一种混合料的自动配料装置的制造方法
一种混合料的自动配料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于不稳定混合料的自动搅拌及供料设备技术领域，具体涉及一种混合料的自动配料装置。
【背景技术】
[0002]在现有的工业系统中，尤其是在板材的混合料和混凝土搅拌技术领域，混合料往往是由不同性状的液体和粉状材料相互混合而成，这种混合料中会加入一些粘结剂来调节粘稠度，由于混合物中的各种物质亲水性不同，最终会形成絮状的混合液，混合难度大，供料困难，而且对搅拌杆的强度和轴承都有很大的剪切力，整机的使用寿命短，易堵塞，实用性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种充分混合不稳定混合料的搅拌装置和将混合料供给到成型仓的供料装置，针对不同亲水性的混合原料，通过大强度的止动轴承来提高整体的运行稳定性，非常实用。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种混合料的自动配料装置，包括罐体，罐体的进料口与进料系统相连，罐体的出料口通过管道与螺旋泵相连，螺旋泵对进料的适应性高，可保证整个系统的正常运行。罐体的内部从中部分割为左右两个腔室，两个腔室内均装有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机和搅拌杆，搅拌杆分为上下两段，上段与下段之间通过销轴铰接，搅拌杆位于罐体内的部分设有多个搅拌叶片，搅拌杆上的搅拌叶片等距分层设置，搅拌杆的上段与罐体的顶板之间安装有止动轴承，搅拌杆的下段也通过止动轴承与罐体的底板相连，搅拌杆的上段穿过罐体的顶板向外延伸并与驱动电机的输出轴相连，搅拌杆在驱动电机的带动下转动，两个驱动电机的搅拌杆转动方向相反。罐体内的原料进行交叉式剪切混合，可将不同形状的原料充分混合，非常实用。
[0005]其中，罐体内的两个搅拌杆在转动时，每个搅拌杆均可带动罐体内的混合液形成涡流，两个涡流在罐体的中部相切，形成高速的剪切。同时，涡流也会与罐体的内壁之间剪切，剪切所带来的摩擦力会使粘结剂混合的更加均匀，混合完成后得到的粘结剂状态稳定，静置时也不会离析。
[0006]其中，当罐体的高度较大时，搅拌杆上的搅拌叶片等距分层设置，每层的搅拌叶片会对粘结剂的不同层次进行搅拌，搅拌效果好，防止上下层的混合物出现不均现象。
[0007]止动轴承包括推力块、钢球、挡圈、固定盘和固定座，固定座中心柱上口的外侧开有挡圈槽，固定座外壳上口内侧开有限位凹槽，固定盘是一圆环形构件，在圆环上间隔设置有多个限位挡柱和钢球孔，限位挡柱中至少有一个延伸至固定盘的另一面，即为定位柱，固定盘放置在固定座内，定位柱插在固定座下面的定位孔中，钢球放置在钢球孔内，推力块沿圆周均匀放置在固定盘的上面，推力块的外弧面凸缘置在限位凹槽内，中心对准钢球，压在钢球的上面，两侧面的限位挡柱凹槽对准限位挡柱；挡圈卡在挡圈槽内，压在推力块内弧面凸缘的上面。止推轴承的钢球、挡圈采用标准件，固定盘和固定座可以通过精密铸造，加工量很小，可以降低加工成本，装配方便，只要把固定盘的定位柱对准固定座的定位孔放进去就好了，再把钢球放进钢球孔，把推力块的外弧面凸缘插入固定座的凹槽，同时使限位挡柱凹槽对准限位挡柱放好，再在挡圈槽内扣上挡圈，整个装配工作就完成了，可节省装配工作量。
[0008]其中，固定座放置在轴承座内，在固定座和轴承座之间有一空腔，在空腔内充填有弹性元件，该弹性元件可以是一个或一个以上的弹簧，也可以是弹性橡胶垫圈或其他弹性材料制成的弹性元件，在空腔内充填有弹性元件后，消除了电机推力盘和止推轴承推力块之间的空隙，但仍然能起到调心作用。
[0009]其中，罐体的两侧均为弧面结构，涡流在广体内的阻隔力小，流速更快，同样罐体的两侧还可为方形横截面，或实现相同功能的其他形状横截面。
