一种专用于装载塑料粒子的八角围板箱的制作方法
一种专用于装载塑料粒子的八角围板箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及周转箱，尤其涉及一种针对塑料粒子(塑料原料)的仓储和运输用的八角围板箱。
【背景技术】
[0002]目前市场上对塑料粒子(塑料原料)的仓储和运输，主要采取袋装，然后配合托盘进行堆垛打包。这种方式存在的问题有:1.因在袋装原料过程中所需人工多、耗时长、工序繁琐，所以导致工作效率低下；2.由于袋装原料在仓储运输过程中每袋原料所受的压力很大，袋子极易破损造成原料浪费；3.袋装的原料在长期的仓储和运输过程中，有可能会因为天气原因，导致原料变潮湿；4.在市场目前原料仓储运输过程中，装载原料所用的袋子通常为一次性消耗品，即提高了成本又不环保。针对以上不足，人们自然会想到用周转箱来装载塑料粒子(塑料原料)，但苦于现市场上没有针对塑料粒子(塑料原料)开发的周转箱，而用现市场上的普通周转箱来装塑料粒子(塑料原料)的话，要么箱体不能折叠运输成本高，要么箱体承载力不足。
[0003]譬如，现有通用的塑料围板箱，由箱盖、围板及底托组成，围板为矩形截面在空箱时围板可折叠，但是若用于装塑料粒子(塑料原料)的话，其围板的侧向的承压力仍不足，导致围板的高度不能设计地过高，即整个箱体只能是一矮箱，箱内容积有限；并且，塑料粒子(塑料原料)是颗粒状，在装箱后颗粒多并且重，如何从箱内取出也是一问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种专用于装载塑料粒子的八角围板箱，以满足塑料粒子(塑料原料)的仓储和运输的需要。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种专用于装载塑料粒子的八角围板箱，由箱盖、围板及底托组成，所述围板是由八个侧板面围绕连接而成的八边形截面的筒状体，各相邻侧板面的相接转角处设有第一折痕，使围板能够折叠成平板状；所述围板的至少一侧板面的靠底托处设有一卸货口 ；并且，所述底托侧面上设有叉车口。
[0006]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0007]1.上述方案中，所述卸货口是在侧板面底沿上开设两道竖向缝，且在侧板面上两坚向缝的上端之间连接有一第二折痕，而两竖向缝的中部连接有一第三折痕，且侧板面上在第二折痕和第三折痕之间位置设有一把手，使侧板面的两竖向缝之间的部分能折弯从底托内抽出并向外翻折打开，翻折打开的部分即为卸货口的门窗，且该门窗关闭状态与卸货口间经一锁定机构连接。
[0008]2.上述方案中，所述围板与底托之间设有至少两套第一连接锁定机构，该第一连接锁定机构由第一旋转锁钩和第一卡挡锁定面配合构成，所述第一旋转锁钩转动设于围板上，其朝所述底托延伸出一钩部，而所述第一卡挡锁定面面朝下设于底托上，当第一旋转锁钩与第一卡挡锁定面卡挡配合时即为锁定状态。
[0009]3.上述方案中，所述围板与箱盖之间设有至少两套第二连接锁定机构；该第二连接锁定机构由第二旋转锁钩和第二卡挡锁定面配合构成，所述第二旋转锁钩转动设于围板上，其朝所述箱盖延伸出一钩部，而所述第二卡挡锁定面面朝上设于箱盖上，当第二旋转锁钩与第二卡挡锁定面卡挡配合时即为锁定状态。
[0010]4.上述方案中，所述箱盖的顶面为锥形，以助于排水，使箱体能适用于室外。
[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0012]1.由于本实用新型的围板为八边形截面，接近于圆形，能够很好的将承载力平摊在八个侧板面上，从而达到高承载的性能，使围板能设计得高度较高，即箱体呈高筒状，容积大；并且，保留了围板的可折叠性能，在空箱返还时最高可节省空间80%，降低运输成本；
