立辊轧机接轴提升结构的制作方法
立辊轧机接轴提升结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热连轧领域，尤其是一种立辊轧机接轴提升结构。
【背景技术】
[0002]传统上立辊轧机接轴提升结构安装在轧机中部位置，该区域通常用来更换工作辊和接轴，更换时需将接轴提起与工作辊脱开。由于机架空间布局紧凑，换辊提升接轴过程需要技术娴熟的工人用车间起重行车和专用吊具，将可伸缩接轴提升到最高位置并用螺栓将其锁死，之后才能开始更换工作辊，接轴下降需要执行相反的程序，整个流程耗费时间长，自动化程度低，影响轧机的生产效率。传统结构采用花键可伸缩万向接轴，该类接轴成本较高，并且由于结构空间受限，使用环境恶劣，接轴花键副磨损较快，接轴使用寿命短，经济性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用固定长度的万向接轴的立辊轧机接轴提升结构，该提升结构不但便于换辊、换轴，而且解决了传统可伸缩万向接轴使用寿命短的冋题。
[0004]本实用新型所公开的立辊轧机接轴提升结构，包括提升驱动机构、花键套、花键套顶盖、圆锥滚子轴承以及固定长度的万向接轴，所述万向接轴连接于花键套底部，所述花键套顶盖连接于花键套顶部，所述圆锥滚子轴承位于花键套内且其上部与花键套顶盖连接，所述提升驱动机构通过支撑架安装于轧机减速机上方，所述支撑架具有可以容纳花键套的空腔，所述提升驱动机构下端部穿过花键套顶盖穿套于圆锥滚子轴承中，所述圆锥滚子轴承下部通过轴承套与提升驱动机构下端部连接，所述花键套与轧机减速机齿轮花键槽滑动配合组成移动副。
[0005]优选地，所述花键套中设置有轴承外套，所述圆锥滚子轴承、轴承套均位于轴承外套中，所述轴承外套与花键套顶盖以及花键套连接为一体。
[0006]优选地，所述花键套顶盖包括轴承上盖和压盖，所述轴承上盖安装于轴承外套上，所述压盖安装于花键套上。
[0007]优选地，所述提升驱动机构下端部设置有用于锁紧轴承套的锁紧螺母，所述轴承套下部设置有内导环，所述圆锥滚子轴承、内导环与轴承套过盈连接，在轴承外套内与内导环相对应的位置安装有外导环，所述内导环与外导环之间具有间隙。
[0008]优选地，所述支撑架上方设置有安装架，所述提升驱动机构为液压缸，所述液压缸顶端连接于安装架上，液压缸活塞杆穿过花键套顶盖与轴承套连接。
[0009]优选地，所述提升驱动机构外设置有保护罩。
[0010]优选地，所述花键套下部连接有联接盖，在轧机减速机底部对应位置上设置有相适配的半密封罩。
[0011]优选地，所述花键套顶盖外周具有凸缘，所述支撑架上部设置有与所述凸缘相对应的安全销。
[0012]优选地，所述支撑架上部安装有上限行程开关，支撑架下部安装有下限行程开关。
[0013]优选地，所述支撑架中部安装有工作位行程开关和角度行程开关。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、采用固定长度万向接轴，接轴无需花键副伸缩，使用环境对接轴性能影响减少，产品价格和使用维护成本降低。由于花键副在齿轮箱中，接轴结构不再受限，可以采取更大的回转直径，传力性能明显增大，使用寿命得以延长，产品的经济性获得大幅提升。
[0016]2、新型结构布局在减速机上部中间，扩大了轧机中部空间，接轴升降无需车间起重行车和专用吊具参与，优化换辊和换轴程序，缩短更换时间，实现接轴升降自动化，提高轧制效率。
[0017]3、由于接轴重量由提升液压缸承担，工作辊轴向受力减少，立辊轴承的受力情况获得改善，轴承寿命增加。
【附图说明】
[0018]图1是立辊轧机的示意图；
[0019]图2是现有技术中立辊轧机接轴提升结构的示意图；
[0020]图3是本实用新型的立辊轧机接轴提升结构的示意图；
[0021]图4是图3的A向的剖视图；
[0022]图5是图4中I处的放大图；
[0023]图6是图2的侧视图。
