一种新型液压钳口扇形板的制作方法
一种新型液压钳口扇形板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹持装置，特别指一种适用于带材卷取设备的新型液压钳口扇形板。
【背景技术】
[0002]棱锥轴式卷筒是带材卷取机各类卷筒中的一种，其特点主要是卷取张力大，适用于单机架冷轧机组或冷轧平整机组，其钳口扇形板和扇形板通过铜衬板及T型铜键与主轴相连，直接与带材接触，是实现带材卷取的关键零件，钳口扇形板一般只有一块，也有上下对称布置的两块，用于夹紧带材。目前也有出现液压结构的钳口扇形板，但都没有独立的油缸，而是直接在钳口扇形板上开出作为缸体的开口，这样在加工钳口扇形板时就需将同时将钳口油缸的缸体加工好，由于其表面粗糙度要求很高，加工难度非常大。在使用过程中，如缸体内壁磨损或尺寸超差，就需将整个钳口扇形板进行处理，其恢复精度的难度大，而且成本尚。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种带镶嵌式独立径向钳口油缸的新型液压钳口扇形板。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种包括截面呈扇形的圆弧板，对应设置在圆弧板上的两钳口固定板，及设置在两钳口固定板之间、且与其中一钳口固定板形成带材夹持口的钳口条的扇形板，其中:钳口条的正下方设置有至少二个连接圆弧板上液压油路的独立结构的钳口油缸，各钳口油缸均镶嵌于圆弧板上开设的嵌入盲孔内，所述的钳口条通过下方的钳口油缸控制向上收紧夹持口或泄压张开夹持口 ；所述的钳口条的底部连接有安装于圆弧板上的控制钳口条回到原位的复位弹簧。
[0005]上述圆弧板中部布置的两钳口固定板、钳口条和数个复位弹簧及镶嵌式径向钳口油缸，在液压系统提供的液压油的作用下，通过钳口油缸的活塞将钳口条顶起夹紧带材，卷筒旋转将带材卷成带卷。卷取结束时，钳口油缸泄压，钳口条在复位弹簧的作用下回位，钳口条与一钳口固定板齿形面脱开形成缝隙，从而完成钳口的打开，为下一次卷取作好准备。
[0006]在其中一个实施例中，所述的钳口油缸包括缸体，设置在缸体内的活塞，设置在活塞下部的密封圈、挡圈和卡环，其中所述缸体的底部与圆弧板上连接液压系统的液压油路相通，所述活塞的顶部与钳口条底部接触。所述的缸体的外部设置的至少两组O型密封圈。
[0007]上述钥' 口油缸的缸体内部设置有缸孔，缸孔中设置有由活塞、1?、封圈、挡圈、卡环组成的活塞组。其活塞的上部即为活塞杆与钳口条接触，为主要工作部位。密封圈主要对油缸的有杆腔与无杆腔的密封作用。缸体外部设置有两组O型密封圈，用于活塞外部与进油端的密封。缸体的底部与圆弧板的进油孔相通，数个钳口油缸通过圆弧板上的一个主油路并列在一起，圆弧板端部有一个共同的油口，钳口油缸的液压油就是通过此油口提供的。
[0008]在其中一个实施例中，所述的两钳口固定板对应设置于缸体顶部两侧，两钳口固定板通过螺栓固定于圆弧板上压紧缸体。
[0009]在其中一个实施例中，所述的夹持口呈倾斜向内的夹持结构，组成夹持口的钳口固定板和钳口条的一者夹持工作面为齿形面，或者二者夹持工作面均为齿形面。
[0010]在其中一个实施例中，所述的液压油路包括与液压系统连接的主油路，和连接在主油路与各钳口油缸之间的辅油路，液压油通过主油路及辅油路进入各钳口油缸内完成压液工作。
[0011]在其中一个实施例中，所述的复位弹簧安装在圆弧板上开设的盲孔内，且该复位弹簧外端连接在钳口条底部并带动钳条口复位。钳口油缸的活塞上端与钳口条接触，钳口油缸底部进油后顶起钳口条克服复位弹簧与钳口固定板的齿形面一起将带材夹紧；钳口油缸泄压后，钳口条在复位弹簧的作用下回到原位，与钳口固定板之间的夹持口打开，利用带卷的卸卷。
