组合式型钢轧机导卫装置的制造方法
组合式型钢轧机导卫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于型钢轧机装配技术领域，具体属于轧机导卫装配及维修技术领域，本实用新型具体涉及一种组合式型钢轧机导卫装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，绿色建筑，环保建筑越来越受到社会的青睐，型钢作为新型的绿色建筑材料，越来越广泛的应用于建筑行业中，现国内具有十几条年产百万吨型钢的生产线。型钢生产中，因型钢的特点及轧制工艺，所需导卫具有更换时间长，易磨损，磨损后整体修复成本高的缺点，如图1、图2、图3所示，现有技术中的型钢轧机6的导卫包括导卫基体和导卫架4，导卫基体和导卫架4通过调节螺栓5固定安装在一起。现有技术中的型钢轧机6的导卫的结构均为相同结构，这样在进行导卫工作过程时会出现三种情况:
[0003]当导卫过长时，会出现浪费时间的情形；
[0004]当导卫过短时，会需要辅助的器械来对其进行校正；
[0005]当导卫恰当时，会很有利于导卫工作。
[0006]再者，由于型钢轧机导卫的导卫基体为一体化结构，这样当导卫基体的某一部分出现磨损、毁坏致使无法正常进行导卫时，需要对整个导卫基体进行更换。
[0007]由上分析，可知现有技术的型钢轧机导卫存在以下特点和缺陷:
[0008]一、导卫结构过于单一，无法适应不同规格的轧件，在轧件过大时，往往需要辅助器械对其进行校正，在轧件过小时，又会出现浪费导卫时间的问题；
[0009]二、导卫结构为一体式结构，当局部无法进行导卫时，不能对该局部进行维修，只能通过整体更换的方式将该导卫结构整体更换，这样会造成该导卫结构整体浪费掉。
[0010]对于现有技术的型钢轧机导卫存在的问题，需要对导卫进行重新设计，解决上述冋题。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于提供一种组合式型钢轧机导卫装置，以解决现有技术存在的导卫更换时间长、易磨损等技术问题。
[0012]为了解决上述问题，本实用新型提供一种组合式型钢轧机导卫装置，其技术方案如下:
[0013]一种组合式型钢轧机导卫装置，包括导卫基体、导卫架、第一导卫模块和第二导卫模块；所述导卫基体分为连接部和导卫部；所述导卫基体通过连接部安装在所述导卫架上，所述第一导卫模块固定安装在所述导卫基体的导卫部的第一侧面，所述第二导卫模块固定安装在所述导卫基体的导卫部的第二侧面。
[0014]如上述组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为，在所述导卫基体的导卫部的第一侧面和第二侧面处对称设有两个凹槽；在所述第一导卫模块的一侧面设有凸出部，在所述第二导卫模块的一侧面设有凸出部；所述第一导卫模块的凸出部和所述第二导卫模块的凸出部分别与所述导卫基体的两侧凹槽配合实现固定安装。
[0015]如上述组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为，所述第一导卫模块包括第一导卫基体块和第一导卫附加块；所述第一导卫附加块的一侧面安装在所述导卫基体的第一侧面，所述第一导卫基体块安装在所述第一导卫附加块的另一侧面上。
[0016]如上述组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为，所述第一导卫附加块为多个，依次叠加安装。
[0017]如上述组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为，所述第二导卫模块包括第二导卫基体块和第二导卫附加块；所述第二导卫附加块的一侧面安装在所述导卫基体的第二侧面，所述第二导卫基体块安装在所述第二导卫附加块的另一侧面上。
[0018]如上述组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为，所述第二导卫附加块为多个，依次叠加安装。
