一种共轨齿轮泵装配检测系统的制作方法

xiaoxiao2021-4-12  43

一种共轨齿轮泵装配检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零件检测设备领域,尤其涉及一种共轨齿轮泵装配检测系统。
【背景技术】
[0002]随着各国实行的汽车排放标准逐渐严格化,有力推动了柴油机技术的发展,同时也对柴油机的各项性能水平,尤其是高压共轨系统中齿轮泵的工作性能提出了更高的要求。齿轮泵轴向间隙是影响共轨齿轮泵性能的关键因素。在齿轮泵的装配制造过程中,常用垫片来调整齿轮泵的轴向间隙,以达到设计精度要求,满足传动平稳、噪音低的要求。传统的测量方法存在效率低、精度差、抗干扰能力差等缺陷,同时,国内大多数共轨泵企业垫片选配尚处于手工选配的状态,难以满足大批量生产检测需要。随着机械制造业的高速发展,迫切需要一种高效、准确测量齿轮泵轴向间隙并自动选配垫片的装置,因此,开发一种共轨齿轮泵装配检测系统显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种共轨齿轮泵装配检测系统,实现共轨齿轮泵轴向间隙检测及垫片自动选配与复检,以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种共轨齿轮泵装配检测系统,包括机架和设置在机架上的安全防护装置,所述机架左侧设有垫片自动选配与复检系统,所述机架右侧设有凸轮轴轴向间隙测量装置,所述凸轮轴轴向间隙测量装置左侧设有端盖轴向间隙检测装置。
[0006]进一步的,所述端盖轴向间隙测量装置滑动连接有端盖测量气缸,所述端盖测量气缸下端设有端盖测量上压头支架,所述端盖测量上压头支架上设有端盖位移传感器,所述端盖测量上压头支架下端设有端盖测量上压头,所述端盖测量上压头下端设有与其相配合的端盖测量下压头,所述端盖测量下压头设置在端盖测量固定座上,所述端盖测量固定座设置在机架上。
[0007]进一步的,所述凸轮轴轴向间隙检测装置滑动连接有凸轮轴测量气缸,所述凸轮轴测量气缸下端设有凸轮轴测量上压头支架,所述凸轮轴测量上压头支架上设有凸轮轴位移传感器,所述凸轮轴位移传感器下方设有凸轮轴测量上压头,所述凸轮轴测量上压头下端设有与其相配合的凸轮轴测量下压头,所述凸轮轴测量下压头设置在凸轮轴测量固定座上,所述凸轮轴测量固定座滑动连接有滑动导轨,所述滑动导轨设置在机架上。
[0008]进一步的,所述垫片自动选配与复检系统左侧设有自动移料系统,所述垫片自动选配与复检系统中部设有料库,所述垫片自动选配与复检系统右侧设有复检系统。
[0009]进一步的,所述复检系统左侧设有自动推料系统,所述复检系统右侧设有废料收集装置。
[0010]进一步的,所述安全防护装置包括型材框架,所述型材框架上设有透明观察板,所述型材框架两侧设有安全防护系统。
[0011]本实用新型的有益效果为:采用模块化结构,通过各模块组合,完成同一测量项目的工位并联组合;采用齿轮泵轴向间隙自动检测,机械手自动取料,推料系统自动推料,复检系统自动复检,实现了检测效率45s/件,检测齿轮泵轴向间隙的重复测量精度±0.001mm,检测所选垫片厚度的重复复检精度±0.001mm,有效节约了人力成本,实现操作自动化,提高了检测效率和检测精度。
【附图说明】
[0012]下面为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型实施例所述的共轨齿轮泵装配检测系统的主视图;
[0014]图2是本实用新型实施例所述的齿轮泵轴向间隙检测装置的主视图一;
[0015]图3是本实用新型实施例所述的齿轮泵轴向间隙检测装置的主视图二 ;
[0016]图4是本实用新型实施例所述的垫片自动选配与复检系统的主视图;
