分体热泵空调实际运行能效检测系统的制作方法

分体热泵空调实际运行能效检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及能效检测领域，特别涉及一种分体热泵空调实际运行能效检测系 统。
【背景技术】
[0002] 根据相关的研宄资料表明，我国建筑总能耗约占全社会总能耗的30%，设备采暖 通风空调又占了建筑总能耗的40~60%，所以暖通空调系统节能是降低建筑能耗的关键 环节之一。随着人民生活水平的提高，我国城镇建筑能耗迅猛增长。我国2014年分体空调 的产销量已达3000万台以上，空调的大量使用造成夏季电力高峰时城镇供电十分紧张。根 据相关统计数据，在建筑用能系统设计中即使采用了很多节能技术，同时所选用的分体空 调也是节能的，但在该系统的实际运行过程如果安装与运行控制与管理有缺陷，依然会能 耗巨大，可见提高采暖空调系统的运行能效是降低全社会建筑能耗的关键环节之一。夏热 冬冷地区绝大部分居住建筑及小型公共建筑均采用分体小型热泵空调系统，按照目前国家 的能效分级标准1级能效已经达到3. 2, 5级能效为2. 4,这些都是实验室数据，在实际运行 过程中由于安装等原因造成其实际能效会远远低于以上数据，一般低20%以上。因此对于 分体空调的运行能效提升技术具有很大的节能潜力。
[0003] 对于分体热泵空调而言，目前分体热泵空调（含VRV系统）的能效比均是在试验 室标准充注量、标准连接管长度、标准的安装、标准的工况下测试所得，虽然现在分体热泵 空调的1级能效高达3. 2,但是根据近年来的经验数据，其实际能效远远达不到3. 2,特别是 由于安装的问题（建筑立面空调安装板设计不合理等）导致效率低下。要确保分体热泵空 调在各种负荷工况下均能高效运行，必须从对空调机组现场动态能效进行准确检测，从而 为节能改造、机组调试提供充分的诊断依据。目前国内外均没有检测分体热泵空调现场动 态能效的一体化检测设备。 【实用新型内容】
[0004] 针对上述技术问题，本实用新型提供了一种能现场检测分体热泵空调实际运行能 效的分体空调能效检测系统。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种分体空调能效检测 系统，包括分体热泵空调、室内机进风温湿度传感器组、室内机出风温湿度传感器组、风量 罩、风量罩数据处理器、室外温湿度传感器和中控箱，风量罩安装在分体热泵空调进风口的 外侧，风量罩上设置有通风道和风量传感装置，室内机进风温湿度传感器组安装在风量罩 通风道内，室内机出风温湿度传感器组安装在分体热泵空调的出风百叶上，室外温湿度传 感器安装在室外；
[0006] 中控箱包括中心电脑、通讯集中器、功率电能测试模块和大气压传感器，中控箱为 分体热泵空调提供电能，同时监测分体热泵空调的实际运行功率，中心电脑分别与通讯集 中器、功率电能测试模块和大气压传感器电连接，通讯集中器接收室内机进风温湿度传感 器组、室内机出风温湿度传感器组、风量罩数据处理器和室外温湿度传感器的数据，并将接 收到的数据移交至中心电脑。
[0007] 较优地，在上述技术方案中，中控箱还包括e太网交换器，e太网交换器通过互联 网或CDMA网与互联网终端进行通信。
[0008] 较优地，在上述技术方案中，通讯集中器以无线或有线的形式与室内机进风温湿 度传感器组、室内机出风温湿度传感器组、风量罩数据处理器和室外温湿度传感器连通。
[0009] 较优地，在上述技术方案中，室内机进风温湿度传感器组距风量罩通风道出风口 的距离为l〇cm。
[0010] 较优地，在上述技术方案中，室内机进风温湿度传感器组通过进风温湿度传感器 固定架固定在风量罩通风道内，所述室内机出风温湿度传感器组通过出风温湿度传感器固 定架安装在所述分体热泵空调出风百叶上。
[0011] 本实用新型提供的分体空调能效检测系统，解决了目前现场无法检测分体热泵空 调实际运行能效的问题；将空气温湿度、风量、功率整合到一台检测设备，由中控电脑同时 对空气温湿度、风量及功率等参数采集数据，使得通过能效比公式计算出来的分体热泵空 调能效比更加接近实际状态，大幅度减少人工分别采集与处理数据产生的误差，提高检测 数据的准确度；数据处理完全由中控电脑即时采集即时处理即时生成能效比曲线，完全杜 绝了人工处理数据的主观性，确保了检测结果的真实性；在现场快速了解分体热泵空调的 实际运行能效，有利于判断分体热泵空调安装是否合理；本实用新型可准确实时的对分体 热泵空调运行能效进行监控。
