一种双电机混合搅拌装置的制造方法
一种双电机混合搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种双电机混合搅拌装置。
【背景技术】
[0002]目前，反应釜广泛应用于化学反应尤其是一些聚合反应中，常用于合成树脂，橡胶、农药和染料等行业，是一种重要的反应设备，而随着近两年科技的发展，化工领域也在快速发展，人们在研宄高分子材料时，往往需要对原料进行搅拌，现有的一般反应釜因其结构设计不合理，在实际搅拌过程中，由于搅拌物质的状态和搅拌温度的影响，存在搅拌均匀度不足等缺点，现有的反应釜不能满足这些需求，造成材料混合不均匀，给后期的加工操作以及产品的质量等带来很大的问题。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双电机混合搅拌装置。
[0004]本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种双电机混合搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、第一电机和第二电机，所述本体上方设置有进料口 ；所述本体顶部设置有第一电机；所述第一电机输出部分连接有减速器；所述减速器输出部分连接有搅拌轴；所述本体内部顶端位置设置有一层过滤层；所述搅拌轴表面对称设置有若干横向搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述横向搅拌轴顶端设置有扇形搅拌轮；所述本体下方设置有底座；所述本体和底座之间设置有第二电机；所述第二电机输出部分连接有连接件；所述连接件表面对称设置有扇形搅拌轮；所述本体外壁设置有热风机；所述本体内壁设置有保温层；所述保温层表面设置有气体预分布器；所述本体内壁设置有多个折流板；所述本体内部底角部分设置有凸起；所述底座和本体之间连接有支撑装置；所述本体下方设置有出料口。
[0005]上述的一种双电机混合搅拌装置，所述过滤层为不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构。
[0006]上述的一种双电机混合搅拌装置，所述本体外壁设置的热风机通过风管与本体内部设置的气体预分布器相连接。
[0007]上述的一种双电机混合搅拌装置，所述本体内部底角部分设置的凸起为四分之一圆弧结构。
[0008]上述的一种双电机混合搅拌装置，所述横向搅拌轴为中空结构，且所述横向搅拌轴内部设置有电阻丝。
[0009]上述的一种双电机混合搅拌装置，所述搅拌轴、横向搅拌轴和螺旋搅拌轴均采用硬质合金材料制成。
[0010]上述的一种双电机混合搅拌装置，所述保温层材料为气凝胶毡。
[0011]由于采用了上述方案，与现有技术相比，本实用新型具有搅拌效果好、工作效率高和使用寿命长等优点，所述本体内部设置的保温层层采用气凝胶毡制成，从而可以有效的降低该装置内部温度，不会因为本体表面温度过高造成工作人员的烫伤，且可有效维持本体内部温度，防止热量散失过快，造成资源的浪费。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]其中:1、本体；2、进料口 ；3、第一电机；4、减速器；5、过滤层；6、搅拌轴；7、横向搅拌轴；8、螺旋搅拌轴；9、电阻丝；10、扇形搅拌轮；11、折流板；12、第二电机；13、连接件；14、凸起；15、热风机；16、风管；17、保温层；18、气体预分布器；19、底座；20、出料口 ；21、支撑装置。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种双电机混合搅拌装置，它包括本体1，所述本体I包括进料口 2、出料口 20、第一电机3和第二电机12，所述本体I上方设置有进料口 2 ;所述本体I顶部设置有第一电机3 ;所述第一电机3输出部分连接有减速器4 ;所述减速器4输出部分连接有搅拌轴6 ;所述本体I内部顶端位置设置有一层过滤层5 ;所述搅拌轴6表面对称设置有若干横向搅拌轴7 ;所述横向搅拌轴7表面设置有螺旋搅拌轴8 ;所述横向搅拌轴7顶端设置有扇形搅拌轮10 ;所述本体I下方设置有底座19 ;所述本体I和底座19之间设置有第二电机12 ;所述第二电机12输出部分连接有连接件13 ;所述连接件13表面对称设置有扇形搅拌轮10 ;所述本体I外壁设置有热风机15 ;所述本体I内壁设置有保温层17 ;所述保温层17表面设置有气体预分布器18 ;所述本体I内壁设置有多个折流板11 ;所述本体I内部底角部分设置有凸起14 ;所述底座19和本体I之间连接有支撑装置21 ;所述本体I下方设置有出料口 20。