[0013]2.由于本实用新型的侧板面底部设有卸货口，经由该卸货口可很方便地将塑料粒子倾倒出；并且，由于本实用新型的底托上设有叉车口，可叉车作业，节省人工成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例立体示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例箱盖、围板和底托三部分分解立体示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例围板折叠过程示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例的锥形箱盖结构示意图；
[0018]图5为本实用新型实施例的卸货口的门窗关闭锁定机构锁定状态的示意图；
[0019]图6为本实用新型实施例的卸货口的门窗关闭锁定机构解锁状态的示意图；
[0020]图7为本实用新型实施例的卸货口的门窗打开状态的示意图；
[0021]图8为实用新型实施例的示意图；
[0022]图9为图8中的A处局部放大示意图，该图表示第一连接锁定机构的结构；
[0023]图10为实用新型实施例的局部剖示意图；
[0024]图11为图10中的B处局部放大示意图，该图表示第一连接锁定机构的剖面结构。
[0025]以上附图中:1、箱盖；2、围板；21、侧板面；22、第一折痕；23、卸货口 ；231、竖向缝；232、第二折痕；233、第三折痕；234、把手；235、门窗；236、锁定机构；3、底托；31、叉车口 ；4、第一连接锁定机构；41、第一旋转锁钩；411、钩部；42、第一卡挡锁定面。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0027]实施例:参见图1~图11所示:
[0028]一种专用于装载塑料粒子的八角围板箱，由箱盖1、围板2及底托3组成，见图1、图2，所述围板2是由八个侧板面21围绕连接而成的八边形截面的筒状体，各相邻侧板面21的相接转角处设有第一折痕22，使围板2能够折叠成平板状；所述围板2的至少一侧板面21的靠底托3处设有一卸货口 23 ;并且，所述底托3侧面上设有叉车口 31。
[0029]参见图5、图6以及图7所示，所述卸货口 23是在侧板面21底沿上开设两道竖向缝231，且在侧板面21上两坚向缝231的上端之间连接有一第二折痕232，而两竖向缝231的中部连接有一第三折痕233，且侧板面21上在第二折痕232和第三折痕233之间位置设有一把手234，使侧板面21的两竖向缝231之 间的部分能折弯从底托3内抽出并向外翻折打开，翻折打开的部分即为卸货口 23的门窗235，且该门窗235关闭状态与卸货口 23间经一锁定机构236连接。使用时，经由卸货口 23可很方便地将塑料粒子倾倒出。
[0030]参见图8、图9、图10及图11所示，所述围板2与底托3之间设有至少两套第一连接锁定机构4，该第一连接锁定机构4由第一旋转锁钩41和第一卡挡锁定面42配合构成，所述第一旋转锁钩41转动设于围板2上，其朝所述底托3延伸出一钩部411，而所述第一卡挡锁定面42面朝下设于底托3上，当第一旋转锁钩41与第一卡挡锁定面42卡挡配合时即为锁定状态。所述围板2与箱盖I之间设有至少两套第二连接锁定机构，该第二连接锁定机构由第二旋转锁钩和第二卡挡锁定面配合构成，所述第二旋转锁钩转动设于围板上，其朝所述箱盖延伸出一钩部，而所述第二卡挡锁定面面朝上设于箱盖上，当第二旋转锁钩与第二卡挡锁定面卡挡配合时即为锁定状态。从上述描述可知，第二连接锁定机构与第一锁定机构结构基本相同，故附图中省略未具体示出。由于设置了第一连接锁定机构4和第二连接锁定机构，当第一连接锁定机构4和第二连接锁定机构处于锁定状态下，围板2与底托3以及围板2与箱盖I间均不能分开，在运输过程中就省去了打包带打包的环节。
[0031]所述箱盖I和底托3均对应于围板2为八边形，通常均为压铸成型。
[0032]所述箱盖I有两种形式:一是平板箱盖，二是锥形箱盖。平板箱盖运输过程中主要应用在室内(平板箱盖可进行箱体与箱体之间相互堆垛)；而锥形箱盖即顶面为锥形的盖体，如图4所示，它一般用在室外，因为锥形的结构设计有助于排水。
