液压整形拼点工装的制作方法
液压整形拼点工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整形拼点工装，具体是一种校正折弯钢板折弯尺寸的液压整形拼点工装，属于机械加工工艺装备技术领域。
【背景技术】
[0002]如图1所示的工件是由弯板2与底板I拼点、焊接后的成品部件，为了满足产品的工艺尺寸要求，需保证该工件的弯板2折弯后底部开口处的两条板边线a和b在同一平面上。
[0003]由于该工件的弯板2包括位于顶端的圆弧折弯21和位于腰部的两个对称的折弯三个折弯处，使弯板2纵截面呈锥形结构，专门制作专用折弯模具成本较高，因此在折弯时通常采用先人工划线、再进行折弯。
[0004]折弯板2因下料尺寸差异及折弯回弹、操作人员技能水平等因素易导致折弯后开口尺寸不稳定；而且人工划线操作时会存在划线不正或对线不准的情况，导致折弯成型后弯板2夹斜，即a和b两条边线不在同一平面上，如果直接用折弯板2与底板I进行拼点工序，则拼点工序无法保证尺寸要求，因此需要对折弯板2进行整形后再进行拼点、焊接。
[0005]为保证生产效率，通常不会单独对折弯板2进行整形，而是在拼点工序时对折弯板2进行人工火焰整形，这样就造成拼点工序拼点生产效率降低；同时，对折弯板2进行整形采用人工火焰整形，反复调整设备不仅影响生产效率、整形效率较低，而且火焰加热容易影响板材的性能，同时存在操作人员劳动强度较大、火焰操作安全隐患较大、会造成环境污染等问题。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本实用新型提供一种液压整形拼点工装，能够实现快速对折弯板2整形，进而提高拼点工序的生产效率，同时可以保证板材性能、降低操作人员劳动强度、减少安全隐患。
[0007]为实现上述目的，本液压整形拼点工装包括工装平台、顶部压紧部件、侧边定位块、底部定位块、开口压紧部件、侧边压紧部件、控制阀组和液压泵站；
[0008]所述的顶部压紧部件包括门形框架和压紧部件，门形框架包括两件立柱和一件悬梁，两件立柱底端固定安装在工装平台上、并通过悬梁连接；压紧部件设置在悬梁上，包括顶部压紧液压缸和定位压块，顶部压紧液压缸垂直于悬梁设置，定位压块顶端与顶部压紧液压缸的伸缩端连接；
[0009]所述的侧边定位块设置为两件，左右对称设置在一件立柱的两边、并固定安装在工装平台上，两件侧边定位块之间的距离与标准弯板底部开口处的档口尺寸配合；
[0010]所述的侧边压紧部件设置为两件，对应侧边定位块位置、左右对称设置在另一件立柱的两边、并固定安装在工装平台上，侧边压紧部件包括安装座、位于安装座内的侧边压紧液压缸和与侧边压紧液压缸的伸缩端连接的顶头，顶头正对侧边定位块设置；
[0011]所述的底部定位块设置在顶部压紧部件的门形框架内部，包括两件底部支撑块、设置在两件底部支撑块上的开口支撑块和连接在两件底部支撑块之间的支撑横梁，底部支撑块纵截面呈L形结构，两件底部支撑块的L形结构L形开口向外、对称于悬梁设置，L形结构底端固定安装在工装平台上；开口支撑块倾斜设置在底部支撑块上，两件开口支撑块倾斜面的斜度尺寸与标准弯板的两倾斜内表面斜度尺寸配合；
[0012]所述的开口压紧部件至少设置两件，对称于悬梁设置，包括支撑座、位于支撑座内的开口压紧液压缸和与开口压紧液压缸的伸缩端连接的压紧块；
[0013]所述的控制阀组通过管路分别与顶部压紧液压缸、侧边压紧液压缸和开口压紧液压缸连接，所述的液压泵站通过管路与控制阀组连接。
[0014]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的悬梁一端通过铰接轴与一件立柱的顶端铰接连接，另一端通过快速链接机构与另一件立柱的顶端连接。
[0015]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的快速链接机构包括竖直设置在另一件立柱顶端的连接轴、设置在连接轴顶端的通过螺纹与连接轴连接的带有旋转把手的压紧盘和设置在悬梁另一端对应位置的卡槽。
[0016]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定位压块底端成倒置的V形结构，V形结构的开口尺寸与标准弯板顶端的圆弧折弯的折弯角度尺寸配合。
[0017]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的压紧块面向弯板的一端设置成与弯板的外壁斜度配合的斜面结构。
