一种节能减排环保锅炉的制作方法

一种节能减排环保锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能减排领域，具体是一种节能减排环保锅炉。
【背景技术】
[0002]现有的锅炉，无论是常压锅炉，还是承压锅炉，其燃烧方式均为传统的直燃工作方式。由于没有高温反烧过程，致使燃料的燃烧不充分，热效率低，浪费能源，污染环境。而且锅炉产生的废弃如果直接排入大气，不仅会对人体产生影响，严重的还会污染环境，造成大气污染，虽然其中有些废气能与水反应，而其他一些成分可以被水吸收，但是，其中一些不与水发生反应也不能被吸收的气体会被直接排放到空气中，导致不能满足排放标准。现有技术中虽然有燃烧功能的尾气净化器，但是由于大多数应用在室内，占地面积较大，造成室内使用空间紧张，不适宜大规模生产应用。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能减排环保锅炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种节能减排环保锅炉，包括炉体，炉体内设有加热水层，炉体内设有一次燃烧室，一次燃烧室下方设有二次燃烧室，一次燃烧室与二次燃烧室之间设有水管炉排，一次燃烧室和二次燃烧室后部设有三次燃烧室，一次燃烧室和二次燃烧室通过火道连通三次燃烧室，一次燃烧室的上方设有连通三次燃烧室的四次燃烧室，三次燃烧室内设有若干与加热水层相通的第一热交换水管，四次燃烧室内设有若干与加热水层相通的第二热交换水管；所述炉体顶部设有连通加热水层的泄压安全阀和连通四次燃烧室的第一排烟口，第一排烟口通过输烟管连接有烟气净化装置，所述烟气净化装置包括燃烧腔和管路，燃烧腔的顶部设置有进烟口，所述燃烧腔的底部设置有第一喷淋系统，所述第一喷淋系统下部设置有水箱，在第一喷淋系统一侧面设置有向上开口设置的排烟管，所述排烟管内部设置有第二喷淋系统，排烟管的向上开口为第二排烟口，所述管路为“]”型结构，水泵通过“]”型管路与水箱相连，第一喷淋系统和第二喷淋系统内部的喷淋装置均设置有冷却喷嘴。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述三次燃烧室的后壁下部设有第一清灰口，三次燃烧室的后壁上部设有第二清灰口，三次燃烧室的后壁上设有位于第一清灰口和第二清灰口之间的进风管，进风管上设有进风孔，所述进风管通过进风孔连通大气。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述一次燃烧室的前壁上设有加燃料口，加燃料口上安装有与其相配合的盖，二次燃烧室的前壁上设有清渣口，清渣口上安装有与其相配合的盖，四次燃烧室的前壁上设有第三清灰口，第三清灰口上安装有与其相配合的盖。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述炉体内设有水套，水套将一次燃烧室和三次燃烧室及四次燃烧室分隔开。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述二次燃烧室的下方设有炉桥，炉桥的下方设有储灰室。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一喷淋系统与水箱之间设置有间隙，第一喷淋系统包括左右对称设置的、填充有填料的喷淋结构，在两个喷淋结构的中间位置有空隙。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述水箱底部为锥形底部，锥形底部的锥形顶端连接有排污口。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理，其燃烧方式采用反烧多次进风进行燃烧，燃料在一次燃烧室给风燃烧火焰经过水管炉排的空隙下行经二次燃烧室给风燃烧再通过火道进入到三次燃烧室经进风管上的进风孔再次给风进行燃烧，最后进入到四次燃烧室，燃烧产生的热量使炉体内的水套和热交换水管以及炉体炉壁周围加热水层充分吸收加热炉体内的水，使烟气的余热得到充分利用，提高了热能利用率，且烟气出口还设有烟气净化装置，具有燃烧净化的双重功能，通过适当加宽排烟管的直径，在排烟管内部设置一个喷淋装置，实现二次喷淋回收，水泵通过“]”型管路连接在水箱的下部位置，通过增加设备的高度而减少占地面积，节约了厂房成本，又达到了较好的烟气净化功能；锥形底部的设计方便内部固体污染物的排除；第一喷淋系统采用中间设置空隙的对称结构设计，能够实现循环喷淋，提高净化效率。
