热熔胶全自动封箱装置的制造方法
热熔胶全自动封箱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及封装设备领域，尤其是涉及一种热熔胶全自动封箱装置。
【背景技术】
[0002]目前，热熔胶成品的封箱，大都采用人工操作为主。而采用人工进行封箱操作的主要不足:工人劳动强度大，封箱效率低，企业的人力成本较高；而且封箱的质量容易受到工人情绪影响，封箱质量容易出现参差不齐，无法达到统一性和一致性，进而影响到产品的质量和档次。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种熔胶全自动封箱装置，解决了现有技术中封装质量参差不齐、劳动强度大以及效率低下的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种热熔胶全自动封箱装置，包括:
[0006]第一机架；
[0007]滚轴；设置在所述第一机架的横向上；
[0008]侧驱动皮带组；设置在所述第一机架的纵向上；
[0009]第二机架；套设在所述第一机架的横向上；与所述第一机架固定连接；
[0010]折后盖机构；设置在所述第二机架的上横梁的一侧上；
[0011]导引侧盖机构；设置在所述折后盖机构的下部；
[0012]贴带器；设置在所述第二机架的上横梁的另一侧上。
[0013]作为优选的技术方案，所述封箱装置还包括高低调整部件，其设置在第二机架的侧边上，用于调整所述第二机架的上横梁的高度。
[0014]作为优选的技术方案，所述高低调整部件为高低调整摇把。
[0015]作为优选的技术方案，所述侧驱动皮带组为两组，分别设置在所述第一机架的两侧。
[0016]作为优选的技术方案，所述封箱装置还包括宽度调整部件，其设置在所述侧驱动皮带组上。该宽度调整部件用于调整两组所述侧驱动皮带组之间的距离。
[0017]作为优选的技术方案，所述宽度调整部件为宽度调整摇把。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0019]本热熔胶全自动封箱装置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且封装质量更加统一和一致，提升封装质量。
[0020]该装置，自动化程度高，易于操作，设备性能稳定。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型一种热熔胶全自动封箱装置的结构示意图；
[0023]其中:
[0024]1-热熔胶全自动封箱装置、11-第一机架、12-滚轴、13-侧驱动皮带组、14-第二机架、15-折后盖机构、16-导引侧盖机构、17贴带器、18-高低调整部件、19-宽度调整部件。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0026]参照图1所示:热熔胶全自动封箱装置1，包括:第一机架11、滚轴12、侧驱动皮带组13、第二机架14、折后盖机构15、导引侧盖机构16以及贴带器17。滚轴12 ;设置在第一机架11的横向上。侧驱动皮带组13 ;设置在第一机架11的纵向上；其中侧驱动皮带组13有两组，设置在第一机架11的两侧。第二机架14 ;套设在第一机架11的横向上；第二机架14为矩形，由两个侧边、上横梁和下横梁组成。第二机架14与第一机架11固定连接；第二机架14的安装位置一般位于第一机架11的中部，也可以根据要求重新设定位置。折后盖机构15 ;设置在第二机架14的上横梁的一侧上；上横梁的另一侧固定安装有贴带器17。导引侧盖机构16 ;设置在折后盖机构15的下部。
[0027]为了提高第二机架14的利用率，在封箱装置I还设有高低调整部件18，其设置在第二机架14的侧边上，用于调整第二机架14的上横梁的高度。该高低调整部件18可以根据现有技术使用的部件替换，也可以使用高低调整摇把，这样操作起来更方便，省力。
[0028]为了提高第一机架11的使用率，封箱装置I还设有宽度调整部件19，其设置在侧驱动皮带组13上。该宽度调整部件19用于调整两组侧驱动皮带组之间的距离。该宽度调整部件19可以根据现有技术使用的部件替换，也可以使用宽度调整摇把，这样操作起来更方便，省力。
[0029]本热熔胶全自动封箱装置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且封装质量更加统一和一致，提升封装质量。