[0024]附图标记:1-花键套，2-轴承外套，3-锁紧螺母，4-轴承套，5-轴承上盖，6_提升驱动机构，7-保护罩，8-压盖，9-外导环，10-内导环，11-圆锥滚子轴承，12-安全销，13-安装架，14-万向接轴，15-半密封罩，16-联接盖，17-支撑架，18-上限行程开关，19-下限行程开关，20-工作位行程开关，21-角度行程开关，22-空腔，23-花键槽，24-凸缘。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0026]如图3和图4所示，本实用新型公开的立辊轧机接轴提升结构，包括提升驱动机构6、花键套1、花键套顶盖、圆锥滚子轴承11以及固定长度的万向接轴14，所述万向接轴14连接于花键套I底部，所述花键套顶盖连接于花键套I顶部，所述圆锥滚子轴承11位于花键套I内且其上部与花键套顶盖连接，所述提升驱动机构6通过支撑架17安装于轧机减速机上方，所述支撑架17具有可以容纳花键套I的空腔22，所述提升驱动机构6下端部穿过花键套顶盖穿套于圆锥滚子轴承11中，所述圆锥滚子轴承11下部通过轴承套4与提升驱动机构6下端部连接，所述花键套I与轧机减速机齿轮花键槽23滑动配合组成移动副。
[0027]不同于传统采用可伸缩万向接轴的结构，该接轴提升结构通过花键套I与轧机减速机齿轮花键槽23相配合构成伸缩结构，支撑架17中形成的空腔为花键套I提供了提升的空间。轧机减速机齿轮花键槽23与花键套I配合驱动花键套I转动，花键套I下部与固定长度的万向接轴14连接，万向接轴14下端连接轧机立辊，从而驱动立辊转动。提升驱动机构6为接轴的提升提供上升驱动力，其不参与转动，在花键套I中设置圆锥滚子轴承11，使提升驱动机构6在为花键套I提供竖向驱动力的同时，可以相对于花键套I转动。圆锥滚子轴承11不但可以承受径向负荷还能承受较大的轴向负荷。
[0028]在立辊轧机需要换辊提升接轴时，电动机及减速箱内齿轮停止转动，提升驱动机构6提升，提升作用力通过轴承套4、圆锥滚子轴承11和花键套顶盖传递到花键套I上，花键套I在减速机大齿轮花键槽23中滑移，带动万向接轴14实现最终提升，提升到位后，提升驱动机构6停止并锁定位置，换辊中需要接轴下降时，提升驱动机构6下端部下降，花键套I和万向接轴14的可以在重力作用下，实现接轴下降。
[0029]圆锥滚子轴承11直接设置于花键套I中，则需要相对较大的轴承，且为安装轴承，对花键套I的加工要求更高，为降低加工要求，且更便于安装，作为优选方式，所述花键套I中设置有轴承外套2，所述圆锥滚子轴承11、轴承套 4均位于轴承外套2中，所述轴承外套2与花键套顶盖以及花键套I连接为一体。
[0030]同样，为便于安装，作为优选方式，所述花键套顶盖包括轴承上盖5和压盖8，所述轴承上盖5安装于轴承外套2上，所述压盖8安装于花键套I上。
[0031]一般而言，在轧机工作时和提升结构提升过程中，提升驱动机构6的轴向作用力都能很好的传递，但是当提升驱动机构下降，带动整个提升结构下降过程中，为使其作用力更好的向下传递，为解决这一问题，作为优选方式，所述提升驱动机构6下端部设置有用于锁紧轴承套4的锁紧螺母3，所述轴承套4下部设置有内导环10，所述圆锥滚子轴承11、内导环10与轴承套4过盈连接，在轴承外套2内与内导环10相对应的位置安装有外导环9，所述内导环10与外导环9之间具有间隙。
[0032]内导环10与轴承套4过盈连接，可承受转矩，轴向力或两者复合的载荷，而且承载能力高。在除接轴下降的情况下，内导环10与外导环9之间具有一定间隙，使轧机工作过程中，内导环10与外导环9之间不会产生摩擦力，进而影响轧机正常工作；在提升结构下降过程中，通过内导环10与外导环9之间的相互作用就可很好地将提升驱动机构6的向下的作用力传递到花键套I上，使接轴下降；而当轧机正常工作和提升结构上升过程中，锁紧螺母3则可锁紧轴承套4，保证提升作用力传递的稳定性和安全性。