[0010]其中，根据实际需要，动力装置可选为电机，或选为液压马达。
[0011 ] 其中，与搅拌杆相连的搅拌叶片截面厚度最大，搅拌叶片向外延伸并厚度递减，方便带动混合料转动，且不会对搅拌杆造成太大的剪切力。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型在混合的罐体内设有两个反向转动的搅拌杆，罐体内的两个搅拌杆在转动时，每个搅拌杆均可带动罐体内的混合液形成涡流，两个涡流在罐体的中部相切，形成高速的剪切。同时，涡流也会与箱体的内壁之间剪切，剪切所形成带来的摩擦力会使粘结剂混合的更加均匀，混合完成后得到的粘结剂状态稳定，静置时也不会离析。搅拌罐内的物质粘稠度高，轴的周向力大，通过在搅拌杆与罐体之间安装止动轴承，结构强度大，能够保证整个装置的正常运行。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为弧形罐体内部的涡流运动示意图。
[0016]图3为图1中止动轴承的内部结构示意图。
[0017]图4为图3中止推轴承固定座的仰视图。
[0018]图5为图3中A处的局部放大图。
[0019]图6为图3中固定盘的机构示意图。
[0020]图7为图6中B-B处的剖视图。
[0021]图8为推力块的结构示意图。
[0022]图中:I为罐体，2为进料口，3为螺旋泵，4为驱动电机，5为搅拌杆，6为销轴，7为止动轴承，8为搅拌叶片，71为推力块，72为钢球，73为挡圈，74为固定盘，75为固定座，76为排水孔，77为定位孔，78为限位挡柱，79为钢球孔，80为定位柱，81为凸缘，82为限位挡柱凹槽，83为挡圈槽，84为限位凹槽，85推力盘，86为轴承座，87为空腔。
【具体实施方式】
[0023]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0024]如图1-8所示，一种混合料的自动配料装置，包括罐体I，罐体I的进料口 2与进料系统相连，罐体I的出料口通过管道与螺旋泵3相连，螺旋泵3对进料的适应性高，可保证整个系统的正常运行。罐体I的内部从中部分割为左右两个腔室，两个腔室内均装有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机4和搅拌杆5，搅拌杆5分为上下两段，上段与下段之间通过销轴6铰接，搅拌杆5位于罐体I内的部分设有多个搅拌叶片8，搅拌杆5上的搅拌叶片8等距分层设置，搅拌杆5的上段与罐体I的顶板之间安装有止动轴承7，搅拌杆5的下段也通过止动轴承7与罐体I的底板相连，搅拌杆5的上段穿过罐体I的顶板向外延伸并与驱动电机4的输出轴相连，搅拌杆5在驱动电机4的带动下转动，两个驱动电机4的搅拌 杆5转动方向相反。罐体I内的原料进行交叉式剪切混合，可将不同形状的原料充分混合，非常实用。
[0025]罐体I内的两个搅拌杆5在转动时，每个搅拌杆5均可带动罐体I内的混合液形成涡流，两个涡流在罐体I的中部相切，形成高速的剪切。同时，涡流也会与罐体I的内壁之间剪切，剪切所带来的摩擦力会使粘结剂混合的更加均匀，混合完成后得到的粘结剂状态稳定，静置时也不会离析。
[0026]其中，当罐体I的高度较大时，搅拌杆5上的搅拌叶片8等距分层设置，每层的搅拌叶片8会对粘结剂的不同层次进行搅拌，搅拌效果好，防止上下层的混合物出现不均现象。
