高精度cng混合装置的制造方法
高精度cng混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种可燃气体燃烧用混合设备，具体地说是一种高精度CNG混合装置。
【背景技术】
[0002]目前，CNG混合装置在煤矿瓦斯、管道天然气、罐装天然气、液化天然气领域中有着广泛的应用需求，主要用途是将高浓度CNG与配气(主要是空气)进行混合，形成满足燃烧设备如发电机组、锅炉、燃烧灶具等要求的就有一定甲烷浓度的燃气。
[0003]在CNG混合装置中，在大流量下控制混合配比精度一直是一项技术难题，以往多采用独立流量控制的方式，这样导致设备成本过大，而常规的机械配比混合又存在配比精度低、混合均匀性差、压降过大等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的CNG混合装置存在的混合精度与成本不匹配的问题，设计一种成本低、精度高的CNG混合装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种高精度CNG混合装置，它包括混合主管I，混合主管I连接有多个混合单元2，其特征是所述的混合单元2包括CNG高压腔201、CNG低压腔202、配气高压腔203、配气低压腔204和混合器205，CNG高压腔201连接有CNG进气管206，配气高压腔203连接有配气进气管207，CNG高压腔201中的CNG气体经过第一 CNG孔板208上的小气孔降压后进入CNG低压腔202，CNG低压腔202中的CNG气体经过第二 CNG孔板209进一步降压后进入混合器205中，配气进气管进入配气高压腔203中的配气经过第一配气孔板210上的小气孔降压后进入配气低压腔204中，配气低压腔中的配气再经过第二配气孔板211进一步降压后进入混合器205中与从第二 CNG孔板209中进入的CNG气体混合后进入混合主管I中。
[0007]所述的多个混合单元2对称布置在混合主管I的两侧。
[0008]所述的CNG高压腔201与配气高压腔203之间安装有进行压力平衡的高压腔平衡管 212。
[0009]所述的高压腔平衡管212包括膜片和活塞，活塞能在平衡管中左右移动，膜片能使CNG高压腔201与配气高压腔203中的气体隔离。
[0010]所述的CNG低压腔202和配气低压腔204之间安装有进行压力平衡的低压平衡管213。
[0011]所述的低压平衡管213包括膜片和活塞，活塞能在平衡管中左右移动，膜片能使CNG低压腔202和配气低压腔204中的气体隔离。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型的能实现对配气流量的精密控制，在混合器中形成具有稳定比例的混入与
I=I O
[0014]本实用新型的混合器出气进入混合管，在混合管上设置多组混合单元部件，最终能实现大流量混合气输出。
[0015]本实用新型结构简单，调节方便，通过高低压腔孔板及平衡管能实现精密配气。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1所示。
[0019]一种高精度CNG混合装置，它包括混合主管I，混合主管I连接有多个混合单元2，各混合单元2对称布置在混合主管I的两侧，混合主管I的一端设有出气口 3，如图1所示。每个混合单元2包括CNG高压腔201、CNG低压腔202、配气高压腔203、配气低压腔204和混合器205，CNG高压腔201连接有CNG进气管206，配气高压腔203连接有配气进气管207，CNG高压腔201中的CNG气体经过第一 CNG孔板208上的小气孔降压后进入CNG低压腔202，CNG低压腔202中的CNG气体经过第二 CNG孔板209进一步降压后进入混合器205中，配气进气管进入配气高压腔203中的配气经过第一配气孔板210上的小气孔降压后进入配气低压腔204中，配气低压腔中的配气再经过第二配气孔板211进一步降压后进入混合器205中与从第二 CNG孔板209中进入的CNG气体混合后进入混合主管I中。为了实现进气压力平衡，在所述的CNG高压腔201与配气高压腔203之间安装有进行压力平衡的高压腔平衡管212，高压腔平衡管212包括膜片和活塞，活塞能在平衡管中左右移动，膜片能使CNG高压腔201与配气高压腔203中的气体隔离。同样为了保证低压CNG气体和配气的压力平衡，在CNG低压腔202和配气低压腔204之间安装有进行压力平衡的低压平衡管213，低压平衡管213也包括膜片和活塞，活塞能在平衡管中左右移动，膜片能使CNG低压腔202和配气低压腔204中的气体隔离。具体实施时可通过调节各孔板上同一时间通气的通孔的数量或孔径大小等实现流量及气压的调节，从而达到精密控制的目的。
