一种新型节能型mtbe脱硫精馏进料装置的制造方法
一种新型节能型mtbe脱硫精馏进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工分离领域，尤其涉及一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置。
【背景技术】
[0002]甲基叔丁基醚(英文缩写MTBE)，分子量88.15，沸点55.3°C，既是重要的化工原料，也是高辛烷值清洁汽油的调合组份。工业上主要以炼油或化工液化气中的混合碳四组份为原料，与甲醇作用生产获得。由于炼油碳四组份中含有一定的硫含量，以炼油混合碳四为原料生产的MTBE产品的硫含量较高，一般低的在100?200ppm，高的可达2000?3000ppmo随着经济不断发展和对环保要求的不断加强，车用汽油的硫含量指标越来越严。全面实施国(京)V燃料油标准，汽油的硫含量要求进一步降低到1ppm以下。另外，作为化工原料时，MTBE中的硫含量也要求低于lOppm。作为清洁汽油的调合组份，MTBE的加入量一般在10-15%之间，因此将MTBE的硫含量降低到1ppm以下是今后的必然要求。
[0003]在MTBE的生产过程中，由于MTBE比碳四烃对硫化物有更高的溶解性，以及绝大部分硫化物的沸点较碳四烃类的沸点高，所以，进料碳四中的硫化物，绝大部分被富集到MTBE产品中。采用精馏(包括萃取精馏、吸附精馏、单塔精馏、双塔精馏)，生产低硫MTBE(小于1ppm)是炼厂的首选工艺。
[0004]传统的做法是，从MTBE生产工艺中的反应精馏塔(或共沸塔)底将125-135°C的液态MTBE自压抽出，经过冷却器冷却到60°C以下后，直接进脱硫精馏塔进行脱硫。这种做法在实际应用过程中存在较大的缺陷。I需用冷却器，消耗大量的循环水。2进料温度难以提高，因随着流体在管道内压力降低，过热MTBE液体会汽化产生汽液两相流甚至汽阻现象，引起管线震动，流量不稳，造成精馏进料波动大，从而影响精馏塔稳定操作。3没有利用上游工艺热能，增加精馏塔底再沸器加热负荷，不利于精馏节能。4进料段缺乏合理设计，影响精馏分离效果。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既可节约循环水，减少塔底重沸器负荷，节约蒸汽用量，又可避免过热MTBE液体在管道里产生汽液两相流或汽阻现象，造成流量波动。精馏塔进料采用逆向旋流进料分布装置，建立闪蒸汽化空间，通过旋流离心流动达到汽液快速分离，避免上升汽相带液，下行液相带汽，提高精馏塔的分离效率，同时能保证上升汽相均匀分布，稳定精馏塔操作的新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置。
[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，包括反应精馏塔(或共沸塔)、脱硫精馏塔进料泵、流量控制阀、逆向旋流进料分布器和脱硫精馏塔，所述脱硫精馏塔进料泵与所述反应精馏塔底部通过管路连接，所述逆向旋流进料分布器安装在所述脱硫精馏塔内部的进料口处，所述脱硫精馏塔进料泵和所述逆向旋流进料分布器通过管路连接，所述流量控制阀安装在所述脱硫精馏塔进料泵和所述逆向旋流进料分布器之间的管路上。
[0007]本实用新型的有益效果是:采用新型节能进料流程及装置，将MTBE液体通过泵加压输送，充分利上游装置热源，既可节约循环水，减少塔底重沸器负荷，节约蒸汽用量，又可避免过热MTBE液体在管道产生汽液两相流或汽阻现象，造成流量波动。脱硫精馏塔进料采用逆向旋流进料分布器，建立闪蒸汽化空间，通过旋流离心流动达到汽液快速分离，避免上升汽相带液，下行液相带汽，提高精馏塔的分离效率，同时能保证上升汽相均匀分布，稳定精馏塔操作。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进:
[0009]进一步，所述管路为液相线。
[0010]进一步，所述逆向旋流进料分布器包括进料口、内套筒、支撑板、外套筒、两个分流板和圆形环板，所述进料口固定在所述脱硫精馏塔上，所述圆形环板上表面通过多个上筋板固定在所述脱硫精馏塔的内壁上，所述上筋板均匀分布在所述圆形环板上，所述圆形环板外圆周边缘与所述脱硫精馏塔的内壁之间留有间隙；
