一种具有防松动型胶缸的包装机的制作方法
一种具有防松动型胶缸的包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草制造业的产品包装技术领域，尤其涉及一种具有防松动型胶缸的包装机。
【背景技术】
[0002]在烟草制造业中，产品包装是否规范是决定产品质量的重要因素。包装机主要是利用条盒纸将多个烟包封装成条。现有的包装机主要包括胶缸、上胶辊和涂胶辊，其中，胶缸由底座支撑，置于底座上的胶缸容置槽内，上胶辊固定在胶缸上，涂胶辊固定在包装机的一根转轴上，上胶辊和涂胶辊均可做旋转运动。上胶时胶水被转动的上胶辊从胶缸中带出，并通过旋转的涂胶辊涂到条盒纸上。要使条盒纸的上胶量符合标准规定，上胶辊和涂胶辊需保持一定的位置关系，这需要依靠调整胶缸位置来实现。在实际生产过程中经常遇到由于底座上的胶缸位置发生偏移，导致条盒纸未能打上胶或打胶量过少。如此条盒纸可能无法粘连定型，造成成条烟包装不符合产品包装规范，产生质量问题。现有的包装机配有胶缸位置检测器，当胶缸位置发生偏移时，胶缸位置检测器发出偏移信号给控制系统，操作控制台便显示包装机胶缸位置安装不正确，同时发出停机指令。
[0003]上述技术方案中，当胶缸位置发生偏移时，从胶缸位置检测器发出移位信号，到控制系统接收信号，再到控制设备停机需要一定的反应时间，在此期间通过上胶辊的条盒纸仍然可能出现未打上胶或上胶量过少的情况。实际生产中只有设备在胶缸移位前停机，才能避免条盒纸未能上胶或上胶量过少的情况发生。因此现有的技术方案无法彻底解决因条盒纸上胶量不足而导致的产品质量问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种具有防松动型胶缸的包装机，实时检测包装机胶缸是否松动，在胶缸位置发生偏移之前形成移位信号，使控制系统接收移位信号并控制设备停机，保证成条烟包装符合产品质量规范。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种具有防松动型胶缸的包装机，包括上胶辊、涂胶辊、胶缸和胶缸位置检测器，胶缸置于固定在滑轨上的胶缸容置槽内，上胶辊固定在胶缸上，涂胶辊固定在包装机的一根转轴上，胶缸位置检测器固定于滑轨上；还包括止动固定架和止动固定架位置检测器，所述的止动固定架包括滑轨、支撑板、定位块、螺杆和手柄，所述滑轨上设有通孔，所述支撑板前后两侧设有定位孔，滑轨与支撑板通过螺栓形成可拆卸连接，所述支撑板下表面固定连接有固定螺母，螺杆上还设置有锁紧螺母，所述螺杆穿设在固定螺母和锁紧螺母内，螺杆左右两侧的下表面固定有定位块，分别为第一定位块和第二定位块，螺杆右端套接手柄，所述的胶缸位置检测器安装在支撑板左侧的滑轨上，所述的止动固定架位置检测器安装在支撑板右侧的滑轨上。
[0007]所述的第一定位块和第二定位块相对胶缸的侧面均设有凹槽，第一定位块和第二定位块固定胶缸时与定位插板配合使用，所述定位插板的一侧设有与定位块凹槽匹配的凸起。
[0008]所述的定位插板一侧与定位块凹槽匹配的凸起由橡胶材料制成。
[0009]所述的止动固定架位置检测器为电感式接近开关，第二定位块与电感式接近开关正对的位置装有金属感应片。
[0010]所述的胶缸位置检测器为微动开关。
