辊压机构的制作方法
辊压机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜杆的生产设备技术领域，具体涉及一种辊压机构。
【背景技术】
[0002]铜杆进入轧机时，需要进行辊压成型，辊刀对铜杆压出切痕，便于后续处理，辊刀的位置至关重要，现有的轧机，辊刀的位置调整复杂繁琐，安装和维护不方便，并且不易将辊刀调整到理想的位置。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种可灵活调整轧辊的位置、结构简单、安装和维护方便的辊压机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种辊压机构，包括有轧辊，所述轧辊的两端具有辊轴，所述辊轴上空套有套环，辊轴在该套环上可自由转动，所述套环上定位有定位座，所述定位座包括有定位板，所述定位板上设有至少一个锁紧件，所述定位板下方设有第一底板，所述第一底板上设有与所述轧辊的中心线平行且定位所述锁紧件的导向槽，该导向槽实现对轧辊沿与其中心线平行的方向进行调整，所述第一底板的下方设有第二底板，所述第二底板的两侧设有侧座，所述侧座上设有穿设在所述第一底板下侧的丝杠，所述丝杠上设有手轮，该丝杠实现对轧辊沿垂直于其中心线的方向进行调整。
[0005]进一步地，所述轧辊上设有与该轧辊的中心线平行的辊刀，对铜杆进行轧制。
[0006]进一步地，所述定位座还包括有上部开口的U型定位槽，辊轴从上部开口处装入该U型定位槽，所述套环定位在该U型定位槽上，所述U型定位槽的开口处设有横向的限位件，所述限位件优选为螺栓，该限位件横向插入U型定位槽的上部开口且螺纹锁紧，实现对套环限位，安装和拆卸方便。
[0007]进一步地，所述导向槽内设有定位所述锁紧件且可沿该导向槽滑动的滑块，所述滑块的两端具有滑动部以及位于该滑动部之间的限位部，所述限位部上设有限位孔，所述锁紧件定位在该限位孔上，滑动部沿导向槽的内侧壁滑动。
[0008]进一步地，所述手轮上设有握柄，便于手摇调节。
[0009]进一步地，还包括有定位所述第二底板的托板，所述托板下方定位有托架，所述托架之间设有滑轮，所述轧辊以所述滑轮的中心竖直面为对称面对称设置，所述轧辊的中心线之间所成夹角为30° -75。，可生产出不同规格的铜杆。
[0010]本实用新型的有益效果:乳辊的安装方式方便快捷，通过锁紧件横向锁紧，对套环牢固定位，可拆卸的连接方式便于维护，结构稳固，可对轧辊位置在平行以及垂直于其中心线的方向灵活调整，实用性强。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1中轧辊的结构示意图；
[0014]图3是图2中的仰视图；
[0015]图4是图3中滑块的结构示意图；
[0016]图5是图4中的俯视图；
[0017]图中，1、轧辊，2、套环，3、定位座，4、限位件，5、第一底板，6、第二底板，7、丝杠，8、手轮，9、托板，10、托架，11、辊刀，12、辊轴，31、定位板，32、锁紧件，33、U型定位槽，51、导向槽，52、滑块，61、侧座，81、握柄，100、滑轮，511、限位耳、521、滑动部，522、限位部，523、限位孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0019]一种如图1-图5所示的辊压机构，包括有轧辊1，轧辊I的两端具有辊轴12，轧辊I上设有与该轧辊I的中心线平行的辊刀11，辊轴12上空套有套环2，使得辊轴12可在套环2内自由转动，套环2上定位有定位座3，定位座3包括有定位板31，定位板31上设有至少一个锁紧件32，定位板31下方设有第一底板5，第一底板5上设有与轧辊I的中心线平行且定位锁紧件32的导向槽51，第一底板5的下方设有第二底板6，第二底板6的两侧设有侧座61，侧座61上设有穿设在第一底板5下侧的丝杠7，丝杠7的一端定位在一个侧座61上，另一端穿过另一个侧座61延伸至外侧且设有手轮8，手轮8上设有握柄81，便于手握握柄81旋转手轮8，进而转动丝杠7，实现第一底板5沿平行于丝杠7中心轴的方向滑动，进而调整轧辊I垂直于其中心线方向的位置。