【附图说明】
[0013]图1为节能减排环保锅炉的结构示意图；
[0014]图2为节能减排环保锅炉中炉体的左视图；
[0015]图中:1-炉体、2-—次燃烧室、3-二次燃烧室、4-火道、5-三次燃烧室、6-四次燃烧室、7-水管炉排、8-加热水层、9-水套、10-第一热交换水管、11-第二热交换水管、12-第一清灰口、13-加燃料口、14-清渣口、15-进风口、16-进风管、17-进风孔、18-第二清灰口、19-第三清灰口、20-泄压安全阀、21-进水口、22-出热水口、23-排污水口、24-炉桥、25-储灰室、26-第一排烟口、27-输烟管、28-进烟口、29-第二排烟口、30-第二喷淋系统、31-燃烧腔、32-冷却喷嘴、33-第一喷淋系统、34-填料、35-水箱、36-排污口、37-水泵、38-管路、39-锥形底部、40-排烟管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-2，一种节能减排环保锅炉，包括炉体1，炉体I内设有一次燃烧室2，一次燃烧室2下方设有二次燃烧室3，一次燃烧室2与二次燃烧室3之间设有水管炉排7，一次燃烧室2的前壁上设有加燃料口 13和相配合的盖；二次燃烧室3的前壁上设有清渣口
14和相配合的盖。二次燃烧室3的下方设有炉桥24，炉桥24的下方设有储灰室25 ;—次燃烧室2和二次燃烧室3的后部设有三次燃烧室5，一次燃烧室2和二次燃烧室3通过火道4连通三次燃烧室5，三次燃烧室5内设有若干与加热水层8相通的第一热交换水管10，三次燃烧室5的后壁上设有进风管16，进风管16上设有进风孔17，三次燃烧室5的后壁下部设有第一清灰口 12和相配合的盖，三次燃烧室5的后壁上部设有第二清灰口 18和相配合的盖。炉体I内设有水套9，一次燃烧室2的上方设有连通三次燃烧室5的四次燃烧室6，四次燃烧室6设有若干与加热水层8相通的第二热交换水管1 1，四次燃烧室6的前壁上设有第三清灰口 19和相配合的盖，炉体I上设有进水口 21、出热水口 22和排污水口 23，炉体I顶部设有连通加热水层8的泄压安全阀20和连通四次燃烧室6的第一排烟口 26，第一排烟口 26通过输烟管27连接有烟气净化装置，所述烟气净化装置包括进烟口 28和管路38，进烟口 28为一个管状结构，设置在燃烧腔31的顶部，燃烧腔31的底部连接有第一喷淋系统33，其中第一喷淋系统33为左右对称的喷淋结构，在两个喷淋结构内部均设置有填料34，两个喷淋结构之间设置有空隙，第一喷淋系统33下部还设置有水箱35，水箱35的底部为锥形底部39，锥形底部39的锥形顶端设置有向一侧弯曲的排污口 36。在第一喷淋系统33的一个侧面设置有向上开口设置的排烟管40，其中排烟管40的内部空腔内设置有第二喷淋系统30，其中排烟管40的向上开口用作第二排烟口 29，在第一喷淋系统33和第二喷淋系统30内部的喷淋装置均设置有冷却喷嘴32。其中管路38为“]”型结构，水泵37通过“]”型管路38与水箱35相连，“]”型管路38的一端连接水箱35，另一端连接水泵37。
[0018]本实用新型工作过程是:打开一次燃烧室2上的加燃料口 13的盖，向一次燃烧室2内水管炉排7上放些引火燃料用，火源点燃后再往上面加燃料，把加燃料口 13的盖全打开，使一次进风从燃料的顶部进入进行燃烧，燃烧的火焰经过水管炉排7的空隙下行到二次燃烧室3从储灰室25的前壁上的进风口 15进入的二次风通过炉桥24进入到二次燃烧室3进行燃烧，进风口 15开启一小部分缝隙进风即可，燃烧的火焰通过火道4进入到三次燃烧室5，通过三次燃烧室5后壁上进风管16上的进风孔17进入的三次风进行充分燃烧，燃烧的烟火上升进入到四次燃烧室6充分燃尽后最后从第一排烟口 26排入烟气净化装置，烟气通过进烟口 28进入到燃烧腔31内进行燃烧回收，燃烧完成的尾气通入第一喷淋系统33内，经由中间的空隙分别进入左右对称的腔室内，水泵开启带动水箱35内的水循环，尾气经由第一喷淋系统33净化后通入排烟管40内的第二喷淋系统30，吸收完成后尾气经第二排烟口 29排出，在吸收过程中产生的固体废弃物经由水箱35排污口 36排除。