一种密炼机自动进入料装置的制造方法
一种密炼机自动进入料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密炼机的技术领域，尤其是一种密炼机上面的自动进入料装置。
【背景技术】
[0002]密炼机也称密闭式炼胶机，是用于橡塑行业的主要生产设备。密炼机的其主要构成包括了密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置和机座。通过转子结构及速度的工艺控制，并结合对温度和压力的调节，密炼机能够在密闭空间内将各种聚合物材料进行塑炼和混炼。相对于开炼机，密炼机的优势在于:操作方便，自动化程度高，生产速度快，产品质量好，工作环境更安全。然而，现有的密炼机通常是以人工进行加料的，这既影响了工艺控制的精度及产品品质，也不利于密炼机生产的连续化进行，降低了生产效率，同时也会造成现场环境的防尘污染，影响了工作人员的身体健康。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种密炼机自动进入料装置，能实现密炼机投料的自动化和连续化作业，克服由于人工投料产生的粉尘污染对现场环境和对工作人员的不利影响，明显降低了工人的劳动强度，并能够有效地提升产品品质及密炼机的生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种密炼机自动进入料装置，包括机壳和贮料罐，其特征在于:所述的机壳上安装有贮料罐，贮料罐顶部安装有进料管且底部安装有出料管，出料管的起始段安装有自动出料阀，出料管的出料段向正前方延伸至混炼缸的进料口处。
[0005]其中，所述的贮料罐主体呈圆柱形且顶部和底部均为圆锥形，贮料罐的顶部中央与进料管连接，贮料罐的底部出口处通过密封组件与出料管固定连接；或者，所述的贮料罐包括相配合安装的主体和顶盖，所述的主体由圆柱形筒体且圆锥形底部构成，所述的顶盖呈圆锥形，顶盖端部与进料管连接，主体的圆锥形底部在出口处通过密封组件与出料管连接；或者，所述的贮料罐也可设计为长方体、正方体或球体等形状；优选地，所述的贮料罐主体通过安装板固定在机壳顶部，贮料罐后部设置有观察窗。
[0006]其中，所述的出料管上连接有分料管，分料管顶部靠近出料管的地方设置有自动分料阀并可进一步设置有手动分料阀，分料管位于机壳内的一段竖直向下且底部自机壳后侧伸出；所述的进料管与分料管与外接的物料输送设置相连，通过控制各阀门的开度可实现对物料的循环输送以及对贮料罐内原料总量的控制或者是对不同配方原料的置换。
[0007]其中，所述的进料管通过可旋转的密封组件与贮料罐顶部连接，以更好地安装外部管路并进行位置调节。
[0008]其中，所述的贮料罐位于机壳顶部的上顶栓气缸后侧，机壳后部具有能打开以方便维修内部各组件的门板。
[0009]本实用新型的有益效果为:可先将一定配比的原料打入至贮料罐内并实现对混炼缸不同批次物料的分步加料，也可在混炼缸的混炼周期内加入新一批的原料，同时，通过分料管能更好地实现物料的投加及置换，为密炼机作业的自动化、连续化生产提供了极大的便利，显著地提高了生产效率，同时，在实现自动化作业的基础上，克服了由于人工投料所产生的工艺偏差、人身防护以及对现场环境的粉尘污染等问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的密炼机自动进入料装置的结构示意图。
[0011]图中，1-机壳，2-贮料罐，3-进料管，4-出料管，5-分料管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0013]如图1所示，一种密炼机自动进入料装置，包括机壳(I)和贮料罐(2)，其特征在于:所述的机壳(I)在顶板上安装有贮料罐(2 )，贮料罐(2 )顶部连接有进料管(3 )，进料管
(3)上安装有自动进料阀，贮料罐(2)底部出口处连接有出料管(4)，出料管(4)上安装有自动出料阀，出料管(4)的起始段竖直向下而出料段向正前方延伸至混炼缸的进料口处。
[0014]具体的，所述的贮料罐(2)包括相配合安装的主体和顶盖，所述的主体由圆柱形筒体且圆锥形底部构成，所述的顶盖呈圆锥形，顶盖端部与进料管(3)连接，主体的圆锥形底部在出口处通过密封组件与出料管(4)连接，由于主体和顶盖为可拆卸式，使得贮料罐(2)的维护和物料清理就更为方便，在本实施例中，所述的贮料罐(2 )主体可以是通过三个均匀分布的L型安装板用螺栓紧固在机壳(I)顶部，贮料罐(2)的圆锥形底部伸入至机壳(I)的顶板内，贮料罐(2)后部竖向设置有用于观察罐体内物料高度的观察窗。