[0011]所述内套筒上端固定在所述圆形环板下表面，所述外套筒套在所述内套筒外，且其上端也固定在所述圆形环板下表面；
[0012]所述分流板为弧形，两个分流板一端沿切向固定连接，另一端分别固定在所述内套筒上；
[0013]所述支撑板一端与所述内套筒下端固定连接，另一端固定在所述外套筒内壁上。
[0014]进一步，所述外套筒的长度大于所述内套筒的长度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中逆向旋流进料分布器剖视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中逆向旋流进料分布器俯视结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、反应精馏塔，2、脱硫精馏塔进料泵，3、流量控制阀，4、逆向旋流进料分布器，4-1、进料口，4-2、内套筒，4-3、支撑板，4-4、外套筒，4-5、上筋板、4-6分流板，4-7、圆形环板，5、脱硫精饱塔。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0021]如图1所示，一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，包括反应精馏塔1、脱硫精馏塔进料泵2、流量控制阀3、逆向旋流进料分布器4和脱硫精馏塔5，所述脱硫精馏塔进料泵2与所述反应精馏塔I底部通过管路连接，所述逆向旋流进料分布器4安装在所述脱硫精馏塔5内部的进料口处，所述脱硫精馏塔进料泵2和所述逆向旋流进料分布器4通过管路连接，所述流量控制阀3安装在所述脱硫精馏塔进料泵2和所述逆向旋流进料分布器4之间的管路上。
[0022]所述管路为液相线。
[0023]如图2和图3所示，所述逆向旋流进料分布器4包括进料口 4-1、内套筒4_2、支撑板4-3、外套筒4-4、上筋板4-5、两个分流板4-4和圆形环板4-7，所述进料口 4_1固定在所述脱硫精馏塔5上，所述圆形环板4-7上表面通过多个上筋板 4-5固定在所述脱硫精馏塔5内，所述上筋板4-5均勾分布在所述圆形环板4-7上，所述圆形环板4-7外圆周边缘与所述脱硫精馏塔5的内壁之间留有间隙；
[0024]所述内套筒4-2上端固定在所述圆形环板4-7下表面，所述外套筒4_4套在所述内套筒4-2外，且其上端也固定在所述圆形环板4-7下表面；
[0025]所述分流板4-4为弧形，两个分流板4-4 一端沿切向固定连接，另一端分别固定在所述内套筒4-2上；
[0026]所述支撑板4-3 —端与所述内套筒4-2下端固定连接，另一端固定在所述外套筒4-4内壁上。
[0027]所述外套筒4-4的长度大于所述内套筒4-2的长度。
[0028]本实用新型的工作原理和工作过程:MTBE饱和液体(125-135°C，压力0.55MPa(表压))从MTBE反应精馏塔I (或共沸塔)底部经脱硫精馏塔进料泵2进行加压抽出，用流量控制阀3进行流量调节，通过逆向旋流进料分布器4进入脱硫精馏塔5中部。此措施可避免过热MTBE液体在管道输送时因有压力损失而致部分汽化产生气液两相流流动甚至产生汽阻现象，从而保证MTBE液体进脱硫精馏塔5之前能处于过热液体状态，使相变汽化过程只发生在脱硫精馏塔5里。
[0029]较高温度和压力的MTBE液体进脱硫精馏塔5时压力迅速下降(至约0.080Mpa (表压))，流体所携带的显热，在热力驱动下将会发生剧烈的闪蒸汽化，在压力差驱动下沿着逆向旋流进料分布器4发生高速湍流旋流运动，在离心力作用下，汽相与液相迅速分离。
[0030]MTBE流体在进料口处通过双弧形分流板4-6将进料分成两股流，沿着内、外套筒之间的圆环形通道切向进入。流体沿着圆环形流道高速流动并发生剧烈的闪蒸汽化，汽相携带液体在圆环形套筒间做旋流运动，高速湍流的同时产生强烈的离心作用，实现汽液分离。