[0011 ] 本实用新型在现有设备的基础上加装了用于固定胶缸的止动固定架和止动固定架位置检测器。止动固定架位置检测器用于对止动固定架的到位情况进行检测，当固定胶缸的止动固定架松动时，止动固定架位置检测器立即发出移位信号到控制系统，使控制系统控制设备停机。这样既可保证设备在胶缸移位前停机，避免了包装机的产品质量风险，同时又提高了设备作业率和产品质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型中防松动型胶缸的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中防松动型胶缸的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]如图1所示，一种具有防松动型胶缸的包装机的防松动型胶缸，包括胶缸1、止动固定架、胶缸位置检测器8和止动固定架位置检测器9，止动固定架用于固定胶缸I。
[0016]如图2所示，止动固定架包括滑轨3、支撑板2、第一定位块4、第二定位块5、螺杆6和手柄7。滑轨3上设有通孔，支撑板2上前后两侧设有定位孔，滑轨3与支撑板2通过螺栓连接。将螺栓穿设在支撑板2前后两侧的定位孔和滑轨3的通孔内，通过配合使用螺母将支撑板2固定在滑轨3上。支撑板2下表面设有固定螺母10，螺杆上还设置有锁紧螺母11，螺杆6穿设在固定螺母10和锁紧螺母11内，固定螺母10起支撑螺杆6的作用，包装机正常工作时将锁紧螺母11拧紧后与固定螺母10接触可防止螺杆6转动。螺杆6左右两侧的下表面均固定有定位块，分别为第一定位块4和第二定位块5，第一定位块4和第二定位块5相对的侧面均设有凹槽。螺杆6右端套接手柄7，当手柄7转动时可带动螺杆6周向旋转。在包装机开始工作前将手柄7转动至端部向下，且与螺杆6处于同一竖直平面内，则第一定位块4和第二定位块5随螺杆6旋转至上方，利用锁紧螺母11将螺杆6固定，同时在定位块与胶缸I壁间插入定位插板12，所述定位插板12相对定位块的一侧设有与定位块凹槽匹配的凸起，且凸起部分由橡胶材料制成，定位插板12的另一侧与胶缸I壁贴合，则胶缸I被固定在支撑板2上。胶缸位置检测器8安装在支撑板2左侧的滑轨3上且贴近胶缸1，止动固定架位置检测器9通过安装板固定在支撑板2右侧的滑轨3上，且与第二定位块5正对。
[0017]本实施例中止动固定架位置检测器9采用电感式接近开关，第二定位块5与电感式接近开关正对的位置装有金属感应片，胶缸位置检测器8采用微动开关。
[0018]本实用新型的工作原理是:当包装机正常工作时，胶缸I的正确位置不仅有胶缸位置检测器8进行检测，同时有止动固定架位置检测器9对第二定位块5的正确位置进行检测。当止动固定架位置检测器9检测不到第二定位块5上的金属感应片时，就认为止动固定架松动或未固定，立即输出移位信号到控制系统，操作控制台显示包装机胶缸I位置安装不正确并控制设备停机。本实用新型通过加装用于固定胶缸I的止动固定架及其位置检测器9，在止动固定架松动或未固定时及时控制设备停机，避免了生产过程中由于胶缸I位置移动而出现产品质量问题，提高了产品的包装质量和设备作业率。
【主权项】
1.一种具有防松动型胶缸的包装机，包括上胶辊、涂胶辊、胶缸和胶缸位置检测器，胶缸置于固定在滑轨上的胶缸容置槽内，上胶辊固定在胶缸上，涂胶辊固定在包装机的一根转轴上，胶缸位置检测器固定于滑轨上，其特征在于:还包括止动固定架和止动固定架位置检测器，所述的止动固定架包括滑轨、支撑板、定位块、螺杆和手柄，所述滑轨上设有通孔，所述支撑板前后两侧设有定位孔，滑轨与支撑板通过螺栓形成可拆卸连接，所述支撑板下表面固定连接有固定螺母，螺杆上还设置有锁紧螺母，所述螺杆穿设在固定螺母和锁紧螺母内，螺杆左右两侧的下表面固定有定位块，分别为第一定位块和第二定位块，螺杆右端套接手柄，所述的胶缸位置检测器安装在支撑板左侧的滑轨上，所述的止动固定架位置检测器安装在支撑板右侧的滑轨上。