用于rh精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置的制造方法

xiaoxiao2021-4-11  41

用于rh精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔融铁类合金的真空处理领域,具体为一种用于RH精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置。
【背景技术】
[0002]RH精炼工艺中,为了保证RH真空抽气系统的正常使用,需要对RH炉内产生的生产废气实施除尘,同时为了减少废气的体积流量,需要有效控制废气的温度,为此在真空泵入口前加设冷却除尘装置。目前,冷却除尘装置的冷却效果基本可以满足生产要求,但是除尘效果非常差,具体表现在如下四个方面:1.真空泵的BI泵和B3泵底部出现大量积灰;2.长期使用后真空泵系统的Cl冷凝器筒体壁上出现严重点蚀;3.真空泵S3级泵近Cl冷凝器气体入口处出现大量磨损,泵体钢板被磨穿;4.真空泵的四、五两级泵的位置有大量积灰,泵的切换阀门有卡阻现象,且人工清理非常麻烦。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷,提供一种冷却除尘效果好、易于使用和维护的真空冶炼设备辅助设施,本实用新型公开了一种用于RH精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置。
[0004]本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
[0005]一种用于RH精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置,包括外筒,外筒的筒口朝下,外筒的侧壁上开有进气管孔和出气管孔,外筒侧壁的外表面上还盘绕有水冷管,其特征是:还包括内筒、进气管、出气管、储灰斗、卸灰阀和叶片,
[0006]内筒以筒口朝下的方式套设在外筒内,内筒的侧壁上开有出气管孔,内筒的筒口作为内筒的进气端,内筒的出气管孔作为内筒的出气端,进气管的出口端连接外筒侧壁上的进气管孔,出气管套设在外筒侧壁上的出气管孔内,出气管的进气端和出气端分别设于外筒内和外筒外,出气管的进气端连接内筒侧壁上的出气管孔;
[0007]外筒的筒口连接储灰斗,储灰斗上设有卸灰阀;
[0008]内筒的侧壁的外表面上设有叶片,叶片围绕内筒的中心轴线平均分布,叶片和内筒的横截面斜交,各片叶片之间互相平行,以叶片的顶端为前方,以叶片的底端为后方,以叶片底端的连线为基准线,则相邻叶片中后一叶片顶端在所述基准线上的投影点位于前一叶片在所述基准线上的投影线段上。
[0009]所述的用于RH精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置,其特征是:叶片的数量不小于20片,叶片和内筒横截面的交角在15°?45° ;在相邻的两片叶片中,设一片叶片在所述基准线上的投影线段的长度为a,设后一叶片顶端和前一叶片底端的连线在所述基准线上的投影线段的长度为b,则b e [0.25a, 0.75a]。
[0010]所述的用于RH精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置,其特征是:储灰斗的侧壁和储灰斗的中心轴线斜交成30°?60°的交角,储灰斗的横截面从上至下逐渐减小。
[0011]本实用新型使用时,盘绕在外筒侧壁外表面上的水冷管内有循环冷却水流动,RH精炼炉产生的高温烟气经进气管输入外筒,随后高温烟气和循环冷却水发生热交换,高温烟气被冷却后经外筒和内筒之间的环形空间下落,在下落过程中,烟气经倾斜设置的叶片而旋转下落,烟气在旋转过程中混杂在烟气中的粉尘被甩到外筒侧壁的内表面上并滑落至储灰斗,可定期开启卸灰阀排出,由于出气管内存在负压,烟气又经内筒的筒口进入内筒再经出气管输出。
[0012]本实用新型通过倾斜设置的叶片使烟气在下落和上升过程中形成涡旋,使得混杂在烟气中的粉尘除了受重力作用而下落外还受离心力的作用被甩落,这就大大提高了除尘效率。本实用新型在满足现有的工艺布置方案的前提下,实现了高效冷却和高效除尘,有效避免了蒸汽切断阀卡阻事故发生,延长了真空泵设备的使用周期,减少了大量的设备维护工作,为RH真空系统提供了良好的运行工况,同时也为RH的连续生产节省了大量维护作业时间。
[0013]本实用新型的有益效果是:冷却除尘效果好,易于使用和维护,提高生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图;
[0015]图2是图1的A-A向视图;
[0016]图3是本实用新型的轴测图;
[0017]图4是本实用新型中内筒侧壁外表面上的叶片沿内筒母线的展开示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0019]实施例1
[0020]一种用于RH精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置,包括外筒11、内筒12、进气管21、出气管22、储灰斗3、卸灰阀31和叶片4,如图1?图4所示,具体结构是:
[0021]外筒11的筒口朝下,外筒11的侧壁上开有进气管孔和出气管孔,外筒11侧壁的外表面上还盘绕有水冷管;
[0022]内筒12以筒口朝下的方式套设在外筒11内,内筒12的侧壁上开有出气管孔,内筒12的筒口作为内筒12的进气端,内筒12的出气管孔作为内筒12的出气端,进气管21的出口端连接外筒11侧壁上的进气管孔,出气管22套设在外筒11侧壁上的出气管孔内,出气管22的进气端和出气端分别设于外筒11内和外筒11外,出气管22的进气端连接内筒12侧壁上的出气管孔;
[0023]外筒11的筒口连接储灰斗3,储灰斗3上设有卸灰阀31 ;