[0027]止动轴承7包括推力块71、钢球72、挡圈73、固定盘74和固定座75，固定座75中心柱上口的外侧开有挡圈槽83，固定座75外壳上口内侧开有限位凹槽84，固定盘74是一圆环形构件，在圆环上间隔设置有多个限位挡柱78和钢球孔79，限位挡柱78中至少有一个延伸至固定盘74的另一面，即为定位柱80，固定盘74放置在固定座75内，定位柱80插在固定座75下面的定位孔77中，钢球72放置在钢球孔79内，推力块71沿圆周均匀放置在固定盘74的上面，推力块71的外弧面凸缘81置在限位凹槽84内，中心对准钢球72，压在钢球72的上面，两侧面的限位挡柱凹槽82对准限位挡柱78 ;挡圈73卡在挡圈槽83内，压在推力块71内弧面凸缘81的上面。止推轴承的钢球72、挡圈73采用标准件，挡圈的下方设置有排水孔76，固定盘74和固定座75可以通过精密铸造，加工量很小，可以降低加工成本，装配方便，只要把固定盘74的定位柱80对准固定座75的定位孔77放进去就好了，再把钢球72放进钢球72孔，把推力块71的外弧面凸缘81插入固定座75的凹槽，同时使限位挡柱凹槽82对准限位挡柱78放好，再在挡圈槽83内扣上挡圈73，整个装配工作就完成了，可节省装配工作量。
[0028]其中，固定座75放置在轴承座86内，在固定座75和轴承座86之间有一空腔87，在空腔87内充填有弹性元件，该弹性元件可以是一个或一个以上的弹簧，也可以是弹性橡胶垫圈或其他弹性材料制成的弹性元件，在空腔87内充填有弹性元件后，消除了电机推力盘85和止推轴承推力块71之间的空隙，但仍然能起到调心作用。
[0029]其中，罐体I的两侧均为弧面结构，涡流在广体内的阻隔力小，流速更快，同样罐体I的两侧还可为方形横截面，或实现相同功能的其他形状横截面。
[0030]其中，根据实际需要，动力装置可选为电机，或选为液压马达。
[0031]其中，与搅拌杆5相连的搅拌叶片8截面厚度最大，搅拌叶片8向外延伸并厚度递减，方便带动混合料转动，且不会对搅拌杆5造成太大的剪切力。
[0032]本实用新型在混合的罐体I内设有两个反向转动的搅拌杆5，罐体I内的两个搅拌杆5在转动时，每个搅拌杆5均可带动罐体I内的混合液形成涡流，两个涡流在罐体I的中部相切，形成高速的剪切。同时，涡流也会与箱体的内壁之间剪切，剪切所形成带来的摩擦力会使粘结剂混合的更加均匀，混合完成后得到的粘结剂状态稳定，静置时也不会离析。搅拌罐内的物质粘稠度高，轴的周向力大，通过在搅拌杆5与罐体I之间安装止动轴承7，结构强度大，能够保证整个装置的正常运行。
【主权项】
1.一种混合料的自动配料装置，其特征在于，包括罐体(I )，罐体(I)的进料口(2)与进料系统相连，罐体(I)的出料口通过管道与螺旋泵(3)相连，所述罐体(I)的内部从中部分割为左右两个腔室，两个腔室内均装有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机(4 )和搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)分为上下两段，上段与下段之间通过销轴(6)铰接，所述搅拌杆(5)位于罐体(I)内的部分设有多个搅拌叶片(8)，所述搅拌杆(5)上的搅拌叶片(8)等距分层设置，所述搅拌杆(5)的上段与罐体(I)的顶板之间安装有止动轴承(7)，搅拌杆(5)的下段也通过止动轴承(7)与罐体(I)的底板相连，搅拌杆(5)的上段穿过罐体(I)的顶板向外延伸并与驱动电机(4)的输出轴相连，所述搅拌杆(5)在驱动电机(4)的带动下转动，两个驱动电机(4)的搅拌杆(5)转动方向相反； 所述止动轴承(7)的具体结构为:包括推力块(71)、钢球(72)、挡圈(73)、固定盘(74)和固定座(75)，固定座(75)中心柱上口的外侧开有挡圈槽(83)，固定座(75)外壳上口内侧开有限位凹槽(84)，固定盘(74)是一圆环形构件，在圆环上间隔设置有多个限位挡柱(78)和钢球孔(79)，限位挡柱(78)中至少有一个延伸至固定盘(74)的另一面，即为定位柱(80)，固定盘(74)放置在固定座(75)内，定位柱(80)插在固定座(75)下面的定位孔(77)中，钢球(72)放置在钢球孔(79)内，推力块(71)沿圆周均匀放置在固定盘(74)的上面，推力块(71)的外弧面凸缘(81)置在限位凹槽(84)内，中心对准钢球(72)，压在钢球(72)的上面，两侧面的限位挡柱凹槽(82)对准限位挡柱(78);挡圈(73)卡在挡圈槽(83)内，压在推力块(71)内弧面凸缘(81)的上面。