[0020]本实用新型的主要创新点体现在:
[0021](I)配气混合为单元部件结构，在每个单元部件结构中，CNG (压缩天然气)与配气分别经过进气管进入单元部件。
[0022](2) CNG顺序流经CNG高压腔、第一 CNG孔板、CNG低压腔、第二 CNG孔板，进入混合器与配气进行混合。
[0023](3)配气顺序流经配气高压腔、第一配气孔板、配气低压腔、第二配气孔板，进入混合器与CNG进行混合。
[0024](4)在CNG高压腔与配气高压腔之间连通一根高压腔平衡管，在平衡管中设置膜片、活塞等压力平衡且气体隔离部件，以实现CNG高压腔与配气高压腔之间的压力平衡。
[0025](5)在CNG低压腔与配气低压腔之间连通一根低压腔平衡管，在平衡管中设置膜片、活塞等压力平衡且气体隔离部件，以实现CNG低压腔与配气低压腔之间的压力平衡。
[0026](6) CNG和配气在具有压力平衡的高、低压腔以及孔板的作用下，可实现对配气流量的精密控制，在混合器中形成具有稳定比例的混合气。
[0027](7)混合器出气进入混合管，在混合管上设置多组混合单元部件，最终以大流量混合气输出。
[0028]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种高精度CNG混合装置，它包括混合主管(1)，混合主管(I)连接有多个混合单元(2)，其特征是所述的混合单元(2)包括CNG高压腔(201)、CNG低压腔(202)、配气高压腔(203),配气低压腔(204)和混合器(205)，CNG高压腔(201)连接有CNG进气管(206)，配气高压腔(203)连接有配气进气管(207)，CNG高压腔(201)中的CNG气体经过第一 CNG孔板(208)上的小气孔降压后进入CNG低压腔(202)，CNG低压腔(202)中的CNG气体经过第二CNG孔板(209)进一步降压后进入混合器(205)中，配气进气管进入配气高压腔(203)中的配气经过第一配气孔板(210)上的小气孔降压后进入配气低压腔(204)中，配气低压腔中的配气再经过第二配气孔板(211)进一步降压后进入混合器(205)中与从第二 CNG孔板(209)中进入的CNG气体混合后进入混合主管(I)中。2.根据权利要求1所述的高精度CNG混合装置，其特征是所述的多个混合单元(2)对称布置在混合主管(I)的两侧。3.根据权利要求1所述的高精度CNG混合装置，其特征是所述的CNG高压腔(201)与配气高压腔(203)之间安装有进行压力平衡的高压腔平衡管(212)。4.根据权利要求3所述的高精度CNG混合装置，其特征是所述的高压腔平衡管(212)包括膜片和活塞，活塞能在平衡管中左右移动，膜片能使CNG高压腔(201)与配气高压腔(203)中的气体隔离。5.根据权利要求1所述的高精度CNG混合装置，其特征是所述的CNG低压腔(202)和配气低压腔(204)之间安装有进行压力平衡的低压平衡管(213)。6.根据权利要求5所述的高精度CNG混合装置，其特征是所述的低压平衡管(213)包括膜片和活塞，活塞能在平衡管中左右移动，膜片能使CNG低压腔(202)和配气低压腔(204)中的气体隔离。
【专利摘要】一种高精度CNG混合装置，它包括混合主管（1），混合主管连接有多个混合单元（2），其特征是所述的混合单元包括CNG高压腔（201）、CNG低压腔（202）、配气高压腔（203）、配气低压腔（204）和混合器（205），CNG高压腔中的CNG气体经过第一CNG孔板（208）上的小气孔降压后进入CNG低压腔，CNG低压腔中的CNG气体经过第二CNG孔板（209）进一步降压后进入混合器中，配气进气管进入配气高压腔中的配气经过第一配气孔板（210）上的小气孔降压后进入配气低压腔中，配气低压腔中的配气再经过第二配气孔板（211）进一步降压后进入混合器中与从第二CNG孔板中进入的CNG气体混合后进入混合主管中。本实用新型结构简单，所配气体混合精度高。
【IPC分类】B01F5/06, B01F15/04, B01F3/02
【公开号】CN204656365
【申请号】CN201520322969
【发明人】陈泽智, 吴未立, 王卫兵, 杨军, 贾成年, 王霞, 王慧, 王卫星, 陈廷超, 徐明刚