[0015]当需要对物料进行搅拌时，将物料通过进料口 2加入，物料通过进料口 2进入本体I内部，所述本体I内部顶端位置设置有过滤层5，所述过滤层5采用不锈钢丝编织而成，及时过滤出物料中所包含的杂质，使物料更加纯净；启动第一电机3，所述第一电机3输出部分连接有减速器4，所述减速器4带动搅拌轴6旋转；所述搅拌轴6表面设置有横向搅拌轴7 ;所述横向搅拌轴7表面设置有螺旋搅拌轴8，在第一电机3带动下，所述搅拌轴6高速旋转，从而使物料混合更加均匀，有效的提高了工作效率；所述横向搅拌轴7顶端设置有扇形搅拌轮10，提高了物料的搅拌效率；所述横向搅拌轴7内部为中空结构，且设置有电阻丝，对物料进行加热处理，有效的提高了物料的搅拌效果；所述本体I内壁设置的折流板11可提高物料与其的接触面积，配合搅拌轴6，使物料混合更加均匀；所述本体I和底座19之间设置的第二电机12输出部分连接有连接件13 ;启动第二电机12，所述连接件13带动设置于连接件13表面的扇形搅拌轮10高速旋转，防止出现物料搅拌不到的情况，有效的提高了工作效率；所述本体I底部设置的凸起14可防止物料堆积在本体I底部，造成搅拌不到的情况；所述本体I外壁设置有热风机15，所述热风机15通过风管16与本体I内壁设置的气体预分布器18连接，使热风扩散进入本体I内部，完成对物料的干燥，且热风可以使物料不断运动，使搅拌轴6搅拌更加方便彻底；所述保温层17采用气凝胶毡制成，从而可以有效的降低该装置内部温度，不会因为本体I表面温度过高造成工作人员的烫伤，且可有效维持本体I内部温度，防止热量散失过快，造成资源的浪费；所述底座19和本体I之间设置有支撑装置21，可起到支撑本体I的作用，提高了本体I的使用寿命；最终，搅拌均匀后的物料通过出料口 20排出。
[0016]以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种双电机混合搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、第一电机和第二电机，其特征在于:所述本体上方设置有进料口 ；所述本体顶部设置有第一电机；所述第一电机输出部分连接有减速器；所述减速器输出部分连接有搅拌轴；所述本体内部顶端位置设置有一层过滤层；所述搅拌轴表面对称设置有若干横向搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述横向搅拌轴顶端设置有扇形搅拌轮；所述本体下方设置有底座；所述本体和底座之间设置有第二电机；所述第二电机输出部分连接有连接件；所述连接件表面对称设置有扇形搅拌轮；所述本体外壁设置有热风机；所述本体内壁设置有保温层；所述保温层表面设置有气体预分布器；所述本体内壁设置有多个折流板；所述本体内部底角部分设置有凸起；所述底座和本体之间连接有支撑装置；所述本体下方设置有出料□ O2.根据权利要求1所述的一种双电机混合搅拌装置，其特征在于:所述过滤层为不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构。3.根据权利要求1所述的一种双电机混合搅拌装置，其特征在于:所述本体外壁设置的热风机通过风管与本体内部设置的气体预分布器相连接。4.根据权利要求1所述的一种双电机混合搅拌装置，其特征在于:所述本体内部底角部分设置的凸起为四分之一圆弧结构。5.根据权利要求1所述的一种双电机混合搅拌装置，其特征在于:所述横向搅拌轴为中空结构，且所述横向搅拌轴内部设置有电阻丝。6.根据权利要求1所述的一种双电机混合搅拌装置，其特征在于:所述搅拌轴、横向搅拌轴和螺旋搅拌轴均采用硬质合金材料制成。7.根据权利要求1所述的一种双电机混合搅拌装置，其特征在于:所述保温层材料为气凝胶毡。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双电机混合搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、第一电机和第二电机。本体上方设置有进料口；本体顶部设置有第一电机；第一电机输出部分连接有减速器；减速器输出部分连接有搅拌轴；本体内部顶端位置设置有一层过滤层；搅拌轴表面对称设置有若干横向搅拌轴；横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；本体和底座之间设置有第二电机；本体外壁设置有热风机；本体内壁设置有保温层；保温层表面设置有气体预分布器；本体内壁设置有多个折流板；本体内部底角部分设置有凸起；底座和本体之间连接有支撑装置；本体下方设置有出料口。本实用新型具有搅拌效果好、工作效率高和使用寿命长等优点。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/16
【公开号】CN204656380
【申请号】CN201520155138
【发明人】刘志海
【申请人】刘志海
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种双电机混合搅拌装置。
