机舱罩灌注树脂生产系统的制作方法
机舱罩灌注树脂生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种树脂生产设备，具体地说是一种机舱罩灌注树脂生产系统，属于树脂生产设备领域。
【背景技术】
[0002]灌注树脂目前广泛应用于电子元器件、半导体和集成电路以及高压输变电设备、电机电器等领域的灌注和封装，是一种集绝缘、防潮、防霉、防腐、固定和隔离等多种功能于一体的特种功能材料。通常，灌注树脂应具备如下特点:在浇注温度下，有较好的流动性和较少的挥发物；固化快，固化后收缩率小，并具有优良的电气、力学和物化稳定等特性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，设计了一种机舱罩灌注树脂生产系统，提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本，绿色低碳环保。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]机舱罩灌注树脂生产系统，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对反应釜进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量；所述反应釜的顶部还与抽真空泵相连通，用于对反应釜进行抽真空，实现真空搅拌，提高了混合效果。
[0006]进一步地，所述搅拌浆叶的表面设有磨砂层，进一步提高了混合搅拌效果。
[0007]进一步地，所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度高，提高了产品质量。
[0008]进一步地，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为15° -45°角，优选为30°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片沿着所述搅拌轴的长度方向由上至下长短交错设置，提高了搅拌效果，而且稳定性更好。
[0009]生产时，首先，将环氧树脂和氨基硅油投入反应釜中，快速搅拌20?30分钟，转速为1000?1500转份钟；再将混合物加热，温度控制在100°C -150°c，快速搅拌2_3小时；然后，将有机硅改性环氧树脂、环氧树脂混合物、稀释剂、消泡剂和偶联剂投入反应釜，加温至40°C_80°C，真空搅拌3-4小时后冷却；然后装入包装瓶，密封保存；最后，将脂肪族多胺、月旨环胺、促进剂及染料投入反应釜，加温至40°C -60°C，真空搅拌3-4小时后冷却后；将前面包装瓶内的物料倒入反应釜中混合即可。
[0010]本实用新型的优点在于:提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本，绿色低碳环保。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种机舱罩灌注树脂生产系统，包括反应釜1，所述反应釜I内设有搅拌浆叶2，所述搅拌浆叶2设置在搅拌轴3上，所述搅拌轴3与搅拌电机4传动相连，所述反应釜I设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈5，所述电磁加热线圈5的磁场与所述反应釜I的内层侧壁的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对反应釜进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量；所述反应釜I的顶部还与抽真空泵7相连通，用于对反应釜进行抽真空，实现真空搅拌，提高了混合效果。
[0016]所述搅拌浆叶2的表面设有磨砂层，进一步提高了混合搅拌效果。
[0017]所述反应釜I内设有温度传感器6，所述温度传感器6通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度尚，提尚了广品质量。
[0018]所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为15° -45°角，优选为30°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片沿着所述搅拌轴的长度方向由上至下长短交错设置，提高了搅拌效果，而且稳定性更好。
[0019]生产时，首先，将环氧树脂和氨基硅油投入反应釜中，快速搅拌20?30分钟，转速为1000?1500转份钟；再将混合物加热，温度控制在100°C -150°C，快速搅拌2_3小时；然后，将有机硅改性环氧树脂、环氧树脂混合物、稀释剂、消泡剂和偶联剂投入反应釜，加温至40°C_80°C，真空搅拌3-4小时后冷却；然后装入包装瓶，密封保存；最后，将脂肪族多胺、月旨环胺、促进剂及染料投入反应釜，加温至40°C -60°C，真空搅拌3-4小时后冷却后；将前面包装瓶内的物料倒入反应釜中混合即可。
【主权项】
1.机舱罩灌注树脂生产系统，其特征在于:包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应；所述反应釜的顶部还与抽真空泵相连通。2.根据权利要求1所述的机舱罩灌注树脂生产系统，其特征在于:所述搅拌浆叶的表面设有磨砂层。3.根据权利要求1所述的机舱罩灌注树脂生产系统，其特征在于:所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机舱罩灌注树脂生产系统，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应；所述反应釜的顶部还与抽真空泵相连通；本实用新型的优点在于：提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本，绿色低碳环保。
【IPC分类】B29B7/82, B29B7/16, B29B7/28
【公开号】CN204658731
【申请号】CN201520370562
【发明人】周强
【申请人】新疆景瑞新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月2日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种树脂生产设备，具体地说是一种机舱罩灌注树脂生产系统，属于树脂生产设备领域。
