环形布水的立式压浸膜滤系统的制作方法
环形布水的立式压浸膜滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤系统，特别是涉及环形布水的立式压浸膜滤系统。
【背景技术】
[0002]目前，现有的立式压浸膜滤系统多采用在铅垂的压力容器I内部上下端部分别安装带有与膜元件5端头形状一致的固定孔的端板2，即端板2将膜元件5固定住，所述端板2使压力容器I内部被分割为位于上下端部的两个端部腔和位于中间部位的中间腔，两个端部腔和中间腔相互独立，并且两个端部腔外部设有端部进出水口 3，中间腔外部设置一个中部进出水口 4，具有端部进水和中部进水两种进水方式。由于中部腔的中部进出水口 4位于中部腔体的一侧，当原水或反洗水从中部腔的中部进出水口 4流入时，容易导致靠近中部进出水口 4一侧的膜元件5相对于远离中部进出水口 4一侧的膜元件具有相对较高的过滤效果或反洗性能，影响膜滤系统的整体运行效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供结构简单、成本低、改善从中部进水口外压滤水的进水水力条件和从中部进水口进水进行内压滤水反清洗的水力条件，从而改善出水水质，增加系统整体稳定性，延长膜元件使用寿命的环形布水的立式压浸膜滤系统。
[0004]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统，包括压力容器和位于所述压力容器内的至少一个端板，所述端板将所述压力容器至少分为上部腔和下部腔，所述上部腔上部和所述下部腔的下部分别设置有端部进出水口，所述压力容器的中部设置有中部进出水口，所述端板上设置有至少五个膜元件，所述各膜元件铅垂设置于所述下部腔内，所述膜元件顶端与所述端板连接并与所述上部腔连通，所述膜元件下方与下方的端部进出水口连通，所述压力容器中部设置有环形布水器，所述环形布水器的端部与所述中部进水口连通，所述环形布水器水平设置，所述环形布水器上设置有至少五个布水口，所述环形布水器通过所述布水口与所述压力容器内腔中部连通。
[0005]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统还可以是:
[0006]所述环形布水器与所述压力容器一体成形或所述环形布水器与所述压力容器固定连接。
[0007]所述环形布水器与所述压力容器固定连接，所述压力容器上设置有连通所述压力容器内外的进出水孔，所述进出水孔的位置与所述布水孔位置对应，所述进出水孔与所述布水孔对接并连通。
[0008]所述环形布水器与所述压力容器一体成形，所述布水口延伸至所述压力容器的内部。
[0009]所述环形布水器为水平沿所述压力容器外壁延伸的管状容器。
[0010]所述布水口沿所述环形布水器延伸方向均匀设置。
[0011]每个所述膜元件下方均通过进出水支管与下方的所述端部进出水口连通。
[0012]下方的所述端部进出水口与内部进出水总管连通，所述进出水支管均与所述内部进出水总管连通。
[0013]所述压力容器壁上设置有进气口，所述进气口位于下部的端部进出水口上方，所述进气口内密封设置有进气管，所述进气管与所述膜元件连通。
[0014]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统，包括压力容器和位于所述压力容器内的至少一个端板，所述端板将所述压力容器至少分为上部腔和下部腔，所述上部腔上部和所述下部腔的下部分别设置有端部进出水口，所述压力容器的中部设置有中部进出水口，所述端板上设置有至少五个膜元件，所述各膜元件铅垂设置于所述下部腔内，所述膜元件顶端与所述端板连接并与所述上部腔连通，所述膜元件下方与下方的端部进出水口连通，所述压力容器中部设置有环形布水器，所述环形布水器的端部与所述中部进水口连通，所述环形布水器水平设置，所述环形布水器上设置有至少五个布水口，所述环形布水器通过所述布水口与所述压力容器内腔中部连通。这样，当立式压浸膜滤系统采用外压全流式过滤时，中部进出水口作为原水进口使用，原水从中部进出水口进入环形布水器，环形布水器内的原水通过分布在环形布水器多方向上的布水口进入压力容器内的下部腔内，开始进行过滤，原水在下部腔内分布比较均匀，各处过滤效果基本相同，避免出现靠近中部进出水口一侧相对于远离中部进出水口一侧的膜元件具有较高过滤能力和过滤效果，而过度损耗靠近中部进出水口一侧的膜元件的现象。当采用外压全流式过滤反洗时，中部进出水口作为反洗出水口使用，反向进入膜元件的水清洗膜元件后的反洗水从各处分布的多个布水口流通至中部进出水口并排出，提高反洗效果和反洗效率，清洗膜元件更加均匀，其提高系统运行的稳定性，减低成本，延长膜元件使用寿命。当过滤系统采用内压全流或内压错流式过滤时，中部进出水口作为产水出口，膜元件过滤后的产水从分布在各处位置的布水口进入环形布水器内再从中部进出水口输出，可以有效改善出水水质，增加系统整体稳定性，延长膜元件使用寿命。而当采用内压全流或内压错流过滤的反洗时，中部进出水口作为反洗水进水口使用，反洗水进入环形布水器后通过散布在各处的布水口进入压力容器内，反洗水均匀分布在膜元件周围对膜元件进行反洗，反洗效果更好，反洗效率更高，反洗更加均匀，膜元件损耗更低，可以有效改善反洗效果，增加系统整体稳定性，延长膜元件使用寿命。相对于现有技术而言具有的优点是:结构简单、成本低、改善从中部进水口外压滤水的进水水力条件和从中部进水口进水进行内压滤水反清洗的水力条件，从而改善出水水质，增加系统整体稳定性，延长膜元件使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1现有技术环形布水的立式压浸膜滤系统整体示意图。