[0018]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的顶部压紧部件的压紧部件上还设置有平行于顶部压紧液压缸伸缩方向的顶部压紧导向孔，所述的定位压块上还设有穿入导向孔、并与之尺寸配合的顶部压紧导向柱；所述的开口压紧部件还包括开口压紧导向轴和连接板，所述的开口压紧部件的支撑座上还设置有平行于开口压紧液压缸伸缩方向的开口压紧导向孔，开口压紧导向轴穿入开口压紧导向孔并通过连接板与开口压紧液压缸的伸出端连接，所述的压紧块安装在连接板上。
[0019]与现有技术相比，本液压整形拼点工装由于通过侧边定位块和底部定位块对如图1所示的工件进行定位，并采用液压控制的顶部压紧部件、侧边压紧部件和开口压紧部件对工件进行三个方向上的冷挤压，实现冷整形，液压控制压力稳定且整形力度大，因此整形效率较高，能够快速对工件进行整形和拼点，进而提高生产效率，且操作简单、安全，操作人员劳动强度小；由于不采用火焰加热整形，因此对板材的性能不会产生影响，且不会造成环境污染。
【附图说明】
[0020]图1是产品零件的组成结构；
[0021]图2是本实用新型的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型顶部压紧部件的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型底部定位块的结构示意图；
[0024]图5是本实用新型开口压紧部件的结构示意图；
[0025]图6是本实用新型侧边压紧部件的结构示意图。
[0026]图中，1、底板，2、弯板，21、圆弧折弯，10、工装平台，20、顶部压紧部件，21、顶部压紧液压缸，22、压紧盘，23、连接轴，24、立柱，25、定位压块，26、顶部压紧导向柱，27、铰接轴，28悬臂，30、侧边定位块，40、底部定位块，41、底部支撑块，42、开口支撑块，43、支撑横梁，50、开口压紧部件，51、开口压紧液压缸，52、开口压紧导向轴，53、开口压紧导向孔，55、支撑座，57、安装板，58、压紧块，60、侧边压紧部件，61、安装座，62、顶头，63、侧边压紧液压缸。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0028]如图2所示，本液压整形拼点工装包括工装平台10、顶部压紧部件20、侧边定位块30、底部定位块40、开口压紧部件50、侧边压紧部件60、控制阀组和液压泵站。
[0029]所述的顶部压紧部件20包括门形框架和压紧部件，门形框架包括两件立柱24和一件悬梁28，两件立柱24底端固定安装在工装平台10上、并通过悬梁28连接；压紧部件设置在悬梁28上，包括顶部压紧液压缸21和定位压块25，顶部压紧液压缸21垂直于悬梁28设置，定位压块25顶端与顶部压紧液压缸21的伸缩端连接。
[0030]所述的侧边定位块30设置为两件，左右对称设置在一件立柱24的两边、并固定安装在工装平台10上，两件侧边定位块30之间的距离与标准弯板2底部开口处的档口尺寸配合。
[0031]所述的侧边压紧部件60设置为两件，对应侧边定位块30位置、左右对称设置在另一件立柱24的两边、并固定安装在工装平台10上，侧边压紧部件60包括安装座61、位于安装座61内的侧边压紧液压缸63和与侧边压紧液压缸63的伸缩端连接的顶头62，顶头62正对侧边定位块30设置。
[0032]所述的底部定位块40设置在顶部压紧部件20的门形框架内部，包括两件底部支撑块41、设置在两件底部支撑块41上的开口支撑块42和连接在两件底部支撑块41之间的支撑横梁43，底部支撑块41纵截面呈L形结构，两件底部支撑块41的L形结构L形开口向夕卜、对称于悬梁28设置，L形结构底端固定安装在工装平台10上；开口支撑块42倾斜设置在底部支撑块41上，两件开口支撑块42倾斜面的斜度尺寸与标准弯板2的两倾斜内表面斜度尺寸配合。
[0033]所述的开口压紧部件50至少设置两件，对称于悬梁28设置，包括支撑座55、位于支撑座55内的开口压紧液压缸51和与开口压紧液压缸51的伸缩端连接的压紧块58。
[0034]所述的控制阀组通过管路分别与顶部压紧液压缸21、侧边压紧液压缸63和开口压紧液压缸51连接，所述的液压泵站通过管路与控制阀组连接。
[0035]本液压整形拼点工装在使用时，打开顶部压紧部件20的门形框架的悬梁28，先将底板I放置在底部定位块40的支撑横梁43上，然后将折弯板2开口向下放入门形框架内，折弯板2底部开口处的两条板边线a和b即 架设在底部定位块40的底部支撑块41上；