2.根据权利要求1所述的一种具有防松动型胶缸的包装机，其特征在于:所述的第一定位块和第二定位块相对胶缸的侧面均设有凹槽，第一定位块和第二定位块固定胶缸时与定位插板配合使用，所述定位插板的一侧设有与定位块凹槽匹配的凸起。3.根据权利要求2所述的一种具有防松动型胶缸的包装机，其特征在于:所述的定位插板一侧与定位块凹槽匹配的凸起由橡胶材料制成。4.根据权利要求3所述的一种具有防松动型胶缸的包装机，其特征在于:所述的止动固定架位置检测器为电感式接近开关，第二定位块与电感式接近开关正对的位置装有金属感应片。5.根据权利要求4所述的一种具有防松动型胶缸的包装机，其特征在于:所述的胶缸位置检测器为微动开关。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有防松动型胶缸的包装机，包括上胶辊、涂胶辊、胶缸和胶缸位置检测器，胶缸置于固定在滑轨上的胶缸容置槽内，上胶辊固定在胶缸上，涂胶辊固定在包装机的一根转轴上，胶缸位置检测器固定于滑轨上，还包括止动固定架和止动固定架位置检测器，所述的止动固定架包括滑轨、支撑板、定位块、螺杆和手柄，所述的胶缸位置检测器安装在支撑板左侧的滑轨上，所述的止动固定架位置检测器安装在支撑板右侧的滑轨上。本实用新型既可保证设备在胶缸移位前停机，避免了包装机的产品质量风险，同时又提高了设备作业率和产品质量。
【IPC分类】B65B51/02, B65B19/02
【公开号】CN204660156
【申请号】CN201520267941
【发明人】邵永亮, 王志刚, 程广新, 魏枝
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草制造业的产品包装技术领域，尤其涉及一种具有防松动型胶缸的包装机。
【背景技术】
[0002]在烟草制造业中，产品包装是否规范是决定产品质量的重要因素。包装机主要是利用条盒纸将多个烟包封装成条。现有的包装机主要包括胶缸、上胶辊和涂胶辊，其中，胶缸由底座支撑，置于底座上的胶缸容置槽内，上胶辊固定在胶缸上，涂胶辊固定在包装机的一根转轴上，上胶辊和涂胶辊均可做旋转运动。上胶时胶水被转动的上胶辊从胶缸中带出，并通过旋转的涂胶辊涂到条盒纸上。要使条盒纸的上胶量符合标准规定，上胶辊和涂胶辊需保持一定的位置关系，这需要依靠调整胶缸位置来实现。在实际生产过程中经常遇到由于底座上的胶缸位置发生偏移，导致条盒纸未能打上胶或打胶量过少。如此条盒纸可能无法粘连定型，造成成条烟包装不符合产品包装规范，产生质量问题。现有的包装机配有胶缸位置检测器，当胶缸位置发生偏移时，胶缸位置检测器发出偏移信号给控制系统，操作控制台便显示包装机胶缸位置安装不正确，同时发出停机指令。
[0003]上述技术方案中，当胶缸位置发生偏移时，从胶缸位置检测器发出移位信号，到控制系统接收信号，再到控制设备停机需要一定的反应时间，在此期间通过上胶辊的条盒纸仍然可能出现未打上胶或上胶量过少的情况。实际生产中只有设备在胶缸移位前停机，才能避免条盒纸未能上胶或上胶量过少的情况发生。因此现有的技术方案无法彻底解决因条盒纸上胶量不足而导致的产品质量问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种具有防松动型胶缸的包装机，实时检测包装机胶缸是否松动，在胶缸位置发生偏移之前形成移位信号，使控制系统接收移位信号并控制设备停机，保证成条烟包装符合产品质量规范。