一种利用窑炉余热的烘箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热利用设备,一种利用窑炉余热的烘箱。
【背景技术】
[0002]瓶罐玻璃的生产制造中对成型工艺的要求较高,普遍需采用热模具更换的方法,需要将模具存放在一定的温度中,以保证瓶罐玻璃的质量。现有的技术中,模具烘箱来存放瓶罐玻璃,模具烘箱通常采用电、燃气等能源来加热,且需要24小时维持保温状态,能源消耗量非常大,不仅生产成本大幅提高,而且不利于环境保护。从另一方面来说,模具烘箱因为结构复杂,维修概率较高。综上所述,现有的模具烘箱存在能源消耗量大,维修概率较高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的是解决上述现有一种利用窑炉余热的烘箱的局限性,提供一种能源消耗量小,维修概率较低的一种利用窑炉余热的烘箱。
[0004]本实用新型一种利用窑炉余热的烘箱,包括箱体和窑炉墙体,所述的箱体的后侧箱体安装于所述的窑炉墙体内,箱体的前半箱体露于所述的窑炉墙体外;所述的箱体包括设置在箱体上、下、左、右的若干导热材质制成的板件;所述的箱体的前侧设置箱门;所述的箱体还包括热电偶,所述的热电偶插于箱体的一侧。
[0005]采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
[0006]瓶罐玻璃生产企业都有玻璃窑炉用以烧制瓶罐玻璃,将窑炉的余热充分运用是玻璃行业的共同目标。本实用新型将箱体嵌于所述的窑炉墙体内,充分利用窑炉在使用过程中产生的热能,以提供模具的烘箱所需的热能。所述的窑炉中的热能通过窑炉的内部墙体传递给所述的烘箱,烘箱选择合理的高度和窑炉墙体的厚度,能够使烘箱获得所需要的热能。所述的烘箱嵌于所述的窑炉墙体内,从而使窑炉墙体对所述的烘箱进行保温。所述的烘箱采用板件,不仅能够传递热能,而且能够使用所述的烘箱的温度范围,不易变形。所述的箱体还包括插在箱体一侧的热电偶,所述的热电偶用以测量所述的箱体内的温度。本实用新型能源消耗量小,维修概率较低。
[0007]作为改进,所述的窑炉墙体包括从内向外设置的镁砖层、低气孔砖层和保温砖层,所述的箱体的后侧与所述的镁砖层相贴,所述的箱体的后侧箱体安装于所述的低气孔砖层和保温砖层内。镁砖层是氧化镁含量在90%以上的碱性高温耐火材料;低气孔砖层具有孔率低,耐侵蚀等特性,主要用于玻璃窑炉蓄热室,提高了窑炉的整功能;保温砖层具备防火阻燃、保温节能、隔音隔热、抗裂防水的特性。所述的箱体的后侧与所述的镁砖层相贴,可达到所需要的合理的温度范围。
[0008]作为改进,所述的箱体的上方与低气孔砖层和保温砖层之间设有高岭土大砖横梁。所述的高岭土大砖横梁采用高岭土进行煅烧而成,质地坚硬,所述的高岭土大砖横梁用以支撑所述的箱体上方的低气孔砖层和保温砖层,使结构更加牢固,不会导致崩塌。
[0009]作为改进,所述的箱体包括保温层,所述的保温层设于露于所述的窑炉墙体外的箱体的外侧。采用保温层对所述的箱体进行保温,使箱体保持一定的温度,减少能源的流失。
[0010]作为改进,所述的箱体的上侧设有上钢梁。所述的上钢梁与所述的箱体相贴,用以限位以及固定露于所述的窑炉墙体外的前半箱体,增强所述的箱体与墙体的连接,增加整体结构的牢固性。
[0011]作为改进,所述的箱体的下侧设有下钢梁。所述的下钢梁与所述的箱体相贴,用以支撑所述的箱体,增强所述的箱体与墙体的连接,增加整体结构的牢固性。
[0012]作为改进,所述的箱门包括正、反两面铁板和设置在两面铁板中间的保温棉,所述的两面花铁板采用双头螺栓禁锢。使箱体保持一定的温度,减少能源的流失。
[0013]作为改进,所述的箱体的体积的三分之二以上安装于所述的窑炉墙体内。
[0014]作为改进,所述的箱体包括隔层的板件,所述隔层的板件将所述的箱体内部空间分层。
[0015]作为改进,所述的板件的材质是铸铁板。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的安装示意图。
[0018]图中所示1、箱体,2、窑炉墙体,3、板件,4、箱门,5、热电偶,6、镁砖层,7、低气孔砖层,8、保温砖层,9、高岭土大砖横梁,10、保温层,11、上钢梁,12、下钢梁。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所示本实用新型一种利用窑炉余热的烘箱,包括箱体I和窑炉墙体2,所述的箱体I的后侧箱体I安装于所述的窑炉墙体2内,箱体I的前半箱体I露于所述的窑炉墙体2外;所述的箱体I包括设置在箱体I上、下、左、右的若干导热材质制成的板件3 ;所述的箱体I的前侧设置箱门4 ;所述的箱体I还包括热电偶5,所述的热电偶5插于箱体I的一侧。所述的窑炉墙体2包括从内向外设置的镁砖层6、低气孔砖层7和保温砖层8,所述的箱体I的后侧与所述的镁砖层6相贴,所述的箱体I的后侧箱体I安装于所述的低气孔砖层7和保温砖层8内。所述的箱体I的上方与低气孔砖层7和保温砖层8之间设有高岭土大砖横梁9。所述的箱体I包括保温层10,所述的保温层10设于露于所述的窑炉墙体2外的箱体I的外侧。所述的箱体I的上侧设有上钢梁11。所述的箱体I的下侧设有下钢梁12。所述的箱门4包括正、反两面花铁板和设置在两面花铁板中间的保温棉,所述的两面花铁板采用双头螺栓禁锢。所述的箱体I的体积的三分之二以上安装于所述的窑炉墙体2内。所述的箱体I包括隔层的板件3,所述隔层的板件3将所述的箱体I内部空间分层。所述的板件3的材质是铸铁板。