【背景技术】
[0002]灌注树脂目前广泛应用于电子元器件、半导体和集成电路以及高压输变电设备、电机电器等领域的灌注和封装，是一种集绝缘、防潮、防霉、防腐、固定和隔离等多种功能于一体的特种功能材料。通常，灌注树脂应具备如下特点:在浇注温度下，有较好的流动性和较少的挥发物；固化快，固化后收缩率小，并具有优良的电气、力学和物化稳定等特性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，设计了一种机舱罩灌注树脂生产系统，提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本，绿色低碳环保。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]机舱罩灌注树脂生产系统，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对反应釜进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量；所述反应釜的顶部还与抽真空泵相连通，用于对反应釜进行抽真空，实现真空搅拌，提高了混合效果。
[0006]进一步地，所述搅拌浆叶的表面设有磨砂层，进一步提高了混合搅拌效果。
[0007]进一步地，所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度高，提高了产品质量。
[0008]进一步地，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为15° -45°角，优选为30°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片沿着所述搅拌轴的长度方向由上至下长短交错设置，提高了搅拌效果，而且稳定性更好。
[0009]生产时，首先，将环氧树脂和氨基硅油投入反应釜中，快速搅拌20?30分钟，转速为1000?1500转份钟；再将混合物加热，温度控制在100°C -150°c，快速搅拌2_3小时；然后，将有机硅改性环氧树脂、环氧树脂混合物、稀释剂、消泡剂和偶联剂投入反应釜，加温至40°C_80°C，真空搅拌3-4小时后冷却；然后装入包装瓶，密封保存；最后，将脂肪族多胺、月旨环胺、促进剂及染料投入反应釜，加温至40°C -60°C，真空搅拌3-4小时后冷却后；将前面包装瓶内的物料倒入反应釜中混合即可。
[0010]本实用新型的优点在于:提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本，绿色低碳环保。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种机舱罩灌注树脂生产系统，包括反应釜1，所述反应釜I内设有搅拌浆叶2，所述搅拌浆叶2设置在搅拌轴3上，所述搅拌轴3与搅拌电机4传动相连，所述反应釜I设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈5，所述电磁加热线圈5的磁场与所述反应釜I的内层侧壁的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对反应釜进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量；所述反应釜I的顶部还与抽真空泵7相连通，用于对反应釜进行抽真空，实现真空搅拌，提高了混合效果。
[0016]所述搅拌浆叶2的表面设有磨砂层，进一步提高了混合搅拌效果。
[0017]所述反应釜I内设有温度传感器6，所述温度传感器6通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度尚，提尚了广品质量。
[0018]所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为15° -45°角，优选为30°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片沿着所述搅拌轴的长度方向由上至下长短交错设置，提高了搅拌效果，而且稳定性更好。
[0019]生产时，首先，将环氧树脂和氨基硅油投入反应釜中，快速搅拌20?30分钟，转速为1000?1500转份钟；再将混合物加热，温度控制在100°C -150°C，快速搅拌2_3小时；然后，将有机硅改性环氧树脂、环氧树脂混合物、稀释剂、消泡剂和偶联剂投入反应釜，加温至40°C_80°C，真空搅拌3-4小时后冷却；然后装入包装瓶，密封保存；最后，将脂肪族多胺、月旨环胺、促进剂及染料投入反应釜，加温至40°C -60°C，真空搅拌3-4小时后冷却后；将前面包装瓶内的物料倒入反应釜中混合即可。
【主权项】
1.机舱罩灌注树脂生产系统，其特征在于:包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应；所述反应釜的顶部还与抽真空泵相连通。2.根据权利要求1所述的机舱罩灌注树脂生产系统，其特征在于:所述搅拌浆叶的表面设有磨砂层。3.根据权利要求1所述的机舱罩灌注树脂生产系统，其特征在于:所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机舱罩灌注树脂生产系统，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述反应釜设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应；所述反应釜的顶部还与抽真空泵相连通；本实用新型的优点在于：提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本，绿色低碳环保。
【IPC分类】B29B7/82, B29B7/16, B29B7/28
【公开号】CN204658731
【申请号】CN201520370562
【发明人】周强
【申请人】新疆景瑞新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月2日
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