物料搅拌机的制作方法
物料搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料搅拌机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，搅拌机是物料搅拌均匀的常用机器，现有的物料搅拌机，在搅拌时，通常只利用搅拌叶的旋转进行物料的搅拌，由于没有任何压力，搅拌时，很多物料都集中在一起，呈块状，因此，需要搅拌很长的时间方可搅拌均匀，但是搅拌完成后的物料其混合度还不够，搅拌的效率较低，且物料的搅拌精细度还有很多不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、物料搅拌更加精细的物料搅拌机。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种物料搅拌机，包括一机壳，所述机壳的中间设置一搅拌腔，所述搅拌腔内设置有两隔板，所述隔板密封搅拌腔的上下端，所述隔板的中间设置一通孔，穿过隔板中间的通孔设置有一转轴，每块隔板的上端转轴上均设置有一搅拌叶片，所述搅拌叶片的上端转轴上设置一压板，所述压板密封搅拌腔上下端，所述转轴正对每片搅拌叶片位置均设置有一滑槽，所述搅拌叶片一端设置于滑槽内，所述滑槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧位于搅拌叶片的上端，第一弹簧的上端与滑槽的顶面相抵，正对搅拌叶片的搅拌腔内壁均开设有一卡槽，所述卡槽内通过一销轴活动安装有一辅助叶片，所述辅助叶片外侧端与搅拌叶片的外侧端重叠，所述机壳的底部安装有一底座，所述底座的上端安装有第二弹簧，所述第二弹簧呈拉伸状，所述第二弹簧的上端连接一转盘，所述转盘的上端设置一圆形扣槽，所述圆形扣槽内安装一圆形连接件，所述圆形连接件的上端通过一连杆与上端的转轴连接。
[0005]作为优选，所述机壳的顶部安装一顶板，所述顶板的顶部设置一电机，电机的电机轴与转轴连接。
[0006]作为优选，所述隔板中间贯穿设置有一个以上的出料孔，所述机壳两端设置有一个以上的通槽，所述通槽内安装一物料板，所述物料板一端位于机壳外部，物料板的另一端位于搅拌腔内，所述物料板的上端设置有一个以上的插杆，所述插杆正对每个出料孔，所述物料板的底面为一斜面，所述物料板的外侧面最低，物料板的内侧面最高。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，在使用时可压紧物料进行搅拌，搅拌时利用辅助叶片进行无死角搅拌，搅拌效率更高，压紧物料搅拌方式使得搅拌的物料更加精细，提尚使用性能。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0009]图中的编码分别为:1为搅拌叶片，2为辅助叶片，3为机壳，4为卡槽，5为顶板，6为电机，7为转轴，8为第一弹簧，9为出料孔，10为隔板，11为插杆，12为物料板，13为连杆，14为底座，15为第二弹簧，16为圆形连接件，17为转盘，18为销轴，19为压板，20为通槽。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本物料搅拌机，包括一机壳3，所述机壳3的中间设置一搅拌腔，所述搅拌腔内设置有两隔板10，所述隔板10密封搅拌腔的上下端，所述隔板10的中间设置一通孔，穿过隔板10中间的通孔设置有一转轴7，每块隔板10的上端转轴7上均设置有一搅拌叶片1，所述搅拌叶片I的上端转轴7上设置一压板19，所述压板19密封搅拌腔上下端，所述转轴7正对每片搅拌叶片I位置均设置有一滑槽，所述搅拌叶片I 一端设置于滑槽内，所述滑槽内安装有第一弹簧8，所述第一弹簧8位于搅拌叶片I的上端，第一弹簧8的上端与滑槽的顶面相抵，正对搅拌叶片I的搅拌腔内壁均开设有一卡槽4，所述卡槽4内通过一销轴18活动安装有一辅助叶片2，所述辅助叶片2外侧端与搅拌叶片I的外侧端重叠，所述机壳3的底部安装有一底座14，所述底座14的上端安装有第二弹簧15，所述第二弹簧15呈拉伸状，所述第二弹簧15的上端连接一转盘17，所述转盘17的上端设置一圆形扣槽，所述圆形扣槽内安装一圆形连接件16，所述圆形连接件16的上端通过一连杆13与上端的转轴7连接。