[0033]提升驱动机构6有多种选择，只要能为花键套I提供轴向提升力即可，而作为优选方式，所述支撑架17上方设置有安装架13，所述提升驱动机构6为液压缸，所述液压缸顶端连接于安装架13上，液压缸活塞杆穿过花键套顶盖与轴承套4连接。
[0034]为防护提升驱动机构6，作为优选方式，所述提升驱动机构6外设置有保护罩7。
[0035]在花键套1、花键槽等机构中会加注润滑油以保证正常机构运作，而为防止润滑油泄漏，作为优选方式，所述花键套I下部连接有联接盖16，在轧机减速机底部对应位置上设置有相适配的半密封罩15。
[0036]为加强提升机构的安全性，作为优选方式，所述花键套顶盖外周具有凸缘24，所述支撑架17上部设置有与所述凸缘24相对应的安全销12。当花键套I提升到位后，即可插入安全销12，采取冗余安全措施，保证换辊安全。
[0037]为保证提升到位精确，作为优选方式，所述支撑架17上部安装有上限行程开关18，用于控制接轴上升到位精确，支撑架17下部安装有下限行程开关19，用于控制接轴下降到位精确，如此控制提升运动始终处于适当范围内。
[0038]同样，作为优选方式，所述支撑架7中部安装有工作位行程开关20和角度行程开关21。工作位行程开关20用于控制接轴精确停靠在正确工作位置上。在换辊中，立辊必须处于正确的角度才可顺利将其换下，而角度行程开关21则可控制其停靠到精确位置。
【主权项】
1.立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:包括提升驱动机构(6)、花键套(I)、花键套顶盖、圆锥滚子轴承(11)以及固定长度的万向接轴(14)，所述万向接轴(14)连接于花键套(I)底部，所述花键套顶盖连接于花键套(I)顶部，所述圆锥滚子轴承(11)位于花键套(I)内且其上部与花键套顶盖连接，所述提升驱动机构(6)通过支撑架(17)安装于轧机减速机上方，所述支撑架(17)具有可以容纳花键套(I)的空腔(22)，所述提升驱动机构(6)下端部穿过花键套顶盖穿套于圆锥滚子轴承(11)中，所述圆锥滚子轴承(11)下部通过轴承套(4)与提升驱动机构(6)下端部连接，所述花键套(I)与轧机减速机齿轮花键槽(23)滑动配合组成移动副。2.如权利要求1所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述花键套(I)中设置有轴承外套(2)，所述圆锥滚子轴承(11)、轴承套(4)均位于轴承外套(2)中，所述轴承外套(2)与花键套顶盖以及花键套(I)连接为一体。3.如权利要求2所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述花键套顶盖包括轴承上盖(5)和压盖(8)，所述轴承上盖(5)安装于轴承外套(2)上，所述压盖(8)安装于花键套⑴上。4.如权利要求2所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述提升驱动机构(6)下端部设置有用于锁紧轴承套(4)的锁紧螺母(3)，所述轴承套(4)下部设置有内导环(10)，所述圆锥滚子轴承(11)、内导环(10)与轴承套⑷过盈连接，在轴承外套(2)内与内导环(10)相对应的位置安装有外导环(9)，所述内导环(10)与外导环(9)之间具有间隙。5.如权利要求1所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述支撑架(17)上方设置有安装架(13)，所述提升驱动机构(6)为液压缸，所述液压缸顶端连接于安装架(13)上，液压缸活塞杆穿过花键套顶盖与轴承套(4)连接。6.如权利要求5所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述提升驱动机构(6)外设置有保护罩(7)。7.