一种导板台的制作方法
一种导板台的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及带钢卷取技术领域，尤其涉及一种导板台。
【背景技术】
[0002]冷轧高档热镀锌家电板、汽车板对带钢表面质量要求极高。带钢表面质量不佳一方面会导致产品改降判，增加生产中的判废量；另一方面，板面擦伤还会加速镀锌板的腐蚀，给客户带来损失。
[0003]在带钢卷取过程中，为了使带钢顺利从卷取转向辊过渡到卷取机卷筒上，在卷取转向辊和卷取机卷筒间采用可摆动的导板台进行连接。现有导板台采用上部轴端固定方式，液压缸推动调节导板台，利用不同的仰角停留在卷取位置和收回位置。
[0004]但本发明人发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0005]在现有技术中，多采用电木(酚醛塑料)材料覆盖在导板台上，由于带钢在台面上的相对滑动，极易导致镀锌板锌层发生擦伤缺陷。如电木材料本身被镀锌板表面锌渣等缺陷刮伤、铁皮碎肩镶嵌在板台上；又或者锌渣、锌粒在导板台上积累，更会恶化锌层表面质量，引起大面积的划伤缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本申请实施例通过提供一种导板台，解决了现有技术中的导板台存在容易导致带钢的镀锌板锌层发生擦伤的技术问题。
[0007]本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案:
[0008]一种导板台，包括:
[0009]导板台基架；
[0010]皮带驱动棍，固定在所述导板台基架的一端；
[0011]皮带被动辊，固定在所述导板台基架的另一端，且与所述皮带驱动辊平行；
[0012]电磁铁，固定在所述导板台基架上，且位于所述皮带驱动棍与所述皮带被动棍之间；
[0013]皮带，缠绕在所述皮带驱动辊、以及所述皮带被动辊上。
[0014]优选地，所述导板台，还包括:
[0015]滚筒电机，安装在所述皮带驱动辊，用于驱动所述皮带驱动辊滚动。
[0016]优选地，所述导板台，还包括:
[0017]皮带张紧辊，固定在所述导板台基架上，且位于所述皮带驱动辊、以及所述皮带被动辊之间，用于张紧所述皮带。
[0018]优选地，所述导板台，还包括:
[0019]加强钢筋，固定在所述导板台基架上，且与所述皮带驱动辊、以及所述皮带被动辊垂直。
[0020]优选地，所述导板台，还包括:
[0021]测速传感器，设置在所述皮带驱动辊的侧端，用于在所述皮带驱动辊滚动时，检测获得所述皮带驱动辊的转速。
[0022]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0023]1、在本实施例中，采用皮带代替了电木材料，并利用电磁铁的通断电实现带钢带头和带钢带尾的吸附和引导，防止带钢带头、带钢尾过渡过程中发生擦伤，提高了带钢的品质。
[0024]2、在本实施例中，在皮带驱动辊端部和卷取转向辊端部分别安装有一个测速传感器实现转速测量，始终保持皮带速度大于等于夹送辊的带头传送速度，从而避免了堆钢事故的发生。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例中导板台的正面结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例中导板台的侧面结构示意图；
[0028]图3?图5为本申请实施例中导板台的应用场景图；
[0029]标记说明:11-导板台基架、12-皮带被动辊、13-皮带驱动辊、14-电磁铁、15-皮带张紧辊、16-加强钢筋、17-皮带、18-滚筒电机、19-测速传感器；
[0030]10-导板台、20-卷取机卷筒、30-卷取转向辊、31-测速传感器、40-带钢、41-带钢带头、50-液压缸、60-液压缸固定架、70-夹送辊。
【具体实施方式】
[0031]本申请实施例通过提供一种导板台，解决了现有技术中的导板台易导致带钢的镀锌板锌层发生擦伤的技术问题。
[0032]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0033]一种导板台，包括:导板台基架；皮带驱动辊，固定在导板台基架的一端；皮带被动辊，固定在导板台基架的另一端，且与皮带驱动辊平行；电磁铁，固定在导板台基架上，且位于皮带驱动棍与皮带被动棍之间；皮带，缠绕在皮带驱动棍、以及皮带被动棍上。
[0034]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0035]实施例一