[0011]如图1所不，机壳3的顶部安装一顶板5，所述顶板5的顶部设置一电机6，电机6的电机轴与转轴7连接；隔板10中间贯穿设置有一个以上的出料孔9，所述机壳3两端设置有一个以上的通槽20，所述通槽20内安装一物料板12，所述物料板12 —端位于机壳3外部，物料板12的另一端位于搅拌腔内，所述物料板12的上端设置有一个以上的插杆11，所述插杆11正对每个出料孔9，所述物料板12的底面为一斜面，所述物料板12的外侧面最低，物料板12的内侧面最高。
[0012]使用时，由第二弹簧15下拉转轴7，电机6启动，此时转轴7转动，带动搅拌叶片I转动，由于在刚开始搅拌时，物料与物料之间的缝隙大，因此在逐步的搅拌过程中，物料与物料间的缝隙被减小，因此其空气在逐步减小，在第二弹簧15的拉紧力下，压板19逐步下压物料，使得在搅拌时始终处于上下密封状态，这种方式使得在搅拌时，物料的流动性更大，因此提高了搅拌效率和物料的搅拌精细度，随着转轴7的下降，隔板10又处于静止状态，因此搅拌叶片I在滑槽上下端运动，而压板19是呈向下运动趋势，第一弹簧8受压；
[0013]由于增加了辅助叶片2，因此在搅拌叶片I的转动下，辅助叶片2也转动，因此，解决了搅拌叶片I与搅拌腔内壁的死角问题，解决物料位于死角位置不能被搅拌的问题；
[0014]物料搅拌完成后，由于物料板12随着转轴7的下降而下降，因此，插杆11也逐渐向下运动，到达极限位置时，插杆11拔出出料孔9，此时，被搅拌完成的物料由于被细化，从物料孔9流出掉落到物料板12上，通过倾斜状的物料板12将物料排出，简单方便。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，在使用时可压紧物料进行搅拌，搅拌时利用辅助叶片进行无死角搅拌，搅拌效率更高，压紧物料搅拌方式使得搅拌的物料更加精细，提尚使用性能。
【主权项】
1.一种物料搅拌机，其特征在于:包括一机壳(3)，所述机壳(3)的中间设置一搅拌腔，所述搅拌腔内设置有两隔板(10)，所述隔板(10)密封搅拌腔的上下端，所述隔板(10)的中间设置一通孔，穿过隔板(10)中间的通孔设置有一转轴(7)，每块隔板(10)的上端转轴(7)上均设置有一搅拌叶片(I)，所述搅拌叶片(I)的上端转轴(7)上设置一压板(19)，所述压板(19)密封搅拌腔上下端，所述转轴(7)正对每片搅拌叶片(I)位置均设置有一滑槽，所述搅拌叶片(I) 一端设置于滑槽内，所述滑槽内安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)位于搅拌叶片(I)的上端，第一弹簧(8)的上端与滑槽的顶面相抵，正对搅拌叶片(I)的搅拌腔内壁均开设有一卡槽(4)，所述卡槽(4)内通过一销轴(18)活动安装有一辅助叶片(2)，所述辅助叶片(2)外侧端与搅拌叶片(I)的外侧端重叠，所述机壳(3)的底部安装有一底座(14)，所述底座(14)的上端安装有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)呈拉伸状，所述第二弹簧(15)的上端连接一转盘(17)，所述转盘(17)的上端设置一圆形扣槽，所述圆形扣槽内安装一圆形连接件(16)，所述圆形连接件(16)的上端通过一连杆(13)与上端的转轴(7)连接。