[0031]液相沿着外套筒4-4内壁向下流动，进入逆向旋流进料分布器4下层塔板。汽相下行绕过内套筒4-2下端由中心上行。此逆向旋流进料分布器4可以消除汽相和液相互相夹带，从而提高与进料板相邻塔板的板效率。另一方面，汽相沿环形流道快速湍流圆周运动，在离心力作用下，沿径向向四周快速布气，汽相先向下绕过内套筒4-2下端由中心向上，进行二次布气，从而实现在进料板上均匀布气，避免汽相偏流，整体稳定进料板附近塔板操作，实现高精度精馏。
[0032]本实用新型采用新型节能进料流程及分布装置，通过脱硫精馏塔进料泵2加压输送，充分利脱硫精馏塔5上游装置热源(125-135°C，压力0.55MPa(表压))，既可节约循环水，减少塔底重沸器负荷，节约蒸汽用量，又可避免管道产生两相流或汽阻现象，造成流量波动。在进脱硫精馏塔5处采用逆向逆向旋流进料分布器4，建立闪蒸汽化空间，通过旋流离心运动达到汽液快速分离，避免上升汽相带液，下行液相带汽，提高塔的分离效率，同时能保证上升汽相均匀分布，稳定脱硫精馏塔5的操作。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，其特征在于，包括反应精馏塔(I)、脱硫精馏塔进料泵(2)、流量控制阀(3)、逆向旋流进料分布器(4)和脱硫精馏塔(5)，所述脱硫精馏塔进料泵(2)与所述反应精馏塔(I)底部通过管路连接，所述逆向旋流进料分布器(4)安装在所述脱硫精馏塔(5)内部的进料口处，所述脱硫精馏塔进料泵(2)和所述逆向旋流进料分布器(4)通过管路连接，所述流量控制阀(3)安装在所述脱硫精馏塔进料泵(2)和所述逆向旋流进料分布器(4)之间的管路上。2.根据权利要求1所述一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，其特征在于，所述管路为液相线。3.根据权利要求2所述一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，其特征在于，所述逆向旋流进料分布器(4)包括进料口(4-1)、内套筒(4-2)、支撑板(4-3)、外套筒(4-4)、两个分流板(4-6)和圆形环板(4-7)，所述进料口(4-1)固定在所述脱硫精馏塔(5)上，所述圆形环板(4-7)上表面通过多个上筋板(4-5)固定在所述脱硫精馏塔(5)内壁上，所述上筋板(4-5)均匀分布在所述圆形环板(4-7)上，所述圆形环板(4-7)外圆周边缘与所述脱硫精馏塔(5)的内壁之间留有间隙； 所述内套筒(4-2)上端固定在所述圆形环板(4-7)下表面，所述外套筒(4-4)套在所述内套筒(4-2)外，且其上端也固定在所述圆形环板(4-7)下表面； 所述分流板(4-6)为弧形，两个分流板(4-6) —端沿切向固定连接，另一端分别固定在所述内套筒(4-2)上; 所述支撑板(4-3) —端与所述内套筒(4-2)下端固定连接，另一端固定在所述外套筒(4-4)内壁上。4.根据权利要求3所述一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，其特征在于，所述外套筒(4-4)的长度大于所述内套筒(4-2)的长度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，包括反应精馏塔、脱硫精馏塔进料泵、流量控制阀、逆向旋流进料分布器和脱硫精馏塔，所述脱硫精馏塔进料泵与所述反应精馏塔底部通过管路连接，所述逆向旋流进料分布器安装在所述脱硫精馏塔内部的进料口处，两者通过管路连接，所述流量控制阀安装在所述脱硫精馏塔进料泵和所述逆向旋流进料分布器之间的管路上。本实用新型是将MTBE液体通过泵加压输送，避免在管道里产生汽液两相流或汽阻,充分利用上游装置热源，节约循环水和塔底加热蒸汽；采用逆向旋流进料分布装置实现闪蒸汽化和汽液快速分离，提高精馏塔的分离效率，保证上升汽相均匀分布，稳定精馏塔操作。
【IPC分类】B01D3/14, C07C41/42, B01D3/32, B01D3/00, C07C43/04
【公开号】CN204656036
【申请号】CN201520303031
【发明人】胡廷平