如权利要求1所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述花键套(I)下部连接有联接盖(16)，在轧机减速机底部对应位置上设置有相适配的半密封罩(15)。8.如权利要求1所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述花键套顶盖外周具有凸缘(24)，所述支撑架(17)上部设置有与所述凸缘(24)相对应的安全销(12)。9.如权利要求1所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述支撑架(17)上部安装有上限行程开关(18)，支撑架(17)下部安装有下限行程开关(19)。10.如权利要求9所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述支撑架(7)中部安装有工作位行程开关(20)和角度行程开关(21)。
【专利摘要】本实用新型涉及热连轧领域，公开了一种立辊轧机接轴提升结构。其包括提升驱动机构、花键套、花键套顶盖、圆锥滚子轴承以及固定长度的万向接轴，所述万向接轴连接于花键套底部，所述花键套顶盖连接于花键套顶部，所述圆锥滚子轴承位于花键套内且其上部与花键套顶盖连接，所述提升驱动机构通过支撑架安装于轧机减速机上方，所述支撑架具有可以容纳花键套的空腔，所述提升驱动机构下端部穿过花键套顶盖穿套于圆锥滚子轴承中，所述圆锥滚子轴承下部通过轴承套与提升驱动机构下端部连接，所述花键套与轧机减速机齿轮花键槽滑动配合组成移动副。该提升结构不但便于换辊、换轴，而且解决了传统可伸缩万向接轴使用寿命短的问题。
【IPC分类】B21B31/08, B21B35/14
【公开号】CN204657105
【申请号】CN201420800478
【发明人】肖聪, 周兴杰, 张建权
【申请人】二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年12月16日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热连轧领域，尤其是一种立辊轧机接轴提升结构。
【背景技术】
[0002]传统上立辊轧机接轴提升结构安装在轧机中部位置，该区域通常用来更换工作辊和接轴，更换时需将接轴提起与工作辊脱开。由于机架空间布局紧凑，换辊提升接轴过程需要技术娴熟的工人用车间起重行车和专用吊具，将可伸缩接轴提升到最高位置并用螺栓将其锁死，之后才能开始更换工作辊，接轴下降需要执行相反的程序，整个流程耗费时间长，自动化程度低，影响轧机的生产效率。传统结构采用花键可伸缩万向接轴，该类接轴成本较高，并且由于结构空间受限，使用环境恶劣，接轴花键副磨损较快，接轴使用寿命短，经济性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用固定长度的万向接轴的立辊轧机接轴提升结构，该提升结构不但便于换辊、换轴，而且解决了传统可伸缩万向接轴使用寿命短的冋题。
[0004]本实用新型所公开的立辊轧机接轴提升结构，包括提升驱动机构、花键套、花键套顶盖、圆锥滚子轴承以及固定长度的万向接轴，所述万向接轴连接于花键套底部，所述花键套顶盖连接于花键套顶部，所述圆锥滚子轴承位于花键套内且其上部与花键套顶盖连接，所述提升驱动机构通过支撑架安装于轧机减速机上方，所述支撑架具有可以容纳花键套的空腔，所述提升驱动机构下端部穿过花键套顶盖穿套于圆锥滚子轴承中，所述圆锥滚子轴承下部通过轴承套与提升驱动机构下端部连接，所述花键套与轧机减速机齿轮花键槽滑动配合组成移动副。
[0005]优选地，所述花键套中设置有轴承外套，所述圆锥滚子轴承、轴承套均位于轴承外套中，所述轴承外套与花键套顶盖以及花键套连接为一体。
[0006]优选地，所述花键套顶盖包括轴承上盖和压盖，所述轴承上盖安装于轴承外套上，所述压盖安装于花键套上。