[0036]然后将悬梁28与立柱24安装牢靠后，打开控制阀组的控制顶部压紧液压缸21开关，顶部压紧液压缸21伸出，带动定位压块25下压，折弯板2顶端的圆弧折弯21即卡入定位压块25底端的V形结构内，定位压块25继续下压，折弯板2底部开口处的两条板边线a和b即贴实在底部定位块40的底部支撑块41上，至设定距离后关闭控制阀组的控制顶部压紧液压缸21开关；
[0037]然后根据折弯板2底部开口处的两条板边线a和b与底部支撑块41的贴实程度分别打开控制阀组的两个控制侧边压紧液压缸63开关，调整两个压紧液压缸63的伸出量，使折弯板2前端面顶靠在侧边定位块30上、并且折弯板2底部开口处的两条板边线a和b均贴实在底部支撑块41上，以此来实现对折弯板2的a和b两条边线不在同一平面上的夹斜结构整形；
[0038]然后打开控制阀组的控制开口压紧液压缸51开关，两边的开口压紧液压缸51同步伸出，带动压紧块58向门形框架内部方向同步挤压，压紧块58推动弯板2的两个外壁使弯板2的两个内表面贴实在定位块40的开口支撑块42倾斜面上后，即完成弯板2开口尺寸的调整；
[0039]最后将底板I按照标准尺寸点焊在弯板2的内壁上即可，既完成整形，又完成拼占.V，
[0040]点焊完成后，卸载各压紧液压缸，打开顶部压紧部件20的门形框架的悬梁28，取出工件即可。
[0041]为了便于打开顶部压紧部件20的门形框架的悬梁28，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的悬梁28 —端通过铰接轴27与一件立柱24的顶端铰接连接，另一端通过快速链接机构与另一件立柱24的顶端连接。
[0042]作为本实用新型的一种实施方式，所述的快速链接机构包括竖直设置在另一件立柱24顶端的连接轴23、设置在连接轴23顶端的、通过螺纹与连接轴23连接的、带有旋转把手的压紧盘22和设置在悬梁28另一端对应位置的卡槽，当需要关闭顶部压紧部件20的门形框架的悬梁28并压紧时，旋转悬臂28将悬梁28的卡槽卡在连接轴23上，然后通过旋转拧紧压紧盘22的旋转把手即可实现压紧盘22稳固压接在悬梁28上；需要打开时，反方向旋转压紧盘22的旋转把手即可。
[0043]由于弯板2的顶端为圆弧折弯21，在压紧时为了保证压紧力的均匀，避免压紧时产生压痕，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定位压块25底端成倒置的V形结构，V形结构的开口尺寸与标准弯板2顶端的圆弧折弯21的折弯角度尺寸配合。
[0044]由于弯板2的两个外壁是倾斜的，在压紧时为了保证压紧力的均匀，避免压紧时产生压痕，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的压紧块58面向弯板2的一端设置成与弯板2的外壁斜度配合的斜面结构。
[0045]在压紧弯板2时为了保证压紧力的均匀，防止产生偏载，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的顶部压紧部件20的压紧部件上还设置有平行于顶部压紧液压缸21伸缩方向的顶部压紧导向孔，所述的定位压块25上还设有穿入导向孔、并与之尺寸配合的顶部压紧导向柱26 ;所述的开口压紧部件50还包括开口压紧导向轴52和连接板57，所述的开口压紧部件50的支撑座55上还设置有平行于开口压紧液压缸51伸缩方向的开口压紧导向孔53，开口压紧导向轴52穿入开口压紧导向孔53并通过连接板57与开口压紧液压缸51的伸出端连接，所述的压紧块58安装在连接板57上。
[0046]本液压整形拼点工装由于通过侧边定位块30和底部定位块40对如图1所示的工件进行定位，并采用液压控制的顶部压紧部件20、侧边压紧部件60和开口压紧部件50对工件进行三个方向上的冷挤压，实现冷整形，液压控制压力稳定且整形力度大，因此整形效率较高，能够快速对工件进行整形和拼点，进而提高生产效率，且操作简单、安全，操作人员劳动强度小；由于不采用火焰加热整形，因此对板材的性能不会产生影响，且不会造成环境污OO
【主权项】