【申请人】武汉轻工大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月11日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工分离领域，尤其涉及一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置。
【背景技术】
[0002]甲基叔丁基醚(英文缩写MTBE)，分子量88.15，沸点55.3°C，既是重要的化工原料，也是高辛烷值清洁汽油的调合组份。工业上主要以炼油或化工液化气中的混合碳四组份为原料，与甲醇作用生产获得。由于炼油碳四组份中含有一定的硫含量，以炼油混合碳四为原料生产的MTBE产品的硫含量较高，一般低的在100?200ppm，高的可达2000?3000ppmo随着经济不断发展和对环保要求的不断加强，车用汽油的硫含量指标越来越严。全面实施国(京)V燃料油标准，汽油的硫含量要求进一步降低到1ppm以下。另外，作为化工原料时，MTBE中的硫含量也要求低于lOppm。作为清洁汽油的调合组份，MTBE的加入量一般在10-15%之间，因此将MTBE的硫含量降低到1ppm以下是今后的必然要求。
[0003]在MTBE的生产过程中，由于MTBE比碳四烃对硫化物有更高的溶解性，以及绝大部分硫化物的沸点较碳四烃类的沸点高，所以，进料碳四中的硫化物，绝大部分被富集到MTBE产品中。采用精馏(包括萃取精馏、吸附精馏、单塔精馏、双塔精馏)，生产低硫MTBE(小于1ppm)是炼厂的首选工艺。
[0004]传统的做法是，从MTBE生产工艺中的反应精馏塔(或共沸塔)底将125-135°C的液态MTBE自压抽出，经过冷却器冷却到60°C以下后，直接进脱硫精馏塔进行脱硫。这种做法在实际应用过程中存在较大的缺陷。I需用冷却器，消耗大量的循环水。2进料温度难以提高，因随着流体在管道内压力降低，过热MTBE液体会汽化产生汽液两相流甚至汽阻现象，引起管线震动，流量不稳，造成精馏进料波动大，从而影响精馏塔稳定操作。3没有利用上游工艺热能，增加精馏塔底再沸器加热负荷，不利于精馏节能。4进料段缺乏合理设计，影响精馏分离效果。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既可节约循环水，减少塔底重沸器负荷，节约蒸汽用量，又可避免过热MTBE液体在管道里产生汽液两相流或汽阻现象，造成流量波动。精馏塔进料采用逆向旋流进料分布装置，建立闪蒸汽化空间，通过旋流离心流动达到汽液快速分离，避免上升汽相带液，下行液相带汽，提高精馏塔的分离效率，同时能保证上升汽相均匀分布，稳定精馏塔操作的新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置。
[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，包括反应精馏塔(或共沸塔)、脱硫精馏塔进料泵、流量控制阀、逆向旋流进料分布器和脱硫精馏塔，所述脱硫精馏塔进料泵与所述反应精馏塔底部通过管路连接，所述逆向旋流进料分布器安装在所述脱硫精馏塔内部的进料口处，所述脱硫精馏塔进料泵和所述逆向旋流进料分布器通过管路连接，所述流量控制阀安装在所述脱硫精馏塔进料泵和所述逆向旋流进料分布器之间的管路上。
[0007]本实用新型的有益效果是:采用新型节能进料流程及装置，将MTBE液体通过泵加压输送，充分利上游装置热源，既可节约循环水，减少塔底重沸器负荷，节约蒸汽用量，又可避免过热MTBE液体在管道产生汽液两相流或汽阻现象，造成流量波动。脱硫精馏塔进料采用逆向旋流进料分布器，建立闪蒸汽化空间，通过旋流离心流动达到汽液快速分离，避免上升汽相带液，下行液相带汽，提高精馏塔的分离效率，同时能保证上升汽相均匀分布，稳定精馏塔操作。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进:
[0009]进一步，所述管路为液相线。
[0010]进一步，所述逆向旋流进料分布器包括进料口、内套筒、支撑板、外套筒、两个分流板和圆形环板，所述进料口固定在所述脱硫精馏塔上，所述圆形环板上表面通过多个上筋板固定在所述脱硫精馏塔的内壁上，所述上筋板均匀分布在所述圆形环板上，所述圆形环板外圆周边缘与所述脱硫精馏塔的内壁之间留有间隙；
