储浆罐底部搅拌机的制作方法
储浆罐底部搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于罐底搅拌机技术，尤其涉及一种储浆罐底部搅拌机。
【背景技术】
[0002]当前，搅拌器在大型罐体中一直无法达到很好地推广应用。搅拌器如果安装在罐体底部，由于搅拌器本身密封原因，仅能在罐体内无存储浆液状态时才能更换传动轴密封部件，制约生产，难以推广。传统顶置搅拌器，在浆类物质储存过程中，由于浆体本身底部沉淀的特性，不能直接参与底部易沉淀区工作，同时由于搅拌器减速机与搅拌叶片之间连接的传动轴较长，抗扭力距小，制约搅拌器只能低速运转，达不到理想的搅拌效果；另外体现在经济上，顶置搅拌器体积、自重大，安装需另设钢结构支撑，而且其在后期维护维修中，限于罐体高度，只能借用吊车高空作业，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种储浆罐底部搅拌机，解决搅拌器密封渗漏、更换难的技术问题，从而实现罐体底部安装。
[0004]本实用新型的目的是以如下方式实现的:有一个固定在罐底板下面的密封座，有一个穿过密封座中心的传动轴，传动轴顶端固定处于罐体内的螺旋叶片，密封座上端面的中心孔的上下两侧设有密封槽，密封座的上密封槽内装有聚氨酯密封圈，密封座的下密封槽内装有碳纤维盘根，对应上下密封槽通过螺栓连接固定有密封压盘，传动轴在聚氨酯密封圈及以下部分的直径小于在聚氨酯密封圈以上部分的直径形成变径，传动轴的变径部分为锥形体；密封座下端通过调节螺栓连接有支承座，支承座的上中心孔上下面沟槽内通过轴承压盘固定轴承，轴承支撑在传动轴上；支承座下端固定动力装置，动力装置的输出轴与传动轴下端通过弹性联轴器连接。
[0005]轴承压盘的内孔上设有与传动轴之间的骨架密封。
[0006]设备正常运转时，碳纤维盘根保证了在动态密封时的正常生产，当搅拌器传动轴需要更换密封时，调松调节螺栓，支承座下移，使传动轴跟随下移，传动轴变径部分的锥形体下落卡在聚氨酯密封圈上，此时在传动轴自身重力和罐内液体压力的作用下，传动轴锥体位置与聚氨酯密封圈彼此挤压达到密封效果，确认此时静态密封效果后，卸下密封压盘，更换碳纤维盘根；更换后，再通过紧固调节螺栓，恢复运转。
[0007]本实用新型通过密封、传动结构的改变，方便更换密封部件，使搅拌机可以下置安装在罐体底部，底部安装搅拌器其传动轴距短、作用力大，可适应高速旋转，通过搅拌器的高速运转，有效地防止了水煤浆的固液分离，避免了软性沉淀的生成，从而保证了产品品质。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照图1，有一个固定在罐底板12下面的密封座，有一个穿过密封座中心的传动轴2，传动轴2顶端固定处于罐体内的螺旋叶片1，密封座上端面的中心孔的上下两侧设有密封槽，密封座的上密封槽内装有聚氨酯密封圈3，密封座的下密封槽内装有碳纤维盘根4，对应上下密封槽通过螺栓连接固定有密封压盘7，传动轴2在聚氨酯密封圈3及以下部分的直径小于在聚氨酯密封圈3以上部分的直径形成变径，传动轴2的变径部分为锥形体；密封座下端通过调节螺栓6连接对接有支承座，支承座的上中心孔上下面沟槽内通过轴承压盘5固定轴承9，轴承9支撑在传动轴2上，轴承压盘5的内孔上设有与传动轴2之间的骨架密封8 ;支承座下端固定动力装置11，动力装置11为电动机及减速箱，动力装置11的输出轴与传动轴2下端通过弹性联轴器10连接。本实用新型动态密封与静态密封相结合，当设备正常运转时，为动态密封的碳纤维盘根4保证设备密封运转；当设备维修需要更换碳纤维盘根4时，充当静态密封的聚氨酯密封圈3与传动轴2密封确保维护。碳纤维盘根4与承载传动轴2的轴承9分离，摆脱传统固有的结构连接，减小因碳纤维盘4根损坏漏液对轴承9的伤害。
【主权项】