1.一种液压整形拼点工装，其特征在于，包括工装平台(10)、顶部压紧部件(20)、侧边定位块(30)、底部定位块(40)、开口压紧部件(50)、侧边压紧部件￠0)、控制阀组和液压泵站； 所述的顶部压紧部件(20)包括门形框架和压紧部件，门形框架包括两件立柱(24)和一件悬梁(28)，两件立柱(24)底端固定安装在工装平台(10)上、并通过悬梁(28)连接；压紧部件设置在悬梁(28)上，包括顶部压紧液压缸(21)和定位压块(25)，顶部压紧液压缸(21)垂直于悬梁(28)设置，定位压块(25)顶端与顶部压紧液压缸(21)的伸缩端连接； 所述的侧边定位块(30)设置为两件，左右对称设置在一件立柱(24)的两边、并固定安装在工装平台(10)上，两件侧边定位块(30)之间的距离与标准弯板(2)底部开口处的档口尺寸配合； 所述的侧边压紧部件￠0)设置为两件，对应侧边定位块(30)位置、左右对称设置在另一件立柱(24)的两边、并固定安装在工装平台(10)上，侧边压紧部件(60)包括安装座(61)、位于安装座(61)内的侧边压紧液压缸(63)和与侧边压紧液压缸(63)的伸缩端连接的顶头(62)，顶头(62)正对侧边定位块(30)设置；所述的底部定位块(40)设置在顶部压紧部件(20)的门形框架内部，包括两件底部支撑块(41)、设置在两件底部支撑块(41)上的开口支撑块(42)和连接在两件底部支撑块(41)之间的支撑横梁(43)，底部支撑块(41)纵截面呈L形结构，两件底部支撑块(41)的L形结构L形开口向外、对称于悬梁(28)设置，L形结构底端固定安装在工装平台(10)上；开口支撑块(42)倾斜设置在底部支撑块(41)上，两件开口支撑块(42)倾斜面的斜度尺寸与标准弯板(2)的两倾斜内表面斜度尺寸配合； 所述的开口压紧部件(50)至少设置两件，对称于悬梁(28)设置，包括支撑座(55)、位于支撑座(55)内的开口压紧液压缸(51)和与开口压紧液压缸(51)的伸缩端连接的压紧块(58)； 所述的控制阀组通过管路分别与顶部压紧液压缸(21)、侧边压紧液压缸￠3)和开口压紧液压缸(51)连接，所述的液压泵站通过管路与控制阀组连接。2.根据权利要求1所述的液压整形拼点工装，其特征在于，所述的悬梁(28)—端通过铰接轴(27)与一件立柱(24)的顶端铰接连接，另一端通过快速链接机构与另一件立柱(24)的顶端连接。3.根据权利要求2所述的液压整形拼点工装，其特征在于，所述的快速链接机构包括竖直设置在另一件立柱(24)顶端的连接轴(23)、设置在连接轴(23)顶端的通过螺纹与连接轴(23)连接的带有旋转把手的压紧盘(22)和设置在悬梁(28)另一端对应位置的卡槽。4.根据权利要求1或2所述的液压整形拼点工装，其特征在于，所述的定位压块(25)底端成倒置的V形结构，V形结构的开口尺寸与标准弯板(2)顶端的圆弧折弯(21)的折弯角度尺寸配合。5.根据权利要求1或2所述的液压整形拼点工装，其特征在于，所述的压紧块(58)面向弯板(2)的一端设置成与弯板(2)的外壁斜度配合的斜面结构。6.根据权利要求1或2所述的液压整形拼点工装，其特征在于，所述的顶部压紧部件(20)的压紧部件上还设置有平行于顶部压紧液压缸(21)伸缩方向的顶部压紧导向孔，所述的定位压块(25)上还设有穿入导向孔、并与之尺寸配合的顶部压紧导向柱(26);所述的开口压紧部件(50)还包括开口压紧导向轴(52)和连接板(57)，所述的开口压紧部件(50)的支撑座(55)上还设置有平行于开口压紧液压缸(51)伸缩方向的开口压紧导向孔(53)，开口压紧导向轴(52)穿入开口压紧导向孔(53)并通过连接板(57)与开口压紧液压缸(51)的伸出端连接，所述的压紧块(58)安装在连接板(57)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压整形拼点工装，包括工装平台(10)、顶部压紧部件(20)、侧边定位块(30)、底部定位块(40)、开口压紧部件(50)、侧边压紧部件(60)、控制阀组和液压泵站。本液压整形拼点工装通过侧边定位块和底部定位块对工件进行定位，并采用液压控制的顶部压紧部件、侧边压紧部件和开口压紧部件对工件进行三个方向上的冷挤压，实现冷整形，整形效率较高，能够快速对工件进行整形和拼点，进而提高生产效率，且操作简单、安全，操作人员劳动强度小；对板材的性能不会产生影响，且不会造成环境污染。
【IPC分类】B21D43/00, B21D1/06
【公开号】CN204657160
【申请号】CN201520343774
【发明人】黄明远, 卓凯, 刘萍, 张丽华, 金共志
【申请人】徐州世通重工机械制造有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整形拼点工装，具体是一种校正折弯钢板折弯尺寸的液压整形拼点工装，属于机械加工工艺装备技术领域。