[0019]分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于:将原有的导卫根据使用中的实际情况，改为组合式设计，即将原有的导卫分为几个模块，根据轧制钢材规格的不同进行组合，满足轧制需要，其优点是可以节约大量的备件成本，当轧机导卫磨损时，只需要更换相应的，磨损部位即可，不需要整体更换，可以节约大量的修复费用。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术的导卫装置的主视图。
[0021]图2为现有技术的导卫装置的左视图。
[0022]图3为现有技术的导卫装置的工作示意图。
[0023]图4为本实用新型优选实施例的组合式型钢轧机导卫装置的结构示意图。
[0024]图5为本实用新型优选实施例的导卫架的结构示意图。
[0025]图6为本实用新型优选实施例的导卫基体的结构示意图。
[0026]图7为本实用新型优选实施例的第一导卫基体块的结构示意图。
[0027]图8为本实用新型优选实施例的第一导卫附加块的结构示意图。
[0028]图9为本实用新型优选实施例的第二导卫基体块的结构示意图。
[0029]图10为本实用新型优选实施例的第二导卫附加块的结构示意图。
[0030]图中，1-导卫基体；11_连接部；12_导卫部；2_第一导卫模块；21_第一导卫基体块；22_第一导卫附加块；3_第二导卫模块；31_第二导卫基体块；32_第二导卫附加块；4-导卫架；5-调节螺栓；6_乳机。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0032]如图4、图5、图6所示，本实用新型优选实施例的组合式型钢轧机导卫装置主要包括导卫基体1、导卫架4、第一导卫模块2和第二导卫模块3，导卫基体I分为连接部11和导卫部12 ;导卫基体I通过连接部11安装在导卫架4上，第一导卫模块2固定安装在导卫基体I的导卫部12的第一侧面，第二导卫模块3固定安装在导卫基体I的导卫部12的第二侧面，本实用新型的导卫基体I的导卫部12的第一侧面和第二侧面是相对应的两侧面，在图6中，第一侧面为导卫部12的左侧面，第二侧面为导卫部12的右侧面。
[0033]具体而言，本实用新型的组合式型钢轧机导卫装置采用模块化设计，将原设计导卫分解成几个部分，并规范结构及设计尺寸，乳制型钢时，根据所需导卫尺寸的不同，将若干个导卫模块进行组装，达到所需的导卫，满足工艺要 求。
[0034]为了使本实用新型满足强度需求和固定需求，在导卫基体I的导卫部12的第一侧面和第二侧面处对称设有两个凹槽；在第一导卫模块2的一侧面设有凸出部，在第二导卫模块3的一侧面设有凸出部，第一导卫模块2的凸出部和第二导卫模块3的凸出部分别与导卫基体I的两侧凹槽配合实现固定安装。具体中，通过多个螺栓穿过第一导卫模块2将第一导卫模块2固定在导卫基体I的第一侧面位置；通过多个螺栓穿过第二导卫模块3将第二导卫模块3固定在导卫基体I的第二侧面位置。
[0035]为了便于第一导卫模块2的更换，如图7、图8所示，本实用新型的第一导卫模块2包括第一导卫基体块21和第一导卫附加块22，第一导卫附加块22的一侧面安装在导卫基体I的第一侧面，第一导卫基体块21安装在第一导卫附加块22的另一侧面上。第一导卫附加块22的一侧面设有凸出部，第一导卫附加块22的另一侧面设有凹槽；第一导卫基体块21的一侧面设有凸出部，第一导卫基体块21的凸出部与第一导卫附加块22的凹槽插接配合，第一导卫附加块22的凸出部与导卫基体I的第一侧面的凹槽插接配合。为了满足实际导卫尺寸的需要，第一导卫附加块22为多个，依次叠加安装。在图7中，图7b为图7a的俯视方向示意图，在图8中，图8b为图8a的俯视方向示意图。