[0036]如图1、图2所示，本实施例提供了一种导板台10，包括:
[0037]导板台基架11;
[0038]皮带驱动棍13，固定在导板台基架11的一端；
[0039]皮带被动辊12，固定在导板台基架11的另一端，且与皮带驱动辊13平行；
[0040]电磁铁14，固定在导板台基架11上，且位于皮带驱动棍13与皮带被动棍12之间，具体可以设置4个位置对称的电磁铁；
[0041]皮带17，缠绕在皮带驱动辊13、以及皮带被动辊12上。
[0042]在具体实施过程中，每块电磁铁14都与一 PLC控制器连接，在该PLC控制器的控制下，实现电磁铁14的通电和断电，其中，在电磁铁14通电时，电磁铁14能够对皮带17上的带钢产生吸附力。
[0043]在现有技术中，多采用电木材料覆盖在导板台上，由于带钢在台面上的相对滑动，极易导致镀锌板锌层发生擦伤缺陷。而，在本实施例中，采用皮带17代替了电木材料，并利用电磁铁14的通断电实现带钢带头41和带钢带尾的吸附和引导，防止带钢带头41、带钢尾过渡过程中发生擦伤。
[0044]进一步，导板台10，还包括:
[0045]滚筒电机18，安装在皮带驱动辊13内，用于驱 动皮带驱动辊13滚动，其中，滚筒电机18与所述PLC控制器连接，PLC控制器能够控制滚筒电机18的转速。
[0046]进一步，导板台10，还包括:
[0047]加强钢筋16，固定在导板台基架11上，且与皮带驱动辊13、以及皮带被动辊12垂直，用于提高导板台基架11的坚固性，防止导板台基架11在使用过程中发生变形。
[0048]进一步，导板台14，还包括:
[0049]皮带张紧辊15，固定在导板台基架11上，且位于皮带驱动辊13、以及皮带被动辊12之间，用于张紧皮带17。
[0050]如图3所示，本申请实施例中的导板台10采用一端固定在卷取转向辊30上，另一端可以绕卷取转向棍30自由转动。液压缸50的一端通过液压缸固定架60固定，液压缸50的另一端与导板台10的加强钢筋16连接，通过液压缸50的伸缩实现导板台10在不同过渡位置的停靠。
[0051]在带钢穿带过程中，如图3所示，液压缸50驱动导板台10打开实现带钢带头41的引导，采用电磁铁14吸附皮带17的引导方式，带钢带头41通过夹送辊70驱动向卷取机的卷取机卷筒20运动。如图4所示，在带钢带头41通过夹送辊70驱动向卷取机的卷取机卷筒20运动时，PLC控制电磁铁14通电，将带钢带头41吸附在皮带17表面，再由皮带驱动辊13驱动皮带17运动，使得皮带17与带钢40间无相对位移地前进，从而确保带钢40在穿带建张过程中不会发生擦伤。这时，如图5所示，卷取机卷筒20处于收缩状态，待带钢带头41进入卷取机卷筒20，完成缠绕3?5圈后，卷取机卷筒20涨开，张力建立；导板台10收回，电磁铁14断电，滚筒电机18停转，整个穿带过程结束。
[0052]进一步，导板台10，还包括:
[0053]测速传感器19，设置在皮带驱动辊13的侧端，与所述PLC控制器连接，用于在皮带驱动辊滚动13时，检测获得皮带驱动辊13的转速。
[0054]在带钢穿带过程中，当夹送棍70递送带钢带头41速度大于皮带17速度，而此时电磁铁14已经通电，这就使得带钢带头41的过渡过程极易发生堆钢事故，产生大量废品。为避免此类事故发生，在皮带驱动辊13端部和卷取转向辊30端部分别安装有一个测速传感器(即:测速传感器19和测速传感器31)实现转速测量，始终保持皮带17速度大于等于夹送辊70的带头41传送速度，依靠皮带17与带钢带头41间的静摩擦力带动带钢的带头41进入卷取机卷筒20，最大限度地防范擦伤质量缺陷的发生。
[0055]在具体实施过程中，可以通过所述PLC控制器分别采集皮带驱动辊13端部和卷取转向辊30的转速，在控制滚筒电机18始终保持皮带17速度大于等于夹送辊70的带头41传送速度。
[0056]本实用新型结构简单，布局紧凑，对于热镀锌产线这种对表面划伤非常敏感的产线非常有效，能够显著抑制卷取穿带和甩尾过程中带头和带尾发生划伤和擦伤的发生。同时，其它卷取工艺段均可以采用本技术进行表面质量的有效控制，减少。
[0057]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0058]1、在本实施例中，采用皮带代替了电木材料，并利用电磁铁的通断电实现带钢带头和带钢带尾的吸附和引导，防止带钢带头、带钢尾过渡过程中发生擦伤，提高了带钢的品质。
[0059]2、在本实施例中，在皮带驱动辊端部和卷取转向辊端部分别安装有一个测速传感器实现转速测量，始终保持皮带速度大于等于夹送辊的带头传送速度，从而避免了堆钢事故的发生。