【背景技术】
[0002]如图1所示的工件是由弯板2与底板I拼点、焊接后的成品部件，为了满足产品的工艺尺寸要求，需保证该工件的弯板2折弯后底部开口处的两条板边线a和b在同一平面上。
[0003]由于该工件的弯板2包括位于顶端的圆弧折弯21和位于腰部的两个对称的折弯三个折弯处，使弯板2纵截面呈锥形结构，专门制作专用折弯模具成本较高，因此在折弯时通常采用先人工划线、再进行折弯。
[0004]折弯板2因下料尺寸差异及折弯回弹、操作人员技能水平等因素易导致折弯后开口尺寸不稳定；而且人工划线操作时会存在划线不正或对线不准的情况，导致折弯成型后弯板2夹斜，即a和b两条边线不在同一平面上，如果直接用折弯板2与底板I进行拼点工序，则拼点工序无法保证尺寸要求，因此需要对折弯板2进行整形后再进行拼点、焊接。
[0005]为保证生产效率，通常不会单独对折弯板2进行整形，而是在拼点工序时对折弯板2进行人工火焰整形，这样就造成拼点工序拼点生产效率降低；同时，对折弯板2进行整形采用人工火焰整形，反复调整设备不仅影响生产效率、整形效率较低，而且火焰加热容易影响板材的性能，同时存在操作人员劳动强度较大、火焰操作安全隐患较大、会造成环境污染等问题。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本实用新型提供一种液压整形拼点工装，能够实现快速对折弯板2整形，进而提高拼点工序的生产效率，同时可以保证板材性能、降低操作人员劳动强度、减少安全隐患。
[0007]为实现上述目的，本液压整形拼点工装包括工装平台、顶部压紧部件、侧边定位块、底部定位块、开口压紧部件、侧边压紧部件、控制阀组和液压泵站；
[0008]所述的顶部压紧部件包括门形框架和压紧部件，门形框架包括两件立柱和一件悬梁，两件立柱底端固定安装在工装平台上、并通过悬梁连接；压紧部件设置在悬梁上，包括顶部压紧液压缸和定位压块，顶部压紧液压缸垂直于悬梁设置，定位压块顶端与顶部压紧液压缸的伸缩端连接；
[0009]所述的侧边定位块设置为两件，左右对称设置在一件立柱的两边、并固定安装在工装平台上，两件侧边定位块之间的距离与标准弯板底部开口处的档口尺寸配合；
[0010]所述的侧边压紧部件设置为两件，对应侧边定位块位置、左右对称设置在另一件立柱的两边、并固定安装在工装平台上，侧边压紧部件包括安装座、位于安装座内的侧边压紧液压缸和与侧边压紧液压缸的伸缩端连接的顶头，顶头正对侧边定位块设置；
[0011]所述的底部定位块设置在顶部压紧部件的门形框架内部，包括两件底部支撑块、设置在两件底部支撑块上的开口支撑块和连接在两件底部支撑块之间的支撑横梁，底部支撑块纵截面呈L形结构，两件底部支撑块的L形结构L形开口向外、对称于悬梁设置，L形结构底端固定安装在工装平台上；开口支撑块倾斜设置在底部支撑块上，两件开口支撑块倾斜面的斜度尺寸与标准弯板的两倾斜内表面斜度尺寸配合；
[0012]所述的开口压紧部件至少设置两件，对称于悬梁设置，包括支撑座、位于支撑座内的开口压紧液压缸和与开口压紧液压缸的伸缩端连接的压紧块；
[0013]所述的控制阀组通过管路分别与顶部压紧液压缸、侧边压紧液压缸和开口压紧液压缸连接，所述的液压泵站通过管路与控制阀组连接。
[0014]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的悬梁一端通过铰接轴与一件立柱的顶端铰接连接，另一端通过快速链接机构与另一件立柱的顶端连接。
[0015]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的快速链接机构包括竖直设置在另一件立柱顶端的连接轴、设置在连接轴顶端的通过螺纹与连接轴连接的带有旋转把手的压紧盘和设置在悬梁另一端对应位置的卡槽。
[0016]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定位压块底端成倒置的V形结构，V形结构的开口尺寸与标准弯板顶端的圆弧折弯的折弯角度尺寸配合。
[0017]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的压紧块面向弯板的一端设置成与弯板的外壁斜度配合的斜面结构。