[0033]所述底托3具体是由一平板的底面上绕平板周向设的四个支撑脚部，且在平板的底面中心位置再设一支撑脚，周向的四个支撑脚之间的空隙作为所述叉车口 31 ;并且底托3的平板顶面上设有供围板2底沿嵌入的插槽。
[0034]由于本实施例的围板2为八边形截面的筒体，接近于圆形，能够很好的将承载力平摊在八个侧板面上，从而达到高承载的性能，使围板2能设计得高度较高，即箱体呈高筒状，容积大。
[0035]本实施例的围板2在展开的状态下与箱盖1、底托3配合形成一个完整的围板箱，而在空箱反运仓储时，围板2可进行折叠并堆垛摆放，大大减小了运输仓储空间，最高可节省空间80%，降低了运输成本。
[0036]本实施例围板箱的围板2折叠过程如图3所示，首先将箱盖I打开将围板2从底托3上取下，然后将围板2上某一对对角线的第一折痕22向内翻折，直至围板2上如图3中的侧板面A和侧板面B展平成一个平面，最后前后贴紧成扁平状。
[0037]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种专用于装载塑料粒子的八角围板箱，由箱盖(1)、围板(2)及底托(3)组成，其特征在于:所述围板(2)是由八个侧板面(21)围绕连接而成的八边形截面的筒状体，各相邻侧板面(21)的相接转角处设有第一折痕(22)，使围板(2)能够折叠成平板状；所述围板(2)的至少一侧板面(21)的靠底托(3)处设有一卸货口(23);并且，所述底托(3)侧面上设有叉车口(31)。2.根据权利要求1所述专用于装载塑料粒子的八角围板箱，其特征在于:所述卸货口(23)是在侧板面(21)底沿上开设两道竖向缝(231)，且在侧板面(21)上两坚向缝(231)的上端之间连接有一第二折痕(232)，而两竖向缝(231)的中部连接有一第三折痕(233)，且侧板面(21)上在第二折痕(232)和第三折痕(233)之间位置设有一把手(234)，使侧板面(21)的两竖向缝(231)之间的部分能折弯从底托(3)内抽出并向外翻折打开，翻折打开的部分即为卸货口(23)的门窗(235)，且该门窗(235)关闭状态与卸货口(23)间经一锁定机构(236)连接。3.根据权利要求1所述专用于装载塑料粒子的八角围板箱，其特征在于:所述围板(2)与底托(3)之间设有至少两套第一连接锁定机构(4)，该第一连接锁定机构(4)由第一旋转锁钩(41)和第一卡挡锁定面(42)配合构成，所述第一旋转锁钩(41)转动设于围板(2)上，其朝所述底托(3)延伸出一钩部(411)，而所述第一卡挡锁定面(42)面朝下设于底托(3)上，当第一旋转锁钩(41)与第一卡挡锁定面(42)卡挡配合时即为锁定状态。4.根据权利要求1或3所述专用于装载塑料粒子的八角围板箱，其特征在于:所述围板(2)与箱盖(I)之间设有至少两套第二连接锁定机构；该第二连接锁定机构由第二旋转锁钩和第二卡挡锁定面配合构成，所述第二旋转锁钩转动设于围板上，其朝所述箱盖延伸出一钩部，而所述第二卡挡锁定面面朝上设于箱盖上，当第二旋转锁钩与第二卡挡锁定面卡挡配合时即为锁定状态。5.根据权利要求1所述专用于装载塑料粒子的八角围板箱，其特征在于:所述箱盖(I)的顶面为锥形。
【专利摘要】一种专用于装载塑料粒子的八角围板箱，由箱盖（1）、围板（2）及底托（3）组成，其特征在于：所述围板（2）是由八个侧板面（21）围绕连接而成的八边形截面的筒状体，各相邻侧板面（21）的相接转角处设有第一折痕（22），使围板（2）能够折叠成平板状；所述围板（2）的至少一侧板面（21）的靠底托（3）处设有一卸货口（23）；并且，所述底托（3）侧面上设有叉车口（31）。本实用新型的围板为八边形截面，能够很好的将承载力平摊在八个侧板面上，从而达到高承载的性能，使围板能设计得高度较高，即箱体呈高筒状，容积大，且保留了围板的可折叠性能。
【IPC分类】B65D5/42, B65D25/38, B65D25/02, B65D5/64, B65D6/16
【公开号】CN204660252
【申请号】CN201520346492
【发明人】王 忠
