一种铝棒挤压机自动上棒装置的制造方法
一种铝棒挤压机自动上棒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝棒挤压机自动上棒装置，属于铝棒挤压机的型材输送技术领域。
【背景技术】
[0002]铝棒是加工铝型材的原材料，由铝棒加工成铝型材需要经过熔融、挤压定型等步骤。其中，铝棒的熔融需要将铝棒送入熔炉中。传统的送料过程是由人工抬到熔炉口，从熔炉口的后面送入熔炉中，需要很大的厂房空间。这种方式工作强度大，效率低，同时，工作人员离熔炉很近，容易导致烫伤，不是很安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝棒挤压机自动上棒装置，其结构简单，在熔炉的侧面上自动铝棒，安全高效。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种铝棒挤压机自动上棒装置，它包括工作架，工作架上平行设置有若干个输送辊，其特征在于:还包括液压灌，液压灌用于支撑上棒轴，上棒轴控制上棒门，通过控制液压灌来控制上棒门的开启与关闭。在工作架左边的支撑腿上同样设有液压灌，控制工作架的升降，在最右边输送辊右侧的工作架上设置有型材定位机构，型材定位机构包括固定在工作架上的定位板，定位板上开设有与输送辊平行的定位滑槽，在定位滑槽上竖直设置有两个定位轴，每个定位轴上安装有定位辊，对应定位轴在定位板上设置有定位螺栓，在定位板上开设有用于定位螺栓滑动的定位螺栓滑槽。
[0005]所述的定位辊外围包裹有高温毡。
[0006]实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果:本实用新型，其结构简单，在型材定位机构的作用下，能有效地避免了铝型材有时会在输送辊上的摆动，确保了铝型材成品合格率；采用液压灌可以实现铝棒的自动上棒，大大提高工作效率；采用从熔炉侧面上铝棒，大大节约厂房空间，同时也提高了上棒效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明:
[0008]图1为本实用新型的侧视图。
[0009]图2为本实用新型上棒装置主视图。
[0010]图3为本实用新型工作架的俯视图。
[0011]1-螺栓；2_上棒门；3_定位轴；4_定位棍；5_定位板；6_第一液压灌；7_输送棍；8-第二液压灌；10_定位螺栓；9_上棒轴；11_定位滑槽；12_工作架。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图1并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种铝棒挤压机自动上棒装置，包括工作架12，工作架12上平行设置有若干个输送辊7，其特征在于:还包括第一液压灌6，第一液压灌6用于支撑上棒轴9，上棒轴9控制上棒门2，通过控制第一液压灌6控制上棒门2的开启与关闭。在工作架左边的12的支撑腿上设有第二液压灌8，控制工作架12的升降，在最右边输送辊7右侧的工作架12上设置有型材定位机构，型材定位机构包括固定在工作架12上的定位板5，定位板5上开设有与输送辊7平行的定位滑槽11，在定位滑槽11上竖直设置有两个定位轴3，每个定位轴3上安装有定位辊4，对应定位轴3在定位板5上设置有定位螺栓10，在定位板5上开设有用于定位螺栓10滑动的定位滑槽11。
[0014]使用时，根据铝型材的宽度来调节两个定位辊4之间的距离。
[0015]调节定位辊4时，先松开定位螺栓10，然后调节定位轴3在定位滑槽11上的位置，待调节好后，再抒紧定位螺栓10，将定位轴3与定位板5进行固定。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种铝棒挤压机自动上棒装置，包括工作架(12)，工作架(12)上平行设置有若干个输送辊(7)，其特征在于:还包括第一液压灌(6)，第一液压灌(6)用于支撑上棒轴(9)，上棒轴(9)控制上棒门(2)，通过控制第一液压灌(6)控制上棒门(2)的开启与关闭，在工作架左边的(12)的支撑腿上设有第二液压灌(8)，控制工作架(12)的升降，在最右边输送辊(7)右侧的工作架(12)上设置有型材定位机构，型材定位机构包括固定在工作架(12)上的定位板(5)，定位板(5)上开设有与输送辊(7)平行的定位滑槽(11)，在定位滑槽(11)上竖直设置有两个定位轴(3)，每个定位轴(3)上安装有定位辊(4)，对应定位轴(3)在定位板(5)上设置有定位螺栓(10)，在定位板(5)上开设有用于定位螺栓(10)滑动的定位滑槽(Il)02.根据权利要求1所述的铝棒挤压机自动上棒装置，其特征在于:所述的定位辊(4)外围包裹有尚温租。
【专利摘要】本实用新型提供一种铝棒挤压机自动上棒装置，它包括工作架，工作架上平行设置有若干个输送辊，还包括液压灌，液压灌用于支撑上棒轴，上棒轴控制上棒门，通过控制液压灌控制上棒门的开启与关闭。在最右边输送辊右侧的工作架上设置有型材定位机构，型材定位机构包括固定在工作架上的定位板，定位板上开设有与输送辊平行的定位滑槽，在定位滑槽上竖直设置有两个定位轴，每个定位轴上安装有定位辊，对应定位轴在定位板上设置有定位螺栓，在定位板上开设有用于定位螺栓滑动的定位螺栓滑槽。本实用新型，其结构简单，在采用液压灌可以实现铝棒的自动上棒，大大提高工作效率；采用从熔炉侧面上铝棒，大大节约厂房空间，同时也提高了上棒效率。
【IPC分类】B21C33/02
【公开号】CN204657138
【申请号】CN201520169265
【发明人】赵燕
【申请人】天津市煜德隆铝业制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝棒挤压机自动上棒装置，属于铝棒挤压机的型材输送技术领域。
