一种热轧精轧机出口衬板的制作方法
一种热轧精轧机出口衬板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热轧生产线设备技术领域，特别涉及一种热轧精轧机出口衬板。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，热轧精轧机得到了快速的发展，同时对精轧机生产的带钢要求也越来越高。
[0003]目前的热轧2250mm精轧机出口衬板，材质设计为G28Mn6+N，硬度较大，在持续高温的情况下极易开裂变形，开裂之后的裂纹凸起不可避免的划伤带钢下表面。尤其是轧制冷轧料和汽车板等对带钢表面要求高的带钢，经常发生其划伤带钢下表面的现象，使产品合格率下降。虽然很多钢厂都对F7出口导板进行了改造，比如像F7出口导板安装铜滑板、或者F7出口加装机架辊，但是效果都不明显，事故率高，维护难度大。
[0004]可见，现有技术中热轧精轧机的出口衬板存在容易开裂变形的技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种热轧精轧机出口衬板，用于解决现有技术中热轧精轧机出口衬板容易开裂变形的技术问题，防止出口衬板开裂变形。
[0006]本申请实施例提供一种热轧精轧机出口衬板，所述出口衬板包括:
[0007]导板本体；
[0008]冷却水管，包含N个喷嘴，所述冷却水管设置在所述导板本体的下表面，所述N个喷嘴用于将所述冷却水管中的冷却水喷到所述导板本体上，以降低所述导板本体的温度，其中，N为大于等于I的整数。
[0009]可选的，所述出口衬板还包括:
[0010]复合板，镶嵌在所述导板本体的上表面的凹槽内，其中，所述复合板由耐磨耐高温的材料制成。
[0011]可选的，所述复合板具体为:树脂复合板或耐磨复合板。
[0012]可选的，所述导板本体中还设置有N个通孔；
[0013]所述N个喷嘴设置在所述N个通孔内，所述N个喷嘴通过所述N个通孔能够将冷却水喷到所述复合板和所述导板本体上。
[0014]可选的，所述复合板的厚度具体为30mm ;所述导板本体上的所述凹槽的深度具体为 30mm。
[0015]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果:
[0016]通过在出口衬板的导板本体的下表面设置冷却水管，并使冷却水管上的N个喷嘴将冷却水管中的冷却水喷到导板本体上，用于降低导板本体的温度，从而避免出口衬板处于持续高温状态而开裂变形，解决了现有技术中热轧精轧机出口衬板容易开裂变形的技术问题，防止出口衬板开裂变形。
【附图说明】
[0017]图1为本申请实施例提供的热轧精轧机的出口衬板的示意图；
[0018]图2为本申请实施例在热轧精轧机的出口衬板上增设复合板的示意图。
【具体实施方式】
[0019]在本申请实施例提供的技术方案中，通过在出口衬板的导板本体的下表面设置冷却水管，并使冷却水管上的喷嘴将冷却水管中的冷却水喷到导板本体上，用于降低导板本体的温度，从而避免出口衬板处于持续高温状态而开裂变形，解决了现有技术中热轧精轧机出口衬板容易开裂变形的技术问题，防止出口衬板开裂变形。
[0020]下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0021]实施例
[0022]请参考图1，本申请实施例提供一种热轧精轧机出口衬板，所述出口衬板包括:
[0023]导板本体10 ；
[0024]冷却水管20，包含N个喷嘴21，所述冷却水管20设置在所述导板本体10的下表面，所述N个喷嘴21用于将所述冷却水管20中的冷却水喷到所述导板本体10上，以降低所述导板本体10的温度，其中，N为大于等于I的整数。
[0025]本申请实施提供的热轧精轧机的出口衬板可以适用于各种型号的精轧机，例如热轧2250mm精轧机F7。出口衬板安装在精轧机与层冷辊道之间。
[0026]在具体实施过程中，导板本体10具体可以为具有一定强度的衬板，可以采用材质G28Mn6+N设计制作。为了避免导板本体10处于持续高温的状态，本申请实施例在导板本体10的下表面设置冷却水管20，其中冷却水管20可以与导板本体10的下表面相贴合，冷却水管20中有流动的冷却水，通过热交换冷却水管20中的冷却水能够带走导板本体10的热量，从而达到降低导板本体10温度的作用。
[0027]进一步的，本申请实施例提供的冷却水管20还包含有N个喷嘴21，通过该N个喷嘴21将所述冷却水管20中的冷却水喷到导板本体10上，增大导板本体10降温的面积，更好的降低导板本体10的温度，同时达到二次除尘的作用。