[0018]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的顶部压紧部件的压紧部件上还设置有平行于顶部压紧液压缸伸缩方向的顶部压紧导向孔，所述的定位压块上还设有穿入导向孔、并与之尺寸配合的顶部压紧导向柱；所述的开口压紧部件还包括开口压紧导向轴和连接板，所述的开口压紧部件的支撑座上还设置有平行于开口压紧液压缸伸缩方向的开口压紧导向孔，开口压紧导向轴穿入开口压紧导向孔并通过连接板与开口压紧液压缸的伸出端连接，所述的压紧块安装在连接板上。
[0019]与现有技术相比，本液压整形拼点工装由于通过侧边定位块和底部定位块对如图1所示的工件进行定位，并采用液压控制的顶部压紧部件、侧边压紧部件和开口压紧部件对工件进行三个方向上的冷挤压，实现冷整形，液压控制压力稳定且整形力度大，因此整形效率较高，能够快速对工件进行整形和拼点，进而提高生产效率，且操作简单、安全，操作人员劳动强度小；由于不采用火焰加热整形，因此对板材的性能不会产生影响，且不会造成环境污染。
【附图说明】
[0020]图1是产品零件的组成结构；
[0021]图2是本实用新型的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型顶部压紧部件的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型底部定位块的结构示意图；
[0024]图5是本实用新型开口压紧部件的结构示意图；
[0025]图6是本实用新型侧边压紧部件的结构示意图。
[0026]图中，1、底板，2、弯板，21、圆弧折弯，10、工装平台，20、顶部压紧部件，21、顶部压紧液压缸，22、压紧盘，23、连接轴，24、立柱，25、定位压块，26、顶部压紧导向柱，27、铰接轴，28悬臂，30、侧边定位块，40、底部定位块，41、底部支撑块，42、开口支撑块，43、支撑横梁，50、开口压紧部件，51、开口压紧液压缸，52、开口压紧导向轴，53、开口压紧导向孔，55、支撑座，57、安装板，58、压紧块，60、侧边压紧部件，61、安装座，62、顶头，63、侧边压紧液压缸。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0028]如图2所示，本液压整形拼点工装包括工装平台10、顶部压紧部件20、侧边定位块30、底部定位块40、开口压紧部件50、侧边压紧部件60、控制阀组和液压泵站。
[0029]所述的顶部压紧部件20包括门形框架和压紧部件，门形框架包括两件立柱24和一件悬梁28，两件立柱24底端固定安装在工装平台10上、并通过悬梁28连接；压紧部件设置在悬梁28上，包括顶部压紧液压缸21和定位压块25，顶部压紧液压缸21垂直于悬梁28设置，定位压块25顶端与顶部压紧液压缸21的伸缩端连接。
[0030]所述的侧边定位块30设置为两件，左右对称设置在一件立柱24的两边、并固定安装在工装平台10上，两件侧边定位块30之间的距离与标准弯板2底部开口处的档口尺寸配合。
[0031]所述的侧边压紧部件60设置为两件，对应侧边定位块30位置、左右对称设置在另一件立柱24的两边、并固定安装在工装平台10上，侧边压紧部件60包括安装座61、位于安装座61内的侧边压紧液压缸63和与侧边压紧液压缸63的伸缩端连接的顶头62，顶头62正对侧边定位块30设置。
[0032]所述的底部定位块40设置在顶部压紧部件20的门形框架内部，包括两件底部支撑块41、设置在两件底部支撑块41上的开口支撑块42和连接在两件底部支撑块41之间的支撑横梁43，底部支撑块41纵截面呈L形结构，两件底部支撑块41的L形结构L形开口向夕卜、对称于悬梁28设置，L形结构底端固定安装在工装平台10上；开口支撑块42倾斜设置在底部支撑块41上，两件开口支撑块42倾斜面的斜度尺寸与标准弯板2的两倾斜内表面斜度尺寸配合。
[0033]所述的开口压紧部件50至少设置两件，对称于悬梁28设置，包括支撑座55、位于支撑座55内的开口压紧液压缸51和与开口压紧液压缸51的伸缩端连接的压紧块58。
[0034]所述的控制阀组通过管路分别与顶部压紧液压缸21、侧边压紧液压缸63和开口压紧液压缸51连接，所述的液压泵站通过管路与控制阀组连接。
[0035]本液压整形拼点工装在使用时，打开顶部压紧部件20的门形框架的悬梁28，先将底板I放置在底部定位块40的支撑横梁43上，然后将折弯板2开口向下放入门形框架内，折弯板2底部开口处的两条板边线a和b即 架设在底部定位块40的底部支撑块41上；