【背景技术】
[0002]铝棒是加工铝型材的原材料，由铝棒加工成铝型材需要经过熔融、挤压定型等步骤。其中，铝棒的熔融需要将铝棒送入熔炉中。传统的送料过程是由人工抬到熔炉口，从熔炉口的后面送入熔炉中，需要很大的厂房空间。这种方式工作强度大，效率低，同时，工作人员离熔炉很近，容易导致烫伤，不是很安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝棒挤压机自动上棒装置，其结构简单，在熔炉的侧面上自动铝棒，安全高效。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种铝棒挤压机自动上棒装置，它包括工作架，工作架上平行设置有若干个输送辊，其特征在于:还包括液压灌，液压灌用于支撑上棒轴，上棒轴控制上棒门，通过控制液压灌来控制上棒门的开启与关闭。在工作架左边的支撑腿上同样设有液压灌，控制工作架的升降，在最右边输送辊右侧的工作架上设置有型材定位机构，型材定位机构包括固定在工作架上的定位板，定位板上开设有与输送辊平行的定位滑槽，在定位滑槽上竖直设置有两个定位轴，每个定位轴上安装有定位辊，对应定位轴在定位板上设置有定位螺栓，在定位板上开设有用于定位螺栓滑动的定位螺栓滑槽。
[0005]所述的定位辊外围包裹有高温毡。
[0006]实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果:本实用新型，其结构简单，在型材定位机构的作用下，能有效地避免了铝型材有时会在输送辊上的摆动，确保了铝型材成品合格率；采用液压灌可以实现铝棒的自动上棒，大大提高工作效率；采用从熔炉侧面上铝棒，大大节约厂房空间，同时也提高了上棒效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明:
[0008]图1为本实用新型的侧视图。
[0009]图2为本实用新型上棒装置主视图。
[0010]图3为本实用新型工作架的俯视图。
[0011]1-螺栓；2_上棒门；3_定位轴；4_定位棍；5_定位板；6_第一液压灌；7_输送棍；8-第二液压灌；10_定位螺栓；9_上棒轴；11_定位滑槽；12_工作架。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图1并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种铝棒挤压机自动上棒装置，包括工作架12，工作架12上平行设置有若干个输送辊7，其特征在于:还包括第一液压灌6，第一液压灌6用于支撑上棒轴9，上棒轴9控制上棒门2，通过控制第一液压灌6控制上棒门2的开启与关闭。在工作架左边的12的支撑腿上设有第二液压灌8，控制工作架12的升降，在最右边输送辊7右侧的工作架12上设置有型材定位机构，型材定位机构包括固定在工作架12上的定位板5，定位板5上开设有与输送辊7平行的定位滑槽11，在定位滑槽11上竖直设置有两个定位轴3，每个定位轴3上安装有定位辊4，对应定位轴3在定位板5上设置有定位螺栓10，在定位板5上开设有用于定位螺栓10滑动的定位滑槽11。
[0014]使用时，根据铝型材的宽度来调节两个定位辊4之间的距离。
[0015]调节定位辊4时，先松开定位螺栓10，然后调节定位轴3在定位滑槽11上的位置，待调节好后，再抒紧定位螺栓10，将定位轴3与定位板5进行固定。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种铝棒挤压机自动上棒装置，包括工作架(12)，工作架(12)上平行设置有若干个输送辊(7)，其特征在于:还包括第一液压灌(6)，第一液压灌(6)用于支撑上棒轴(9)，上棒轴(9)控制上棒门(2)，通过控制第一液压灌(6)控制上棒门(2)的开启与关闭，在工作架左边的(12)的支撑腿上设有第二液压灌(8)，控制工作架(12)的升降，在最右边输送辊(7)右侧的工作架(12)上设置有型材定位机构，型材定位机构包括固定在工作架(12)上的定位板(5)，定位板(5)上开设有与输送辊(7)平行的定位滑槽(11)，在定位滑槽(11)上竖直设置有两个定位轴(3)，每个定位轴(3)上安装有定位辊(4)，对应定位轴(3)在定位板(5)上设置有定位螺栓(10)，在定位板(5)上开设有用于定位螺栓(10)滑动的定位滑槽(Il)02.根据权利要求1所述的铝棒挤压机自动上棒装置，其特征在于:所述的定位辊(4)外围包裹有尚温租。
【专利摘要】本实用新型提供一种铝棒挤压机自动上棒装置，它包括工作架，工作架上平行设置有若干个输送辊，还包括液压灌，液压灌用于支撑上棒轴，上棒轴控制上棒门，通过控制液压灌控制上棒门的开启与关闭。在最右边输送辊右侧的工作架上设置有型材定位机构，型材定位机构包括固定在工作架上的定位板，定位板上开设有与输送辊平行的定位滑槽，在定位滑槽上竖直设置有两个定位轴，每个定位轴上安装有定位辊，对应定位轴在定位板上设置有定位螺栓，在定位板上开设有用于定位螺栓滑动的定位螺栓滑槽。本实用新型，其结构简单，在采用液压灌可以实现铝棒的自动上棒，大大提高工作效率；采用从熔炉侧面上铝棒，大大节约厂房空间，同时也提高了上棒效率。
【IPC分类】B21C33/02
【公开号】CN204657138
【申请号】CN201520169265
【发明人】赵燕
【申请人】天津市煜德隆铝业制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月25日
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