[0060]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0061]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种导板台，其特征在于，包括: 导板台基架； 皮带驱动辊，固定在所述导板台基架的一端； 皮带被动辊，固定在所述导板台基架的另一端，且与所述皮带驱动辊平行； 电磁铁，固定在所述导板台基架上，且位于所述皮带驱动辊与所述皮带被动辊之间； 皮带，缠绕在所述皮带驱动棍、以及所述皮带被动棍上。2.如权利要求1所述的导板台，其特征在于，所述导板台，还包括: 滚筒电机，安装在所述皮带驱动辊内，用于驱动所述皮带驱动辊滚动。3.如权利要求2所述的导板台，其特征在于，所述导板台，还包括: 皮带张紧辊，固定在所述导板台基架上，且位于所述皮带驱动辊、以及所述皮带被动辊之间，用于张紧所述皮带。4.如权利要求3所述的导板台，其特征在于，所述导板台，还包括: 加强钢筋，固定在所述导板台基架上，且与所述皮带驱动辊、以及所述皮带被动辊垂直。5.如权利要求1?4任一所述的导板台，其特征在于，所述导板台，还包括: 测速传感器，设置在所述皮带驱动辊的侧端，用于在所述皮带驱动辊滚动时，检测获得所述皮带驱动辊的转速。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导板台，解决了现有技术中的导板台易导致带钢的镀锌板锌层发生擦伤的技术问题，提高了带钢的品质。所述导板台，包括：导板台基架；皮带驱动辊，固定在所述导板台基架的一端；皮带被动辊，固定在所述导板台基架的另一端，且与所述皮带驱动辊平行；电磁铁，固定在所述导板台基架上，且位于所述皮带驱动辊与所述皮带被动辊之间；皮带，缠绕在所述皮带驱动辊、以及所述皮带被动辊上。
【IPC分类】B21C51/00, B21C47/34
【公开号】CN204657156
【申请号】CN201520213078
【发明人】陈刚, 万险峰, 汪磊川, 严开勇, 黄正煌, 孙方义, 刘傲, 张战果, 夏江涛, 邱碧涛
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月9日
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及带钢卷取技术领域，尤其涉及一种导板台。
【背景技术】
[0002]冷轧高档热镀锌家电板、汽车板对带钢表面质量要求极高。带钢表面质量不佳一方面会导致产品改降判，增加生产中的判废量；另一方面，板面擦伤还会加速镀锌板的腐蚀，给客户带来损失。
[0003]在带钢卷取过程中，为了使带钢顺利从卷取转向辊过渡到卷取机卷筒上，在卷取转向辊和卷取机卷筒间采用可摆动的导板台进行连接。现有导板台采用上部轴端固定方式，液压缸推动调节导板台，利用不同的仰角停留在卷取位置和收回位置。
[0004]但本发明人发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0005]在现有技术中，多采用电木(酚醛塑料)材料覆盖在导板台上，由于带钢在台面上的相对滑动，极易导致镀锌板锌层发生擦伤缺陷。如电木材料本身被镀锌板表面锌渣等缺陷刮伤、铁皮碎肩镶嵌在板台上；又或者锌渣、锌粒在导板台上积累，更会恶化锌层表面质量，引起大面积的划伤缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本申请实施例通过提供一种导板台，解决了现有技术中的导板台存在容易导致带钢的镀锌板锌层发生擦伤的技术问题。
[0007]本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案:
[0008]一种导板台，包括:
[0009]导板台基架；
[0010]皮带驱动棍，固定在所述导板台基架的一端；
[0011]皮带被动辊，固定在所述导板台基架的另一端，且与所述皮带驱动辊平行；
[0012]电磁铁，固定在所述导板台基架上，且位于所述皮带驱动棍与所述皮带被动棍之间；
[0013]皮带，缠绕在所述皮带驱动辊、以及所述皮带被动辊上。
[0014]优选地，所述导板台，还包括:
[0015]滚筒电机，安装在所述皮带驱动辊，用于驱动所述皮带驱动辊滚动。
[0016]优选地，所述导板台，还包括:
[0017]皮带张紧辊，固定在所述导板台基架上，且位于所述皮带驱动辊、以及所述皮带被动辊之间，用于张紧所述皮带。
[0018]优选地，所述导板台，还包括:
[0019]加强钢筋，固定在所述导板台基架上，且与所述皮带驱动辊、以及所述皮带被动辊垂直。