2.根据权利要求1所述的一种混合料的自动配料装置，其特征在于，所述固定座(75)放置在轴承座(86)内，在固定座(75)和轴承座(86)之间有一空腔(87)，在空腔(87)内充填有弹性元件。3.根据权利要求2所述的一种混合料的自动配料装置，其特征在于，所述罐体(I)的两侧均为弧面结构。4.根据权利要求3所述的一种混合料的自动配料装置，其特征在于，所述搅拌叶片(8)的厚度逐步递减。
【专利摘要】本实用新型属于不稳定混合料的自动搅拌及供料设备技术领域，具体涉及一种混合料的自动配料装置；具体技术方案为：一种混合料的自动配料装置，包括罐体，罐体的进料口与进料系统相连，罐体的出料口通过管道与螺旋泵相连，螺旋泵对进料的适应性高，罐体的内部从中部分割为左右两个腔室，两个腔室内均装有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机和搅拌杆，搅拌杆分为上下两段，上段与下段之间通过销轴铰接，搅拌杆位于罐体内的部分设有多个搅拌叶片，搅拌杆上的搅拌叶片等距分层设置，搅拌杆的上段和下端均与罐体通过止动轴承相连，搅拌杆的上段穿过罐体的顶板向外延伸并与驱动电机的输出轴相连，罐体内的原料进行交叉式剪切混合，非常实用。
【IPC分类】B28C5/16
【公开号】CN204658679
【申请号】CN201520351713
【发明人】章美云
【申请人】宁波象保合作区天吉自动化设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于不稳定混合料的自动搅拌及供料设备技术领域，具体涉及一种混合料的自动配料装置。
【背景技术】
[0002]在现有的工业系统中，尤其是在板材的混合料和混凝土搅拌技术领域，混合料往往是由不同性状的液体和粉状材料相互混合而成，这种混合料中会加入一些粘结剂来调节粘稠度，由于混合物中的各种物质亲水性不同，最终会形成絮状的混合液，混合难度大，供料困难，而且对搅拌杆的强度和轴承都有很大的剪切力，整机的使用寿命短，易堵塞，实用性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种充分混合不稳定混合料的搅拌装置和将混合料供给到成型仓的供料装置，针对不同亲水性的混合原料，通过大强度的止动轴承来提高整体的运行稳定性，非常实用。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种混合料的自动配料装置，包括罐体，罐体的进料口与进料系统相连，罐体的出料口通过管道与螺旋泵相连，螺旋泵对进料的适应性高，可保证整个系统的正常运行。罐体的内部从中部分割为左右两个腔室，两个腔室内均装有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机和搅拌杆，搅拌杆分为上下两段，上段与下段之间通过销轴铰接，搅拌杆位于罐体内的部分设有多个搅拌叶片，搅拌杆上的搅拌叶片等距分层设置，搅拌杆的上段与罐体的顶板之间安装有止动轴承，搅拌杆的下段也通过止动轴承与罐体的底板相连，搅拌杆的上段穿过罐体的顶板向外延伸并与驱动电机的输出轴相连，搅拌杆在驱动电机的带动下转动，两个驱动电机的搅拌杆转动方向相反。罐体内的原料进行交叉式剪切混合，可将不同形状的原料充分混合，非常实用。