[0028]请参考图2，本申请实施例还提供的热轧精轧机出口衬板，还可以包括复合板30，该复合板30镶嵌在所述导板本体10的上表面的凹槽内，其中，所述复合板30由耐磨耐高温的材料制成，可以通过螺栓31将复合板30固定在导板本体10上。复合板30的厚度与导板本体10上的凹槽的深度相同，当复合板30镶嵌在导板本体10的凹槽中时，复合板30的上表面与导板本体10的上表面处于同一平面上。具体的，复合板30的厚度可以为30mm，相应的导板本体10上的凹槽的深度可以为30mm。由于嵌入的复合板30由耐磨耐高温的材料制成，在持续高温情况下不易开裂变形，有效防止划伤带钢表面，提高了热轧精轧机的产品合格率。
[0029]本申请实施例提供的复合板30可以为树脂复合板或耐磨复合板。树脂复合板由塑料粉、树脂纤维粉、胶合剂、改性剂制成，其中，胶合剂为顺丁胶、纤维胶合剂、BR (B1chemical reagent，生物试剂)、酸酸树脂及脲酸树脂中的一种或多种，改性剂为木质纤维粉、氢氧化铝、硬脂酸钙、亚磷酸三苯酯、纳米碳酸钙中的一种或多种。树脂复合板可以耐高温、具有阻燃性能及防水、防腐、防霉性能，还具有良好的抗拉伸性和耐磨性。而耐磨复合板即双金属复层耐磨钢板，由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。
[0030]请参考图1，在具体实施过程中，本申请实施例还在导板本体10上设置有N个通孔，冷却水管20上的N个喷嘴21设置在所述N个通孔内，所述N个喷嘴21通过所述N个通孔能够将冷却水喷到所述复合板30和所述导板本体10上，通过冷却水能够降低导板本体10与复合板30的温度，减少带钢对复合板30的摩擦，提高耐磨复合板30的使用寿命。
[0031]通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，可以实现如下一个或多个技术效果:
[0032]1、通过在出口衬板的导板本体的下表面设置冷却水管，并使冷却水管上的N个喷嘴将冷却水管中的冷却水喷到导板本体上，用于降低导板本体的温度，从而避免出口衬板处于持续高温状态而开裂变形，解决了现有技术中热轧精轧机出口衬板容易开裂变形的技术问题，防止出口衬板开裂变形。
[0033]2、通过在出口衬板的导板本体的上表面设置复合板，增加出口衬板的耐磨耐高温性能，进一步避免出口衬板出现因持续高温而开裂变形的情况，从而避免了带钢的划伤，减少了维护量，同时提高了板型质量。
[0034]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种热轧精轧机出口衬板，其特征在于，所述出口衬板包括: 导板本体； 冷却水管，包含N个喷嘴，所述冷却水管设置在所述导板本体的下表面，所述N个喷嘴用于将所述冷却水管中的冷却水喷到所述导板本体上，以降低所述导板本体的温度，其中，N为大于等于I的整数。2.如权利要求1所述的出口衬板，其特征在于，所述出口衬板还包括: 复合板，镶嵌在所述导板本体的上表面的凹槽内，其中，所述复合板由耐磨耐高温的材料制成。3.如权利要求2所述的出口衬板，其特征在于，所述复合板具体为:树脂复合板或耐磨复合板。4.如权利要求2或3所述的出口衬板，其特征在于，所述导板本体中还设置有N个通孔； 所述N个喷嘴设置在所述N个通孔内，所述N个喷嘴通过所述N个通孔能够将冷却水喷到所述复合板和所述导板本体上。5.如权利要求2或3所述的出口衬板，其特征在于，所述复合板的厚度具体为30mm;所述导板本体上的所述凹槽的深度具体为30mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热轧精轧机出口衬板，所述出口衬板包括：导板本体；冷却水管，包含N个喷嘴，所述冷却水管设置在所述导板本体的下表面，所述N个喷嘴用于将所述冷却水管中的冷却水喷到所述导板本体上，以降低所述导板本体的温度，其中，N为大于等于1的整数。通过在出口衬板的导板本体的下表面设置冷却水管，并使冷却水管上的N个喷嘴将冷却水管中的冷却水喷到导板本体上，用于降低导板本体的温度，从而避免出口衬板处于持续高温状态而开裂变形，解决了现有技术中热轧精轧机出口衬板容易开裂变形的技术问题，防止出口衬板开裂变形。
【IPC分类】B21B28/00, B21B39/16
【公开号】CN204657110
【申请号】CN201520246921
【发明人】张建峰, 韩娜, 张维中