【附图说明】
[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0013] 图1是本实用新型提供的分体空调能效检测系统的示意图；
[0014] 图2是图1中中控箱的示意图。
【具体实施方式】
[0015] 如图1和图2所示，本实用新型提供的分体空调能效检测系统，包括分体热泵空调 160、室内机进风温湿度传感器组120、室内机出风温湿度传感器组130、风量罩110、风量罩 数据处理器140、室外温湿度传感器150和中控箱200,风量罩110安装在分体热泵空调160 进风口的外侧，风量罩110上设置有通风道115,室内机进风温湿度传感器组120安装在通 风道115内，室内机出风温湿度传感器组130安装在分体热泵空调160的出风百叶上，室外 温湿度传感器150安装在室外；
[0016] 中控箱200包括中心电脑212、通讯集中器214、功率电能测试模块215和大气压 传感器216,中控箱200为分体热泵空调160提供电能，中心电脑212分别与通讯集中器 214、功率电能测试模块215和大气压传感器216电连接，通讯集中器214接收室内机进风 温湿度传感器组120、室内机出风温湿度传感器组130、风量罩数据处理器140和室外温湿 度传感器150的数据，并将接收到的数据移交至中心电脑212。
[0017] 作为一种可实施方式，中控箱200还包括e太网交换器218, e太网交换器218通 过互联网或CDMA网与互联网终端进行通信。e太网交换器218的选用，实现了分体空调能 效检测系统与网络终端的通信，能够更好的实现远程监控操作。
[0018] 作为一种可实施方式，通讯集中器214以无线或有线的形式与室内机进风温湿度 传感器组120、室内机出风温湿度传感器组130、风量罩数据处理器140和室外温湿度传感 器150连通。以有线或无线的方式进行通信，使得通信的过程更加的方便快捷。
[0019] 作为一种可实施方式，室内机进风温湿度传感器组120距风量罩110通风道115 出风口的距离为l〇cm。IOcm距离的设置，使得室内机进风温湿度传感器组120测的的数据 更加的准确。
[0020 ] 作为一种可实施方式，室内机进风温湿度传感器组120通过进风温湿度传感器固 定架125安装在风量罩110的通风道115内；室内机出风温湿度传感器组130通过出风温 湿度传感器固定架135安装在所述分体热泵空调160的出风百叶上。进风温湿度传感器固 定架125和出风温湿度传感器固定架135的选用，使得室内机进风温湿度传感器组120和 室内机出风温湿度传感器组130在风量罩110的通风道115内和分体热泵空调160上安装 的更加的稳固，并且安装和拆卸更加的方便。
[0021] 分体空调能效检测系统的使用方法如下：
[0022] 风量罩安装在被测分体热泵空调的进风口，进风温湿度传感器组固定在进风温湿 度传感器固定架上，进风温湿度传感器固定杆固定在风量罩的出风口内IOcm左右；出风温 湿度传感器组通过出风温湿度传感器固定杆用弹簧夹等夹在分体热泵空调的出风百叶上， 分体热泵空调的耗电量或功率由安装在中控箱里的电表或功率表采集数据，中控箱对所有 的数据采集模块设置统一的时间，中控箱接收到所有数据模块传来的即时数据，即时根据 公式计算分体热泵空调瞬时动态能效并生成能效曲线，数据采集间隔由中央电脑根据需要 自由设置。整个过程的测量需要风量传感器或毕托管微压差传感器以及数据处理器，数据 处理器根据输入的风量罩通风道尺寸及检测到的微压差计算风量。启动分体热泵空调，连 续运行30分钟以上，待室内温度稳定在设定值正负1°C左右时，开启中控箱内电脑的数据 采集软件进行测试。瞬时动态能效
分体热泵空调制冷量（制热 量）按下式计算：
[0023] Q0= VaPaAha/3.6
[0024] 其中：
[0025] Va--风量罩测试的室内机风量，m3/h ;
[0026] Aha一一室内机进出口空气焓差，kj/kg干空气；
[0027] p a--空气密度，kg/m3;
[0028] P a、Aha根据空气进口平均温度及现场实测大气压由物性参数表查取或中央电 脑根据其数据库内的相关公式计算。
[0029] 针对上述系统，对某工厂运行了数年的3台分体柜机进行了测试，测试结果如下 表：
[0030]