[0024]内筒12的侧壁的外表面上设有叶片4,叶片4围绕内筒12的中心轴线平均分布,叶片4和内筒12的横截面斜交,各片叶片4之间互相平行,以叶片4的顶端为前方,以叶片4的底端为后方,以叶片4底端的连线为基准线,则相邻叶片4中后一叶片4顶端在所述基准线上的投影点位于前一叶片4在所述基准线上的投影线段上;
[0025]叶片4的数量不小于20片,本实施例取24片,即叶片4的顶端或底端和内筒12侧壁外表面的交点构成内筒11的24等分点;叶片4和内筒12横截面的交角在15°?45°,一般交角越小叶片4对烟气的起旋作用越强但叶片4上也容易积聚粉尘,交角越大叶片4的起旋作用越弱,本实施例取35° ;
[0026]如图4所示,AB和CD表示相邻的两片叶片4,直线m是叶片4底端的连线即基准线,点A和点C在直线m上的投影点分别是点A’和点C’,点B和点D都在直线m上,点C’在线段A’B上,
[0027]在相邻的两片叶片4中,设:
[0028]α =叶片4和内筒12横截面的交角=线段AB和直线m的交角=35°,
[0029]a= 一片叶片4在所述基准线上的投影线段的长度=线段A’ B长度,
[0030]b=后一叶片4顶端和前一叶片底端的连线在所述基准线上的投影线段的长度=线段C’B长度,
[0031 ] b e [0.25a, 0.75a],本实施例取 b=0.5a。
[0032]储灰斗3的侧壁和储灰斗3的中心轴线斜交成30°?60°的交角,本实施例取38° ;储灰斗3的横截面从上至下逐渐减小。
[0033]本实施例使用时,盘绕在外筒11侧壁外表面上的水冷管内有循环冷却水流动,RH精炼炉产生的高温烟气经进气管21输入外筒11,随后高温烟气和循环冷却水发生热交换,高温烟气被冷却后经外筒11和内筒12之间的环形空间下落,在下落过程中,烟气经倾斜设置的叶片4而旋转下落,烟气在旋转过程中混杂在烟气中的粉尘被甩到外筒11侧壁的内表面上并滑落至储灰斗3,可定期开启卸灰阀31排出,由于出气管22内存在负压,烟气又经内筒12的筒口进入内筒12再经出气管22输出。
[0034]本实施例通过倾斜设置的叶片4使烟气在下落和上升过程中形成涡旋,使得混杂在烟气中的粉尘除了受重力作用而下落外还受离心力的作用被甩落,这就大大提高了除尘效率。本实用新型在满足现有的工艺布置方案的前提下,实现了高效冷却和高效除尘,有效避免了蒸汽切断阀卡阻事故发生,延长了真空泵设备的使用周期,减少了大量的设备维护工作,为RH真空系统提供了良好的运行工况,同时也为RH的连续生产节省了大量维护作业时间。
【主权项】
1.一种用于RH精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置,包括外筒(11),外筒(11)的筒口朝下,外筒(11)的侧壁上开有进气管孔和出气管孔,外筒(11)侧壁的外表面上还盘绕有水冷管,其特征是:还包括内筒(12)、进气管(21)、出气管(22)、储灰斗(3)、卸灰阀(31)和叶片(4), 内筒(12)以筒口朝下的方式套设在外筒(11)内,内筒(12)的侧壁上开有出气管孔,进气管(21)的出口端连接外筒(11)侧壁上的进气管孔,出气管(22)套设在外筒(11)侧壁上的出气管孔内,出气管(22)的进气端和出气端分别设于外筒(11)内和外筒(11)外,出气管(22)的进气端连接内筒(12)侧壁上的出气管孔; 外筒(11)的筒口连接储灰斗(3),储灰斗(3)上设有卸灰阀(31); 内筒(12)的侧壁的外表面上设有叶片(4),叶片(4)围绕内筒(12)的中心轴线平均分布,叶片⑷和内筒(12)的横截面斜交,各片叶片⑷之间互相平行,以叶片⑷的顶端为前方,以叶片⑷的底端为后方,以叶片⑷底端的连线为基准线,则相邻叶片⑷中后一叶片(4)顶端在所述基准线上的投影点位于前一叶片(4)在所述基准线上的投影线段上。2.如权利要求1所述的用于RH精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置,其特征是:叶片(4)的数量不小于20片,叶片(4)和内筒(12)横截面的交角在15°?45° ;在相邻的两片叶片(4)中,设一片叶片(4)在所述基准线上的投影线段的长度为a,设后一叶片(4)顶端和前一叶片底端的连线在所述基准线上的投影线段的长度为b,则b e [0.25a, 0.75a]。3.如权利要求1或2所述的用于RH精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置,其特征是:储灰斗⑶的侧壁和储灰斗⑶的中心轴线斜交成30°?60°的交角,储灰斗(3)的横截面从上至下逐渐减小。
【专利摘要】本实用新型涉及熔融铁类合金的真空处理领域,具体为一种用于RH精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置。一种用于RH精炼炉真空系统的烟气冷却除尘装置,包括外筒(11),其特征是:还包括内筒(12)、进气管(21)、出气管(22)、储灰斗(3)、卸灰阀(31)和叶片(4),内筒(12)以筒口朝下的方式套设在外筒(11)内,进气管(21)的出口端连接外筒(11)侧壁上的进气管孔,出气管(22)的进气端连接内筒(12)侧壁上的出气管孔;外筒(11)的筒口连接储灰斗(3);内筒(12)的侧壁的外表面上设有叶片(4)。本实用新型冷却除尘效果好,易于使用和维护,提高生产效率。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204678912
【申请号】CN201520355045
【发明人】许晓雷, 窦蓓蓓
【申请人】宝钢工程技术集团有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月28日

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