[0012]本实用新型的优点及有益效果:
[0013]本实用新型对常规钳口径向油缸进行改进，设计成独立的径向油缸，解决了径向油缸修复或更换时无需对钳口扇形板进行处理的难题。同时独立的镶嵌式钳口油缸，使钳口扇形板的易损部件都为可更换设计，包括液压油缸、钳口条、钳口固定板，使用更加可靠，也降低了钳口扇形板的加工难度，节约了径向油缸修复和更换的成本与时间。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型剖面结构示意图。
[0015]图2是本实用新型图1A-A剖面结构示意图。
[0016]图3是本实用新型钳口油缸剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的优选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0019]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0020]实施例:
[0021]如图1、2所示，本钳口扇形板包括断面呈扇形、长度方向延伸的圆弧板1，以及圆弧板I中部布置的左钳口固定板2、右钳口固定板3、钳口条4和数个复位弹簧5及独立镶嵌式的径向钳口油缸6，钳口条4与右钳口固定板3形成带材的夹持口，复位弹簧5连接钳口条4与圆弧板I。断面呈扇形的长度方向延伸的圆弧板I中部设计有数组盲孔，用于安装复位弹簧5及钳口油缸6。其钳口油缸6镶嵌于圆弧板I预先开设的盲孔内，并通过设置在其上部并固定在圆弧板I上的左钳口固定板2和右钳口固定板3压住定位。钳口油缸6正对设置于左、右钳口固定板之间的钳口条4，并控制钳口条4上行与右钳口固定板3收紧夹持口夹住带材；钳口油缸6泄压，复位弹簧5向下拉回钳口条4回位，夹持口紧张等待下一次工作。
[0022]如图3所示，本钳口扇形板的独立镶嵌式的径向钳口油缸6包括有缸体6-6，缸体6-6内设置有活塞6-1，活塞6-1下部设置有密封圈6-2、挡圈6_3、卡环6_4，缸体6_6顶部设有开口以便活塞6-1与钳口条4接触并控制。缸体6-6的外部设置有两组O型密封圈6-5。如图2所示，缸体6-6的底部与圆弧板I内的油路相连。
[0023]工作时，液压系统将液压油送至圆弧板的油路中，进而进入缸体内，液压油带动活塞上行，同步活塞带动钳口条上行与右钳口固定板一起夹紧置于夹持口内的带材端，启动带材卷取机开始卷取。卷取完成后，液压系统泄压，钳口条在复位弹簧的作用下向下回位离开右钳口固定板，原夹持在夹持口内的带材端松开，完成本次带材卷取工作。
[0024]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种新型液压钳口扇形板，包括截面呈扇形的圆弧板，对应设置在圆弧板上的两钳口固定板，及设置在两钳口固定板之间、且与其中一钳口固定板形成带材夹持口的钳口条，其特征在于: 钳口条的正下方设置有至少二个连接圆弧板上液压油路的独立结构的钳口油缸，各钳口油缸均镶嵌于圆弧板上开设的嵌入盲孔内，所述的钳口条通过下方的钳口油缸控制向上收紧夹持口或泄压张开夹持口； 所述的钳口条的底部连接有安装于圆弧板上的控制钳口条回到原位的复位弹簧。2.根据权利要求1所述的新型液压钳口扇形板，其特征在于所述的钳口油缸包括缸体，设置在缸体内的活塞，设置在活塞下部的密封圈、挡圈和卡环，其中所述缸体的底部与圆弧板上连接液压系统的液压油路相通，所述活塞的顶部与钳口条底部接触。3.根据权利要求2所述的新型液压钳口扇形板，其特征在于所述的缸体的外部设置的至少两组O型密封圈。4.