[0017]图5是本实用新型实施例所述的安全防护装置的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、机架;2、安全防护装置;3、垫片自动选配与复检系统;4、端盖轴向间隙检测装置;5、凸轮轴轴向间隙检测装置;6、端盖测量气缸;7、端盖位移传感器;8、端盖测量上压头支架;9、端盖测量上压头;10、端盖测量下压头;11、端盖测量固定座;12、凸轮轴测量气缸;13、凸轮轴位移传感器;14、凸轮轴测量上压头支架;15、凸轮轴测量上压头;16、凸轮轴测量下压头;17、凸轮轴测量固定座;18、滑动导轨;19、自动移料系统;20、料库;21、复检系统;22、自动推料系统;23、废料收集装置;24、透明观察板;25、安全防护系统;26、型材框架。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021]根据本实用新型的实施例,提供了一种共轨齿轮泵装配检测系统。
[0022]如图1-5所示,根据本实用新型实施例所述的一种共轨齿轮泵装配检测系统,包括机架I和设置在机架I上的安全防护装置2,所述机架I左侧设有垫片自动选配与复检系统3,所述机架I右侧设有凸轮轴轴向间隙测量装置5,所述凸轮轴轴向间隙测量装置5左侧设有端盖轴向间隙检测装置4 ;
[0023]所述端盖轴向间隙测量装置4滑动连接有端盖测量气缸6,所述端盖测量气缸6下端设有端盖测量上压头支架8,所述端盖测量上压头支架8上设有端盖位移传感器7,所述端盖测量上压头支架8下端设有端盖测量上压头9,所述端盖测量上压头9下端设有与其相配合的端盖测量下压头10,所述端盖测量下压头10设置在端盖测量固定座11上,所述 端盖测量固定座11设置在机架I上;
[0024]所述凸轮轴轴向间隙检测装置5滑动连接有凸轮轴测量气缸12,所述凸轮轴测量气缸12下端设有凸轮轴测量上压头支架14,所述凸轮轴测量上压头支架14上设有凸轮轴位移传感器13,所述凸轮轴位移传感器14下方设有凸轮轴测量上压头15,所述凸轮轴测量上压头15下端设有与其相配合的凸轮轴测量下压头16,所述凸轮轴测量下压头16设置在凸轮轴测量固定座17上,所述凸轮轴测量固定座17滑动连接有滑动导轨18,所述滑动导轨18设置在机架I上;
[0025]所述垫片自动选配与复检系统3左侧设有自动移料系统19,所述垫片自动选配与复检系统3中部设有料库20,所述垫片自动选配与复检系统3右侧设有复检系统21,所述复检系统21左侧设有自动推料系统22,所述复检系统21右侧设有废料收集装置23 ;
[0026]所述安全防护装置2包括型材框架26,所述型材框架26上设有透明观察板24,所述型材框架26两侧设有安全防护系统25。
[0027]具体使用时,将待测工件放置于端盖测量固定座11上,端盖测量气缸6动作,带动端盖测量上压头支架8上下动作,读取端盖位移传感器7的测量值;
[0028]将待测工件放置于凸轮轴测量固定座17上,通过气缸、限位装置等机构带动轮轴测量固定座17在滑动导轨18上滑动,并限定在测量位置,凸轮轴测量气缸12动作,带动凸轮轴测量上压头支架14上下动作,读取凸轮轴位移传感器13的测量值;
[0029]根据端盖位移传感器7和凸轮轴位移传感器13的两个测量值,通过公式计算出所需垫片厚度;
[0030]根据计算得到的所需垫片的厚度,自动移料系统19的机械手定位到料库20中对应垫片位置,抓取垫片,送至复检系统21的工作台上,两套高速直传输机构分别带动两条高精度导轨同时动作,使机械手运动到指定位置取放工件,机械手每次仅取放一个工件,设备工作稳定迅速;
[0031]推料系统22将垫片推到测量位,复检系统21自动测量垫片厚度,测量完成,若垫片尺寸合格,则自动进行下一组齿轮泵轴向间隙测量,若垫片不合格,则将不合格垫片推入废料收集装置23,机械手继续从料库20抓取垫片;