【申请人】首钢京唐钢铁联合有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月22日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热轧生产线设备技术领域，特别涉及一种热轧精轧机出口衬板。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，热轧精轧机得到了快速的发展，同时对精轧机生产的带钢要求也越来越高。
[0003]目前的热轧2250mm精轧机出口衬板，材质设计为G28Mn6+N，硬度较大，在持续高温的情况下极易开裂变形，开裂之后的裂纹凸起不可避免的划伤带钢下表面。尤其是轧制冷轧料和汽车板等对带钢表面要求高的带钢，经常发生其划伤带钢下表面的现象，使产品合格率下降。虽然很多钢厂都对F7出口导板进行了改造，比如像F7出口导板安装铜滑板、或者F7出口加装机架辊，但是效果都不明显，事故率高，维护难度大。
[0004]可见，现有技术中热轧精轧机的出口衬板存在容易开裂变形的技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种热轧精轧机出口衬板，用于解决现有技术中热轧精轧机出口衬板容易开裂变形的技术问题，防止出口衬板开裂变形。
[0006]本申请实施例提供一种热轧精轧机出口衬板，所述出口衬板包括:
[0007]导板本体；
[0008]冷却水管，包含N个喷嘴，所述冷却水管设置在所述导板本体的下表面，所述N个喷嘴用于将所述冷却水管中的冷却水喷到所述导板本体上，以降低所述导板本体的温度，其中，N为大于等于I的整数。
[0009]可选的，所述出口衬板还包括:
[0010]复合板，镶嵌在所述导板本体的上表面的凹槽内，其中，所述复合板由耐磨耐高温的材料制成。
[0011]可选的，所述复合板具体为:树脂复合板或耐磨复合板。
[0012]可选的，所述导板本体中还设置有N个通孔；
[0013]所述N个喷嘴设置在所述N个通孔内，所述N个喷嘴通过所述N个通孔能够将冷却水喷到所述复合板和所述导板本体上。
[0014]可选的，所述复合板的厚度具体为30mm ;所述导板本体上的所述凹槽的深度具体为 30mm。
[0015]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果:
[0016]通过在出口衬板的导板本体的下表面设置冷却水管，并使冷却水管上的N个喷嘴将冷却水管中的冷却水喷到导板本体上，用于降低导板本体的温度，从而避免出口衬板处于持续高温状态而开裂变形，解决了现有技术中热轧精轧机出口衬板容易开裂变形的技术问题，防止出口衬板开裂变形。
【附图说明】
[0017]图1为本申请实施例提供的热轧精轧机的出口衬板的示意图；
[0018]图2为本申请实施例在热轧精轧机的出口衬板上增设复合板的示意图。
【具体实施方式】
[0019]在本申请实施例提供的技术方案中，通过在出口衬板的导板本体的下表面设置冷却水管，并使冷却水管上的喷嘴将冷却水管中的冷却水喷到导板本体上，用于降低导板本体的温度，从而避免出口衬板处于持续高温状态而开裂变形，解决了现有技术中热轧精轧机出口衬板容易开裂变形的技术问题，防止出口衬板开裂变形。
[0020]下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0021]实施例
[0022]请参考图1，本申请实施例提供一种热轧精轧机出口衬板，所述出口衬板包括:
[0023]导板本体10 ；
[0024]冷却水管20，包含N个喷嘴21，所述冷却水管20设置在所述导板本体10的下表面，所述N个喷嘴21用于将所述冷却水管20中的冷却水喷到所述导板本体10上，以降低所述导板本体10的温度，其中，N为大于等于I的整数。
[0025]本申请实施提供的热轧精轧机的出口衬板可以适用于各种型号的精轧机，例如热轧2250mm精轧机F7。出口衬板安装在精轧机与层冷辊道之间。
[0026]在具体实施过程中，导板本体10具体可以为具有一定强度的衬板，可以采用材质G28Mn6+N设计制作。为了避免导板本体10处于持续高温的状态，本申请实施例在导板本体10的下表面设置冷却水管20，其中冷却水管20可以与导板本体10的下表面相贴合，冷却水管20中有流动的冷却水，通过热交换冷却水管20中的冷却水能够带走导板本体10的热量，从而达到降低导板本体10温度的作用。
[0027]进一步的，本申请实施例提供的冷却水管20还包含有N个喷嘴21，通过该N个喷嘴21将所述冷却水管20中的冷却水喷到导板本体10上，增大导板本体10降温的面积，更好的降低导板本体10的温度，同时达到二次除尘的作用。