根据权利要求2所述的新型液压钳口扇形板，其特征在于所述的两钳口固定板对应设置于缸体顶部两侧，两钳口固定板通过螺栓固定于圆弧板上压紧缸体。5.根据权利要求1所述的新型液压钳口扇形板，其特征在于所述的夹持口呈倾斜向内的夹持结构，组成夹持口的钳口固定板和钳口条的一者夹持工作面为齿形面，或者二者夹持工作面均为齿形面。6.根据权利要求1所述的新型液压钳口扇形板，其特征在于所述的液压油路包括与液压系统连接的主油路，和连接在主油路与各钳口油缸之间的辅油路，液压油通过主油路及辅油路进入各钳口油缸内完成压液工作。7.根据权利要求1所述的新型液压钳口扇形板，其特征在于所述的复位弹簧安装在圆弧板上开设的盲孔内，且该复位弹簧外端连接在钳口条底部并带动钳条口复位。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型液压钳口扇形板，包括圆弧板、两钳口固定板及钳口条，其中：钳口条的正下方设置有至少二个连接圆弧板上液压油路的独立结构的钳口油缸，各钳口油缸均镶嵌于圆弧板上开设的嵌入盲孔内，所述的钳口条通过下方的钳口油缸控制向上收紧夹持口或泄压张开夹持口；所述的钳口条的底部连接有安装于圆弧板上的控制钳口条回到原位的复位弹簧。本实用新型设计独立的径向油缸，解决了径向油缸修复或更换时无需对钳口扇形板进行处理的难题。同时独立的镶嵌式钳口油缸，使钳口扇形板的易损部件都为可更换设计，包括液压油缸、钳口条、钳口固定板，使用更加可靠，也降低了钳口扇形板的加工难度，节约了径向油缸修复和更换的成本与时间。
【IPC分类】B21C47/04, B21C47/32
【公开号】CN204657155
【申请号】CN201520310785
【发明人】邓立群, 胡世标, 谭桦, 明卫国, 崔泽衡
【申请人】湖南科美达电气股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹持装置，特别指一种适用于带材卷取设备的新型液压钳口扇形板。
【背景技术】
[0002]棱锥轴式卷筒是带材卷取机各类卷筒中的一种，其特点主要是卷取张力大，适用于单机架冷轧机组或冷轧平整机组，其钳口扇形板和扇形板通过铜衬板及T型铜键与主轴相连，直接与带材接触，是实现带材卷取的关键零件，钳口扇形板一般只有一块，也有上下对称布置的两块，用于夹紧带材。目前也有出现液压结构的钳口扇形板，但都没有独立的油缸，而是直接在钳口扇形板上开出作为缸体的开口，这样在加工钳口扇形板时就需将同时将钳口油缸的缸体加工好，由于其表面粗糙度要求很高，加工难度非常大。在使用过程中，如缸体内壁磨损或尺寸超差，就需将整个钳口扇形板进行处理，其恢复精度的难度大，而且成本尚。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种带镶嵌式独立径向钳口油缸的新型液压钳口扇形板。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种包括截面呈扇形的圆弧板，对应设置在圆弧板上的两钳口固定板，及设置在两钳口固定板之间、且与其中一钳口固定板形成带材夹持口的钳口条的扇形板，其中:钳口条的正下方设置有至少二个连接圆弧板上液压油路的独立结构的钳口油缸，各钳口油缸均镶嵌于圆弧板上开设的嵌入盲孔内，所述的钳口条通过下方的钳口油缸控制向上收紧夹持口或泄压张开夹持口 ；所述的钳口条的底部连接有安装于圆弧板上的控制钳口条回到原位的复位弹簧。
[0005]上述圆弧板中部布置的两钳口固定板、钳口条和数个复位弹簧及镶嵌式径向钳口油缸，在液压系统提供的液压油的作用下，通过钳口油缸的活塞将钳口条顶起夹紧带材，卷筒旋转将带材卷成带卷。卷取结束时，钳口油缸泄压，钳口条在复位弹簧的作用下回位，钳口条与一钳口固定板齿形面脱开形成缝隙，从而完成钳口的打开，为下一次卷取作好准备。
