一种自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构的制作方法
一种自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉丝机设计与制造技术领域，具体涉及一种自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构。
【背景技术】
[0002]金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。线材在进入拉丝机前需要进行两个步骤，其一是除掉线材表面氧化膜或锈块；其二是将线材预先拉直，去氧化膜由装有研磨砂的砂盒完成，而预先拉伸是由一个滚筒来完成。
[0003]对于线材的表面处理，现有的拉丝机一般通过一个或多个装有研磨砂的砂盒来完成，砂盒两端开有导线孔，但为了保证拉丝过程中不会发生偏移，砂盒一般都是焊接在金属架上的，而砂盒内的研磨砂在使用一段时间后是需要更换的，但由于砂盒是焊接在金属架上的无法进行拆卸，更换研磨砂时只能一点一点从四周封闭的砂盒内将研磨砂慢慢取出，显然这中结构存在研磨砂更换不彻底、耗时长、人工劳动强度大等问题，即现有的砂盒虽然能保证拉丝过程中线材的平直度，却无法解决研磨砂更换困难的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，以解决现有拉丝机砂盒所存在的研磨砂更换不彻底、耗时长、人工劳动强度大等问题。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0006]一种自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，包括座板和砂盒，所述砂盒两侧底端均固接有矩形的限位块，所述座板上开有左右两个空腔，两个空腔分别与所述限位块外壁相对齐；每个空腔内均安装有若干与所述限位块相匹配的锁紧机构。
[0007]所述锁紧机构包括通过转轴铰接在空腔内的旋转锁扣，旋转锁扣顶端为倒钩形，旋转锁扣上套接有扭簧。
[0008]所述砂盒左右两端中部均设有导线管。
[0009]所述旋转锁扣上固接有拉杆。
[0010]所述砂盒前后两端均固接有拉手。
[0011 ] 单个空腔内的锁紧机构至少有两个。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，通过限位块和其两侧的锁紧机构实现对砂盒的锁紧，使砂盒能稳定地安装在座板上，能有效保证线材的平直度；且通过锁紧机构实现对滑槽内的砂盒的锁紧，避免出现砂盒滑动或脱落的问题；此外，将锁紧机构解锁后即可通过拉手将砂盒快速拆卸，研磨砂的更换操作变得简单便捷；相较于传统的拉丝机砂盒，本实用新型具有结构简单、制造成本低、研磨砂更换便捷、无需耗费大量人力和时间、线材平直度高等优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1-座板，2-砂盒，3-限位块，4-导线管，5-旋转锁扣，6_扭簧，7_拉杆，8_转轴，9-空腔，10-拉手。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0017]如图1所示，本实用新型提供的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，包括座板I和砂盒2，所述砂盒2两侧底端均固接有矩形的限位块3，所述座板I上开有左右两个空腔9，两个空腔9分别与所述限位块3外壁相对齐；每个空腔9内均安装有若干与所述限位块3相匹配的锁紧机构。通过锁紧机构锁紧限位块3实现对砂盒2的锁紧。
[0018]所述锁紧机构包括通过转轴8铰接在空腔9内的旋转锁扣5，旋转锁扣5顶端为倒钩形，旋转锁扣5上套接有扭簧6。
[0019]为了进一步保证穿过砂盒2的线材平直度，所述砂盒2左右两端中部均设有导线管3。
[0020]为了便于驱动旋转锁扣5，实现快速解锁，所述旋转锁扣5上固接有拉杆7。
[0021]为了便于砂盒2的滑动、拆卸和组装，所述砂盒2前后两端均固接有拉手10。
[0022]为了保证砂盒2锁紧的平稳性，单个空腔9内的锁紧机构至少有2个。
[0023]使用时:分为两种情况，其一是砂盒2的安装，砂盒2的在安装时只需向下推动砂盒2即可，砂盒2在下移过程中，两侧限位块3推动旋转锁扣5绕转轴8旋转，两侧的旋转锁扣7相对距离增大，当该距离大于砂盒2的长度时即可自动将砂盒2放入空腔9之间，放置完成后扭簧6驱动旋转锁扣5复位即可锁紧砂盒2 ;
[0024]其二是砂盒2的拆卸，通过拉杆7拉动旋转锁扣5使其绕转轴8反向旋转，当两侧的旋转锁扣5之间的距离大于限位块3之间的距离后即可通过拉手10将砂盒2抽出，即可更换砂盒2内的研磨砂。