【申请人】苏州良才物流科技股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及周转箱，尤其涉及一种针对塑料粒子(塑料原料)的仓储和运输用的八角围板箱。
【背景技术】
[0002]目前市场上对塑料粒子(塑料原料)的仓储和运输，主要采取袋装，然后配合托盘进行堆垛打包。这种方式存在的问题有:1.因在袋装原料过程中所需人工多、耗时长、工序繁琐，所以导致工作效率低下；2.由于袋装原料在仓储运输过程中每袋原料所受的压力很大，袋子极易破损造成原料浪费；3.袋装的原料在长期的仓储和运输过程中，有可能会因为天气原因，导致原料变潮湿；4.在市场目前原料仓储运输过程中，装载原料所用的袋子通常为一次性消耗品，即提高了成本又不环保。针对以上不足，人们自然会想到用周转箱来装载塑料粒子(塑料原料)，但苦于现市场上没有针对塑料粒子(塑料原料)开发的周转箱，而用现市场上的普通周转箱来装塑料粒子(塑料原料)的话，要么箱体不能折叠运输成本高，要么箱体承载力不足。
[0003]譬如，现有通用的塑料围板箱，由箱盖、围板及底托组成，围板为矩形截面在空箱时围板可折叠，但是若用于装塑料粒子(塑料原料)的话，其围板的侧向的承压力仍不足，导致围板的高度不能设计地过高，即整个箱体只能是一矮箱，箱内容积有限；并且，塑料粒子(塑料原料)是颗粒状，在装箱后颗粒多并且重，如何从箱内取出也是一问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种专用于装载塑料粒子的八角围板箱，以满足塑料粒子(塑料原料)的仓储和运输的需要。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种专用于装载塑料粒子的八角围板箱，由箱盖、围板及底托组成，所述围板是由八个侧板面围绕连接而成的八边形截面的筒状体，各相邻侧板面的相接转角处设有第一折痕，使围板能够折叠成平板状；所述围板的至少一侧板面的靠底托处设有一卸货口 ；并且，所述底托侧面上设有叉车口。
[0006]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0007]1.上述方案中，所述卸货口是在侧板面底沿上开设两道竖向缝，且在侧板面上两坚向缝的上端之间连接有一第二折痕，而两竖向缝的中部连接有一第三折痕，且侧板面上在第二折痕和第三折痕之间位置设有一把手，使侧板面的两竖向缝之间的部分能折弯从底托内抽出并向外翻折打开，翻折打开的部分即为卸货口的门窗，且该门窗关闭状态与卸货口间经一锁定机构连接。
[0008]2.上述方案中，所述围板与底托之间设有至少两套第一连接锁定机构，该第一连接锁定机构由第一旋转锁钩和第一卡挡锁定面配合构成，所述第一旋转锁钩转动设于围板上，其朝所述底托延伸出一钩部，而所述第一卡挡锁定面面朝下设于底托上，当第一旋转锁钩与第一卡挡锁定面卡挡配合时即为锁定状态。
[0009]3.上述方案中，所述围板与箱盖之间设有至少两套第二连接锁定机构；该第二连接锁定机构由第二旋转锁钩和第二卡挡锁定面配合构成，所述第二旋转锁钩转动设于围板上，其朝所述箱盖延伸出一钩部，而所述第二卡挡锁定面面朝上设于箱盖上，当第二旋转锁钩与第二卡挡锁定面卡挡配合时即为锁定状态。
[0010]4.上述方案中，所述箱盖的顶面为锥形，以助于排水，使箱体能适用于室外。
[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0012]1.由于本实用新型的围板为八边形截面，接近于圆形，能够很好的将承载力平摊在八个侧板面上，从而达到高承载的性能，使围板能设计得高度较高，即箱体呈高筒状，容积大；并且，保留了围板的可折叠性能，在空箱返还时最高可节省空间80%，降低运输成本；
[0013]2.由于本实用新型的侧板面底部设有卸货口，经由该卸货口可很方便地将塑料粒子倾倒出；并且，由于本实用新型的底托上设有叉车口，可叉车作业，节省人工成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例立体示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例箱盖、围板和底托三部分分解立体示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例围板折叠过程示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例的锥形箱盖结构示意图；