[0006]在其中一个实施例中，所述的钳口油缸包括缸体，设置在缸体内的活塞，设置在活塞下部的密封圈、挡圈和卡环，其中所述缸体的底部与圆弧板上连接液压系统的液压油路相通，所述活塞的顶部与钳口条底部接触。所述的缸体的外部设置的至少两组O型密封圈。
[0007]上述钥' 口油缸的缸体内部设置有缸孔，缸孔中设置有由活塞、1?、封圈、挡圈、卡环组成的活塞组。其活塞的上部即为活塞杆与钳口条接触，为主要工作部位。密封圈主要对油缸的有杆腔与无杆腔的密封作用。缸体外部设置有两组O型密封圈，用于活塞外部与进油端的密封。缸体的底部与圆弧板的进油孔相通，数个钳口油缸通过圆弧板上的一个主油路并列在一起，圆弧板端部有一个共同的油口，钳口油缸的液压油就是通过此油口提供的。
[0008]在其中一个实施例中，所述的两钳口固定板对应设置于缸体顶部两侧，两钳口固定板通过螺栓固定于圆弧板上压紧缸体。
[0009]在其中一个实施例中，所述的夹持口呈倾斜向内的夹持结构，组成夹持口的钳口固定板和钳口条的一者夹持工作面为齿形面，或者二者夹持工作面均为齿形面。
[0010]在其中一个实施例中，所述的液压油路包括与液压系统连接的主油路，和连接在主油路与各钳口油缸之间的辅油路，液压油通过主油路及辅油路进入各钳口油缸内完成压液工作。
[0011]在其中一个实施例中，所述的复位弹簧安装在圆弧板上开设的盲孔内，且该复位弹簧外端连接在钳口条底部并带动钳条口复位。钳口油缸的活塞上端与钳口条接触，钳口油缸底部进油后顶起钳口条克服复位弹簧与钳口固定板的齿形面一起将带材夹紧；钳口油缸泄压后，钳口条在复位弹簧的作用下回到原位，与钳口固定板之间的夹持口打开，利用带卷的卸卷。
[0012]本实用新型的优点及有益效果:
[0013]本实用新型对常规钳口径向油缸进行改进，设计成独立的径向油缸，解决了径向油缸修复或更换时无需对钳口扇形板进行处理的难题。同时独立的镶嵌式钳口油缸，使钳口扇形板的易损部件都为可更换设计，包括液压油缸、钳口条、钳口固定板，使用更加可靠，也降低了钳口扇形板的加工难度，节约了径向油缸修复和更换的成本与时间。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型剖面结构示意图。
[0015]图2是本实用新型图1A-A剖面结构示意图。
[0016]图3是本实用新型钳口油缸剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的优选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0019]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0020]实施例:
[0021]如图1、2所示，本钳口扇形板包括断面呈扇形、长度方向延伸的圆弧板1，以及圆弧板I中部布置的左钳口固定板2、右钳口固定板3、钳口条4和数个复位弹簧5及独立镶嵌式的径向钳口油缸6，钳口条4与右钳口固定板3形成带材的夹持口，复位弹簧5连接钳口条4与圆弧板I。断面呈扇形的长度方向延伸的圆弧板I中部设计有数组盲孔，用于安装复位弹簧5及钳口油缸6。其钳口油缸6镶嵌于圆弧板I预先开设的盲孔内，并通过设置在其上部并固定在圆弧板I上的左钳口固定板2和右钳口固定板3压住定位。钳口油缸6正对设置于左、右钳口固定板之间的钳口条4，并控制钳口条4上行与右钳口固定板3收紧夹持口夹住带材；钳口油缸6泄压，复位弹簧5向下拉回钳口条4回位，夹持口紧张等待下一次工作。