[0036]为了便于第二导卫模块3的更换，如图9、图10所示，本实用新型的第二导卫模块3包括第二导卫基体块31和第二导卫附加块32，第二导卫附加块32的一侧面安装在导卫基体I的第二侧面，第二导卫基体块31安装在第二导卫附加块32的另一侧面上。第二导卫附加块32的一侧面设有凸出部，第二导卫附加块32的另一侧面设有凹槽；第二导卫基体块31的一侧面设有凸出部，第二导卫基体块31的凸出部与第二导卫附加块32的凹槽插接配合，第二导卫附加块32的凸出部与导卫基体I的第二侧面的凹槽插接配合。为了满足实际导卫尺寸的需要，第二导卫附加块32为多个，依次叠加安装。在图9中，图9b为图9a的俯视方向示意图，在图10中，图1Ob为图1Oa的俯视方向示意图。
[0037]本实用新型的组合式型钢轧机导卫装置的操作步骤:
[0038]步骤一，将导卫基体I与导卫架4连接；
[0039]步骤二，根据所需导卫尺寸，将若干个第一导卫附加块22和第一导卫基体块21与导卫基体I的第一侧面组装，将若干个第二导卫附加块32和第二导卫基体块31与导卫基体I的第二侧面组装；
[0040]步骤三，导卫组合后，通过螺栓将第一导卫模块2、第二导卫模块3分别与导卫基体I紧固，达到使用要求。
[0041]与现有导卫结构形式相比，本实用新型的优点和有益效果主要体现在以下灵活性上:
[0042]—、更换便捷简单，通过加减第一导卫附加块22和第二导卫附加块32，达到工艺要求。
[0043]二、维护简单，当本实用新型的局部磨损(即各个模块)时，更换相应部位，不影响本实用新型的正常使用。
[0044]三、维修成本低，当本实用新型的导卫磨损时，只要进行局部修复，避免整体维修。
[0045]四、本实用新型的组合式型钢轧机导卫装置的该设计可用于所有型钢产品的导卫设计。
[0046]五、本实用新型可显著减低更换时间及维护费用，降低劳动强度，提高劳动效率。
[0047]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种组合式型钢轧机导卫装置，其特征在于:包括导卫基体、导卫架、第一导卫模块和第二导卫模块；所述导卫基体分为连接部和导卫部； 所述导卫基体通过连接部安装在所述导卫架上，所述第一导卫模块固定安装在所述导卫基体的导卫部的第一侧面，所述第二导卫模块固定安装在所述导卫基体的导卫部的第二侧面。2.根据权利要求1所述的组合式型钢轧机导卫装置，其特征在于: 在所述导卫基体的导卫部的第一侧面和第二侧面处对称设有两个凹槽； 在所述第一导卫模块的一侧面设有凸出部，在所述第二导卫模块的一侧面设有凸出部； 所述第一导卫模块的凸出部和所述第二导卫模块的凸出部分别与所述导卫基体的两侧凹槽配合实现固定安装。3.根据权利要求1所述的组合式型钢轧机导卫装置，其特征在于，所述第一导卫模块包括:第一导卫基体块和第一导卫附加块； 所述第一导卫附加块的一侧面安装在所述导卫基体的第一侧面，所述第一导卫基体块安装在所述第一导卫附加块的另一侧面上。4.根据权利要求3所述的组合式型钢轧机导卫装置，其特征在于:所述第一导卫附加块为多个，依次叠加安装。5.根据权利要求1所述的组合式型钢轧机导卫装置，其特征在于，所述第二导卫模块包括:第二导卫基体块和第二导卫附加块； 所述第二导卫附加块的一侧面安装在所述导卫基体的第二侧面，所述第二导卫基体块安装在所述第二导卫附加块的另一侧面上。6.根据权利要求5所述的组合式型钢轧机导卫装置，其特征在于:所述第二导卫附加块为多个，依次叠加安装。
【专利摘要】本实用新型提供一种组合式型钢轧机导卫装置，包括导卫基体、导卫架、第一导卫模块和第二导卫模块；所述导卫基体安装在所述导卫架上，所述第一导卫模块固定安装在所述导卫基体的第一侧面，所述第二导卫模块固定安装在所述导卫基体的第二侧面。该装置的工作原理是工件模块化组装的工作原理，根据型钢轧制规格的不同，通过模块间的相互组合，达到满足型钢轧制的工艺要求。该装置能够解决轧机整体更换导卫费时以及导卫损耗高的问题，避免因导卫部分位置磨损导致轧机导卫整体更换，节约生产时间，同时模块组合式导卫便于导卫的修补，即哪里磨损就拆卸修复哪里，解决整体修复造成的浪费现象。
【IPC分类】B21B39/16
【公开号】CN204657111
【申请号】CN201520342736
【发明人】张戈, 李雪涛
