括:依次连通的所述压缩机I的出气口 la、所述冷凝器2、所述经济器4的第一经济器进口 4A、第一经济器出口 4a、所述换热器5的第一换热器入口 5A、第一换热器出口 5a、第一节流装置7、所述蒸发器3、所述换热器5的第二换热器入口 5B、第二换热器出口 5b、所述压缩机I的吸气口 1A。
[0058]所述喷液冷却管路包括:所述冷凝器2的冷凝器出口 2B与所述压缩机I的喷液冷却接口 IB连通以使冷凝器出口 2B流出的制冷剂导入压缩机I中。
[0059]通过喷液冷却管路将从冷凝器2的冷凝器出口 2B中流出的液态的制冷剂引入压缩机I中，对压缩机进行冷却，能够防止压缩机过热，由于喷液冷却管路的取液处位于冷凝器2之后，因而制冷剂已经得到了一定程度的冷却，同时与现有技术相比，缩小了喷液冷却管路的管程，使得制冷机组在刚启动时，制冷剂能够快速流入压缩机I中，因而使压缩机I更加安全。
[0060]本实施例的制冷机组，还包括为压缩机I补气增焓的补气管路，所述补气管路包括:依次连通的第二节流装置6、所述经济器4的第二经济器入口 4B、第二经济器出口 4b以及所述压缩机I的经济器接口 Ia ;其中，所述第二节流装置6与换热器5的第三换热器出口 5c连通。
[0061]通过设置补气管路，可以实现对压缩机I的补气增焓以提高制冷机组的制冷量。
[0062]本实施例的制冷机组，所述喷液冷却管路的取液位置与所述压缩机I的喷液冷却接口 IB之间设有第一集液装置81。
[0063]本实施例的制冷机组，所述压缩机为磁悬浮离心式压缩机。
[0064]本实施例的制冷机组，所述冷凝器2、所述蒸发器3和所述经济器4为螺旋板式换热器。螺旋板式换热器传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。
[0065]本实施例的制冷机组，各部件之间的连通管道(即第一管道12、第二管道24、第三管道45、第四管道53、第五管道35、第六管道51、第七管道54、第八管道41、第九管道11中的一个或多个)上还设置有压力传感器。通过设置压力传感器可以很好地监控管道内的压力，保护管道运行安全。
[0066]需要指出的是，冷凝器2和蒸发器3均设有与其内部制冷剂换热的外部介质的进口和出口，用来冷却冷凝器2内的制冷剂，和加热蒸发器3内的制冷剂。本实施例中的第一节流装置7和第二节流装置6为膨胀阀。
[0067]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种制冷机组，其特征在于，包括，机架，安装在机架上的压缩机(1)、冷凝器(2)、经济器(4)和蒸发器(3)，各部件通过管道连通形成制冷剂循环的循环回路和冷却压缩机(I)的喷液冷却管路； 所述喷液冷却管路包括:所述经济器(4)的第一经济器出口(4a)与所述压缩机(I)的喷液冷却接口(IB)连通以使第一经济器出口(4a)流出的制冷剂导入压缩机(I)中。2.根据权利要求1所述的制冷机组，其特征在于，所述喷液冷却管路的取液位置位于所述第一经济器出口(4a)的连接管道的最低处。3.根据权利要求2所述的制冷机组，其特征在于，所述喷液冷却管路的取液位置与所述压缩机(I)的喷液冷却接口(IB)之间设有第一集液装置(81)。4.根据权利要求1或2或3所述的制冷机组，其特征在于，所述压缩机(I)为磁悬浮离心式压缩机。5.根据权利要求1或2或3所述的制冷机组，其特征在于，所述循环回路包括:依次连通的所述压缩机(I)的出气口(Ia)、所述冷凝器(2)、所述经济器(4)的第一经济器进口(4A)、第一经济器出口(4a)、第一节流装置(7)、所述蒸发器(3)、所述压缩机(I)的吸气口(IA)06.根据权利要求5所述的制冷机组，其特征在于，还包括为压缩机(I)补气增焓的补气管路，所述补气管路包括:依次连通的第二节流装置(6)、所述经济器(4)的第二经济器入口(4B)、第二经济器出口(4b)以及所述压缩机(I)的经济器接口(Ia);其中，所述第二节流装置(6)从第一经济器出口(4a)与第一节流装置(7)之间取液。7.根据权利要求6所述的制冷机组，其特征在于，还包括换热器(5)，所述换热器(5)包括与第一经济器出口(4a)连通的第一换热器进口(5A)，与第一节流装置(7)连通的第一换热器出口(5a)，与蒸发器(3)的出口连通的第二换热器进口(5B)，与压缩机(I)的吸气口(IA)连通的第二换热器出口(5b)，与所述第二节流装置(6)连通的第三换热器出口(5c) ο8.根据权利要求1或2或3或6或7所述的制冷机组，其特征在于，所述冷凝器(2)、所述蒸发器(3)和所述经济器(4)为螺旋板式换热器。9.一种制冷机组，其特征在于，包括，机架，安装在机架上的压缩机(1)、冷凝器(2)、经济器(4)、换热器(5)和蒸发器(3)，各部件通过管道连通形成制冷剂循环的循环回路和冷却压缩机(I)的喷液冷却管路； 所述循环回路包括:依次连通的所述压缩机(I)的出气口(Ia)、所述冷凝器(2)、所述经济器(4)的第一经济器进口(4A)、第一经济器出口(4a)、所述换热器(5)的第一换热器入口(5A)、第一换热器出口(5a)、第一节流装置(7)、所述蒸发器(3)、所述换热器(5)的第二换热器入口(5B)、第二换热器出口(5b)、所述压缩机(I)的吸气口(IA); 所述喷液冷却管路包括:所述冷凝器(2)的冷凝器出口(2B)与所述压缩机(I)的喷液冷却接口(IB)连通以使冷凝器出口(2B)流出的制冷剂导入压缩机(I)中。10.根据权利要求9所述的制冷机组，其特征在于，还包括为压缩机(I)补气增焓的补气管路，所述补气管路包括:依次连通的第二节流装置￠)、所述经济器(4)的第二经济器入口(4B)、第二经济器出口(4b)以及所述压缩机(I)的经济器接口(Ia);其中，所述第二节流装置(6)与换热器(5)的第三换热器出口(5c)连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种制冷机组，包括，机架，安装在机架上的压缩机、冷凝器、经济器和蒸发器，各部件通过管道连通形成制冷剂循环的循环回路和冷却压缩机的喷液冷却管路；所述喷液冷却管路包括：所述经济器的第一经济器出口与所述压缩机的喷液冷却接口连通以使第一经济器出口流出的制冷剂导入压缩机中。通过喷液冷却管路将从经济器的第一经济器出口中流出的液态的制冷剂引入压缩机中，对压缩机进行冷却，能够防止压缩机过热，由于喷液冷却管路的取液处位于经济器之后，因而制冷剂已经得到了一定程度的过冷，同时与现有技术相比，缩小了喷液冷却管路的管程，使得制冷机组在刚启动时，制冷剂能够快速流入压缩机中，因而使压缩机更加安全。
【IPC分类】F25B41/00, F25B1/00
【公开号】CN204693880
【申请号】CN201520173616
【发明人】沈珂, 李向威
【申请人】苏州必信空调有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月26日