[0022]如图3所示，本钳口扇形板的独立镶嵌式的径向钳口油缸6包括有缸体6-6，缸体6-6内设置有活塞6-1，活塞6-1下部设置有密封圈6-2、挡圈6_3、卡环6_4，缸体6_6顶部设有开口以便活塞6-1与钳口条4接触并控制。缸体6-6的外部设置有两组O型密封圈6-5。如图2所示，缸体6-6的底部与圆弧板I内的油路相连。
[0023]工作时，液压系统将液压油送至圆弧板的油路中，进而进入缸体内，液压油带动活塞上行，同步活塞带动钳口条上行与右钳口固定板一起夹紧置于夹持口内的带材端，启动带材卷取机开始卷取。卷取完成后，液压系统泄压，钳口条在复位弹簧的作用下向下回位离开右钳口固定板，原夹持在夹持口内的带材端松开，完成本次带材卷取工作。
[0024]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种新型液压钳口扇形板，包括截面呈扇形的圆弧板，对应设置在圆弧板上的两钳口固定板，及设置在两钳口固定板之间、且与其中一钳口固定板形成带材夹持口的钳口条，其特征在于: 钳口条的正下方设置有至少二个连接圆弧板上液压油路的独立结构的钳口油缸，各钳口油缸均镶嵌于圆弧板上开设的嵌入盲孔内，所述的钳口条通过下方的钳口油缸控制向上收紧夹持口或泄压张开夹持口； 所述的钳口条的底部连接有安装于圆弧板上的控制钳口条回到原位的复位弹簧。2.根据权利要求1所述的新型液压钳口扇形板，其特征在于所述的钳口油缸包括缸体，设置在缸体内的活塞，设置在活塞下部的密封圈、挡圈和卡环，其中所述缸体的底部与圆弧板上连接液压系统的液压油路相通，所述活塞的顶部与钳口条底部接触。3.根据权利要求2所述的新型液压钳口扇形板，其特征在于所述的缸体的外部设置的至少两组O型密封圈。4.根据权利要求2所述的新型液压钳口扇形板，其特征在于所述的两钳口固定板对应设置于缸体顶部两侧，两钳口固定板通过螺栓固定于圆弧板上压紧缸体。5.根据权利要求1所述的新型液压钳口扇形板，其特征在于所述的夹持口呈倾斜向内的夹持结构，组成夹持口的钳口固定板和钳口条的一者夹持工作面为齿形面，或者二者夹持工作面均为齿形面。6.根据权利要求1所述的新型液压钳口扇形板，其特征在于所述的液压油路包括与液压系统连接的主油路，和连接在主油路与各钳口油缸之间的辅油路，液压油通过主油路及辅油路进入各钳口油缸内完成压液工作。7.根据权利要求1所述的新型液压钳口扇形板，其特征在于所述的复位弹簧安装在圆弧板上开设的盲孔内，且该复位弹簧外端连接在钳口条底部并带动钳条口复位。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型液压钳口扇形板，包括圆弧板、两钳口固定板及钳口条，其中：钳口条的正下方设置有至少二个连接圆弧板上液压油路的独立结构的钳口油缸，各钳口油缸均镶嵌于圆弧板上开设的嵌入盲孔内，所述的钳口条通过下方的钳口油缸控制向上收紧夹持口或泄压张开夹持口；所述的钳口条的底部连接有安装于圆弧板上的控制钳口条回到原位的复位弹簧。本实用新型设计独立的径向油缸，解决了径向油缸修复或更换时无需对钳口扇形板进行处理的难题。同时独立的镶嵌式钳口油缸，使钳口扇形板的易损部件都为可更换设计，包括液压油缸、钳口条、钳口固定板，使用更加可靠，也降低了钳口扇形板的加工难度，节约了径向油缸修复和更换的成本与时间。
【IPC分类】B21C47/04, B21C47/32
【公开号】CN204657155
【申请号】CN201520310785
【发明人】邓立群, 胡世标, 谭桦, 明卫国, 崔泽衡
【申请人】湖南科美达电气股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月15日
最新回复(0)