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种具有防松动型胶缸的包装机，包括上胶辊、涂胶辊、胶缸和胶缸位置检测器，胶缸置于固定在滑轨上的胶缸容置槽内，上胶辊固定在胶缸上，涂胶辊固定在包装机的一根转轴上，胶缸位置检测器固定于滑轨上；还包括止动固定架和止动固定架位置检测器，所述的止动固定架包括滑轨、支撑板、定位块、螺杆和手柄，所述滑轨上设有通孔，所述支撑板前后两侧设有定位孔，滑轨与支撑板通过螺栓形成可拆卸连接，所述支撑板下表面固定连接有固定螺母，螺杆上还设置有锁紧螺母，所述螺杆穿设在固定螺母和锁紧螺母内，螺杆左右两侧的下表面固定有定位块，分别为第一定位块和第二定位块，螺杆右端套接手柄，所述的胶缸位置检测器安装在支撑板左侧的滑轨上，所述的止动固定架位置检测器安装在支撑板右侧的滑轨上。
[0007]所述的第一定位块和第二定位块相对胶缸的侧面均设有凹槽，第一定位块和第二定位块固定胶缸时与定位插板配合使用，所述定位插板的一侧设有与定位块凹槽匹配的凸起。
[0008]所述的定位插板一侧与定位块凹槽匹配的凸起由橡胶材料制成。
[0009]所述的止动固定架位置检测器为电感式接近开关，第二定位块与电感式接近开关正对的位置装有金属感应片。
[0010]所述的胶缸位置检测器为微动开关。
[0011 ] 本实用新型在现有设备的基础上加装了用于固定胶缸的止动固定架和止动固定架位置检测器。止动固定架位置检测器用于对止动固定架的到位情况进行检测，当固定胶缸的止动固定架松动时，止动固定架位置检测器立即发出移位信号到控制系统，使控制系统控制设备停机。这样既可保证设备在胶缸移位前停机，避免了包装机的产品质量风险，同时又提高了设备作业率和产品质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型中防松动型胶缸的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中防松动型胶缸的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]如图1所示，一种具有防松动型胶缸的包装机的防松动型胶缸，包括胶缸1、止动固定架、胶缸位置检测器8和止动固定架位置检测器9，止动固定架用于固定胶缸I。
[0016]如图2所示，止动固定架包括滑轨3、支撑板2、第一定位块4、第二定位块5、螺杆6和手柄7。滑轨3上设有通孔，支撑板2上前后两侧设有定位孔，滑轨3与支撑板2通过螺栓连接。将螺栓穿设在支撑板2前后两侧的定位孔和滑轨3的通孔内，通过配合使用螺母将支撑板2固定在滑轨3上。支撑板2下表面设有固定螺母10，螺杆上还设置有锁紧螺母11，螺杆6穿设在固定螺母10和锁紧螺母11内，固定螺母10起支撑螺杆6的作用，包装机正常工作时将锁紧螺母11拧紧后与固定螺母10接触可防止螺杆6转动。螺杆6左右两侧的下表面均固定有定位块，分别为第一定位块4和第二定位块5，第一定位块4和第二定位块5相对的侧面均设有凹槽。螺杆6右端套接手柄7，当手柄7转动时可带动螺杆6周向旋转。在包装机开始工作前将手柄7转动至端部向下，且与螺杆6处于同一竖直平面内，则第一定位块4和第二定位块5随螺杆6旋转至上方，利用锁紧螺母11将螺杆6固定，同时在定位块与胶缸I壁间插入定位插板12，所述定位插板12相对定位块的一侧设有与定位块凹槽匹配的凸起，且凸起部分由橡胶材料制成，定位插板12的另一侧与胶缸I壁贴合，则胶缸I被固定在支撑板2上。胶缸位置检测器8安装在支撑板2左侧的滑轨3上且贴近胶缸1，止动固定架位置检测器9通过安装板固定在支撑板2右侧的滑轨3上，且与第二定位块5正对。