[0036]然后将悬梁28与立柱24安装牢靠后，打开控制阀组的控制顶部压紧液压缸21开关，顶部压紧液压缸21伸出，带动定位压块25下压，折弯板2顶端的圆弧折弯21即卡入定位压块25底端的V形结构内，定位压块25继续下压，折弯板2底部开口处的两条板边线a和b即贴实在底部定位块40的底部支撑块41上，至设定距离后关闭控制阀组的控制顶部压紧液压缸21开关；
[0037]然后根据折弯板2底部开口处的两条板边线a和b与底部支撑块41的贴实程度分别打开控制阀组的两个控制侧边压紧液压缸63开关，调整两个压紧液压缸63的伸出量，使折弯板2前端面顶靠在侧边定位块30上、并且折弯板2底部开口处的两条板边线a和b均贴实在底部支撑块41上，以此来实现对折弯板2的a和b两条边线不在同一平面上的夹斜结构整形；
[0038]然后打开控制阀组的控制开口压紧液压缸51开关，两边的开口压紧液压缸51同步伸出，带动压紧块58向门形框架内部方向同步挤压，压紧块58推动弯板2的两个外壁使弯板2的两个内表面贴实在定位块40的开口支撑块42倾斜面上后，即完成弯板2开口尺寸的调整；
[0039]最后将底板I按照标准尺寸点焊在弯板2的内壁上即可，既完成整形，又完成拼占.V，
[0040]点焊完成后，卸载各压紧液压缸，打开顶部压紧部件20的门形框架的悬梁28，取出工件即可。
[0041]为了便于打开顶部压紧部件20的门形框架的悬梁28，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的悬梁28 —端通过铰接轴27与一件立柱24的顶端铰接连接，另一端通过快速链接机构与另一件立柱24的顶端连接。
[0042]作为本实用新型的一种实施方式，所述的快速链接机构包括竖直设置在另一件立柱24顶端的连接轴23、设置在连接轴23顶端的、通过螺纹与连接轴23连接的、带有旋转把手的压紧盘22和设置在悬梁28另一端对应位置的卡槽，当需要关闭顶部压紧部件20的门形框架的悬梁28并压紧时，旋转悬臂28将悬梁28的卡槽卡在连接轴23上，然后通过旋转拧紧压紧盘22的旋转把手即可实现压紧盘22稳固压接在悬梁28上；需要打开时，反方向旋转压紧盘22的旋转把手即可。
[0043]由于弯板2的顶端为圆弧折弯21，在压紧时为了保证压紧力的均匀，避免压紧时产生压痕，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定位压块25底端成倒置的V形结构，V形结构的开口尺寸与标准弯板2顶端的圆弧折弯21的折弯角度尺寸配合。
[0044]由于弯板2的两个外壁是倾斜的，在压紧时为了保证压紧力的均匀，避免压紧时产生压痕，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的压紧块58面向弯板2的一端设置成与弯板2的外壁斜度配合的斜面结构。
[0045]在压紧弯板2时为了保证压紧力的均匀，防止产生偏载，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的顶部压紧部件20的压紧部件上还设置有平行于顶部压紧液压缸21伸缩方向的顶部压紧导向孔，所述的定位压块25上还设有穿入导向孔、并与之尺寸配合的顶部压紧导向柱26 ;所述的开口压紧部件50还包括开口压紧导向轴52和连接板57，所述的开口压紧部件50的支撑座55上还设置有平行于开口压紧液压缸51伸缩方向的开口压紧导向孔53，开口压紧导向轴52穿入开口压紧导向孔53并通过连接板57与开口压紧液压缸51的伸出端连接，所述的压紧块58安装在连接板57上。
[0046]本液压整形拼点工装由于通过侧边定位块30和底部定位块40对如图1所示的工件进行定位，并采用液压控制的顶部压紧部件20、侧边压紧部件60和开口压紧部件50对工件进行三个方向上的冷挤压，实现冷整形，液压控制压力稳定且整形力度大，因此整形效率较高，能够快速对工件进行整形和拼点，进而提高生产效率，且操作简单、安全，操作人员劳动强度小；由于不采用火焰加热整形，因此对板材的性能不会产生影响，且不会造成环境污OO
【主权项】