[0011]所述内套筒上端固定在所述圆形环板下表面，所述外套筒套在所述内套筒外，且其上端也固定在所述圆形环板下表面；
[0012]所述分流板为弧形，两个分流板一端沿切向固定连接，另一端分别固定在所述内套筒上；
[0013]所述支撑板一端与所述内套筒下端固定连接，另一端固定在所述外套筒内壁上。
[0014]进一步，所述外套筒的长度大于所述内套筒的长度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中逆向旋流进料分布器剖视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中逆向旋流进料分布器俯视结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、反应精馏塔，2、脱硫精馏塔进料泵，3、流量控制阀，4、逆向旋流进料分布器，4-1、进料口，4-2、内套筒，4-3、支撑板，4-4、外套筒，4-5、上筋板、4-6分流板，4-7、圆形环板，5、脱硫精饱塔。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0021]如图1所示，一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，包括反应精馏塔1、脱硫精馏塔进料泵2、流量控制阀3、逆向旋流进料分布器4和脱硫精馏塔5，所述脱硫精馏塔进料泵2与所述反应精馏塔I底部通过管路连接，所述逆向旋流进料分布器4安装在所述脱硫精馏塔5内部的进料口处，所述脱硫精馏塔进料泵2和所述逆向旋流进料分布器4通过管路连接，所述流量控制阀3安装在所述脱硫精馏塔进料泵2和所述逆向旋流进料分布器4之间的管路上。
[0022]所述管路为液相线。
[0023]如图2和图3所示，所述逆向旋流进料分布器4包括进料口 4-1、内套筒4_2、支撑板4-3、外套筒4-4、上筋板4-5、两个分流板4-4和圆形环板4-7，所述进料口 4_1固定在所述脱硫精馏塔5上，所述圆形环板4-7上表面通过多个上筋板 4-5固定在所述脱硫精馏塔5内，所述上筋板4-5均勾分布在所述圆形环板4-7上，所述圆形环板4-7外圆周边缘与所述脱硫精馏塔5的内壁之间留有间隙；
[0024]所述内套筒4-2上端固定在所述圆形环板4-7下表面，所述外套筒4_4套在所述内套筒4-2外，且其上端也固定在所述圆形环板4-7下表面；
[0025]所述分流板4-4为弧形，两个分流板4-4 一端沿切向固定连接，另一端分别固定在所述内套筒4-2上；
[0026]所述支撑板4-3 —端与所述内套筒4-2下端固定连接，另一端固定在所述外套筒4-4内壁上。
[0027]所述外套筒4-4的长度大于所述内套筒4-2的长度。
[0028]本实用新型的工作原理和工作过程:MTBE饱和液体(125-135°C，压力0.55MPa(表压))从MTBE反应精馏塔I (或共沸塔)底部经脱硫精馏塔进料泵2进行加压抽出，用流量控制阀3进行流量调节，通过逆向旋流进料分布器4进入脱硫精馏塔5中部。此措施可避免过热MTBE液体在管道输送时因有压力损失而致部分汽化产生气液两相流流动甚至产生汽阻现象，从而保证MTBE液体进脱硫精馏塔5之前能处于过热液体状态，使相变汽化过程只发生在脱硫精馏塔5里。
[0029]较高温度和压力的MTBE液体进脱硫精馏塔5时压力迅速下降(至约0.080Mpa (表压))，流体所携带的显热，在热力驱动下将会发生剧烈的闪蒸汽化，在压力差驱动下沿着逆向旋流进料分布器4发生高速湍流旋流运动，在离心力作用下，汽相与液相迅速分离。
[0030]MTBE流体在进料口处通过双弧形分流板4-6将进料分成两股流，沿着内、外套筒之间的圆环形通道切向进入。流体沿着圆环形流道高速流动并发生剧烈的闪蒸汽化，汽相携带液体在圆环形套筒间做旋流运动，高速湍流的同时产生强烈的离心作用，实现汽液分离。
[0031]液相沿着外套筒4-4内壁向下流动，进入逆向旋流进料分布器4下层塔板。汽相下行绕过内套筒4-2下端由中心上行。此逆向旋流进料分布器4可以消除汽相和液相互相夹带，从而提高与进料板相邻塔板的板效率。另一方面，汽相沿环形流道快速湍流圆周运动，在离心力作用下，沿径向向四周快速布气，汽相先向下绕过内套筒4-2下端由中心向上，进行二次布气，从而实现在进料板上均匀布气，避免汽相偏流，整体稳定进料板附近塔板操作，实现高精度精馏。