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于型钢轧机装配技术领域，具体属于轧机导卫装配及维修技术领域，本实用新型具体涉及一种组合式型钢轧机导卫装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，绿色建筑，环保建筑越来越受到社会的青睐，型钢作为新型的绿色建筑材料，越来越广泛的应用于建筑行业中，现国内具有十几条年产百万吨型钢的生产线。型钢生产中，因型钢的特点及轧制工艺，所需导卫具有更换时间长，易磨损，磨损后整体修复成本高的缺点，如图1、图2、图3所示，现有技术中的型钢轧机6的导卫包括导卫基体和导卫架4，导卫基体和导卫架4通过调节螺栓5固定安装在一起。现有技术中的型钢轧机6的导卫的结构均为相同结构，这样在进行导卫工作过程时会出现三种情况:
[0003]当导卫过长时，会出现浪费时间的情形；
[0004]当导卫过短时，会需要辅助的器械来对其进行校正；
[0005]当导卫恰当时，会很有利于导卫工作。
[0006]再者，由于型钢轧机导卫的导卫基体为一体化结构，这样当导卫基体的某一部分出现磨损、毁坏致使无法正常进行导卫时，需要对整个导卫基体进行更换。
[0007]由上分析，可知现有技术的型钢轧机导卫存在以下特点和缺陷:
[0008]一、导卫结构过于单一，无法适应不同规格的轧件，在轧件过大时，往往需要辅助器械对其进行校正，在轧件过小时，又会出现浪费导卫时间的问题；
[0009]二、导卫结构为一体式结构，当局部无法进行导卫时，不能对该局部进行维修，只能通过整体更换的方式将该导卫结构整体更换，这样会造成该导卫结构整体浪费掉。
[0010]对于现有技术的型钢轧机导卫存在的问题，需要对导卫进行重新设计，解决上述冋题。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于提供一种组合式型钢轧机导卫装置，以解决现有技术存在的导卫更换时间长、易磨损等技术问题。
[0012]为了解决上述问题，本实用新型提供一种组合式型钢轧机导卫装置，其技术方案如下:
[0013]一种组合式型钢轧机导卫装置，包括导卫基体、导卫架、第一导卫模块和第二导卫模块；所述导卫基体分为连接部和导卫部；所述导卫基体通过连接部安装在所述导卫架上，所述第一导卫模块固定安装在所述导卫基体的导卫部的第一侧面，所述第二导卫模块固定安装在所述导卫基体的导卫部的第二侧面。
[0014]如上述组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为，在所述导卫基体的导卫部的第一侧面和第二侧面处对称设有两个凹槽；在所述第一导卫模块的一侧面设有凸出部，在所述第二导卫模块的一侧面设有凸出部；所述第一导卫模块的凸出部和所述第二导卫模块的凸出部分别与所述导卫基体的两侧凹槽配合实现固定安装。
[0015]如上述组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为，所述第一导卫模块包括第一导卫基体块和第一导卫附加块；所述第一导卫附加块的一侧面安装在所述导卫基体的第一侧面，所述第一导卫基体块安装在所述第一导卫附加块的另一侧面上。
[0016]如上述组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为，所述第一导卫附加块为多个，依次叠加安装。
[0017]如上述组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为，所述第二导卫模块包括第二导卫基体块和第二导卫附加块；所述第二导卫附加块的一侧面安装在所述导卫基体的第二侧面，所述第二导卫基体块安装在所述第二导卫附加块的另一侧面上。
[0018]如上述组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为，所述第二导卫附加块为多个，依次叠加安装。