[0018]图5为本实用新型实施例的卸货口的门窗关闭锁定机构锁定状态的示意图；
[0019]图6为本实用新型实施例的卸货口的门窗关闭锁定机构解锁状态的示意图；
[0020]图7为本实用新型实施例的卸货口的门窗打开状态的示意图；
[0021]图8为实用新型实施例的示意图；
[0022]图9为图8中的A处局部放大示意图，该图表示第一连接锁定机构的结构；
[0023]图10为实用新型实施例的局部剖示意图；
[0024]图11为图10中的B处局部放大示意图，该图表示第一连接锁定机构的剖面结构。
[0025]以上附图中:1、箱盖；2、围板；21、侧板面；22、第一折痕；23、卸货口 ；231、竖向缝；232、第二折痕；233、第三折痕；234、把手；235、门窗；236、锁定机构；3、底托；31、叉车口 ；4、第一连接锁定机构；41、第一旋转锁钩；411、钩部；42、第一卡挡锁定面。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0027]实施例:参见图1~图11所示:
[0028]一种专用于装载塑料粒子的八角围板箱，由箱盖1、围板2及底托3组成，见图1、图2，所述围板2是由八个侧板面21围绕连接而成的八边形截面的筒状体，各相邻侧板面21的相接转角处设有第一折痕22，使围板2能够折叠成平板状；所述围板2的至少一侧板面21的靠底托3处设有一卸货口 23 ;并且，所述底托3侧面上设有叉车口 31。
[0029]参见图5、图6以及图7所示，所述卸货口 23是在侧板面21底沿上开设两道竖向缝231，且在侧板面21上两坚向缝231的上端之间连接有一第二折痕232，而两竖向缝231的中部连接有一第三折痕233，且侧板面21上在第二折痕232和第三折痕233之间位置设有一把手234，使侧板面21的两竖向缝231之 间的部分能折弯从底托3内抽出并向外翻折打开，翻折打开的部分即为卸货口 23的门窗235，且该门窗235关闭状态与卸货口 23间经一锁定机构236连接。使用时，经由卸货口 23可很方便地将塑料粒子倾倒出。
[0030]参见图8、图9、图10及图11所示，所述围板2与底托3之间设有至少两套第一连接锁定机构4，该第一连接锁定机构4由第一旋转锁钩41和第一卡挡锁定面42配合构成，所述第一旋转锁钩41转动设于围板2上，其朝所述底托3延伸出一钩部411，而所述第一卡挡锁定面42面朝下设于底托3上，当第一旋转锁钩41与第一卡挡锁定面42卡挡配合时即为锁定状态。所述围板2与箱盖I之间设有至少两套第二连接锁定机构，该第二连接锁定机构由第二旋转锁钩和第二卡挡锁定面配合构成，所述第二旋转锁钩转动设于围板上，其朝所述箱盖延伸出一钩部，而所述第二卡挡锁定面面朝上设于箱盖上，当第二旋转锁钩与第二卡挡锁定面卡挡配合时即为锁定状态。从上述描述可知，第二连接锁定机构与第一锁定机构结构基本相同，故附图中省略未具体示出。由于设置了第一连接锁定机构4和第二连接锁定机构，当第一连接锁定机构4和第二连接锁定机构处于锁定状态下，围板2与底托3以及围板2与箱盖I间均不能分开，在运输过程中就省去了打包带打包的环节。
[0031]所述箱盖I和底托3均对应于围板2为八边形，通常均为压铸成型。
[0032]所述箱盖I有两种形式:一是平板箱盖，二是锥形箱盖。平板箱盖运输过程中主要应用在室内(平板箱盖可进行箱体与箱体之间相互堆垛)；而锥形箱盖即顶面为锥形的盖体，如图4所示，它一般用在室外，因为锥形的结构设计有助于排水。
[0033]所述底托3具体是由一平板的底面上绕平板周向设的四个支撑脚部，且在平板的底面中心位置再设一支撑脚，周向的四个支撑脚之间的空隙作为所述叉车口 31 ;并且底托3的平板顶面上设有供围板2底沿嵌入的插槽。