[0032]由于安全防护装置2可以对整个垫片自动选配与复检系统3进行保护,从而避免在自动移料系统19工作过程中,操作者取放工件时与运动的机械手相撞,造成人身伤害。
[0033]本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种共轨齿轮泵装配检测系统,包括机架(I)和设置在机架(I)上的安全防护装置(2),其特征在于,所述机架(I)左侧设有垫片自动选配与复检系统(3),所述机架(I)右侧设有凸轮轴轴向间隙测量装置(5),所述凸轮轴轴向间隙测量装置(5)左侧设有端盖轴向间隙检测装置(4)。2.根据权利要求1所述的共轨齿轮泵装配检测系统,其特征在于,所述端盖轴向间隙测量装置(4)滑动连接有端盖测量气缸(6),所述端盖测量气缸(6)下端设有端盖测量上压头支架(8 ),所述端盖测量上压头支架(8 )上设有端盖位移传感器(7 ),所述端盖测量上压头支架(8)下端设有端盖测量上压头(9),所述端盖测量上压头(9)下端设有与其相配合的端盖测量下压头(10),所述端盖测量下压头(10)设置在端盖测量固定座(11)上,所述端盖测量固定座(11)设置在机架(I)上。3.根据权利要求1所述的共轨齿轮泵装配检测系统,其特征在于,所述凸轮轴轴向间隙检测装置(5)滑动连接有凸轮轴测量气缸(12),所述凸轮轴测量气缸(12)下端设有凸轮轴测量上压头支架(14),所述凸轮轴测量上压头支架(14)上设有凸轮轴位移传感器(13),所述凸轮轴位移传感器(14)下方设有凸轮轴测量上压头(15),所述凸轮轴测量上压头(15)下端设有与其相配合的凸轮轴测量下压头(16),所述凸轮轴测量下压头(16)设置在凸轮轴测量固定座(17)上,所述凸轮轴测量固定座(17)滑动连接有滑动导轨(18),所述滑动导轨(18 )设置在机架(I)上。4.根据权利要求1所述的共轨齿轮泵装配检测系统,其特征在于,所述垫片自动选配与复检系统(3 )左侧设有自动移料系统(19 ),所述垫片自动选配与复检系统(3 )中部设有料库(20),所述垫片自动选配与复检系统(3)右侧设有复检系统(21)。5.根据权利要求4所述的共轨齿轮泵装配检测系统,其特征在于,所述复检系统(21)左侧设有自动推料系统(22),所述复检系统(21)右侧设有废料收集装置(23)。6.根据权利要求1所述的共轨齿轮泵装配检测系统,其特征在于,所述安全防护装置(2)包括型材框架(26),所述型材框架(26)上设有透明观察板(24),所述型材框架(26)两侧设有安全防护系统(25)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种共轨齿轮泵装配检测系统,包括机架和设置在机架上的安全防护装置,所述机架左侧设有垫片自动选配与复检系统,所述机架右侧设有凸轮轴轴向间隙测量装置,所述凸轮轴轴向间隙测量装置左侧设有端盖轴向间隙检测装置。本实用新型有益效果为:采用模块化结构,通过各模块组合,完成同一测量项目的工位并联组合;采用齿轮泵轴向间隙自动检测,机械手自动取料,推料系统自动推料,复检系统自动复检,节约了人力成本,实现操作自动化,提高了检测效率和检测精度,实现尺寸测量重复精度达到0.001mm,垫片复检重复精度达到0.001mm。
【IPC分类】G01B5/14
【公开号】CN204679012
【申请号】CN201520378961
【发明人】郭祥振, 吴启焱, 刘晓彤, 蒲婷, 许浩磊
【申请人】机科发展科技股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月3日

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