2.根据权利要求1所述的物料搅拌机，其特征在于:所述机壳(3)的顶部安装一顶板(5)，所述顶板(5)的顶部设置一电机(6)，电机(6)的电机轴与转轴(7)连接。3.根据权利要求1所述的物料搅拌机，其特征在于:所述隔板(10)中间贯穿设置有一个以上的出料孔(9)，所述机壳(3)两端设置有一个以上的通槽(20)，所述通槽(20)内安装一物料板(12)，所述物料板(12) —端位于机壳(3)外部，物料板(12)的另一端位于搅拌腔内，所述物料板(12)的上端设置有一个以上的插杆(11)，所述插杆(11)正对每个出料孔(9)，所述物料板(12)的底面为一斜面，所述物料板(12)的外侧面最低，物料板(12)的内侧面最高。
【专利摘要】本实用新型公开了一种物料搅拌机，包括一机壳，所述机壳的中间设置一搅拌腔，所述搅拌腔内设置有两隔板，穿过隔板中间的通孔设置有一转轴，每块隔板的上端转轴上均设置有一搅拌叶片，所述搅拌叶片的上端转轴上设置一压板，所述转轴正对每片搅拌叶片位置均设置有一滑槽，所述搅拌叶片一端设置于滑槽内，所述滑槽内安装有第一弹簧，正对搅拌叶片的搅拌腔内壁均开设有一卡槽，所述卡槽内通过一销轴活动安装有一辅助叶片，所述机壳的底部安装有一底座，所述底座的上端安装有第二弹簧。本实用新型结构简单，在使用时可压紧物料进行搅拌，搅拌时利用辅助叶片进行无死角搅拌，搅拌效率更高，压紧物料搅拌方式使得搅拌的物料更加精细，提高使用性能。
【IPC分类】B01F3/18, B01F15/00, B01F7/20
【公开号】CN204656357
【申请号】CN201520239278
【发明人】林加五
【申请人】林加五
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料搅拌机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，搅拌机是物料搅拌均匀的常用机器，现有的物料搅拌机，在搅拌时，通常只利用搅拌叶的旋转进行物料的搅拌，由于没有任何压力，搅拌时，很多物料都集中在一起，呈块状，因此，需要搅拌很长的时间方可搅拌均匀，但是搅拌完成后的物料其混合度还不够，搅拌的效率较低，且物料的搅拌精细度还有很多不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、物料搅拌更加精细的物料搅拌机。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种物料搅拌机，包括一机壳，所述机壳的中间设置一搅拌腔，所述搅拌腔内设置有两隔板，所述隔板密封搅拌腔的上下端，所述隔板的中间设置一通孔，穿过隔板中间的通孔设置有一转轴，每块隔板的上端转轴上均设置有一搅拌叶片，所述搅拌叶片的上端转轴上设置一压板，所述压板密封搅拌腔上下端，所述转轴正对每片搅拌叶片位置均设置有一滑槽，所述搅拌叶片一端设置于滑槽内，所述滑槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧位于搅拌叶片的上端，第一弹簧的上端与滑槽的顶面相抵，正对搅拌叶片的搅拌腔内壁均开设有一卡槽，所述卡槽内通过一销轴活动安装有一辅助叶片，所述辅助叶片外侧端与搅拌叶片的外侧端重叠，所述机壳的底部安装有一底座，所述底座的上端安装有第二弹簧，所述第二弹簧呈拉伸状，所述第二弹簧的上端连接一转盘，所述转盘的上端设置一圆形扣槽，所述圆形扣槽内安装一圆形连接件，所述圆形连接件的上端通过一连杆与上端的转轴连接。
[0005]作为优选，所述机壳的顶部安装一顶板，所述顶板的顶部设置一电机，电机的电机轴与转轴连接。