[0020]定位座3还包括有上部开口的U型定位槽33，套环2定位在该U型定位槽33上，U型定位槽33的开口处设有横向的限位件4，限位件4优选为螺栓，可以方便快捷地锁紧和拆卸，套环2被限位件4紧固在定位座3上，结构稳固，不易松动。
[0021]导向槽51内设有定位锁紧件32且可沿该导向槽51滑动的滑块52，滑块52的两端具有滑动部521以及位于该滑动部521之间的限位部522，限位部522上设有限位孔523，锁紧件32定位在该限位孔523上，锁紧件32优选为螺栓，螺栓通过螺纹定位在限位孔523上，安装和维护方便。
[0022]本实用新型还包括有定位第二底板6的托板9，托板9下方定位有托架10，托架10之间设有滑轮100，轧辊I以滑轮100的中心竖直面为对称面对称设置，轧辊I的中心线之间所成夹角为30° -75。。
[0023]整体来说，本实用新型实现对轧辊I的位置在平行和垂直于其中心线的方向灵活调整，安装和维护方便，结构稳固，生产效率高，使用寿命长。
[0024]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种辊压机构，其特征在于，包括有轧辊(I)，所述轧辊(I)的两端具有辊轴(12)，所述辊轴(12)上空套有套环(2)，所述套环(2)上定位有定位座(3)，所述定位座(3)包括有定位板(31)，所述定位板(31)上设有至少一个锁紧件(32)，所述定位板(31)下方设有第一底板(5)，所述第一底板(5)上设有与所述轧辊(I)的中心线平行且定位所述锁紧件(32)的导向槽(51)，所述第一底板(5)的下方设有第二底板￠)，所述第二底板(6)的两侧设有侧座(61)，所述侧座￠1)上设有穿设在所述第一底板(5)下侧的丝杠(7)，所述丝杠(7)上设有手轮⑶。2.如权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，所述轧辊(I)上设有与该轧辊(I)的中心线平行的辊刀(11)。3.如权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，所述定位座(3)还包括有上部开口的U型定位槽(33)，所述套环(2)定位在该U型定位槽(33)上，所述U型定位槽(33)的开口处设有横向的限位件(4)，所述限位件(4)为螺栓。4.如权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，所述导向槽(51)内设有定位所述锁紧件(32)且可沿该导向槽(51)滑动的滑块(52)，所述滑块(52)的两端具有滑动部(521)以及位于该滑动部(521)之间的限位部(522)，所述限位部(522)上设有限位孔(523)，所述锁紧件(32)定位在该限位孔(523)上。5.如权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，所述手轮(8)上设有握柄(81)。6.如权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，还包括有定位所述第二底板(6)的托板(9)，所述托板(9)下方定位有托架(10)，所述托架(10)之间设有滑轮(100)，所述轧辊(I)以所述滑轮(100)的中心竖直面为对称面对称设置，所述轧辊(I)的中心线之间所成夹角为 30° -75。ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种辊压机构，包括有轧辊，轧辊的两端具有辊轴，辊轴上空套有套环，套环上定位有定位座，定位座包括有定位板，定位板上设有至少一个锁紧件，定位板下方设有第一底板，第一底板上设有与轧辊的中心线平行且定位锁紧件的导向槽，第一底板的下方设有第二底板，第二底板的两侧设有侧座，侧座上设有穿设在第一底板下侧的丝杠，丝杠上设有手轮。本实用新型实现对轧辊的位置进行灵活调整，结构简单，安装和维护方便。
【IPC分类】B21B31/00
【公开号】CN204657102
【申请号】CN201520147054
【发明人】蔡松声, 蔡鸿德
【申请人】重庆松德再生资源股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月16日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜杆的生产设备技术领域，具体涉及一种辊压机构。