【申请人】南京碳环生物质能源有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种可燃气体燃烧用混合设备，具体地说是一种高精度CNG混合装置。
【背景技术】
[0002]目前，CNG混合装置在煤矿瓦斯、管道天然气、罐装天然气、液化天然气领域中有着广泛的应用需求，主要用途是将高浓度CNG与配气(主要是空气)进行混合，形成满足燃烧设备如发电机组、锅炉、燃烧灶具等要求的就有一定甲烷浓度的燃气。
[0003]在CNG混合装置中，在大流量下控制混合配比精度一直是一项技术难题，以往多采用独立流量控制的方式，这样导致设备成本过大，而常规的机械配比混合又存在配比精度低、混合均匀性差、压降过大等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的CNG混合装置存在的混合精度与成本不匹配的问题，设计一种成本低、精度高的CNG混合装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种高精度CNG混合装置，它包括混合主管I，混合主管I连接有多个混合单元2，其特征是所述的混合单元2包括CNG高压腔201、CNG低压腔202、配气高压腔203、配气低压腔204和混合器205，CNG高压腔201连接有CNG进气管206，配气高压腔203连接有配气进气管207，CNG高压腔201中的CNG气体经过第一 CNG孔板208上的小气孔降压后进入CNG低压腔202，CNG低压腔202中的CNG气体经过第二 CNG孔板209进一步降压后进入混合器205中，配气进气管进入配气高压腔203中的配气经过第一配气孔板210上的小气孔降压后进入配气低压腔204中，配气低压腔中的配气再经过第二配气孔板211进一步降压后进入混合器205中与从第二 CNG孔板209中进入的CNG气体混合后进入混合主管I中。
[0007]所述的多个混合单元2对称布置在混合主管I的两侧。
[0008]所述的CNG高压腔201与配气高压腔203之间安装有进行压力平衡的高压腔平衡管 212。
[0009]所述的高压腔平衡管212包括膜片和活塞，活塞能在平衡管中左右移动，膜片能使CNG高压腔201与配气高压腔203中的气体隔离。
[0010]所述的CNG低压腔202和配气低压腔204之间安装有进行压力平衡的低压平衡管213。
[0011]所述的低压平衡管213包括膜片和活塞，活塞能在平衡管中左右移动，膜片能使CNG低压腔202和配气低压腔204中的气体隔离。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型的能实现对配气流量的精密控制，在混合器中形成具有稳定比例的混入与
I=I O
[0014]本实用新型的混合器出气进入混合管，在混合管上设置多组混合单元部件，最终能实现大流量混合气输出。
[0015]本实用新型结构简单，调节方便，通过高低压腔孔板及平衡管能实现精密配气。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1所示。
[0019]一种高精度CNG混合装置，它包括混合主管I，混合主管I连接有多个混合单元2，各混合单元2对称布置在混合主管I的两侧，混合主管I的一端设有出气口 3，如图1所示。每个混合单元2包括CNG高压腔201、CNG低压腔202、配气高压腔203、配气低压腔204和混合器205，CNG高压腔201连接有CNG进气管206，配气高压腔203连接有配气进气管207，CNG高压腔201中的CNG气体经过第一 CNG孔板208上的小气孔降压后进入CNG低压腔202，CNG低压腔202中的CNG气体经过第二 CNG孔板209进一步降压后进入混合器205中，配气进气管进入配气高压腔203中的配气经过第一配气孔板210上的小气孔降压后进入配气低压腔204中，配气低压腔中的配气再经过第二配气孔板211进一步降压后进入混合器205中与从第二 CNG孔板209中进入的CNG气体混合后进入混合主管I中。为了实现进气压力平衡，在所述的CNG高压腔201与配气高压腔203之间安装有进行压力平衡的高压腔平衡管212，高压腔平衡管212包括膜片和活塞，活塞能在平衡管中左右移动，膜片能使CNG高压腔201与配气高压腔203中的气体隔离。同样为了保证低压CNG气体和配气的压力平衡，在CNG低压腔202和配气低压腔204之间安装有进行压力平衡的低压平衡管213，低压平衡管213也包括膜片和活塞，活塞能在平衡管中左右移动，膜片能使CNG低压腔202和配气低压腔204中的气体隔离。具体实施时可通过调节各孔板上同一时间通气的通孔的数量或孔径大小等实现流量及气压的调节，从而达到精密控制的目的。