【主权项】
1.一种自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，包括座板(I)和砂盒(2)，其特征在于:所述砂盒(2)两侧底端均固接有矩形的限位块(3)，所述座板(I)上开有左右两个空腔(9)，两个空腔(9)分别与所述限位块(3)外壁相对齐；每个空腔(9)内均安装有若干与所述限位块(3)相匹配的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，其特征在于:所述锁紧机构包括通过转轴(8)铰接在空腔(9)内的旋转锁扣(5)，旋转锁扣(5)顶端为倒钩形，旋转锁扣(5)上套接有扭簧(6)。3.根据权利要求1所述的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，其特征在于:所述砂盒(2)左右两端中部均设有导线管(3)。4.根据权利要求2所述的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，其特征在于:所述旋转锁扣(5)上固接有拉杆(7)。5.根据权利要求1所述的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，其特征在于:所述砂盒(2)前后两端均固接有拉手(10)。6.根据权利要求1所述的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，其特征在于:单个空腔(9)内的锁紧机构至少有两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，包括座板和砂盒，所述砂盒两侧底端均固接有矩形的限位块，所述座板上开有左右两个空腔，两个空腔分别与所述限位块外壁相对齐；每个空腔内均安装有若干与所述限位块相匹配的锁紧机构。本实用新型具有结构简单、制造成本低、研磨砂更换便捷、无需耗费大量人力和时间、线材平直度高等优点。
【IPC分类】B21C43/04
【公开号】CN204657145
【申请号】CN201520350257
【发明人】黄虎城
【申请人】贵州航天南海科技有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉丝机设计与制造技术领域，具体涉及一种自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构。
【背景技术】
[0002]金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。线材在进入拉丝机前需要进行两个步骤，其一是除掉线材表面氧化膜或锈块；其二是将线材预先拉直，去氧化膜由装有研磨砂的砂盒完成，而预先拉伸是由一个滚筒来完成。
[0003]对于线材的表面处理，现有的拉丝机一般通过一个或多个装有研磨砂的砂盒来完成，砂盒两端开有导线孔，但为了保证拉丝过程中不会发生偏移，砂盒一般都是焊接在金属架上的，而砂盒内的研磨砂在使用一段时间后是需要更换的，但由于砂盒是焊接在金属架上的无法进行拆卸，更换研磨砂时只能一点一点从四周封闭的砂盒内将研磨砂慢慢取出，显然这中结构存在研磨砂更换不彻底、耗时长、人工劳动强度大等问题，即现有的砂盒虽然能保证拉丝过程中线材的平直度，却无法解决研磨砂更换困难的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，以解决现有拉丝机砂盒所存在的研磨砂更换不彻底、耗时长、人工劳动强度大等问题。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0006]一种自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，包括座板和砂盒，所述砂盒两侧底端均固接有矩形的限位块，所述座板上开有左右两个空腔，两个空腔分别与所述限位块外壁相对齐；每个空腔内均安装有若干与所述限位块相匹配的锁紧机构。
[0007]所述锁紧机构包括通过转轴铰接在空腔内的旋转锁扣，旋转锁扣顶端为倒钩形，旋转锁扣上套接有扭簧。
[0008]所述砂盒左右两端中部均设有导线管。
[0009]所述旋转锁扣上固接有拉杆。
[0010]所述砂盒前后两端均固接有拉手。