[0030]该装置，自动化程度高，易于操作，设备性能稳定。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种热熔胶全自动封箱装置，其特征在于，包括: 第一机架； 滚轴；设置在所述第一机架的横向上； 侧驱动皮带组；设置在所述第一机架的纵向上； 第二机架；套设在所述第一机架的横向上；与所述第一机架固定连接； 折后盖机构；设置在所述第二机架的上横梁的一侧上； 导引侧盖机构；设置在所述折后盖机构的下部； 贴带器；设置在所述第二机架的上横梁的另一侧上。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶全自动封箱装置，其特征在于，所述封箱装置还包括高低调整部件，其设置在第二机架的侧边上，用于调整所述第二机架的上横梁的高度。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶全自动封箱装置，其特征在于，所述高低调整部件为高低调整摇把。4.根据权利要求1所述的一种热熔胶全自动封箱装置，其特征在于，所述侧驱动皮带组为两组，分别设置在所述第一机架的两侧。5.根据权利要求4所述的一种热熔胶全自动封箱装置，其特征在于，所述封箱装置还包括宽度调整部件，其设置在所述侧驱动皮带组上。6.根据权利要求5所述的一种热熔胶全自动封箱装置，其特征在于，所述宽度调整部件为宽度调整摇把。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热熔胶全自动封箱装置，属于封装设备领域。该装置包括：第一机架；滚轴；设置在所述第一机架的横向上；侧驱动皮带组；设置在所述第一机架的纵向上；第二机架；套设在所述第一机架的横向上；与所述第一机架固定连接；折后盖机构；设置在所述第二机架的上横梁的一侧上；导引侧盖机构；设置在所述折后盖机构的下部；贴带器；设置在所述第二机架的上横梁的另一侧上。本热熔胶全自动封箱装置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且封装质量更加统一和一致，提升封装质量。该装置，自动化程度高，易于操作，设备性能稳定。
【IPC分类】B65B51/06
【公开号】CN204660159
【申请号】CN201520266067
【发明人】伍本先, 莫华东
【申请人】杭州邦林热熔胶有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及封装设备领域，尤其是涉及一种热熔胶全自动封箱装置。
【背景技术】
[0002]目前，热熔胶成品的封箱，大都采用人工操作为主。而采用人工进行封箱操作的主要不足:工人劳动强度大，封箱效率低，企业的人力成本较高；而且封箱的质量容易受到工人情绪影响，封箱质量容易出现参差不齐，无法达到统一性和一致性，进而影响到产品的质量和档次。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种熔胶全自动封箱装置，解决了现有技术中封装质量参差不齐、劳动强度大以及效率低下的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种热熔胶全自动封箱装置，包括:
[0006]第一机架；
[0007]滚轴；设置在所述第一机架的横向上；
[0008]侧驱动皮带组；设置在所述第一机架的纵向上；
[0009]第二机架；套设在所述第一机架的横向上；与所述第一机架固定连接；
[0010]折后盖机构；设置在所述第二机架的上横梁的一侧上；
[0011]导引侧盖机构；设置在所述折后盖机构的下部；
[0012]贴带器；设置在所述第二机架的上横梁的另一侧上。
[0013]作为优选的技术方案，所述封箱装置还包括高低调整部件，其设置在第二机架的侧边上，用于调整所述第二机架的上横梁的高度。
[0014]作为优选的技术方案，所述高低调整部件为高低调整摇把。
[0015]作为优选的技术方案，所述侧驱动皮带组为两组，分别设置在所述第一机架的两侧。
[0016]作为优选的技术方案，所述封箱装置还包括宽度调整部件，其设置在所述侧驱动皮带组上。该宽度调整部件用于调整两组所述侧驱动皮带组之间的距离。
[0017]作为优选的技术方案，所述宽度调整部件为宽度调整摇把。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0019]本热熔胶全自动封箱装置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且封装质量更加统一和一致，提升封装质量。
[0020]该装置，自动化程度高，易于操作，设备性能稳定。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型一种热熔胶全自动封箱装置的结构示意图；