[0015]具体的，所述的出料管(4 )上还连接有分料管(5 )，分料管(5 )顶部靠近出料管(4 )的地方设置有自动分料阀并可进一步设置有手动分料阀，分料管(5)位于机壳(I)内的一段竖直向下且底部自机壳(I)后侧伸出，所述的进料管(3)与分料管(5)与外接的物料输送设置相连，通过控制各阀门的开度可实现对物料的循环输送以及对贮料罐(2)内原料总量的控制或者是对不同配方原料的置换。
[0016]进一步地，本实用新型的贮料罐(2)也可设计为长方体、正方体或球体等形状，以实现更好的稳定性或更大的容积，同时，所述的进料管(3)通过可旋转的密封组件与贮料罐
(2)顶部连接，以更好地安装外部管路并进行位置调节。
[0017]具体的，所述的机壳(I)底部安装在机台上，机壳(I)顶部向前延伸并安装有上顶栓以及上顶栓气缸，上顶栓正下方的机台上安装有混炼缸，贮料罐(2)位于机壳(I)顶部的上顶栓气缸后侧，机壳(I)后部具有能打开以方便维修内部各组件的门板。
[0018]具体实施时，本实用新型可将一定配方的原料打入至贮料罐(2)内(也可将多种原料分别加入至罐体内)，然后通过控制自动出料阀来进行分步加料；或者当需要更换罐内的物料时，可通过自动分料阀排出贮料罐(2)内的剩余物料再打入新的物料，然后分步加料至混炼缸内将各种聚合物材料进行混炼。
[0019]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和较佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种密炼机自动进入料装置，包括机壳和贮料罐，其特征在于:所述的机壳上安装有贮料罐，贮料罐顶部安装有进料管且底部安装有出料管，出料管的起始段安装有自动出料阀，出料管的出料段向正前方延伸至混炼缸的进料口处。2.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的贮料罐主体呈圆柱形且顶部和底部均为圆锥形，贮料罐的顶部中央与进料管连接，贮料罐的底部出口处通过密封组件与出料管固定连接。3.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的贮料罐包括相配合安装的主体和顶盖，所述的主体由圆柱形筒体且圆锥形底部构成，所述的顶盖呈圆锥形，顶盖端部与进料管连接，主体的圆锥形底部在出口处通过密封组件与出料管连接。4.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的贮料罐为长方体、正方体或球体。5.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的出料管上连接有分料管，分料管顶部靠近出料管的地方设置有自动分料阀并可进一步设置有手动分料阀，分料管位于机壳内的一段竖直向下且底部自机壳后侧伸出。6.根据权利要求5所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的进料管与分料管与外接的物料输送设置相连。7.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的贮料罐主体通过安装板固定在机壳顶部，贮料罐后部设置有观察窗。8.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的进料管通过可旋转的密封组件与贮料罐顶部连接。9.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的贮料罐位于机壳顶部的上顶栓气缸后侧，机壳后部具有能打开以方便维修内部各组件的门板。
【专利摘要】本实用新型公开了密炼机上面的一种自动进入料装置，包括机壳和贮料罐，其特征在于：所述的机壳在顶板上安装有贮料罐，贮料罐顶部连接有进料管，进料管上安装有自动进料阀，贮料罐底部出口处连接有出料管，出料管上安装有自动出料阀，出料管的起始段竖直向下而出料段向正前方延伸至混炼缸的进料口处。本实用新型能实现密炼机投料的自动化和连续化作业，克服了由于人工投料产生的粉尘污染对现场作业环境和对工作人员的不利影响，明显降低了工人的劳动强度，并有效提升了产品品质以及密炼机的生产效率。
【IPC分类】B29B7/24
【公开号】CN204658734
【申请号】CN201520309828
【发明人】王孔金