1.一种液压整形拼点工装，其特征在于，包括工装平台(10)、顶部压紧部件(20)、侧边定位块(30)、底部定位块(40)、开口压紧部件(50)、侧边压紧部件￠0)、控制阀组和液压泵站； 所述的顶部压紧部件(20)包括门形框架和压紧部件，门形框架包括两件立柱(24)和一件悬梁(28)，两件立柱(24)底端固定安装在工装平台(10)上、并通过悬梁(28)连接；压紧部件设置在悬梁(28)上，包括顶部压紧液压缸(21)和定位压块(25)，顶部压紧液压缸(21)垂直于悬梁(28)设置，定位压块(25)顶端与顶部压紧液压缸(21)的伸缩端连接； 所述的侧边定位块(30)设置为两件，左右对称设置在一件立柱(24)的两边、并固定安装在工装平台(10)上，两件侧边定位块(30)之间的距离与标准弯板(2)底部开口处的档口尺寸配合； 所述的侧边压紧部件￠0)设置为两件，对应侧边定位块(30)位置、左右对称设置在另一件立柱(24)的两边、并固定安装在工装平台(10)上，侧边压紧部件(60)包括安装座(61)、位于安装座(61)内的侧边压紧液压缸(63)和与侧边压紧液压缸(63)的伸缩端连接的顶头(62)，顶头(62)正对侧边定位块(30)设置；所述的底部定位块(40)设置在顶部压紧部件(20)的门形框架内部，包括两件底部支撑块(41)、设置在两件底部支撑块(41)上的开口支撑块(42)和连接在两件底部支撑块(41)之间的支撑横梁(43)，底部支撑块(41)纵截面呈L形结构，两件底部支撑块(41)的L形结构L形开口向外、对称于悬梁(28)设置，L形结构底端固定安装在工装平台(10)上；开口支撑块(42)倾斜设置在底部支撑块(41)上，两件开口支撑块(42)倾斜面的斜度尺寸与标准弯板(2)的两倾斜内表面斜度尺寸配合； 所述的开口压紧部件(50)至少设置两件，对称于悬梁(28)设置，包括支撑座(55)、位于支撑座(55)内的开口压紧液压缸(51)和与开口压紧液压缸(51)的伸缩端连接的压紧块(58)； 所述的控制阀组通过管路分别与顶部压紧液压缸(21)、侧边压紧液压缸￠3)和开口压紧液压缸(51)连接，所述的液压泵站通过管路与控制阀组连接。2.根据权利要求1所述的液压整形拼点工装，其特征在于，所述的悬梁(28)—端通过铰接轴(27)与一件立柱(24)的顶端铰接连接，另一端通过快速链接机构与另一件立柱(24)的顶端连接。3.根据权利要求2所述的液压整形拼点工装，其特征在于，所述的快速链接机构包括竖直设置在另一件立柱(24)顶端的连接轴(23)、设置在连接轴(23)顶端的通过螺纹与连接轴(23)连接的带有旋转把手的压紧盘(22)和设置在悬梁(28)另一端对应位置的卡槽。4.根据权利要求1或2所述的液压整形拼点工装，其特征在于，所述的定位压块(25)底端成倒置的V形结构，V形结构的开口尺寸与标准弯板(2)顶端的圆弧折弯(21)的折弯角度尺寸配合。5.根据权利要求1或2所述的液压整形拼点工装，其特征在于，所述的压紧块(58)面向弯板(2)的一端设置成与弯板(2)的外壁斜度配合的斜面结构。6.根据权利要求1或2所述的液压整形拼点工装，其特征在于，所述的顶部压紧部件(20)的压紧部件上还设置有平行于顶部压紧液压缸(21)伸缩方向的顶部压紧导向孔，所述的定位压块(25)上还设有穿入导向孔、并与之尺寸配合的顶部压紧导向柱(26);所述的开口压紧部件(50)还包括开口压紧导向轴(52)和连接板(57)，所述的开口压紧部件(50)的支撑座(55)上还设置有平行于开口压紧液压缸(51)伸缩方向的开口压紧导向孔(53)，开口压紧导向轴(52)穿入开口压紧导向孔(53)并通过连接板(57)与开口压紧液压缸(51)的伸出端连接，所述的压紧块(58)安装在连接板(57)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压整形拼点工装，包括工装平台(10)、顶部压紧部件(20)、侧边定位块(30)、底部定位块(40)、开口压紧部件(50)、侧边压紧部件(60)、控制阀组和液压泵站。本液压整形拼点工装通过侧边定位块和底部定位块对工件进行定位，并采用液压控制的顶部压紧部件、侧边压紧部件和开口压紧部件对工件进行三个方向上的冷挤压，实现冷整形，整形效率较高，能够快速对工件进行整形和拼点，进而提高生产效率，且操作简单、安全，操作人员劳动强度小；对板材的性能不会产生影响，且不会造成环境污染。
【IPC分类】B21D43/00, B21D1/06
【公开号】CN204657160
【申请号】CN201520343774
【发明人】黄明远, 卓凯, 刘萍, 张丽华, 金共志
【申请人】徐州世通重工机械制造有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日
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