[0011 ] 单个空腔内的锁紧机构至少有两个。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，通过限位块和其两侧的锁紧机构实现对砂盒的锁紧，使砂盒能稳定地安装在座板上，能有效保证线材的平直度；且通过锁紧机构实现对滑槽内的砂盒的锁紧，避免出现砂盒滑动或脱落的问题；此外，将锁紧机构解锁后即可通过拉手将砂盒快速拆卸，研磨砂的更换操作变得简单便捷；相较于传统的拉丝机砂盒，本实用新型具有结构简单、制造成本低、研磨砂更换便捷、无需耗费大量人力和时间、线材平直度高等优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1-座板，2-砂盒，3-限位块，4-导线管，5-旋转锁扣，6_扭簧，7_拉杆，8_转轴，9-空腔，10-拉手。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0017]如图1所示，本实用新型提供的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，包括座板I和砂盒2，所述砂盒2两侧底端均固接有矩形的限位块3，所述座板I上开有左右两个空腔9，两个空腔9分别与所述限位块3外壁相对齐；每个空腔9内均安装有若干与所述限位块3相匹配的锁紧机构。通过锁紧机构锁紧限位块3实现对砂盒2的锁紧。
[0018]所述锁紧机构包括通过转轴8铰接在空腔9内的旋转锁扣5，旋转锁扣5顶端为倒钩形，旋转锁扣5上套接有扭簧6。
[0019]为了进一步保证穿过砂盒2的线材平直度，所述砂盒2左右两端中部均设有导线管3。
[0020]为了便于驱动旋转锁扣5，实现快速解锁，所述旋转锁扣5上固接有拉杆7。
[0021]为了便于砂盒2的滑动、拆卸和组装，所述砂盒2前后两端均固接有拉手10。
[0022]为了保证砂盒2锁紧的平稳性，单个空腔9内的锁紧机构至少有2个。
[0023]使用时:分为两种情况，其一是砂盒2的安装，砂盒2的在安装时只需向下推动砂盒2即可，砂盒2在下移过程中，两侧限位块3推动旋转锁扣5绕转轴8旋转，两侧的旋转锁扣7相对距离增大，当该距离大于砂盒2的长度时即可自动将砂盒2放入空腔9之间，放置完成后扭簧6驱动旋转锁扣5复位即可锁紧砂盒2 ;
[0024]其二是砂盒2的拆卸，通过拉杆7拉动旋转锁扣5使其绕转轴8反向旋转，当两侧的旋转锁扣5之间的距离大于限位块3之间的距离后即可通过拉手10将砂盒2抽出，即可更换砂盒2内的研磨砂。
【主权项】
1.一种自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，包括座板(I)和砂盒(2)，其特征在于:所述砂盒(2)两侧底端均固接有矩形的限位块(3)，所述座板(I)上开有左右两个空腔(9)，两个空腔(9)分别与所述限位块(3)外壁相对齐；每个空腔(9)内均安装有若干与所述限位块(3)相匹配的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，其特征在于:所述锁紧机构包括通过转轴(8)铰接在空腔(9)内的旋转锁扣(5)，旋转锁扣(5)顶端为倒钩形，旋转锁扣(5)上套接有扭簧(6)。3.根据权利要求1所述的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，其特征在于:所述砂盒(2)左右两端中部均设有导线管(3)。4.根据权利要求2所述的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，其特征在于:所述旋转锁扣(5)上固接有拉杆(7)。5.根据权利要求1所述的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，其特征在于:所述砂盒(2)前后两端均固接有拉手(10)。6.根据权利要求1所述的自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，其特征在于:单个空腔(9)内的锁紧机构至少有两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动锁紧式拉丝机砂盒固定结构，包括座板和砂盒，所述砂盒两侧底端均固接有矩形的限位块，所述座板上开有左右两个空腔，两个空腔分别与所述限位块外壁相对齐；每个空腔内均安装有若干与所述限位块相匹配的锁紧机构。本实用新型具有结构简单、制造成本低、研磨砂更换便捷、无需耗费大量人力和时间、线材平直度高等优点。
【IPC分类】B21C43/04
【公开号】CN204657145
【申请号】CN201520350257
【发明人】黄虎城
【申请人】贵州航天南海科技有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日
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