[0007]优选地，所述提升驱动机构下端部设置有用于锁紧轴承套的锁紧螺母，所述轴承套下部设置有内导环，所述圆锥滚子轴承、内导环与轴承套过盈连接，在轴承外套内与内导环相对应的位置安装有外导环，所述内导环与外导环之间具有间隙。
[0008]优选地，所述支撑架上方设置有安装架，所述提升驱动机构为液压缸，所述液压缸顶端连接于安装架上，液压缸活塞杆穿过花键套顶盖与轴承套连接。
[0009]优选地，所述提升驱动机构外设置有保护罩。
[0010]优选地，所述花键套下部连接有联接盖，在轧机减速机底部对应位置上设置有相适配的半密封罩。
[0011]优选地，所述花键套顶盖外周具有凸缘，所述支撑架上部设置有与所述凸缘相对应的安全销。
[0012]优选地，所述支撑架上部安装有上限行程开关，支撑架下部安装有下限行程开关。
[0013]优选地，所述支撑架中部安装有工作位行程开关和角度行程开关。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、采用固定长度万向接轴，接轴无需花键副伸缩，使用环境对接轴性能影响减少，产品价格和使用维护成本降低。由于花键副在齿轮箱中，接轴结构不再受限，可以采取更大的回转直径，传力性能明显增大，使用寿命得以延长，产品的经济性获得大幅提升。
[0016]2、新型结构布局在减速机上部中间，扩大了轧机中部空间，接轴升降无需车间起重行车和专用吊具参与，优化换辊和换轴程序，缩短更换时间，实现接轴升降自动化，提高轧制效率。
[0017]3、由于接轴重量由提升液压缸承担，工作辊轴向受力减少，立辊轴承的受力情况获得改善，轴承寿命增加。
【附图说明】
[0018]图1是立辊轧机的示意图；
[0019]图2是现有技术中立辊轧机接轴提升结构的示意图；
[0020]图3是本实用新型的立辊轧机接轴提升结构的示意图；
[0021]图4是图3的A向的剖视图；
[0022]图5是图4中I处的放大图；
[0023]图6是图2的侧视图。
[0024]附图标记:1-花键套，2-轴承外套，3-锁紧螺母，4-轴承套，5-轴承上盖，6_提升驱动机构，7-保护罩，8-压盖，9-外导环，10-内导环，11-圆锥滚子轴承，12-安全销，13-安装架，14-万向接轴，15-半密封罩，16-联接盖，17-支撑架，18-上限行程开关，19-下限行程开关，20-工作位行程开关，21-角度行程开关，22-空腔，23-花键槽，24-凸缘。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0026]如图3和图4所示，本实用新型公开的立辊轧机接轴提升结构，包括提升驱动机构6、花键套1、花键套顶盖、圆锥滚子轴承11以及固定长度的万向接轴14，所述万向接轴14连接于花键套I底部，所述花键套顶盖连接于花键套I顶部，所述圆锥滚子轴承11位于花键套I内且其上部与花键套顶盖连接，所述提升驱动机构6通过支撑架17安装于轧机减速机上方，所述支撑架17具有可以容纳花键套I的空腔22，所述提升驱动机构6下端部穿过花键套顶盖穿套于圆锥滚子轴承11中，所述圆锥滚子轴承11下部通过轴承套4与提升驱动机构6下端部连接，所述花键套I与轧机减速机齿轮花键槽23滑动配合组成移动副。
[0027]不同于传统采用可伸缩万向接轴的结构，该接轴提升结构通过花键套I与轧机减速机齿轮花键槽23相配合构成伸缩结构，支撑架17中形成的空腔为花键套I提供了提升的空间。轧机减速机齿轮花键槽23与花键套I配合驱动花键套I转动，花键套I下部与固定长度的万向接轴14连接，万向接轴14下端连接轧机立辊，从而驱动立辊转动。提升驱动机构6为接轴的提升提供上升驱动力，其不参与转动，在花键套I中设置圆锥滚子轴承11，使提升驱动机构6在为花键套I提供竖向驱动力的同时，可以相对于花键套I转动。圆锥滚子轴承11不但可以承受径向负荷还能承受较大的轴向负荷。