[0019]分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于:将原有的导卫根据使用中的实际情况，改为组合式设计，即将原有的导卫分为几个模块，根据轧制钢材规格的不同进行组合，满足轧制需要，其优点是可以节约大量的备件成本，当轧机导卫磨损时，只需要更换相应的，磨损部位即可，不需要整体更换，可以节约大量的修复费用。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术的导卫装置的主视图。
[0021]图2为现有技术的导卫装置的左视图。
[0022]图3为现有技术的导卫装置的工作示意图。
[0023]图4为本实用新型优选实施例的组合式型钢轧机导卫装置的结构示意图。
[0024]图5为本实用新型优选实施例的导卫架的结构示意图。
[0025]图6为本实用新型优选实施例的导卫基体的结构示意图。
[0026]图7为本实用新型优选实施例的第一导卫基体块的结构示意图。
[0027]图8为本实用新型优选实施例的第一导卫附加块的结构示意图。
[0028]图9为本实用新型优选实施例的第二导卫基体块的结构示意图。
[0029]图10为本实用新型优选实施例的第二导卫附加块的结构示意图。
[0030]图中，1-导卫基体；11_连接部；12_导卫部；2_第一导卫模块；21_第一导卫基体块；22_第一导卫附加块；3_第二导卫模块；31_第二导卫基体块；32_第二导卫附加块；4-导卫架；5-调节螺栓；6_乳机。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0032]如图4、图5、图6所示，本实用新型优选实施例的组合式型钢轧机导卫装置主要包括导卫基体1、导卫架4、第一导卫模块2和第二导卫模块3，导卫基体I分为连接部11和导卫部12 ;导卫基体I通过连接部11安装在导卫架4上，第一导卫模块2固定安装在导卫基体I的导卫部12的第一侧面，第二导卫模块3固定安装在导卫基体I的导卫部12的第二侧面，本实用新型的导卫基体I的导卫部12的第一侧面和第二侧面是相对应的两侧面，在图6中，第一侧面为导卫部12的左侧面，第二侧面为导卫部12的右侧面。
[0033]具体而言，本实用新型的组合式型钢轧机导卫装置采用模块化设计，将原设计导卫分解成几个部分，并规范结构及设计尺寸，乳制型钢时，根据所需导卫尺寸的不同，将若干个导卫模块进行组装，达到所需的导卫，满足工艺要 求。
[0034]为了使本实用新型满足强度需求和固定需求，在导卫基体I的导卫部12的第一侧面和第二侧面处对称设有两个凹槽；在第一导卫模块2的一侧面设有凸出部，在第二导卫模块3的一侧面设有凸出部，第一导卫模块2的凸出部和第二导卫模块3的凸出部分别与导卫基体I的两侧凹槽配合实现固定安装。具体中，通过多个螺栓穿过第一导卫模块2将第一导卫模块2固定在导卫基体I的第一侧面位置；通过多个螺栓穿过第二导卫模块3将第二导卫模块3固定在导卫基体I的第二侧面位置。
[0035]为了便于第一导卫模块2的更换，如图7、图8所示，本实用新型的第一导卫模块2包括第一导卫基体块21和第一导卫附加块22，第一导卫附加块22的一侧面安装在导卫基体I的第一侧面，第一导卫基体块21安装在第一导卫附加块22的另一侧面上。第一导卫附加块22的一侧面设有凸出部，第一导卫附加块22的另一侧面设有凹槽；第一导卫基体块21的一侧面设有凸出部，第一导卫基体块21的凸出部与第一导卫附加块22的凹槽插接配合，第一导卫附加块22的凸出部与导卫基体I的第一侧面的凹槽插接配合。为了满足实际导卫尺寸的需要，第一导卫附加块22为多个，依次叠加安装。在图7中，图7b为图7a的俯视方向示意图，在图8中，图8b为图8a的俯视方向示意图。
[0036]为了便于第二导卫模块3的更换，如图9、图10所示，本实用新型的第二导卫模块3包括第二导卫基体块31和第二导卫附加块32，第二导卫附加块32的一侧面安装在导卫基体I的第二侧面，第二导卫基体块31安装在第二导卫附加块32的另一侧面上。第二导卫附加块32的一侧面设有凸出部，第二导卫附加块32的另一侧面设有凹槽；第二导卫基体块31的一侧面设有凸出部，第二导卫基体块31的凸出部与第二导卫附加块32的凹槽插接配合，第二导卫附加块32的凸出部与导卫基体I的第二侧面的凹槽插接配合。为了满足实际导卫尺寸的需要，第二导卫附加块32为多个，依次叠加安装。在图9中，图9b为图9a的俯视方向示意图，在图10中，图1Ob为图1Oa的俯视方向示意图。