【背景技术】
[0002]铜杆进入轧机时，需要进行辊压成型，辊刀对铜杆压出切痕，便于后续处理，辊刀的位置至关重要，现有的轧机，辊刀的位置调整复杂繁琐，安装和维护不方便，并且不易将辊刀调整到理想的位置。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种可灵活调整轧辊的位置、结构简单、安装和维护方便的辊压机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种辊压机构，包括有轧辊，所述轧辊的两端具有辊轴，所述辊轴上空套有套环，辊轴在该套环上可自由转动，所述套环上定位有定位座，所述定位座包括有定位板，所述定位板上设有至少一个锁紧件，所述定位板下方设有第一底板，所述第一底板上设有与所述轧辊的中心线平行且定位所述锁紧件的导向槽，该导向槽实现对轧辊沿与其中心线平行的方向进行调整，所述第一底板的下方设有第二底板，所述第二底板的两侧设有侧座，所述侧座上设有穿设在所述第一底板下侧的丝杠，所述丝杠上设有手轮，该丝杠实现对轧辊沿垂直于其中心线的方向进行调整。
[0005]进一步地，所述轧辊上设有与该轧辊的中心线平行的辊刀，对铜杆进行轧制。
[0006]进一步地，所述定位座还包括有上部开口的U型定位槽，辊轴从上部开口处装入该U型定位槽，所述套环定位在该U型定位槽上，所述U型定位槽的开口处设有横向的限位件，所述限位件优选为螺栓，该限位件横向插入U型定位槽的上部开口且螺纹锁紧，实现对套环限位，安装和拆卸方便。
[0007]进一步地，所述导向槽内设有定位所述锁紧件且可沿该导向槽滑动的滑块，所述滑块的两端具有滑动部以及位于该滑动部之间的限位部，所述限位部上设有限位孔，所述锁紧件定位在该限位孔上，滑动部沿导向槽的内侧壁滑动。
[0008]进一步地，所述手轮上设有握柄，便于手摇调节。
[0009]进一步地，还包括有定位所述第二底板的托板，所述托板下方定位有托架，所述托架之间设有滑轮，所述轧辊以所述滑轮的中心竖直面为对称面对称设置，所述轧辊的中心线之间所成夹角为30° -75。，可生产出不同规格的铜杆。
[0010]本实用新型的有益效果:乳辊的安装方式方便快捷，通过锁紧件横向锁紧，对套环牢固定位，可拆卸的连接方式便于维护，结构稳固，可对轧辊位置在平行以及垂直于其中心线的方向灵活调整，实用性强。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1中轧辊的结构示意图；
[0014]图3是图2中的仰视图；
[0015]图4是图3中滑块的结构示意图；
[0016]图5是图4中的俯视图；
[0017]图中，1、轧辊，2、套环，3、定位座，4、限位件，5、第一底板，6、第二底板，7、丝杠，8、手轮，9、托板，10、托架，11、辊刀，12、辊轴，31、定位板，32、锁紧件，33、U型定位槽，51、导向槽，52、滑块，61、侧座，81、握柄，100、滑轮，511、限位耳、521、滑动部，522、限位部，523、限位孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0019]一种如图1-图5所示的辊压机构，包括有轧辊1，轧辊I的两端具有辊轴12，轧辊I上设有与该轧辊I的中心线平行的辊刀11，辊轴12上空套有套环2，使得辊轴12可在套环2内自由转动，套环2上定位有定位座3，定位座3包括有定位板31，定位板31上设有至少一个锁紧件32，定位板31下方设有第一底板5，第一底板5上设有与轧辊I的中心线平行且定位锁紧件32的导向槽51，第一底板5的下方设有第二底板6，第二底板6的两侧设有侧座61，侧座61上设有穿设在第一底板5下侧的丝杠7，丝杠7的一端定位在一个侧座61上，另一端穿过另一个侧座61延伸至外侧且设有手轮8，手轮8上设有握柄81，便于手握握柄81旋转手轮8，进而转动丝杠7，实现第一底板5沿平行于丝杠7中心轴的方向滑动，进而调整轧辊I垂直于其中心线方向的位置。
[0020]定位座3还包括有上部开口的U型定位槽33，套环2定位在该U型定位槽33上，U型定位槽33的开口处设有横向的限位件4，限位件4优选为螺栓，可以方便快捷地锁紧和拆卸，套环2被限位件4紧固在定位座3上，结构稳固，不易松动。