[0006]作为优选，所述隔板中间贯穿设置有一个以上的出料孔，所述机壳两端设置有一个以上的通槽，所述通槽内安装一物料板，所述物料板一端位于机壳外部，物料板的另一端位于搅拌腔内，所述物料板的上端设置有一个以上的插杆，所述插杆正对每个出料孔，所述物料板的底面为一斜面，所述物料板的外侧面最低，物料板的内侧面最高。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，在使用时可压紧物料进行搅拌，搅拌时利用辅助叶片进行无死角搅拌，搅拌效率更高，压紧物料搅拌方式使得搅拌的物料更加精细，提尚使用性能。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0009]图中的编码分别为:1为搅拌叶片，2为辅助叶片，3为机壳，4为卡槽，5为顶板，6为电机，7为转轴，8为第一弹簧，9为出料孔，10为隔板，11为插杆，12为物料板，13为连杆，14为底座，15为第二弹簧，16为圆形连接件，17为转盘，18为销轴，19为压板，20为通槽。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本物料搅拌机，包括一机壳3，所述机壳3的中间设置一搅拌腔，所述搅拌腔内设置有两隔板10，所述隔板10密封搅拌腔的上下端，所述隔板10的中间设置一通孔，穿过隔板10中间的通孔设置有一转轴7，每块隔板10的上端转轴7上均设置有一搅拌叶片1，所述搅拌叶片I的上端转轴7上设置一压板19，所述压板19密封搅拌腔上下端，所述转轴7正对每片搅拌叶片I位置均设置有一滑槽，所述搅拌叶片I 一端设置于滑槽内，所述滑槽内安装有第一弹簧8，所述第一弹簧8位于搅拌叶片I的上端，第一弹簧8的上端与滑槽的顶面相抵，正对搅拌叶片I的搅拌腔内壁均开设有一卡槽4，所述卡槽4内通过一销轴18活动安装有一辅助叶片2，所述辅助叶片2外侧端与搅拌叶片I的外侧端重叠，所述机壳3的底部安装有一底座14，所述底座14的上端安装有第二弹簧15，所述第二弹簧15呈拉伸状，所述第二弹簧15的上端连接一转盘17，所述转盘17的上端设置一圆形扣槽，所述圆形扣槽内安装一圆形连接件16，所述圆形连接件16的上端通过一连杆13与上端的转轴7连接。
[0011]如图1所不，机壳3的顶部安装一顶板5，所述顶板5的顶部设置一电机6，电机6的电机轴与转轴7连接；隔板10中间贯穿设置有一个以上的出料孔9，所述机壳3两端设置有一个以上的通槽20，所述通槽20内安装一物料板12，所述物料板12 —端位于机壳3外部，物料板12的另一端位于搅拌腔内，所述物料板12的上端设置有一个以上的插杆11，所述插杆11正对每个出料孔9，所述物料板12的底面为一斜面，所述物料板12的外侧面最低，物料板12的内侧面最高。
[0012]使用时，由第二弹簧15下拉转轴7，电机6启动，此时转轴7转动，带动搅拌叶片I转动，由于在刚开始搅拌时，物料与物料之间的缝隙大，因此在逐步的搅拌过程中，物料与物料间的缝隙被减小，因此其空气在逐步减小，在第二弹簧15的拉紧力下，压板19逐步下压物料，使得在搅拌时始终处于上下密封状态，这种方式使得在搅拌时，物料的流动性更大，因此提高了搅拌效率和物料的搅拌精细度，随着转轴7的下降，隔板10又处于静止状态，因此搅拌叶片I在滑槽上下端运动，而压板19是呈向下运动趋势，第一弹簧8受压；
[0013]由于增加了辅助叶片2，因此在搅拌叶片I的转动下，辅助叶片2也转动，因此，解决了搅拌叶片I与搅拌腔内壁的死角问题，解决物料位于死角位置不能被搅拌的问题；