[0037]本实用新型的组合式型钢轧机导卫装置的操作步骤:
[0038]步骤一，将导卫基体I与导卫架4连接；
[0039]步骤二，根据所需导卫尺寸，将若干个第一导卫附加块22和第一导卫基体块21与导卫基体I的第一侧面组装，将若干个第二导卫附加块32和第二导卫基体块31与导卫基体I的第二侧面组装；
[0040]步骤三，导卫组合后，通过螺栓将第一导卫模块2、第二导卫模块3分别与导卫基体I紧固，达到使用要求。
[0041]与现有导卫结构形式相比，本实用新型的优点和有益效果主要体现在以下灵活性上:
[0042]—、更换便捷简单，通过加减第一导卫附加块22和第二导卫附加块32，达到工艺要求。
[0043]二、维护简单，当本实用新型的局部磨损(即各个模块)时，更换相应部位，不影响本实用新型的正常使用。
[0044]三、维修成本低，当本实用新型的导卫磨损时，只要进行局部修复，避免整体维修。
[0045]四、本实用新型的组合式型钢轧机导卫装置的该设计可用于所有型钢产品的导卫设计。
[0046]五、本实用新型可显著减低更换时间及维护费用，降低劳动强度，提高劳动效率。
[0047]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种组合式型钢轧机导卫装置，其特征在于:包括导卫基体、导卫架、第一导卫模块和第二导卫模块；所述导卫基体分为连接部和导卫部； 所述导卫基体通过连接部安装在所述导卫架上，所述第一导卫模块固定安装在所述导卫基体的导卫部的第一侧面，所述第二导卫模块固定安装在所述导卫基体的导卫部的第二侧面。2.根据权利要求1所述的组合式型钢轧机导卫装置，其特征在于: 在所述导卫基体的导卫部的第一侧面和第二侧面处对称设有两个凹槽； 在所述第一导卫模块的一侧面设有凸出部，在所述第二导卫模块的一侧面设有凸出部； 所述第一导卫模块的凸出部和所述第二导卫模块的凸出部分别与所述导卫基体的两侧凹槽配合实现固定安装。3.根据权利要求1所述的组合式型钢轧机导卫装置，其特征在于，所述第一导卫模块包括:第一导卫基体块和第一导卫附加块； 所述第一导卫附加块的一侧面安装在所述导卫基体的第一侧面，所述第一导卫基体块安装在所述第一导卫附加块的另一侧面上。4.根据权利要求3所述的组合式型钢轧机导卫装置，其特征在于:所述第一导卫附加块为多个，依次叠加安装。5.根据权利要求1所述的组合式型钢轧机导卫装置，其特征在于，所述第二导卫模块包括:第二导卫基体块和第二导卫附加块； 所述第二导卫附加块的一侧面安装在所述导卫基体的第二侧面，所述第二导卫基体块安装在所述第二导卫附加块的另一侧面上。6.根据权利要求5所述的组合式型钢轧机导卫装置，其特征在于:所述第二导卫附加块为多个，依次叠加安装。
【专利摘要】本实用新型提供一种组合式型钢轧机导卫装置，包括导卫基体、导卫架、第一导卫模块和第二导卫模块；所述导卫基体安装在所述导卫架上，所述第一导卫模块固定安装在所述导卫基体的第一侧面，所述第二导卫模块固定安装在所述导卫基体的第二侧面。该装置的工作原理是工件模块化组装的工作原理，根据型钢轧制规格的不同，通过模块间的相互组合，达到满足型钢轧制的工艺要求。该装置能够解决轧机整体更换导卫费时以及导卫损耗高的问题，避免因导卫部分位置磨损导致轧机导卫整体更换，节约生产时间，同时模块组合式导卫便于导卫的修补，即哪里磨损就拆卸修复哪里，解决整体修复造成的浪费现象。
【IPC分类】B21B39/16
【公开号】CN204657111
【申请号】CN201520342736
【发明人】张戈, 李雪涛
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日
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