[0020]本实用新型的主要创新点体现在:
[0021](I)配气混合为单元部件结构，在每个单元部件结构中，CNG (压缩天然气)与配气分别经过进气管进入单元部件。
[0022](2) CNG顺序流经CNG高压腔、第一 CNG孔板、CNG低压腔、第二 CNG孔板，进入混合器与配气进行混合。
[0023](3)配气顺序流经配气高压腔、第一配气孔板、配气低压腔、第二配气孔板，进入混合器与CNG进行混合。
[0024](4)在CNG高压腔与配气高压腔之间连通一根高压腔平衡管，在平衡管中设置膜片、活塞等压力平衡且气体隔离部件，以实现CNG高压腔与配气高压腔之间的压力平衡。
[0025](5)在CNG低压腔与配气低压腔之间连通一根低压腔平衡管，在平衡管中设置膜片、活塞等压力平衡且气体隔离部件，以实现CNG低压腔与配气低压腔之间的压力平衡。
[0026](6) CNG和配气在具有压力平衡的高、低压腔以及孔板的作用下，可实现对配气流量的精密控制，在混合器中形成具有稳定比例的混合气。
[0027](7)混合器出气进入混合管，在混合管上设置多组混合单元部件，最终以大流量混合气输出。
[0028]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种高精度CNG混合装置，它包括混合主管(1)，混合主管(I)连接有多个混合单元(2)，其特征是所述的混合单元(2)包括CNG高压腔(201)、CNG低压腔(202)、配气高压腔(203),配气低压腔(204)和混合器(205)，CNG高压腔(201)连接有CNG进气管(206)，配气高压腔(203)连接有配气进气管(207)，CNG高压腔(201)中的CNG气体经过第一 CNG孔板(208)上的小气孔降压后进入CNG低压腔(202)，CNG低压腔(202)中的CNG气体经过第二CNG孔板(209)进一步降压后进入混合器(205)中，配气进气管进入配气高压腔(203)中的配气经过第一配气孔板(210)上的小气孔降压后进入配气低压腔(204)中，配气低压腔中的配气再经过第二配气孔板(211)进一步降压后进入混合器(205)中与从第二 CNG孔板(209)中进入的CNG气体混合后进入混合主管(I)中。2.根据权利要求1所述的高精度CNG混合装置，其特征是所述的多个混合单元(2)对称布置在混合主管(I)的两侧。3.根据权利要求1所述的高精度CNG混合装置，其特征是所述的CNG高压腔(201)与配气高压腔(203)之间安装有进行压力平衡的高压腔平衡管(212)。4.根据权利要求3所述的高精度CNG混合装置，其特征是所述的高压腔平衡管(212)包括膜片和活塞，活塞能在平衡管中左右移动，膜片能使CNG高压腔(201)与配气高压腔(203)中的气体隔离。5.根据权利要求1所述的高精度CNG混合装置，其特征是所述的CNG低压腔(202)和配气低压腔(204)之间安装有进行压力平衡的低压平衡管(213)。6.根据权利要求5所述的高精度CNG混合装置，其特征是所述的低压平衡管(213)包括膜片和活塞，活塞能在平衡管中左右移动，膜片能使CNG低压腔(202)和配气低压腔(204)中的气体隔离。
【专利摘要】一种高精度CNG混合装置，它包括混合主管（1），混合主管连接有多个混合单元（2），其特征是所述的混合单元包括CNG高压腔（201）、CNG低压腔（202）、配气高压腔（203）、配气低压腔（204）和混合器（205），CNG高压腔中的CNG气体经过第一CNG孔板（208）上的小气孔降压后进入CNG低压腔，CNG低压腔中的CNG气体经过第二CNG孔板（209）进一步降压后进入混合器中，配气进气管进入配气高压腔中的配气经过第一配气孔板（210）上的小气孔降压后进入配气低压腔中，配气低压腔中的配气再经过第二配气孔板（211）进一步降压后进入混合器中与从第二CNG孔板中进入的CNG气体混合后进入混合主管中。本实用新型结构简单，所配气体混合精度高。
【IPC分类】B01F5/06, B01F15/04, B01F3/02
【公开号】CN204656365
【申请号】CN201520322969
【发明人】陈泽智, 吴未立, 王卫兵, 杨军, 贾成年, 王霞, 王慧, 王卫星, 陈廷超, 徐明刚
【申请人】南京碳环生物质能源有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月19日
最新回复(0)