【背景技术】
[0002]目前，反应釜广泛应用于化学反应尤其是一些聚合反应中，常用于合成树脂，橡胶、农药和染料等行业，是一种重要的反应设备，而随着近两年科技的发展，化工领域也在快速发展，人们在研宄高分子材料时，往往需要对原料进行搅拌，现有的一般反应釜因其结构设计不合理，在实际搅拌过程中，由于搅拌物质的状态和搅拌温度的影响，存在搅拌均匀度不足等缺点，现有的反应釜不能满足这些需求，造成材料混合不均匀，给后期的加工操作以及产品的质量等带来很大的问题。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双电机混合搅拌装置。
[0004]本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种双电机混合搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、第一电机和第二电机，所述本体上方设置有进料口 ；所述本体顶部设置有第一电机；所述第一电机输出部分连接有减速器；所述减速器输出部分连接有搅拌轴；所述本体内部顶端位置设置有一层过滤层；所述搅拌轴表面对称设置有若干横向搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述横向搅拌轴顶端设置有扇形搅拌轮；所述本体下方设置有底座；所述本体和底座之间设置有第二电机；所述第二电机输出部分连接有连接件；所述连接件表面对称设置有扇形搅拌轮；所述本体外壁设置有热风机；所述本体内壁设置有保温层；所述保温层表面设置有气体预分布器；所述本体内壁设置有多个折流板；所述本体内部底角部分设置有凸起；所述底座和本体之间连接有支撑装置；所述本体下方设置有出料口。
[0005]上述的一种双电机混合搅拌装置，所述过滤层为不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构。
[0006]上述的一种双电机混合搅拌装置，所述本体外壁设置的热风机通过风管与本体内部设置的气体预分布器相连接。
[0007]上述的一种双电机混合搅拌装置，所述本体内部底角部分设置的凸起为四分之一圆弧结构。
[0008]上述的一种双电机混合搅拌装置，所述横向搅拌轴为中空结构，且所述横向搅拌轴内部设置有电阻丝。
[0009]上述的一种双电机混合搅拌装置，所述搅拌轴、横向搅拌轴和螺旋搅拌轴均采用硬质合金材料制成。
[0010]上述的一种双电机混合搅拌装置，所述保温层材料为气凝胶毡。
[0011]由于采用了上述方案，与现有技术相比，本实用新型具有搅拌效果好、工作效率高和使用寿命长等优点，所述本体内部设置的保温层层采用气凝胶毡制成，从而可以有效的降低该装置内部温度，不会因为本体表面温度过高造成工作人员的烫伤，且可有效维持本体内部温度，防止热量散失过快，造成资源的浪费。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]其中:1、本体；2、进料口 ；3、第一电机；4、减速器；5、过滤层；6、搅拌轴；7、横向搅拌轴；8、螺旋搅拌轴；9、电阻丝；10、扇形搅拌轮；11、折流板；12、第二电机；13、连接件；14、凸起；15、热风机；16、风管；17、保温层；18、气体预分布器；19、底座；20、出料口 ；21、支撑装置。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种双电机混合搅拌装置，它包括本体1，所述本体I包括进料口 2、出料口 20、第一电机3和第二电机12，所述本体I上方设置有进料口 2 ;所述本体I顶部设置有第一电机3 ;所述第一电机3输出部分连接有减速器4 ;所述减速器4输出部分连接有搅拌轴6 ;所述本体I内部顶端位置设置有一层过滤层5 ;所述搅拌轴6表面对称设置有若干横向搅拌轴7 ;所述横向搅拌轴7表面设置有螺旋搅拌轴8 ;所述横向搅拌轴7顶端设置有扇形搅拌轮10 ;所述本体I下方设置有底座19 ;所述本体I和底座19之间设置有第二电机12 ;所述第二电机12输出部分连接有连接件13 ;所述连接件13表面对称设置有扇形搅拌轮10 ;所述本体I外壁设置有热风机15 ;所述本体I内壁设置有保温层17 ;所述保温层17表面设置有气体预分布器18 ;所述本体I内壁设置有多个折流板11 ;所述本体I内部底角部分设置有凸起14 ;所述底座19和本体I之间连接有支撑装置21 ;所述本体I下方设置有出料口 20。