[0017]本实施例中止动固定架位置检测器9采用电感式接近开关，第二定位块5与电感式接近开关正对的位置装有金属感应片，胶缸位置检测器8采用微动开关。
[0018]本实用新型的工作原理是:当包装机正常工作时，胶缸I的正确位置不仅有胶缸位置检测器8进行检测，同时有止动固定架位置检测器9对第二定位块5的正确位置进行检测。当止动固定架位置检测器9检测不到第二定位块5上的金属感应片时，就认为止动固定架松动或未固定，立即输出移位信号到控制系统，操作控制台显示包装机胶缸I位置安装不正确并控制设备停机。本实用新型通过加装用于固定胶缸I的止动固定架及其位置检测器9，在止动固定架松动或未固定时及时控制设备停机，避免了生产过程中由于胶缸I位置移动而出现产品质量问题，提高了产品的包装质量和设备作业率。
【主权项】
1.一种具有防松动型胶缸的包装机，包括上胶辊、涂胶辊、胶缸和胶缸位置检测器，胶缸置于固定在滑轨上的胶缸容置槽内，上胶辊固定在胶缸上，涂胶辊固定在包装机的一根转轴上，胶缸位置检测器固定于滑轨上，其特征在于:还包括止动固定架和止动固定架位置检测器，所述的止动固定架包括滑轨、支撑板、定位块、螺杆和手柄，所述滑轨上设有通孔，所述支撑板前后两侧设有定位孔，滑轨与支撑板通过螺栓形成可拆卸连接，所述支撑板下表面固定连接有固定螺母，螺杆上还设置有锁紧螺母，所述螺杆穿设在固定螺母和锁紧螺母内，螺杆左右两侧的下表面固定有定位块，分别为第一定位块和第二定位块，螺杆右端套接手柄，所述的胶缸位置检测器安装在支撑板左侧的滑轨上，所述的止动固定架位置检测器安装在支撑板右侧的滑轨上。2.根据权利要求1所述的一种具有防松动型胶缸的包装机，其特征在于:所述的第一定位块和第二定位块相对胶缸的侧面均设有凹槽，第一定位块和第二定位块固定胶缸时与定位插板配合使用，所述定位插板的一侧设有与定位块凹槽匹配的凸起。3.根据权利要求2所述的一种具有防松动型胶缸的包装机，其特征在于:所述的定位插板一侧与定位块凹槽匹配的凸起由橡胶材料制成。4.根据权利要求3所述的一种具有防松动型胶缸的包装机，其特征在于:所述的止动固定架位置检测器为电感式接近开关，第二定位块与电感式接近开关正对的位置装有金属感应片。5.根据权利要求4所述的一种具有防松动型胶缸的包装机，其特征在于:所述的胶缸位置检测器为微动开关。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有防松动型胶缸的包装机，包括上胶辊、涂胶辊、胶缸和胶缸位置检测器，胶缸置于固定在滑轨上的胶缸容置槽内，上胶辊固定在胶缸上，涂胶辊固定在包装机的一根转轴上，胶缸位置检测器固定于滑轨上，还包括止动固定架和止动固定架位置检测器，所述的止动固定架包括滑轨、支撑板、定位块、螺杆和手柄，所述的胶缸位置检测器安装在支撑板左侧的滑轨上，所述的止动固定架位置检测器安装在支撑板右侧的滑轨上。本实用新型既可保证设备在胶缸移位前停机，避免了包装机的产品质量风险，同时又提高了设备作业率和产品质量。
【IPC分类】B65B51/02, B65B19/02
【公开号】CN204660156
【申请号】CN201520267941
【发明人】邵永亮, 王志刚, 程广新, 魏枝
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月29日
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