[0005]其中，罐体内的两个搅拌杆在转动时，每个搅拌杆均可带动罐体内的混合液形成涡流，两个涡流在罐体的中部相切，形成高速的剪切。同时，涡流也会与罐体的内壁之间剪切，剪切所带来的摩擦力会使粘结剂混合的更加均匀，混合完成后得到的粘结剂状态稳定，静置时也不会离析。
[0006]其中，当罐体的高度较大时，搅拌杆上的搅拌叶片等距分层设置，每层的搅拌叶片会对粘结剂的不同层次进行搅拌，搅拌效果好，防止上下层的混合物出现不均现象。
[0007]止动轴承包括推力块、钢球、挡圈、固定盘和固定座，固定座中心柱上口的外侧开有挡圈槽，固定座外壳上口内侧开有限位凹槽，固定盘是一圆环形构件，在圆环上间隔设置有多个限位挡柱和钢球孔，限位挡柱中至少有一个延伸至固定盘的另一面，即为定位柱，固定盘放置在固定座内，定位柱插在固定座下面的定位孔中，钢球放置在钢球孔内，推力块沿圆周均匀放置在固定盘的上面，推力块的外弧面凸缘置在限位凹槽内，中心对准钢球，压在钢球的上面，两侧面的限位挡柱凹槽对准限位挡柱；挡圈卡在挡圈槽内，压在推力块内弧面凸缘的上面。止推轴承的钢球、挡圈采用标准件，固定盘和固定座可以通过精密铸造，加工量很小，可以降低加工成本，装配方便，只要把固定盘的定位柱对准固定座的定位孔放进去就好了，再把钢球放进钢球孔，把推力块的外弧面凸缘插入固定座的凹槽，同时使限位挡柱凹槽对准限位挡柱放好，再在挡圈槽内扣上挡圈，整个装配工作就完成了，可节省装配工作量。
[0008]其中，固定座放置在轴承座内，在固定座和轴承座之间有一空腔，在空腔内充填有弹性元件，该弹性元件可以是一个或一个以上的弹簧，也可以是弹性橡胶垫圈或其他弹性材料制成的弹性元件，在空腔内充填有弹性元件后，消除了电机推力盘和止推轴承推力块之间的空隙，但仍然能起到调心作用。
[0009]其中，罐体的两侧均为弧面结构，涡流在广体内的阻隔力小，流速更快，同样罐体的两侧还可为方形横截面，或实现相同功能的其他形状横截面。
[0010]其中，根据实际需要，动力装置可选为电机，或选为液压马达。
[0011 ] 其中，与搅拌杆相连的搅拌叶片截面厚度最大，搅拌叶片向外延伸并厚度递减，方便带动混合料转动，且不会对搅拌杆造成太大的剪切力。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型在混合的罐体内设有两个反向转动的搅拌杆，罐体内的两个搅拌杆在转动时，每个搅拌杆均可带动罐体内的混合液形成涡流，两个涡流在罐体的中部相切，形成高速的剪切。同时，涡流也会与箱体的内壁之间剪切，剪切所形成带来的摩擦力会使粘结剂混合的更加均匀，混合完成后得到的粘结剂状态稳定，静置时也不会离析。搅拌罐内的物质粘稠度高，轴的周向力大，通过在搅拌杆与罐体之间安装止动轴承，结构强度大，能够保证整个装置的正常运行。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为弧形罐体内部的涡流运动示意图。
[0016]图3为图1中止动轴承的内部结构示意图。
[0017]图4为图3中止推轴承固定座的仰视图。
[0018]图5为图3中A处的局部放大图。
[0019]图6为图3中固定盘的机构示意图。
[0020]图7为图6中B-B处的剖视图。
[0021]图8为推力块的结构示意图。
[0022]图中:I为罐体，2为进料口，3为螺旋泵，4为驱动电机，5为搅拌杆，6为销轴，7为止动轴承，8为搅拌叶片，71为推力块，72为钢球，73为挡圈，74为固定盘，75为固定座，76为排水孔，77为定位孔，78为限位挡柱，79为钢球孔，80为定位柱，81为凸缘，82为限位挡柱凹槽，83为挡圈槽，84为限位凹槽，85推力盘，86为轴承座，87为空腔。
【具体实施方式】