[0015]当需要对物料进行搅拌时，将物料通过进料口 2加入，物料通过进料口 2进入本体I内部，所述本体I内部顶端位置设置有过滤层5，所述过滤层5采用不锈钢丝编织而成，及时过滤出物料中所包含的杂质，使物料更加纯净；启动第一电机3，所述第一电机3输出部分连接有减速器4，所述减速器4带动搅拌轴6旋转；所述搅拌轴6表面设置有横向搅拌轴7 ;所述横向搅拌轴7表面设置有螺旋搅拌轴8，在第一电机3带动下，所述搅拌轴6高速旋转，从而使物料混合更加均匀，有效的提高了工作效率；所述横向搅拌轴7顶端设置有扇形搅拌轮10，提高了物料的搅拌效率；所述横向搅拌轴7内部为中空结构，且设置有电阻丝，对物料进行加热处理，有效的提高了物料的搅拌效果；所述本体I内壁设置的折流板11可提高物料与其的接触面积，配合搅拌轴6，使物料混合更加均匀；所述本体I和底座19之间设置的第二电机12输出部分连接有连接件13 ;启动第二电机12，所述连接件13带动设置于连接件13表面的扇形搅拌轮10高速旋转，防止出现物料搅拌不到的情况，有效的提高了工作效率；所述本体I底部设置的凸起14可防止物料堆积在本体I底部，造成搅拌不到的情况；所述本体I外壁设置有热风机15，所述热风机15通过风管16与本体I内壁设置的气体预分布器18连接，使热风扩散进入本体I内部，完成对物料的干燥，且热风可以使物料不断运动，使搅拌轴6搅拌更加方便彻底；所述保温层17采用气凝胶毡制成，从而可以有效的降低该装置内部温度，不会因为本体I表面温度过高造成工作人员的烫伤，且可有效维持本体I内部温度，防止热量散失过快，造成资源的浪费；所述底座19和本体I之间设置有支撑装置21，可起到支撑本体I的作用，提高了本体I的使用寿命；最终，搅拌均匀后的物料通过出料口 20排出。
[0016]以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种双电机混合搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、第一电机和第二电机，其特征在于:所述本体上方设置有进料口 ；所述本体顶部设置有第一电机；所述第一电机输出部分连接有减速器；所述减速器输出部分连接有搅拌轴；所述本体内部顶端位置设置有一层过滤层；所述搅拌轴表面对称设置有若干横向搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述横向搅拌轴顶端设置有扇形搅拌轮；所述本体下方设置有底座；所述本体和底座之间设置有第二电机；所述第二电机输出部分连接有连接件；所述连接件表面对称设置有扇形搅拌轮；所述本体外壁设置有热风机；所述本体内壁设置有保温层；所述保温层表面设置有气体预分布器；所述本体内壁设置有多个折流板；所述本体内部底角部分设置有凸起；所述底座和本体之间连接有支撑装置；所述本体下方设置有出料□ O2.根据权利要求1所述的一种双电机混合搅拌装置，其特征在于:所述过滤层为不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构。3.根据权利要求1所述的一种双电机混合搅拌装置，其特征在于:所述本体外壁设置的热风机通过风管与本体内部设置的气体预分布器相连接。4.根据权利要求1所述的一种双电机混合搅拌装置，其特征在于:所述本体内部底角部分设置的凸起为四分之一圆弧结构。5.根据权利要求1所述的一种双电机混合搅拌装置，其特征在于:所述横向搅拌轴为中空结构，且所述横向搅拌轴内部设置有电阻丝。6.根据权利要求1所述的一种双电机混合搅拌装置，其特征在于:所述搅拌轴、横向搅拌轴和螺旋搅拌轴均采用硬质合金材料制成。7.根据权利要求1所述的一种双电机混合搅拌装置，其特征在于:所述保温层材料为气凝胶毡。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双电机混合搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、第一电机和第二电机。本体上方设置有进料口；本体顶部设置有第一电机；第一电机输出部分连接有减速器；减速器输出部分连接有搅拌轴；本体内部顶端位置设置有一层过滤层；搅拌轴表面对称设置有若干横向搅拌轴；横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；本体和底座之间设置有第二电机；本体外壁设置有热风机；本体内壁设置有保温层；保温层表面设置有气体预分布器；本体内壁设置有多个折流板；本体内部底角部分设置有凸起；底座和本体之间连接有支撑装置；本体下方设置有出料口。本实用新型具有搅拌效果好、工作效率高和使用寿命长等优点。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/16
【公开号】CN204656380
【申请号】CN201520155138
【发明人】刘志海
【申请人】刘志海
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月18日
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