[0032]本实用新型采用新型节能进料流程及分布装置，通过脱硫精馏塔进料泵2加压输送，充分利脱硫精馏塔5上游装置热源(125-135°C，压力0.55MPa(表压))，既可节约循环水，减少塔底重沸器负荷，节约蒸汽用量，又可避免管道产生两相流或汽阻现象，造成流量波动。在进脱硫精馏塔5处采用逆向逆向旋流进料分布器4，建立闪蒸汽化空间，通过旋流离心运动达到汽液快速分离，避免上升汽相带液，下行液相带汽，提高塔的分离效率，同时能保证上升汽相均匀分布，稳定脱硫精馏塔5的操作。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，其特征在于，包括反应精馏塔(I)、脱硫精馏塔进料泵(2)、流量控制阀(3)、逆向旋流进料分布器(4)和脱硫精馏塔(5)，所述脱硫精馏塔进料泵(2)与所述反应精馏塔(I)底部通过管路连接，所述逆向旋流进料分布器(4)安装在所述脱硫精馏塔(5)内部的进料口处，所述脱硫精馏塔进料泵(2)和所述逆向旋流进料分布器(4)通过管路连接，所述流量控制阀(3)安装在所述脱硫精馏塔进料泵(2)和所述逆向旋流进料分布器(4)之间的管路上。2.根据权利要求1所述一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，其特征在于，所述管路为液相线。3.根据权利要求2所述一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，其特征在于，所述逆向旋流进料分布器(4)包括进料口(4-1)、内套筒(4-2)、支撑板(4-3)、外套筒(4-4)、两个分流板(4-6)和圆形环板(4-7)，所述进料口(4-1)固定在所述脱硫精馏塔(5)上，所述圆形环板(4-7)上表面通过多个上筋板(4-5)固定在所述脱硫精馏塔(5)内壁上，所述上筋板(4-5)均匀分布在所述圆形环板(4-7)上，所述圆形环板(4-7)外圆周边缘与所述脱硫精馏塔(5)的内壁之间留有间隙； 所述内套筒(4-2)上端固定在所述圆形环板(4-7)下表面，所述外套筒(4-4)套在所述内套筒(4-2)外，且其上端也固定在所述圆形环板(4-7)下表面； 所述分流板(4-6)为弧形，两个分流板(4-6) —端沿切向固定连接，另一端分别固定在所述内套筒(4-2)上; 所述支撑板(4-3) —端与所述内套筒(4-2)下端固定连接，另一端固定在所述外套筒(4-4)内壁上。4.根据权利要求3所述一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，其特征在于，所述外套筒(4-4)的长度大于所述内套筒(4-2)的长度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型节能型MTBE脱硫精馏进料装置，包括反应精馏塔、脱硫精馏塔进料泵、流量控制阀、逆向旋流进料分布器和脱硫精馏塔，所述脱硫精馏塔进料泵与所述反应精馏塔底部通过管路连接，所述逆向旋流进料分布器安装在所述脱硫精馏塔内部的进料口处，两者通过管路连接，所述流量控制阀安装在所述脱硫精馏塔进料泵和所述逆向旋流进料分布器之间的管路上。本实用新型是将MTBE液体通过泵加压输送，避免在管道里产生汽液两相流或汽阻,充分利用上游装置热源，节约循环水和塔底加热蒸汽；采用逆向旋流进料分布装置实现闪蒸汽化和汽液快速分离，提高精馏塔的分离效率，保证上升汽相均匀分布，稳定精馏塔操作。
【IPC分类】B01D3/14, C07C41/42, B01D3/32, B01D3/00, C07C43/04
【公开号】CN204656036
【申请号】CN201520303031
【发明人】胡廷平
【申请人】武汉轻工大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月11日
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