[0023]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0024]如图1-8所示，一种混合料的自动配料装置，包括罐体I，罐体I的进料口 2与进料系统相连，罐体I的出料口通过管道与螺旋泵3相连，螺旋泵3对进料的适应性高，可保证整个系统的正常运行。罐体I的内部从中部分割为左右两个腔室，两个腔室内均装有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机4和搅拌杆5，搅拌杆5分为上下两段，上段与下段之间通过销轴6铰接，搅拌杆5位于罐体I内的部分设有多个搅拌叶片8，搅拌杆5上的搅拌叶片8等距分层设置，搅拌杆5的上段与罐体I的顶板之间安装有止动轴承7，搅拌杆5的下段也通过止动轴承7与罐体I的底板相连，搅拌杆5的上段穿过罐体I的顶板向外延伸并与驱动电机4的输出轴相连，搅拌杆5在驱动电机4的带动下转动，两个驱动电机4的搅拌 杆5转动方向相反。罐体I内的原料进行交叉式剪切混合，可将不同形状的原料充分混合，非常实用。
[0025]罐体I内的两个搅拌杆5在转动时，每个搅拌杆5均可带动罐体I内的混合液形成涡流，两个涡流在罐体I的中部相切，形成高速的剪切。同时，涡流也会与罐体I的内壁之间剪切，剪切所带来的摩擦力会使粘结剂混合的更加均匀，混合完成后得到的粘结剂状态稳定，静置时也不会离析。
[0026]其中，当罐体I的高度较大时，搅拌杆5上的搅拌叶片8等距分层设置，每层的搅拌叶片8会对粘结剂的不同层次进行搅拌，搅拌效果好，防止上下层的混合物出现不均现象。
[0027]止动轴承7包括推力块71、钢球72、挡圈73、固定盘74和固定座75，固定座75中心柱上口的外侧开有挡圈槽83，固定座75外壳上口内侧开有限位凹槽84，固定盘74是一圆环形构件，在圆环上间隔设置有多个限位挡柱78和钢球孔79，限位挡柱78中至少有一个延伸至固定盘74的另一面，即为定位柱80，固定盘74放置在固定座75内，定位柱80插在固定座75下面的定位孔77中，钢球72放置在钢球孔79内，推力块71沿圆周均匀放置在固定盘74的上面，推力块71的外弧面凸缘81置在限位凹槽84内，中心对准钢球72，压在钢球72的上面，两侧面的限位挡柱凹槽82对准限位挡柱78 ;挡圈73卡在挡圈槽83内，压在推力块71内弧面凸缘81的上面。止推轴承的钢球72、挡圈73采用标准件，挡圈的下方设置有排水孔76，固定盘74和固定座75可以通过精密铸造，加工量很小，可以降低加工成本，装配方便，只要把固定盘74的定位柱80对准固定座75的定位孔77放进去就好了，再把钢球72放进钢球72孔，把推力块71的外弧面凸缘81插入固定座75的凹槽，同时使限位挡柱凹槽82对准限位挡柱78放好，再在挡圈槽83内扣上挡圈73，整个装配工作就完成了，可节省装配工作量。
[0028]其中，固定座75放置在轴承座86内，在固定座75和轴承座86之间有一空腔87，在空腔87内充填有弹性元件，该弹性元件可以是一个或一个以上的弹簧，也可以是弹性橡胶垫圈或其他弹性材料制成的弹性元件，在空腔87内充填有弹性元件后，消除了电机推力盘85和止推轴承推力块71之间的空隙，但仍然能起到调心作用。
[0029]其中，罐体I的两侧均为弧面结构，涡流在广体内的阻隔力小，流速更快，同样罐体I的两侧还可为方形横截面，或实现相同功能的其他形状横截面。
[0030]其中，根据实际需要，动力装置可选为电机，或选为液压马达。
[0031]其中，与搅拌杆5相连的搅拌叶片8截面厚度最大，搅拌叶片8向外延伸并厚度递减，方便带动混合料转动，且不会对搅拌杆5造成太大的剪切力。
[0032]本实用新型在混合的罐体I内设有两个反向转动的搅拌杆5，罐体I内的两个搅拌杆5在转动时，每个搅拌杆5均可带动罐体I内的混合液形成涡流，两个涡流在罐体I的中部相切，形成高速的剪切。同时，涡流也会与箱体的内壁之间剪切，剪切所形成带来的摩擦力会使粘结剂混合的更加均匀，混合完成后得到的粘结剂状态稳定，静置时也不会离析。搅拌罐内的物质粘稠度高，轴的周向力大，通过在搅拌杆5与罐体I之间安装止动轴承7，结构强度大，能够保证整个装置的正常运行。