[0028]在立辊轧机需要换辊提升接轴时，电动机及减速箱内齿轮停止转动，提升驱动机构6提升，提升作用力通过轴承套4、圆锥滚子轴承11和花键套顶盖传递到花键套I上，花键套I在减速机大齿轮花键槽23中滑移，带动万向接轴14实现最终提升，提升到位后，提升驱动机构6停止并锁定位置，换辊中需要接轴下降时，提升驱动机构6下端部下降，花键套I和万向接轴14的可以在重力作用下，实现接轴下降。
[0029]圆锥滚子轴承11直接设置于花键套I中，则需要相对较大的轴承，且为安装轴承，对花键套I的加工要求更高，为降低加工要求，且更便于安装，作为优选方式，所述花键套I中设置有轴承外套2，所述圆锥滚子轴承11、轴承套 4均位于轴承外套2中，所述轴承外套2与花键套顶盖以及花键套I连接为一体。
[0030]同样，为便于安装，作为优选方式，所述花键套顶盖包括轴承上盖5和压盖8，所述轴承上盖5安装于轴承外套2上，所述压盖8安装于花键套I上。
[0031]一般而言，在轧机工作时和提升结构提升过程中，提升驱动机构6的轴向作用力都能很好的传递，但是当提升驱动机构下降，带动整个提升结构下降过程中，为使其作用力更好的向下传递，为解决这一问题，作为优选方式，所述提升驱动机构6下端部设置有用于锁紧轴承套4的锁紧螺母3，所述轴承套4下部设置有内导环10，所述圆锥滚子轴承11、内导环10与轴承套4过盈连接，在轴承外套2内与内导环10相对应的位置安装有外导环9，所述内导环10与外导环9之间具有间隙。
[0032]内导环10与轴承套4过盈连接，可承受转矩，轴向力或两者复合的载荷，而且承载能力高。在除接轴下降的情况下，内导环10与外导环9之间具有一定间隙，使轧机工作过程中，内导环10与外导环9之间不会产生摩擦力，进而影响轧机正常工作；在提升结构下降过程中，通过内导环10与外导环9之间的相互作用就可很好地将提升驱动机构6的向下的作用力传递到花键套I上，使接轴下降；而当轧机正常工作和提升结构上升过程中，锁紧螺母3则可锁紧轴承套4，保证提升作用力传递的稳定性和安全性。
[0033]提升驱动机构6有多种选择，只要能为花键套I提供轴向提升力即可，而作为优选方式，所述支撑架17上方设置有安装架13，所述提升驱动机构6为液压缸，所述液压缸顶端连接于安装架13上，液压缸活塞杆穿过花键套顶盖与轴承套4连接。
[0034]为防护提升驱动机构6，作为优选方式，所述提升驱动机构6外设置有保护罩7。
[0035]在花键套1、花键槽等机构中会加注润滑油以保证正常机构运作，而为防止润滑油泄漏，作为优选方式，所述花键套I下部连接有联接盖16，在轧机减速机底部对应位置上设置有相适配的半密封罩15。
[0036]为加强提升机构的安全性，作为优选方式，所述花键套顶盖外周具有凸缘24，所述支撑架17上部设置有与所述凸缘24相对应的安全销12。当花键套I提升到位后，即可插入安全销12，采取冗余安全措施，保证换辊安全。
[0037]为保证提升到位精确，作为优选方式，所述支撑架17上部安装有上限行程开关18，用于控制接轴上升到位精确，支撑架17下部安装有下限行程开关19，用于控制接轴下降到位精确，如此控制提升运动始终处于适当范围内。
[0038]同样，作为优选方式，所述支撑架7中部安装有工作位行程开关20和角度行程开关21。工作位行程开关20用于控制接轴精确停靠在正确工作位置上。在换辊中，立辊必须处于正确的角度才可顺利将其换下，而角度行程开关21则可控制其停靠到精确位置。
【主权项】
1.立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:包括提升驱动机构(6)、花键套(I)、花键套顶盖、圆锥滚子轴承(11)以及固定长度的万向接轴(14)，所述万向接轴(14)连接于花键套(I)底部，所述花键套顶盖连接于花键套(I)顶部，所述圆锥滚子轴承(11)位于花键套(I)内且其上部与花键套顶盖连接，所述提升驱动机构(6)通过支撑架(17)安装于轧机减速机上方，所述支撑架(17)具有可以容纳花键套(I)的空腔(22)，所述提升驱动机构(6)下端部穿过花键套顶盖穿套于圆锥滚子轴承(11)中，所述圆锥滚子轴承(11)下部通过轴承套(4)与提升驱动机构(6)下端部连接，所述花键套(I)与轧机减速机齿轮花键槽(23)滑动配合组成移动副。