[0021]导向槽51内设有定位锁紧件32且可沿该导向槽51滑动的滑块52，滑块52的两端具有滑动部521以及位于该滑动部521之间的限位部522，限位部522上设有限位孔523，锁紧件32定位在该限位孔523上，锁紧件32优选为螺栓，螺栓通过螺纹定位在限位孔523上，安装和维护方便。
[0022]本实用新型还包括有定位第二底板6的托板9，托板9下方定位有托架10，托架10之间设有滑轮100，轧辊I以滑轮100的中心竖直面为对称面对称设置，轧辊I的中心线之间所成夹角为30° -75。。
[0023]整体来说，本实用新型实现对轧辊I的位置在平行和垂直于其中心线的方向灵活调整，安装和维护方便，结构稳固，生产效率高，使用寿命长。
[0024]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种辊压机构，其特征在于，包括有轧辊(I)，所述轧辊(I)的两端具有辊轴(12)，所述辊轴(12)上空套有套环(2)，所述套环(2)上定位有定位座(3)，所述定位座(3)包括有定位板(31)，所述定位板(31)上设有至少一个锁紧件(32)，所述定位板(31)下方设有第一底板(5)，所述第一底板(5)上设有与所述轧辊(I)的中心线平行且定位所述锁紧件(32)的导向槽(51)，所述第一底板(5)的下方设有第二底板￠)，所述第二底板(6)的两侧设有侧座(61)，所述侧座￠1)上设有穿设在所述第一底板(5)下侧的丝杠(7)，所述丝杠(7)上设有手轮⑶。2.如权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，所述轧辊(I)上设有与该轧辊(I)的中心线平行的辊刀(11)。3.如权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，所述定位座(3)还包括有上部开口的U型定位槽(33)，所述套环(2)定位在该U型定位槽(33)上，所述U型定位槽(33)的开口处设有横向的限位件(4)，所述限位件(4)为螺栓。4.如权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，所述导向槽(51)内设有定位所述锁紧件(32)且可沿该导向槽(51)滑动的滑块(52)，所述滑块(52)的两端具有滑动部(521)以及位于该滑动部(521)之间的限位部(522)，所述限位部(522)上设有限位孔(523)，所述锁紧件(32)定位在该限位孔(523)上。5.如权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，所述手轮(8)上设有握柄(81)。6.如权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，还包括有定位所述第二底板(6)的托板(9)，所述托板(9)下方定位有托架(10)，所述托架(10)之间设有滑轮(100)，所述轧辊(I)以所述滑轮(100)的中心竖直面为对称面对称设置，所述轧辊(I)的中心线之间所成夹角为 30° -75。ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种辊压机构，包括有轧辊，轧辊的两端具有辊轴，辊轴上空套有套环，套环上定位有定位座，定位座包括有定位板，定位板上设有至少一个锁紧件，定位板下方设有第一底板，第一底板上设有与轧辊的中心线平行且定位锁紧件的导向槽，第一底板的下方设有第二底板，第二底板的两侧设有侧座，侧座上设有穿设在第一底板下侧的丝杠，丝杠上设有手轮。本实用新型实现对轧辊的位置进行灵活调整，结构简单，安装和维护方便。
【IPC分类】B21B31/00
【公开号】CN204657102
【申请号】CN201520147054
【发明人】蔡松声, 蔡鸿德
【申请人】重庆松德再生资源股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月16日
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