【主权项】
1.一种混合料的自动配料装置，其特征在于，包括罐体(I )，罐体(I)的进料口(2)与进料系统相连，罐体(I)的出料口通过管道与螺旋泵(3)相连，所述罐体(I)的内部从中部分割为左右两个腔室，两个腔室内均装有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机(4 )和搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)分为上下两段，上段与下段之间通过销轴(6)铰接，所述搅拌杆(5)位于罐体(I)内的部分设有多个搅拌叶片(8)，所述搅拌杆(5)上的搅拌叶片(8)等距分层设置，所述搅拌杆(5)的上段与罐体(I)的顶板之间安装有止动轴承(7)，搅拌杆(5)的下段也通过止动轴承(7)与罐体(I)的底板相连，搅拌杆(5)的上段穿过罐体(I)的顶板向外延伸并与驱动电机(4)的输出轴相连，所述搅拌杆(5)在驱动电机(4)的带动下转动，两个驱动电机(4)的搅拌杆(5)转动方向相反； 所述止动轴承(7)的具体结构为:包括推力块(71)、钢球(72)、挡圈(73)、固定盘(74)和固定座(75)，固定座(75)中心柱上口的外侧开有挡圈槽(83)，固定座(75)外壳上口内侧开有限位凹槽(84)，固定盘(74)是一圆环形构件，在圆环上间隔设置有多个限位挡柱(78)和钢球孔(79)，限位挡柱(78)中至少有一个延伸至固定盘(74)的另一面，即为定位柱(80)，固定盘(74)放置在固定座(75)内，定位柱(80)插在固定座(75)下面的定位孔(77)中，钢球(72)放置在钢球孔(79)内，推力块(71)沿圆周均匀放置在固定盘(74)的上面，推力块(71)的外弧面凸缘(81)置在限位凹槽(84)内，中心对准钢球(72)，压在钢球(72)的上面，两侧面的限位挡柱凹槽(82)对准限位挡柱(78);挡圈(73)卡在挡圈槽(83)内，压在推力块(71)内弧面凸缘(81)的上面。2.根据权利要求1所述的一种混合料的自动配料装置，其特征在于，所述固定座(75)放置在轴承座(86)内，在固定座(75)和轴承座(86)之间有一空腔(87)，在空腔(87)内充填有弹性元件。3.根据权利要求2所述的一种混合料的自动配料装置，其特征在于，所述罐体(I)的两侧均为弧面结构。4.根据权利要求3所述的一种混合料的自动配料装置，其特征在于，所述搅拌叶片(8)的厚度逐步递减。
【专利摘要】本实用新型属于不稳定混合料的自动搅拌及供料设备技术领域，具体涉及一种混合料的自动配料装置；具体技术方案为：一种混合料的自动配料装置，包括罐体，罐体的进料口与进料系统相连，罐体的出料口通过管道与螺旋泵相连，螺旋泵对进料的适应性高，罐体的内部从中部分割为左右两个腔室，两个腔室内均装有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机和搅拌杆，搅拌杆分为上下两段，上段与下段之间通过销轴铰接，搅拌杆位于罐体内的部分设有多个搅拌叶片，搅拌杆上的搅拌叶片等距分层设置，搅拌杆的上段和下端均与罐体通过止动轴承相连，搅拌杆的上段穿过罐体的顶板向外延伸并与驱动电机的输出轴相连，罐体内的原料进行交叉式剪切混合，非常实用。
【IPC分类】B28C5/16
【公开号】CN204658679
【申请号】CN201520351713
【发明人】章美云
【申请人】宁波象保合作区天吉自动化设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日
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