[0016]图2本实用新型环形布水的立式压浸膜滤系统整体剖视图。
[0017]图3本实用新型环形布水的立式压浸膜滤系统外部结构图。
[0018]图4本实用新型环形布水的立式压浸膜滤系统压力容器局部视图。
[0019]图5本实用新型环形布水的立式压浸膜滤系统横向截面图。
[0020]图号说明
[0021]I…压力容器 2…端板 3…端部进出水口
[0022]4…中部进出水口 5…膜元件6…进出水支管
[0023]7…环形布水器 8…内部进出水总管 9…布水口
[0024]12…进气口13…进气管
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图的图2至图5对本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统作进一步详细说明。
[0026]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统，请参考图2至图5，包括压力容器I和位于所述压力容器I内的至少一个端板2，所述端板2将所述压力容器I至少分为上部腔和下部腔，所述上部腔上部和所述下部腔的下部分别设置有端部进出水口 3，所述压力容器I的中部设置有中部进出水口 4，所述端板2上设置有至少五个膜元件5，所述各膜元件5铅垂设置于所述下部腔内，所述膜元件5顶端与所述端板2连接并与所述上部腔连通，所述膜元件5下方与下方的端部进出水口 3连通，所述压力容器I中部设置有环形布水器7，所述环形布水器7的端部与所述中部进水口连通，所述环形布水器7水平设置，所述环形布水器7上设置有至少五个布水口 9，所述环形布水器7通过所述布水口 9与所述压力容器I内腔中部连通。这样，当立式压浸膜滤系统采用外压全流式过滤时，中部进出水口 4作为原水进口使用，原水从中部进出水口 4进入环形布水器7，环形布水器7内的原水通过分布在环形布水器7多方向上的布水口 9进入压力容器I内的下部腔内，开始进行过 滤，原水在下部腔内分布比较均匀，各处过滤效果基本相同，避免出现靠近中部进出水口 4 一侧相对于远离中部进出水口 4 一侧的膜元件5具有较高过滤能力和过滤效果，而过度损耗靠近中部进出水口 4 一侧的膜元件5的现象。当采用外压全流式过滤反洗时，中部进出水口 4作为反洗出水口使用，反向进入膜元件5的水清洗膜元件5后的反洗水从各处分布的多个布水口 9流通至中部进出水口 4并排出，提高反洗效果和反洗效率，清洗膜元件5更加均匀，其提高系统运行的稳定性，减低成本，延长膜元件5使用寿命。当过滤系统采用内压全流或内压错流式过滤时，中部进出水口 4作为产水出口，膜元件5过滤后的产水从分布在各处位置的布水口 9进入环形布水器7内再从中部进出水口 4输出，可以有效改善出水水质，增加系统整体稳定性，延长膜元件5使用寿命。而当采用内压全流或内压错流过滤的反洗时，中部进出水口 4作为反洗水进水口使用，反洗水进入环形布水器7后通过散布在各处的布水口 9进入压力容器I内，反洗水均匀分布在膜元件5周围对膜元件5进行反洗，反洗效果更好，反洗效率更高，反洗更加均匀，膜元件5损耗更低，可以有效改善反洗效果，增加系统整体稳定性，延长膜元件5使用寿命。相对于现有技术而言具有的优点是:结构简单、成本低、改善从中部进水口外压滤水的进水水力条件和从中部进水口进水进行内压滤水反清洗的水力条件，从而改善出水水质，增加系统整体稳定性，延长膜元件5使用寿命。
[0027]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统，请参考图2至图5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述环形布水器7为水平沿所述压力容器I外壁延伸的管状容器。这样，水平沿压力容器I外壁延伸的管状的环形布水器7布水即进出水更加均匀，进一步保证过滤效率和过滤效果，改善出水水质、提高系统运行稳定性，降低成本、延长膜元件5使用寿命。还可以是所述布水口9沿所述环形布水器7延伸方向均匀设置。这样使得布水更加均匀，更进一步保证过滤效率和过滤效果，改善出水水质、提高系统运行稳定性，降低成本、延长膜元件5使用寿命。
[0028]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统，请参考图2至图5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:每个所述膜元件5下方均通过进出水支管6与下方的所述端部进出水口 3连通。具体的连接方式可以是:下方的所述端部进出水口 3与内部进出水总管8连通，所述进出水支管6均与所述内部进出水总管8连通。当然还可以采用其他的连接方式。这样，当采用内压全流过滤或内压错流过滤时，进出水支管6为进水管，即过滤后的水从进出水支管6进入过滤系统内，直接送入每个膜元件5内进行过滤，这样针对性更强，进水直接作用在膜元件5上，而且作用比较均匀，因此解决了下部腔内进水时容易造成死角，过滤效率不高的问题，而且容积利用率比较高，能量流失少，水头损失降低。而在反洗时，进出水支管6作为反洗出水口，反洗后的污水将直接通过进出水支管6排出端部进出水口 3夕卜，这样，清洗更加方便。而当采用外压全流过滤时，进出水支管6为出水口和反洗的进水口，这样，出水和进水更加有针对性，排放更加畅通，避免了进水和排水的死角，避免能量流失和水头损失过大，有效节省能源，更有利于清洗膜元件5，进而方便清洗整个膜滤系统。相对于现有技术而言具有的优点是:结构简单、成本低、进水时不容易造成死角、容积利用率比较高、方便系统进行清洗、节省能源。