[0021]作为优选,所述的上钢梁11为12号槽钢。作为优选,所述的下钢梁12为14号工字钢。
[0022]此外,所述的箱门4外设有拉环。
[0023]除此之外,本实用新型的实施例中,可以在窑炉墙体2中安装多套所述的箱体1,以满足生产加工的需求。
[0024]具体实施过程中,因为玻璃窑炉正常使用时由于保温和冷却的要求不同,它们每个不同部位都有相对稳定的温度。瓶罐玻璃模具的烘炉在实际使用时,温度要求稳定在510-530°C之间。而玻璃窑炉的蓄热室温度为1300°C (上部)至220°C (下部)之间,在蓄热室的窑炉墙体2上需要选择合适的高度,和所述的箱体I在所述的窑炉墙体2内的深度,以得到模具烘烤的温度。在实施过程中,所述的箱体I的温度能够控制在530°C。
[0025]更进一步地,所述的箱体I放置在蓄热室的窑炉墙体2上时,为了减少窑炉墙体2的受力,所述的箱体I采用三分之二在墙体内嵌入,另三分之一通过上钢梁11和下钢梁12在窑立柱承重和固定。为了防止所述的箱体I变形,所述的箱体I采用板件3拼装。所述的箱门4采用铁板中间设置保温棉进行保温。所述的插入式热电偶5通过高温补偿导线,将温度信号引到外部显示。
[0026]使用本实用新型代替传统的烘箱,不仅节省了成本,能够达到恒温效果,适应瓶罐玻璃的生产。而且本实用新型结构简单,部件不易损坏,使用一年无故障、免维护,对窑炉工况无任何影响。本实用新型利用窑炉的余热代替电或燃气等能源来加热模具,可以节约大量的能源,还能有效降低烘箱设备的维修费用。
[0027]以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例,凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种利用窑炉余热的烘箱,包括箱体(I)和窑炉墙体(2),其特征在于:所述的箱体(O的后侧箱体安装于所述的窑炉墙体(2)内,箱体(I)的前侧箱体露于所述的窑炉墙体(2)外;所述的箱体(I)包括设置在箱体(I)上、下、左、右的若干导热材质制成的板件(3);所述的箱体(I)的前侧设置箱门(4);所述的箱体(I)还包括热电偶(5),所述的热电偶(5)插于箱体(I)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的烘箱,其特征在于:所述的窑炉墙体(2)包括从内向外设置的镁砖层(6)、低气孔砖层(7)和保温砖层(8),所述的箱体(I)的后侧与所述的美砖层(6)相贴,所述的箱体(I)的后侧箱体(I)安装于所述的低气孔砖层(7)和保温砖层(8 )内。3.根据权利要求2所述的一种利用窑炉余热的烘箱,其特征在于:所述的箱体(I)的上方与低气孔砖层(7)和保温砖层(8)之间设有高岭土大砖横梁(9)。4.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的烘箱,其特征在于:所述的箱体(I)包括保温层(10),所述的保温层(10)设于露于所述的窑炉墙体(2)外的箱体(I)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的烘箱,其特征在于:所述的箱体(I)的上侧设有上钢梁(11)。6.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的烘箱,其特征在于:所述的箱体(I)的下侧设有下钢梁(12)。7.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的烘箱,其特征在于:所述的箱门(4)包括正、反两面铁板和设置在两面铁板中间的保温棉,所述的两面花铁板采用双头螺栓禁锢。8.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的烘箱,其特征在于:所述的箱体(I)的体积的三分之二以上安装于所述的窑炉墙体(2)内。9.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的烘箱,其特征在于:所述的箱体(I)包括隔层的板件(3 ),所述隔层的板件(3 )将所述的箱体(I)内部空间分层。10.根据权利要求1或9所述的一种利用窑炉余热的烘箱,其特征在于:所述的板件(3)的材质是铸铁板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用窑炉余热的烘箱,包括箱体(1)和窑炉墙体(2),所述的箱体(1)的后侧箱体(1)安装于所述的窑炉墙体(2)内,箱体(1)的前侧箱体(1)露于所述的窑炉墙体(2)外;所述的箱体(1)包括设置在箱体(1)上、下、左、右的若干导热材质制成的板件(3);所述的箱体(1)的前侧设置箱门(4);所述的箱体(1)还包括热电偶(5),所述的热电偶(5)插于箱体(1)的一侧。本实用新型能源消耗量小,维修概率较低。
【IPC分类】F26B25/00, F27D17/00, F26B23/00
【公开号】CN204678910
【申请号】CN201520161773
【发明人】王涛
【申请人】杭州三星工艺玻璃有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月23日