[0028]请参考图2，本申请实施例还提供的热轧精轧机出口衬板，还可以包括复合板30，该复合板30镶嵌在所述导板本体10的上表面的凹槽内，其中，所述复合板30由耐磨耐高温的材料制成，可以通过螺栓31将复合板30固定在导板本体10上。复合板30的厚度与导板本体10上的凹槽的深度相同，当复合板30镶嵌在导板本体10的凹槽中时，复合板30的上表面与导板本体10的上表面处于同一平面上。具体的，复合板30的厚度可以为30mm，相应的导板本体10上的凹槽的深度可以为30mm。由于嵌入的复合板30由耐磨耐高温的材料制成，在持续高温情况下不易开裂变形，有效防止划伤带钢表面，提高了热轧精轧机的产品合格率。
[0029]本申请实施例提供的复合板30可以为树脂复合板或耐磨复合板。树脂复合板由塑料粉、树脂纤维粉、胶合剂、改性剂制成，其中，胶合剂为顺丁胶、纤维胶合剂、BR (B1chemical reagent，生物试剂)、酸酸树脂及脲酸树脂中的一种或多种，改性剂为木质纤维粉、氢氧化铝、硬脂酸钙、亚磷酸三苯酯、纳米碳酸钙中的一种或多种。树脂复合板可以耐高温、具有阻燃性能及防水、防腐、防霉性能，还具有良好的抗拉伸性和耐磨性。而耐磨复合板即双金属复层耐磨钢板，由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。
[0030]请参考图1，在具体实施过程中，本申请实施例还在导板本体10上设置有N个通孔，冷却水管20上的N个喷嘴21设置在所述N个通孔内，所述N个喷嘴21通过所述N个通孔能够将冷却水喷到所述复合板30和所述导板本体10上，通过冷却水能够降低导板本体10与复合板30的温度，减少带钢对复合板30的摩擦，提高耐磨复合板30的使用寿命。
[0031]通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，可以实现如下一个或多个技术效果:
[0032]1、通过在出口衬板的导板本体的下表面设置冷却水管，并使冷却水管上的N个喷嘴将冷却水管中的冷却水喷到导板本体上，用于降低导板本体的温度，从而避免出口衬板处于持续高温状态而开裂变形，解决了现有技术中热轧精轧机出口衬板容易开裂变形的技术问题，防止出口衬板开裂变形。
[0033]2、通过在出口衬板的导板本体的上表面设置复合板，增加出口衬板的耐磨耐高温性能，进一步避免出口衬板出现因持续高温而开裂变形的情况，从而避免了带钢的划伤，减少了维护量，同时提高了板型质量。
[0034]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种热轧精轧机出口衬板，其特征在于，所述出口衬板包括: 导板本体； 冷却水管，包含N个喷嘴，所述冷却水管设置在所述导板本体的下表面，所述N个喷嘴用于将所述冷却水管中的冷却水喷到所述导板本体上，以降低所述导板本体的温度，其中，N为大于等于I的整数。2.如权利要求1所述的出口衬板，其特征在于，所述出口衬板还包括: 复合板，镶嵌在所述导板本体的上表面的凹槽内，其中，所述复合板由耐磨耐高温的材料制成。3.如权利要求2所述的出口衬板，其特征在于，所述复合板具体为:树脂复合板或耐磨复合板。4.如权利要求2或3所述的出口衬板，其特征在于，所述导板本体中还设置有N个通孔； 所述N个喷嘴设置在所述N个通孔内，所述N个喷嘴通过所述N个通孔能够将冷却水喷到所述复合板和所述导板本体上。5.如权利要求2或3所述的出口衬板，其特征在于，所述复合板的厚度具体为30mm;所述导板本体上的所述凹槽的深度具体为30mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热轧精轧机出口衬板，所述出口衬板包括：导板本体；冷却水管，包含N个喷嘴，所述冷却水管设置在所述导板本体的下表面，所述N个喷嘴用于将所述冷却水管中的冷却水喷到所述导板本体上，以降低所述导板本体的温度，其中，N为大于等于1的整数。通过在出口衬板的导板本体的下表面设置冷却水管，并使冷却水管上的N个喷嘴将冷却水管中的冷却水喷到导板本体上，用于降低导板本体的温度，从而避免出口衬板处于持续高温状态而开裂变形，解决了现有技术中热轧精轧机出口衬板容易开裂变形的技术问题，防止出口衬板开裂变形。
【IPC分类】B21B28/00, B21B39/16
【公开号】CN204657110
【申请号】CN201520246921
【发明人】张建峰, 韩娜, 张维中
【申请人】首钢京唐钢铁联合有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月22日
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