控制火力的大小通过一次燃烧室2前壁上的加燃料口 13的盖进行控制，开启加燃料口 13盖的缝隙大小进行控制需要火力的大小。炉体I内所产生的热水可用于采暖和生活用水及其它用途。随着燃烧过程的进行，燃料逐渐被消耗，可随时从加燃料口 13处向一次燃烧室2内补充燃料。炉体上设有泄压安全阀20，当水蒸汽压力超过所设定的压力时，泄压安全阀。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种节能减排环保锅炉，包括炉体，其特征在于，炉体内设有加热水层，炉体内设有一次燃烧室，一次燃烧室下方设有二次燃烧室，一次燃烧室与二次燃烧室之间设有水管炉排，一次燃烧室和二次燃烧室后部设有三次燃烧室，一次燃烧室和二次燃烧室通过火道连通三次燃烧室，一次燃烧室的上方设有连通三次燃烧室的四次燃烧室，三次燃烧室内设有若干与加热水层相通的第一热交换水管，四次燃烧室内设有若干与加热水层相通的第二热交换水管；所述炉体顶部设有连通加热水层的泄压安全阀和连通四次燃烧室的第一排烟口，第一排烟口通过输烟管连接有烟气净化装置，所述烟气净化装置包括燃烧腔和管路，燃烧腔的顶部设置有进烟口，所述燃烧腔的底部设置有第一喷淋系统，所述第一喷淋系统下部设置有水箱，在第一喷淋系统一侧面设置有向上开口设置的排烟管，所述排烟管内部设置有第二喷淋系统，排烟管的向上开口为第二排烟口，所述管路为“]”型结构，水泵通过“]”型管路与水箱相连，第一喷淋系统和第二喷淋系统内部的喷淋装置均设置有冷却喷嘴。2.根据权利要求1所述的节能减排环保锅炉，其特征在于，所述三次燃烧室的后壁下部设有第一清灰口，三次燃烧室的后壁上部设有第二清灰口，三次燃烧室的后壁上设有位于第一清灰口和第二清灰口之间的进风管，进风管上设有进风孔，所述进风管通过进风孔连通大气。3.根据权利要求1或2所述的节能减排环保锅炉，其特征在于，所述一次燃烧室的前壁上设有加燃料口，加燃料口上安装有与其相配合的盖，二次燃烧室的前壁上设有清渣口，清渣口上安装有与其相配合的盖，四次燃烧室的前壁上设有第三清灰口，第三清灰口上安装有与其相配合的盖。4.根据权利要求3所述的节能减排环保锅炉，其特征在于，所述炉体内设有水套，水套将一次燃烧室和三次燃烧室及四次燃烧室分隔开。5.根据权利要求1或2或4所述的节能减排环保锅炉，其特征在于，所述二次燃烧室的下方设有炉桥，炉桥的下方设有储灰室。6.根据权利要求5所述的节能减排环保锅炉，其特征在于，所述第一喷淋系统与水箱之间设置有间隙，第一喷淋系统包括左右对称设置的、填充有填料的喷淋结构，在两个喷淋结构的中间位置有空隙。7.根据权利要求1或2或4或6所述的节能减排环保锅炉，其特征在于，所述水箱底部为锥形底部，锥形底部的锥形顶端连接有排污口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能减排环保锅炉，包括炉体，炉体内设有加热水层，炉体内设有一次燃烧室，一次燃烧室下方设有二次燃烧室，一次燃烧室和二次燃烧室后部设有三次燃烧室，一次燃烧室的上方设有连通三次燃烧室的四次燃烧室，炉体顶部设有连通加热水层的泄压安全阀和连通四次燃烧室的第一排烟口，第一排烟口通过输烟管连接有烟气净化装置，烟气净化装置包括燃烧腔和管路，燃烧腔的底部设置有第一喷淋系统，第一喷淋系统一侧面设置有向上开口设置的排烟管，排烟管内部设置有第二喷淋系统。本实用新型设计合理，其燃烧方式采用反烧多次进风进行燃烧，高效节能、环保、使用方便、燃料适应广泛，且烟气净化效果好，减少了占地面积。
【IPC分类】F24H1/44, F23J15/04, F24H1/46
【公开号】CN204693805
【申请号】CN201520425544
【发明人】刘刚
【申请人】刘刚
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月19日