【申请人】东莞市利拿实业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月14日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密炼机的技术领域，尤其是一种密炼机上面的自动进入料装置。
【背景技术】
[0002]密炼机也称密闭式炼胶机，是用于橡塑行业的主要生产设备。密炼机的其主要构成包括了密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置和机座。通过转子结构及速度的工艺控制，并结合对温度和压力的调节，密炼机能够在密闭空间内将各种聚合物材料进行塑炼和混炼。相对于开炼机，密炼机的优势在于:操作方便，自动化程度高，生产速度快，产品质量好，工作环境更安全。然而，现有的密炼机通常是以人工进行加料的，这既影响了工艺控制的精度及产品品质，也不利于密炼机生产的连续化进行，降低了生产效率，同时也会造成现场环境的防尘污染，影响了工作人员的身体健康。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种密炼机自动进入料装置，能实现密炼机投料的自动化和连续化作业，克服由于人工投料产生的粉尘污染对现场环境和对工作人员的不利影响，明显降低了工人的劳动强度，并能够有效地提升产品品质及密炼机的生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种密炼机自动进入料装置，包括机壳和贮料罐，其特征在于:所述的机壳上安装有贮料罐，贮料罐顶部安装有进料管且底部安装有出料管，出料管的起始段安装有自动出料阀，出料管的出料段向正前方延伸至混炼缸的进料口处。
[0005]其中，所述的贮料罐主体呈圆柱形且顶部和底部均为圆锥形，贮料罐的顶部中央与进料管连接，贮料罐的底部出口处通过密封组件与出料管固定连接；或者，所述的贮料罐包括相配合安装的主体和顶盖，所述的主体由圆柱形筒体且圆锥形底部构成，所述的顶盖呈圆锥形，顶盖端部与进料管连接，主体的圆锥形底部在出口处通过密封组件与出料管连接；或者，所述的贮料罐也可设计为长方体、正方体或球体等形状；优选地，所述的贮料罐主体通过安装板固定在机壳顶部，贮料罐后部设置有观察窗。
[0006]其中，所述的出料管上连接有分料管，分料管顶部靠近出料管的地方设置有自动分料阀并可进一步设置有手动分料阀，分料管位于机壳内的一段竖直向下且底部自机壳后侧伸出；所述的进料管与分料管与外接的物料输送设置相连，通过控制各阀门的开度可实现对物料的循环输送以及对贮料罐内原料总量的控制或者是对不同配方原料的置换。
[0007]其中，所述的进料管通过可旋转的密封组件与贮料罐顶部连接，以更好地安装外部管路并进行位置调节。
[0008]其中，所述的贮料罐位于机壳顶部的上顶栓气缸后侧，机壳后部具有能打开以方便维修内部各组件的门板。
[0009]本实用新型的有益效果为:可先将一定配比的原料打入至贮料罐内并实现对混炼缸不同批次物料的分步加料，也可在混炼缸的混炼周期内加入新一批的原料，同时，通过分料管能更好地实现物料的投加及置换，为密炼机作业的自动化、连续化生产提供了极大的便利，显著地提高了生产效率，同时，在实现自动化作业的基础上，克服了由于人工投料所产生的工艺偏差、人身防护以及对现场环境的粉尘污染等问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的密炼机自动进入料装置的结构示意图。
[0011]图中，1-机壳，2-贮料罐，3-进料管，4-出料管，5-分料管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0013]如图1所示，一种密炼机自动进入料装置，包括机壳(I)和贮料罐(2)，其特征在于:所述的机壳(I)在顶板上安装有贮料罐(2 )，贮料罐(2 )顶部连接有进料管(3 )，进料管
(3)上安装有自动进料阀，贮料罐(2)底部出口处连接有出料管(4)，出料管(4)上安装有自动出料阀，出料管(4)的起始段竖直向下而出料段向正前方延伸至混炼缸的进料口处。
[0014]具体的，所述的贮料罐(2)包括相配合安装的主体和顶盖，所述的主体由圆柱形筒体且圆锥形底部构成，所述的顶盖呈圆锥形，顶盖端部与进料管(3)连接，主体的圆锥形底部在出口处通过密封组件与出料管(4)连接，由于主体和顶盖为可拆卸式，使得贮料罐(2)的维护和物料清理就更为方便，在本实施例中，所述的贮料罐(2 )主体可以是通过三个均匀分布的L型安装板用螺栓紧固在机壳(I)顶部，贮料罐(2)的圆锥形底部伸入至机壳(I)的顶板内，贮料罐(2)后部竖向设置有用于观察罐体内物料高度的观察窗。