1.一种储浆罐底部搅拌机，有一个固定在罐底板下面的密封座，有一个穿过密封座中心的传动轴，传动轴顶端固定处于罐体内的螺旋叶片，其特征在于:密封座上端面的中心孔的上下两侧设有密封槽，密封座的上密封槽内装有聚氨酯密封圈(3 )，密封座的下密封槽内装有碳纤维盘根(4)，对应上下密封槽通过螺栓连接固定有密封压盘(7)，传动轴(2)在聚氨酯密封圈(3)及以下部分的直径小于在聚氨酯密封圈(3)以上部分的直径形成变径，传动轴(2)的变径部分为锥形体；密封座下端通过调节螺栓(6)连接对接有支承座，支承座的上中心孔上下面沟槽内通过轴承压盘(5 )固定轴承(9 )，轴承(9 )支撑在传动轴(2 )上；支承座下端固定动力装置(11)，动力装置(11)的输出轴与传动轴(2)下端通过弹性联轴器(10)连接。2.根据权利要求1所述的储浆罐底部搅拌机，其特征在于:轴承压盘(5)的内孔上设有与传动轴(2)之间的骨架密封(8)。
【专利摘要】一种储浆罐底部搅拌机，有一个固定在罐底板下面的密封座，穿过密封座中心的传动轴顶端固定螺旋叶片，密封座上端面的中心孔的上下两侧设有密封槽，密封座的上密封槽内装有聚氨酯密封圈，密封座的下密封槽内装有碳纤维盘根，传动轴在聚氨酯密封圈部分形成变径，变径部分为锥形体；密封座下端通过调节螺栓连接对接有支承座，支承座的上中心孔上下面沟槽内通过轴承压盘固定轴承，轴承支撑在传动轴上；支承座下端固定动力装置，动力装置的输出轴与传动轴下端通过弹性联轴器连接。本实用新型通过密封、传动结构的改变，方便更换密封部件，使搅拌机可以下置安装在罐体底部，可适应高速旋转，有效地防止了水煤浆的固液分离，避免了软性沉淀的生成。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/00
【公开号】CN204656366
【申请号】CN201520359692
【发明人】刘宏韬, 颜廷斌, 颜庆
【申请人】曲阜三让水煤浆有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于罐底搅拌机技术，尤其涉及一种储浆罐底部搅拌机。
【背景技术】
[0002]当前，搅拌器在大型罐体中一直无法达到很好地推广应用。搅拌器如果安装在罐体底部，由于搅拌器本身密封原因，仅能在罐体内无存储浆液状态时才能更换传动轴密封部件，制约生产，难以推广。传统顶置搅拌器，在浆类物质储存过程中，由于浆体本身底部沉淀的特性，不能直接参与底部易沉淀区工作，同时由于搅拌器减速机与搅拌叶片之间连接的传动轴较长，抗扭力距小，制约搅拌器只能低速运转，达不到理想的搅拌效果；另外体现在经济上，顶置搅拌器体积、自重大，安装需另设钢结构支撑，而且其在后期维护维修中，限于罐体高度，只能借用吊车高空作业，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种储浆罐底部搅拌机，解决搅拌器密封渗漏、更换难的技术问题，从而实现罐体底部安装。
[0004]本实用新型的目的是以如下方式实现的:有一个固定在罐底板下面的密封座，有一个穿过密封座中心的传动轴，传动轴顶端固定处于罐体内的螺旋叶片，密封座上端面的中心孔的上下两侧设有密封槽，密封座的上密封槽内装有聚氨酯密封圈，密封座的下密封槽内装有碳纤维盘根，对应上下密封槽通过螺栓连接固定有密封压盘，传动轴在聚氨酯密封圈及以下部分的直径小于在聚氨酯密封圈以上部分的直径形成变径，传动轴的变径部分为锥形体；密封座下端通过调节螺栓连接有支承座，支承座的上中心孔上下面沟槽内通过轴承压盘固定轴承，轴承支撑在传动轴上；支承座下端固定动力装置，动力装置的输出轴与传动轴下端通过弹性联轴器连接。
[0005]轴承压盘的内孔上设有与传动轴之间的骨架密封。
[0006]设备正常运转时，碳纤维盘根保证了在动态密封时的正常生产，当搅拌器传动轴需要更换密封时，调松调节螺栓，支承座下移，使传动轴跟随下移，传动轴变径部分的锥形体下落卡在聚氨酯密封圈上，此时在传动轴自身重力和罐内液体压力的作用下，传动轴锥体位置与聚氨酯密封圈彼此挤压达到密封效果，确认此时静态密封效果后，卸下密封压盘，更换碳纤维盘根；更换后，再通过紧固调节螺栓，恢复运转。