[0032] 不难看出该工厂的3台分体热泵空调实际运行能效偏低，在房间温度处于标准温 度附近时，大大低于其铭牌标称的2. 40 (实验室数据），具有极大的节能改造空间（比如清 洗空调，遮阳，或者更换新设备等措施），并且该系统可以准确地检测空调的实际运行能效， 从而可以确定是否需要进行能效提升，并查找能效不达标的原因进行相应改造。
[0033] 本实用新型提供的分体空调能效检测系统，解决了目前现场无法检测分体热泵空 调实际运行能效的问题；将空气温湿度、风量、功率整合到一台检测设备，由中控电脑同时 对空气温湿度、风量及功率等参数采集数据，使得通过能效比公式计算出来的分体热泵空 调能效比更加接近实际状态，大幅度减少人工分别采集与处理数据产生的误差，提高检测 数据的准确度；数据处理完全由中控电脑即时采集即时处理即时生成能效比曲线，完全杜 绝了人工处理数据的主观性，确保了检测结果的真实性；在现场快速了解分体热泵空调的 实际运行能效，有利于判断分体热泵空调安装是否合理；本实用新型可准确实时的对分体 热泵空调运行能效进行监控。
[0034] 上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对 上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括 但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理 和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种分体热泵空调实际运行能效检测系统，包括分体热泵空调，其特征在于：还包 括室内机进风温湿度传感器组、室内机出风温湿度传感器组、风量罩、风量罩数据处理器、 室外温湿度传感器和中控箱，所述风量罩设置在所述分体热泵空调室内机进风口的外侧， 所述风量罩上设置有通风道及风量传感装置，所述室内机进风温湿度传感器组安装在所述 通风道内，所述室内机出风温湿度传感器组安装在所述所述分体热泵空调的出风百叶上， 所述室外温湿度传感器安装在室外； 所述中控箱包括中心电脑、通讯集中器、功率电能测试模块和大气压传感器，所述中 控箱为所述分体热泵空调提供电能，所述中心电脑分别与所述通讯集中器、所述功率电能 测试模块和所述大气压传感器电连接，所述通讯集中器接收所述室内机进风温湿度传感器 组、所述室内机出风温湿度传感器组、所述风量罩数据处理器和所述室外温湿度传感器的 数据，并将接收到的数据移交至所述中心电脑。2. 根据权利要求1所述的分体热泵空调实际运行能效检测系统，其特征在于：所述中 控箱还包括e太网交换器，所述e太网交换器通过互联网或CDMA网与互联网终端进行通 信。3. 根据权利要求1所述的分体热泵空调实际运行能效检测系统，其特征在于：所述通 讯集中器以无线或有线的形式与所述室内机进风温湿度传感器组、所述室内机出风温湿度 传感器组、所述风量罩数据处理器和所述室外温湿度传感器连通。4. 根据权利要求1所述的分体热泵空调实际运行能效检测系统，其特征在于：所述室 内机进风温湿度传感器组距所述风量罩出风口的距离为l〇cm。5. 根据权利要求1所述的分体热泵空调实际运行能效检测系统，其特征在于：所述室 内机进风温湿度传感器组通过进风温湿度传感器固定架固定在风量罩通风道内，所述室内 机出风温湿度传感器组通过出风温湿度传感器固定架安装在所述分体热泵空调出风百叶 上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分体热泵空调实际运行能效检测系统，包括分体热泵空调、室内机进风温湿度传感器组、室内机出风温湿度传感器组、风量罩数据处理器、室外温湿度传感器和中控箱，中控箱为分体热泵空调提供电能并监测其功率，室内机进风温湿度传感器组安装在风量罩的通风道内，室内机出风温湿度传感器组安装在分体热泵空调的出风百叶上，室外温湿度传感器安装在室外；中控箱接收室内外温湿度以及分体热泵空调的即时运行功率的数据，并进行处理。本实用新型解决了无法现场检测分体热泵空调实际运行能效的问题，在现场快速了解分体热泵空调的实际运行能效，准确实时的对分体热泵空调运行能效进行监控。
【IPC分类】F24F11/02
【公开号】CN204693738
【申请号】CN201520210800
【发明人】徐斌斌, 于忠, 张红, 乔振勇, 倪吉, 高波, 朱方清
【申请人】四川省建筑科学研究院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月9日