[0020]优选地，所述导板台，还包括:
[0021]测速传感器，设置在所述皮带驱动辊的侧端，用于在所述皮带驱动辊滚动时，检测获得所述皮带驱动辊的转速。
[0022]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0023]1、在本实施例中，采用皮带代替了电木材料，并利用电磁铁的通断电实现带钢带头和带钢带尾的吸附和引导，防止带钢带头、带钢尾过渡过程中发生擦伤，提高了带钢的品质。
[0024]2、在本实施例中，在皮带驱动辊端部和卷取转向辊端部分别安装有一个测速传感器实现转速测量，始终保持皮带速度大于等于夹送辊的带头传送速度，从而避免了堆钢事故的发生。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例中导板台的正面结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例中导板台的侧面结构示意图；
[0028]图3?图5为本申请实施例中导板台的应用场景图；
[0029]标记说明:11-导板台基架、12-皮带被动辊、13-皮带驱动辊、14-电磁铁、15-皮带张紧辊、16-加强钢筋、17-皮带、18-滚筒电机、19-测速传感器；
[0030]10-导板台、20-卷取机卷筒、30-卷取转向辊、31-测速传感器、40-带钢、41-带钢带头、50-液压缸、60-液压缸固定架、70-夹送辊。
【具体实施方式】
[0031]本申请实施例通过提供一种导板台，解决了现有技术中的导板台易导致带钢的镀锌板锌层发生擦伤的技术问题。
[0032]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0033]一种导板台，包括:导板台基架；皮带驱动辊，固定在导板台基架的一端；皮带被动辊，固定在导板台基架的另一端，且与皮带驱动辊平行；电磁铁，固定在导板台基架上，且位于皮带驱动棍与皮带被动棍之间；皮带，缠绕在皮带驱动棍、以及皮带被动棍上。
[0034]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0035]实施例一
[0036]如图1、图2所示，本实施例提供了一种导板台10，包括:
[0037]导板台基架11;
[0038]皮带驱动棍13，固定在导板台基架11的一端；
[0039]皮带被动辊12，固定在导板台基架11的另一端，且与皮带驱动辊13平行；
[0040]电磁铁14，固定在导板台基架11上，且位于皮带驱动棍13与皮带被动棍12之间，具体可以设置4个位置对称的电磁铁；
[0041]皮带17，缠绕在皮带驱动辊13、以及皮带被动辊12上。
[0042]在具体实施过程中，每块电磁铁14都与一 PLC控制器连接，在该PLC控制器的控制下，实现电磁铁14的通电和断电，其中，在电磁铁14通电时，电磁铁14能够对皮带17上的带钢产生吸附力。
[0043]在现有技术中，多采用电木材料覆盖在导板台上，由于带钢在台面上的相对滑动，极易导致镀锌板锌层发生擦伤缺陷。而，在本实施例中，采用皮带17代替了电木材料，并利用电磁铁14的通断电实现带钢带头41和带钢带尾的吸附和引导，防止带钢带头41、带钢尾过渡过程中发生擦伤。
[0044]进一步，导板台10，还包括:
[0045]滚筒电机18，安装在皮带驱动辊13内，用于驱 动皮带驱动辊13滚动，其中，滚筒电机18与所述PLC控制器连接，PLC控制器能够控制滚筒电机18的转速。
[0046]进一步，导板台10，还包括:
[0047]加强钢筋16，固定在导板台基架11上，且与皮带驱动辊13、以及皮带被动辊12垂直，用于提高导板台基架11的坚固性，防止导板台基架11在使用过程中发生变形。
[0048]进一步，导板台14，还包括:
[0049]皮带张紧辊15，固定在导板台基架11上，且位于皮带驱动辊13、以及皮带被动辊12之间，用于张紧皮带17。
[0050]如图3所示，本申请实施例中的导板台10采用一端固定在卷取转向辊30上，另一端可以绕卷取转向棍30自由转动。液压缸50的一端通过液压缸固定架60固定，液压缸50的另一端与导板台10的加强钢筋16连接，通过液压缸50的伸缩实现导板台10在不同过渡位置的停靠。