[0034]由于本实施例的围板2为八边形截面的筒体，接近于圆形，能够很好的将承载力平摊在八个侧板面上，从而达到高承载的性能，使围板2能设计得高度较高，即箱体呈高筒状，容积大。
[0035]本实施例的围板2在展开的状态下与箱盖1、底托3配合形成一个完整的围板箱，而在空箱反运仓储时，围板2可进行折叠并堆垛摆放，大大减小了运输仓储空间，最高可节省空间80%，降低了运输成本。
[0036]本实施例围板箱的围板2折叠过程如图3所示，首先将箱盖I打开将围板2从底托3上取下，然后将围板2上某一对对角线的第一折痕22向内翻折，直至围板2上如图3中的侧板面A和侧板面B展平成一个平面，最后前后贴紧成扁平状。
[0037]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种专用于装载塑料粒子的八角围板箱，由箱盖(1)、围板(2)及底托(3)组成，其特征在于:所述围板(2)是由八个侧板面(21)围绕连接而成的八边形截面的筒状体，各相邻侧板面(21)的相接转角处设有第一折痕(22)，使围板(2)能够折叠成平板状；所述围板(2)的至少一侧板面(21)的靠底托(3)处设有一卸货口(23);并且，所述底托(3)侧面上设有叉车口(31)。2.根据权利要求1所述专用于装载塑料粒子的八角围板箱，其特征在于:所述卸货口(23)是在侧板面(21)底沿上开设两道竖向缝(231)，且在侧板面(21)上两坚向缝(231)的上端之间连接有一第二折痕(232)，而两竖向缝(231)的中部连接有一第三折痕(233)，且侧板面(21)上在第二折痕(232)和第三折痕(233)之间位置设有一把手(234)，使侧板面(21)的两竖向缝(231)之间的部分能折弯从底托(3)内抽出并向外翻折打开，翻折打开的部分即为卸货口(23)的门窗(235)，且该门窗(235)关闭状态与卸货口(23)间经一锁定机构(236)连接。3.根据权利要求1所述专用于装载塑料粒子的八角围板箱，其特征在于:所述围板(2)与底托(3)之间设有至少两套第一连接锁定机构(4)，该第一连接锁定机构(4)由第一旋转锁钩(41)和第一卡挡锁定面(42)配合构成，所述第一旋转锁钩(41)转动设于围板(2)上，其朝所述底托(3)延伸出一钩部(411)，而所述第一卡挡锁定面(42)面朝下设于底托(3)上，当第一旋转锁钩(41)与第一卡挡锁定面(42)卡挡配合时即为锁定状态。4.根据权利要求1或3所述专用于装载塑料粒子的八角围板箱，其特征在于:所述围板(2)与箱盖(I)之间设有至少两套第二连接锁定机构；该第二连接锁定机构由第二旋转锁钩和第二卡挡锁定面配合构成，所述第二旋转锁钩转动设于围板上，其朝所述箱盖延伸出一钩部，而所述第二卡挡锁定面面朝上设于箱盖上，当第二旋转锁钩与第二卡挡锁定面卡挡配合时即为锁定状态。5.根据权利要求1所述专用于装载塑料粒子的八角围板箱，其特征在于:所述箱盖(I)的顶面为锥形。
【专利摘要】一种专用于装载塑料粒子的八角围板箱，由箱盖（1）、围板（2）及底托（3）组成，其特征在于：所述围板（2）是由八个侧板面（21）围绕连接而成的八边形截面的筒状体，各相邻侧板面（21）的相接转角处设有第一折痕（22），使围板（2）能够折叠成平板状；所述围板（2）的至少一侧板面（21）的靠底托（3）处设有一卸货口（23）；并且，所述底托（3）侧面上设有叉车口（31）。本实用新型的围板为八边形截面，能够很好的将承载力平摊在八个侧板面上，从而达到高承载的性能，使围板能设计得高度较高，即箱体呈高筒状，容积大，且保留了围板的可折叠性能。
【IPC分类】B65D5/42, B65D25/38, B65D25/02, B65D5/64, B65D6/16
【公开号】CN204660252
【申请号】CN201520346492
【发明人】王 忠
【申请人】苏州良才物流科技股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日
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