[0014]物料搅拌完成后，由于物料板12随着转轴7的下降而下降，因此，插杆11也逐渐向下运动，到达极限位置时，插杆11拔出出料孔9，此时，被搅拌完成的物料由于被细化，从物料孔9流出掉落到物料板12上，通过倾斜状的物料板12将物料排出，简单方便。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，在使用时可压紧物料进行搅拌，搅拌时利用辅助叶片进行无死角搅拌，搅拌效率更高，压紧物料搅拌方式使得搅拌的物料更加精细，提尚使用性能。
【主权项】
1.一种物料搅拌机，其特征在于:包括一机壳(3)，所述机壳(3)的中间设置一搅拌腔，所述搅拌腔内设置有两隔板(10)，所述隔板(10)密封搅拌腔的上下端，所述隔板(10)的中间设置一通孔，穿过隔板(10)中间的通孔设置有一转轴(7)，每块隔板(10)的上端转轴(7)上均设置有一搅拌叶片(I)，所述搅拌叶片(I)的上端转轴(7)上设置一压板(19)，所述压板(19)密封搅拌腔上下端，所述转轴(7)正对每片搅拌叶片(I)位置均设置有一滑槽，所述搅拌叶片(I) 一端设置于滑槽内，所述滑槽内安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)位于搅拌叶片(I)的上端，第一弹簧(8)的上端与滑槽的顶面相抵，正对搅拌叶片(I)的搅拌腔内壁均开设有一卡槽(4)，所述卡槽(4)内通过一销轴(18)活动安装有一辅助叶片(2)，所述辅助叶片(2)外侧端与搅拌叶片(I)的外侧端重叠，所述机壳(3)的底部安装有一底座(14)，所述底座(14)的上端安装有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)呈拉伸状，所述第二弹簧(15)的上端连接一转盘(17)，所述转盘(17)的上端设置一圆形扣槽，所述圆形扣槽内安装一圆形连接件(16)，所述圆形连接件(16)的上端通过一连杆(13)与上端的转轴(7)连接。2.根据权利要求1所述的物料搅拌机，其特征在于:所述机壳(3)的顶部安装一顶板(5)，所述顶板(5)的顶部设置一电机(6)，电机(6)的电机轴与转轴(7)连接。3.根据权利要求1所述的物料搅拌机，其特征在于:所述隔板(10)中间贯穿设置有一个以上的出料孔(9)，所述机壳(3)两端设置有一个以上的通槽(20)，所述通槽(20)内安装一物料板(12)，所述物料板(12) —端位于机壳(3)外部，物料板(12)的另一端位于搅拌腔内，所述物料板(12)的上端设置有一个以上的插杆(11)，所述插杆(11)正对每个出料孔(9)，所述物料板(12)的底面为一斜面，所述物料板(12)的外侧面最低，物料板(12)的内侧面最高。
【专利摘要】本实用新型公开了一种物料搅拌机，包括一机壳，所述机壳的中间设置一搅拌腔，所述搅拌腔内设置有两隔板，穿过隔板中间的通孔设置有一转轴，每块隔板的上端转轴上均设置有一搅拌叶片，所述搅拌叶片的上端转轴上设置一压板，所述转轴正对每片搅拌叶片位置均设置有一滑槽，所述搅拌叶片一端设置于滑槽内，所述滑槽内安装有第一弹簧，正对搅拌叶片的搅拌腔内壁均开设有一卡槽，所述卡槽内通过一销轴活动安装有一辅助叶片，所述机壳的底部安装有一底座，所述底座的上端安装有第二弹簧。本实用新型结构简单，在使用时可压紧物料进行搅拌，搅拌时利用辅助叶片进行无死角搅拌，搅拌效率更高，压紧物料搅拌方式使得搅拌的物料更加精细，提高使用性能。
【IPC分类】B01F3/18, B01F15/00, B01F7/20
【公开号】CN204656357
【申请号】CN201520239278
【发明人】林加五
【申请人】林加五
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月15日
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