[0015]具体的，所述的出料管(4 )上还连接有分料管(5 )，分料管(5 )顶部靠近出料管(4 )的地方设置有自动分料阀并可进一步设置有手动分料阀，分料管(5)位于机壳(I)内的一段竖直向下且底部自机壳(I)后侧伸出，所述的进料管(3)与分料管(5)与外接的物料输送设置相连，通过控制各阀门的开度可实现对物料的循环输送以及对贮料罐(2)内原料总量的控制或者是对不同配方原料的置换。
[0016]进一步地，本实用新型的贮料罐(2)也可设计为长方体、正方体或球体等形状，以实现更好的稳定性或更大的容积，同时，所述的进料管(3)通过可旋转的密封组件与贮料罐
(2)顶部连接，以更好地安装外部管路并进行位置调节。
[0017]具体的，所述的机壳(I)底部安装在机台上，机壳(I)顶部向前延伸并安装有上顶栓以及上顶栓气缸，上顶栓正下方的机台上安装有混炼缸，贮料罐(2)位于机壳(I)顶部的上顶栓气缸后侧，机壳(I)后部具有能打开以方便维修内部各组件的门板。
[0018]具体实施时，本实用新型可将一定配方的原料打入至贮料罐(2)内(也可将多种原料分别加入至罐体内)，然后通过控制自动出料阀来进行分步加料；或者当需要更换罐内的物料时，可通过自动分料阀排出贮料罐(2)内的剩余物料再打入新的物料，然后分步加料至混炼缸内将各种聚合物材料进行混炼。
[0019]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和较佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种密炼机自动进入料装置，包括机壳和贮料罐，其特征在于:所述的机壳上安装有贮料罐，贮料罐顶部安装有进料管且底部安装有出料管，出料管的起始段安装有自动出料阀，出料管的出料段向正前方延伸至混炼缸的进料口处。2.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的贮料罐主体呈圆柱形且顶部和底部均为圆锥形，贮料罐的顶部中央与进料管连接，贮料罐的底部出口处通过密封组件与出料管固定连接。3.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的贮料罐包括相配合安装的主体和顶盖，所述的主体由圆柱形筒体且圆锥形底部构成，所述的顶盖呈圆锥形，顶盖端部与进料管连接，主体的圆锥形底部在出口处通过密封组件与出料管连接。4.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的贮料罐为长方体、正方体或球体。5.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的出料管上连接有分料管，分料管顶部靠近出料管的地方设置有自动分料阀并可进一步设置有手动分料阀，分料管位于机壳内的一段竖直向下且底部自机壳后侧伸出。6.根据权利要求5所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的进料管与分料管与外接的物料输送设置相连。7.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的贮料罐主体通过安装板固定在机壳顶部，贮料罐后部设置有观察窗。8.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的进料管通过可旋转的密封组件与贮料罐顶部连接。9.根据权利要求1所述的密炼机自动进入料装置，其特征在于:所述的贮料罐位于机壳顶部的上顶栓气缸后侧，机壳后部具有能打开以方便维修内部各组件的门板。
【专利摘要】本实用新型公开了密炼机上面的一种自动进入料装置，包括机壳和贮料罐，其特征在于：所述的机壳在顶板上安装有贮料罐，贮料罐顶部连接有进料管，进料管上安装有自动进料阀，贮料罐底部出口处连接有出料管，出料管上安装有自动出料阀，出料管的起始段竖直向下而出料段向正前方延伸至混炼缸的进料口处。本实用新型能实现密炼机投料的自动化和连续化作业，克服了由于人工投料产生的粉尘污染对现场作业环境和对工作人员的不利影响，明显降低了工人的劳动强度，并有效提升了产品品质以及密炼机的生产效率。
【IPC分类】B29B7/24
【公开号】CN204658734
【申请号】CN201520309828
【发明人】王孔金
【申请人】东莞市利拿实业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月14日
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