2.如权利要求1所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述花键套(I)中设置有轴承外套(2)，所述圆锥滚子轴承(11)、轴承套(4)均位于轴承外套(2)中，所述轴承外套(2)与花键套顶盖以及花键套(I)连接为一体。3.如权利要求2所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述花键套顶盖包括轴承上盖(5)和压盖(8)，所述轴承上盖(5)安装于轴承外套(2)上，所述压盖(8)安装于花键套⑴上。4.如权利要求2所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述提升驱动机构(6)下端部设置有用于锁紧轴承套(4)的锁紧螺母(3)，所述轴承套(4)下部设置有内导环(10)，所述圆锥滚子轴承(11)、内导环(10)与轴承套⑷过盈连接，在轴承外套(2)内与内导环(10)相对应的位置安装有外导环(9)，所述内导环(10)与外导环(9)之间具有间隙。5.如权利要求1所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述支撑架(17)上方设置有安装架(13)，所述提升驱动机构(6)为液压缸，所述液压缸顶端连接于安装架(13)上，液压缸活塞杆穿过花键套顶盖与轴承套(4)连接。6.如权利要求5所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述提升驱动机构(6)外设置有保护罩(7)。7.如权利要求1所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述花键套(I)下部连接有联接盖(16)，在轧机减速机底部对应位置上设置有相适配的半密封罩(15)。8.如权利要求1所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述花键套顶盖外周具有凸缘(24)，所述支撑架(17)上部设置有与所述凸缘(24)相对应的安全销(12)。9.如权利要求1所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述支撑架(17)上部安装有上限行程开关(18)，支撑架(17)下部安装有下限行程开关(19)。10.如权利要求9所述的立辊轧机接轴提升结构，其特征在于:所述支撑架(7)中部安装有工作位行程开关(20)和角度行程开关(21)。
【专利摘要】本实用新型涉及热连轧领域，公开了一种立辊轧机接轴提升结构。其包括提升驱动机构、花键套、花键套顶盖、圆锥滚子轴承以及固定长度的万向接轴，所述万向接轴连接于花键套底部，所述花键套顶盖连接于花键套顶部，所述圆锥滚子轴承位于花键套内且其上部与花键套顶盖连接，所述提升驱动机构通过支撑架安装于轧机减速机上方，所述支撑架具有可以容纳花键套的空腔，所述提升驱动机构下端部穿过花键套顶盖穿套于圆锥滚子轴承中，所述圆锥滚子轴承下部通过轴承套与提升驱动机构下端部连接，所述花键套与轧机减速机齿轮花键槽滑动配合组成移动副。该提升结构不但便于换辊、换轴，而且解决了传统可伸缩万向接轴使用寿命短的问题。
【IPC分类】B21B31/08, B21B35/14
【公开号】CN204657105
【申请号】CN201420800478
【发明人】肖聪, 周兴杰, 张建权
【申请人】二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年12月16日
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