[0007]本实用新型通过密封、传动结构的改变，方便更换密封部件，使搅拌机可以下置安装在罐体底部，底部安装搅拌器其传动轴距短、作用力大，可适应高速旋转，通过搅拌器的高速运转，有效地防止了水煤浆的固液分离，避免了软性沉淀的生成，从而保证了产品品质。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照图1，有一个固定在罐底板12下面的密封座，有一个穿过密封座中心的传动轴2，传动轴2顶端固定处于罐体内的螺旋叶片1，密封座上端面的中心孔的上下两侧设有密封槽，密封座的上密封槽内装有聚氨酯密封圈3，密封座的下密封槽内装有碳纤维盘根4，对应上下密封槽通过螺栓连接固定有密封压盘7，传动轴2在聚氨酯密封圈3及以下部分的直径小于在聚氨酯密封圈3以上部分的直径形成变径，传动轴2的变径部分为锥形体；密封座下端通过调节螺栓6连接对接有支承座，支承座的上中心孔上下面沟槽内通过轴承压盘5固定轴承9，轴承9支撑在传动轴2上，轴承压盘5的内孔上设有与传动轴2之间的骨架密封8 ;支承座下端固定动力装置11，动力装置11为电动机及减速箱，动力装置11的输出轴与传动轴2下端通过弹性联轴器10连接。本实用新型动态密封与静态密封相结合，当设备正常运转时，为动态密封的碳纤维盘根4保证设备密封运转；当设备维修需要更换碳纤维盘根4时，充当静态密封的聚氨酯密封圈3与传动轴2密封确保维护。碳纤维盘根4与承载传动轴2的轴承9分离，摆脱传统固有的结构连接，减小因碳纤维盘4根损坏漏液对轴承9的伤害。
【主权项】
1.一种储浆罐底部搅拌机，有一个固定在罐底板下面的密封座，有一个穿过密封座中心的传动轴，传动轴顶端固定处于罐体内的螺旋叶片，其特征在于:密封座上端面的中心孔的上下两侧设有密封槽，密封座的上密封槽内装有聚氨酯密封圈(3 )，密封座的下密封槽内装有碳纤维盘根(4)，对应上下密封槽通过螺栓连接固定有密封压盘(7)，传动轴(2)在聚氨酯密封圈(3)及以下部分的直径小于在聚氨酯密封圈(3)以上部分的直径形成变径，传动轴(2)的变径部分为锥形体；密封座下端通过调节螺栓(6)连接对接有支承座，支承座的上中心孔上下面沟槽内通过轴承压盘(5 )固定轴承(9 )，轴承(9 )支撑在传动轴(2 )上；支承座下端固定动力装置(11)，动力装置(11)的输出轴与传动轴(2)下端通过弹性联轴器(10)连接。2.根据权利要求1所述的储浆罐底部搅拌机，其特征在于:轴承压盘(5)的内孔上设有与传动轴(2)之间的骨架密封(8)。
【专利摘要】一种储浆罐底部搅拌机，有一个固定在罐底板下面的密封座，穿过密封座中心的传动轴顶端固定螺旋叶片，密封座上端面的中心孔的上下两侧设有密封槽，密封座的上密封槽内装有聚氨酯密封圈，密封座的下密封槽内装有碳纤维盘根，传动轴在聚氨酯密封圈部分形成变径，变径部分为锥形体；密封座下端通过调节螺栓连接对接有支承座，支承座的上中心孔上下面沟槽内通过轴承压盘固定轴承，轴承支撑在传动轴上；支承座下端固定动力装置，动力装置的输出轴与传动轴下端通过弹性联轴器连接。本实用新型通过密封、传动结构的改变，方便更换密封部件，使搅拌机可以下置安装在罐体底部，可适应高速旋转，有效地防止了水煤浆的固液分离，避免了软性沉淀的生成。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/00
【公开号】CN204656366
【申请号】CN201520359692
【发明人】刘宏韬, 颜廷斌, 颜庆
【申请人】曲阜三让水煤浆有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月29日
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