[0051]在带钢穿带过程中，如图3所示，液压缸50驱动导板台10打开实现带钢带头41的引导，采用电磁铁14吸附皮带17的引导方式，带钢带头41通过夹送辊70驱动向卷取机的卷取机卷筒20运动。如图4所示，在带钢带头41通过夹送辊70驱动向卷取机的卷取机卷筒20运动时，PLC控制电磁铁14通电，将带钢带头41吸附在皮带17表面，再由皮带驱动辊13驱动皮带17运动，使得皮带17与带钢40间无相对位移地前进，从而确保带钢40在穿带建张过程中不会发生擦伤。这时，如图5所示，卷取机卷筒20处于收缩状态，待带钢带头41进入卷取机卷筒20，完成缠绕3?5圈后，卷取机卷筒20涨开，张力建立；导板台10收回，电磁铁14断电，滚筒电机18停转，整个穿带过程结束。
[0052]进一步，导板台10，还包括:
[0053]测速传感器19，设置在皮带驱动辊13的侧端，与所述PLC控制器连接，用于在皮带驱动辊滚动13时，检测获得皮带驱动辊13的转速。
[0054]在带钢穿带过程中，当夹送棍70递送带钢带头41速度大于皮带17速度，而此时电磁铁14已经通电，这就使得带钢带头41的过渡过程极易发生堆钢事故，产生大量废品。为避免此类事故发生，在皮带驱动辊13端部和卷取转向辊30端部分别安装有一个测速传感器(即:测速传感器19和测速传感器31)实现转速测量，始终保持皮带17速度大于等于夹送辊70的带头41传送速度，依靠皮带17与带钢带头41间的静摩擦力带动带钢的带头41进入卷取机卷筒20，最大限度地防范擦伤质量缺陷的发生。
[0055]在具体实施过程中，可以通过所述PLC控制器分别采集皮带驱动辊13端部和卷取转向辊30的转速，在控制滚筒电机18始终保持皮带17速度大于等于夹送辊70的带头41传送速度。
[0056]本实用新型结构简单，布局紧凑，对于热镀锌产线这种对表面划伤非常敏感的产线非常有效，能够显著抑制卷取穿带和甩尾过程中带头和带尾发生划伤和擦伤的发生。同时，其它卷取工艺段均可以采用本技术进行表面质量的有效控制，减少。
[0057]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0058]1、在本实施例中，采用皮带代替了电木材料，并利用电磁铁的通断电实现带钢带头和带钢带尾的吸附和引导，防止带钢带头、带钢尾过渡过程中发生擦伤，提高了带钢的品质。
[0059]2、在本实施例中，在皮带驱动辊端部和卷取转向辊端部分别安装有一个测速传感器实现转速测量，始终保持皮带速度大于等于夹送辊的带头传送速度，从而避免了堆钢事故的发生。
[0060]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0061]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种导板台，其特征在于，包括: 导板台基架； 皮带驱动辊，固定在所述导板台基架的一端； 皮带被动辊，固定在所述导板台基架的另一端，且与所述皮带驱动辊平行； 电磁铁，固定在所述导板台基架上，且位于所述皮带驱动辊与所述皮带被动辊之间； 皮带，缠绕在所述皮带驱动棍、以及所述皮带被动棍上。2.如权利要求1所述的导板台，其特征在于，所述导板台，还包括: 滚筒电机，安装在所述皮带驱动辊内，用于驱动所述皮带驱动辊滚动。3.如权利要求2所述的导板台，其特征在于，所述导板台，还包括: 皮带张紧辊，固定在所述导板台基架上，且位于所述皮带驱动辊、以及所述皮带被动辊之间，用于张紧所述皮带。4.如权利要求3所述的导板台，其特征在于，所述导板台，还包括: 加强钢筋，固定在所述导板台基架上，且与所述皮带驱动辊、以及所述皮带被动辊垂直。5.如权利要求1?4任一所述的导板台，其特征在于，所述导板台，还包括: 测速传感器，设置在所述皮带驱动辊的侧端，用于在所述皮带驱动辊滚动时，检测获得所述皮带驱动辊的转速。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导板台，解决了现有技术中的导板台易导致带钢的镀锌板锌层发生擦伤的技术问题，提高了带钢的品质。所述导板台，包括：导板台基架；皮带驱动辊，固定在所述导板台基架的一端；皮带被动辊，固定在所述导板台基架的另一端，且与所述皮带驱动辊平行；电磁铁，固定在所述导板台基架上，且位于所述皮带驱动辊与所述皮带被动辊之间；皮带，缠绕在所述皮带驱动辊、以及所述皮带被动辊上。
【IPC分类】B21C51/00, B21C47/34
【公开号】CN204657156
【申请号】CN201520213078
【发明人】陈刚, 万险峰, 汪磊川, 严开勇, 黄正煌, 孙方义, 刘傲, 张战果, 夏江涛, 邱碧涛
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月9日
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