[0023]其中:
[0024]1-热熔胶全自动封箱装置、11-第一机架、12-滚轴、13-侧驱动皮带组、14-第二机架、15-折后盖机构、16-导引侧盖机构、17贴带器、18-高低调整部件、19-宽度调整部件。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0026]参照图1所示:热熔胶全自动封箱装置1，包括:第一机架11、滚轴12、侧驱动皮带组13、第二机架14、折后盖机构15、导引侧盖机构16以及贴带器17。滚轴12 ;设置在第一机架11的横向上。侧驱动皮带组13 ;设置在第一机架11的纵向上；其中侧驱动皮带组13有两组，设置在第一机架11的两侧。第二机架14 ;套设在第一机架11的横向上；第二机架14为矩形，由两个侧边、上横梁和下横梁组成。第二机架14与第一机架11固定连接；第二机架14的安装位置一般位于第一机架11的中部，也可以根据要求重新设定位置。折后盖机构15 ;设置在第二机架14的上横梁的一侧上；上横梁的另一侧固定安装有贴带器17。导引侧盖机构16 ;设置在折后盖机构15的下部。
[0027]为了提高第二机架14的利用率，在封箱装置I还设有高低调整部件18，其设置在第二机架14的侧边上，用于调整第二机架14的上横梁的高度。该高低调整部件18可以根据现有技术使用的部件替换，也可以使用高低调整摇把，这样操作起来更方便，省力。
[0028]为了提高第一机架11的使用率，封箱装置I还设有宽度调整部件19，其设置在侧驱动皮带组13上。该宽度调整部件19用于调整两组侧驱动皮带组之间的距离。该宽度调整部件19可以根据现有技术使用的部件替换，也可以使用宽度调整摇把，这样操作起来更方便，省力。
[0029]本热熔胶全自动封箱装置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且封装质量更加统一和一致，提升封装质量。
[0030]该装置，自动化程度高，易于操作，设备性能稳定。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种热熔胶全自动封箱装置，其特征在于，包括: 第一机架； 滚轴；设置在所述第一机架的横向上； 侧驱动皮带组；设置在所述第一机架的纵向上； 第二机架；套设在所述第一机架的横向上；与所述第一机架固定连接； 折后盖机构；设置在所述第二机架的上横梁的一侧上； 导引侧盖机构；设置在所述折后盖机构的下部； 贴带器；设置在所述第二机架的上横梁的另一侧上。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶全自动封箱装置，其特征在于，所述封箱装置还包括高低调整部件，其设置在第二机架的侧边上，用于调整所述第二机架的上横梁的高度。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶全自动封箱装置，其特征在于，所述高低调整部件为高低调整摇把。4.根据权利要求1所述的一种热熔胶全自动封箱装置，其特征在于，所述侧驱动皮带组为两组，分别设置在所述第一机架的两侧。5.根据权利要求4所述的一种热熔胶全自动封箱装置，其特征在于，所述封箱装置还包括宽度调整部件，其设置在所述侧驱动皮带组上。6.根据权利要求5所述的一种热熔胶全自动封箱装置，其特征在于，所述宽度调整部件为宽度调整摇把。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热熔胶全自动封箱装置，属于封装设备领域。该装置包括：第一机架；滚轴；设置在所述第一机架的横向上；侧驱动皮带组；设置在所述第一机架的纵向上；第二机架；套设在所述第一机架的横向上；与所述第一机架固定连接；折后盖机构；设置在所述第二机架的上横梁的一侧上；导引侧盖机构；设置在所述折后盖机构的下部；贴带器；设置在所述第二机架的上横梁的另一侧上。本热熔胶全自动封箱装置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且封装质量更加统一和一致，提升封装质量。该装置，自动化程度高，易于操作，设备性能稳定。
【IPC分类】B65B51/06
【公开号】CN204660159
【申请号】CN201520266067
【发明人】伍本先, 莫华东
【申请人】杭州邦林热熔胶有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月27日
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