[0029]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统，请参考图2至图5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述压力容器I壁上设置有进气口 12，所述进气口 12位于下部的端部进出水口 3上方，所述进气口 12内密封设置有进气管13，所述进气管13与所述膜元件5连通。进气口 12平衡压力容器I内部和外部的气体所造成的压强差，避免压力容器I内出现气液共存的现象，因为该现象会对压力容器I内壁造成腐蚀损害并且降低膜滤系统过滤的效率。
[0030]上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:包括压力容器和位于所述压力容器内的至少一个端板，所述端板将所述压力容器至少分为上部腔和下部腔，所述上部腔上部和所述下部腔的下部分别设置有端部进出水口，所述压力容器的中部设置有中部进出水口，所述端板上设置有至少五个膜元件，所述各膜元件铅垂设置于所述下部腔内，所述膜元件顶端与所述端板连接并与所述上部腔连通，所述膜元件下方与下方的端部进出水口连通，所述压力容器中部设置有环形布水器，所述环形布水器的端部与所述中部进水口连通，所述环形布水器水平设置，所述环形布水器上设置有至少五个布水口，所述环形布水器通过所述布水口与所述压力容器内腔中部连通。2.根据权利要求1所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:所述环形布水器与所述压力容器一体成形或所述环形布水器与所述压力容器固定连接。3.根据权利要求2所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:所述环形布水器与所述压力容器固定连接，所述压力容器上设置有连通所述压力容器内外的进出水孔，所述进出水孔的位置与所述布水孔位置对应，所述进出水孔与所述布水孔对接并连通。4.根据权利要求2所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:所述环形布水器与所述压力容器一体成形，所述布水口延伸至所述压力容器的内部。5.根据权利要求1或2或3或4所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:所述环形布水器为水平沿所述压力容器外壁延伸的管状容器。6.根据权利要求1或2或3或4所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:所述布水口沿所述环形布水器延伸方向均匀设置。7.根据权利要求1或2或3或4所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:每个所述膜元件下方均通过进出水支管与下方的所述端部进出水口连通。8.根据权利要求1或2或3或4所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:下方的所述端部进出水口与内部进出水总管连通，所述进出水支管均与所述内部进出水总管连通。9.根据权利要求1或2或3或4所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:所述压力容器壁上设置有进气口，所述进气口位于下部的端部进出水口上方，所述进气口内密封设置有进气管，所述进气管与所述膜元件连通。
【专利摘要】本实用新型公开环形布水的立式压浸膜滤系统，包括压力容器和位于压力容器内的至少一将压力容器分为上部腔和下部腔端板，上部腔和下部腔分别设置有端部进出水口，压力容器中部设置有中部进出水口，端板上设置有铅垂设置于下部腔内的至少五个膜元件，膜元件与端部进出水口连通，压力容器中部设置有环形布水器，环形布水器与中部进水口连通，环形布水器水平设置，环形布水器上设置有至少五个布水口，环形布水器通过布水口与压力容器内腔中部连通。本实用新型环形布水的立式压浸膜滤系统结构简单、成本低、改善从中部进水口外压滤水的进水水力条件和反清洗的水力条件，从而改善出水水质，增加系统整体稳定性，延长膜元件使用寿命。
【IPC分类】C02F1/44, B01D63/06
【公开号】CN204656351
【申请号】CN201520312426
【发明人】张慧春
【申请人】金科水务工程(北京)有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月14日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤系统，特别是涉及环形布水的立式压浸膜滤系统。
【背景技术】
[0002]目前，现有的立式压浸膜滤系统多采用在铅垂的压力容器I内部上下端部分别安装带有与膜元件5端头形状一致的固定孔的端板2，即端板2将膜元件5固定住，所述端板2使压力容器I内部被分割为位于上下端部的两个端部腔和位于中间部位的中间腔，两个端部腔和中间腔相互独立，并且两个端部腔外部设有端部进出水口 3，中间腔外部设置一个中部进出水口 4，具有端部进水和中部进水两种进水方式。由于中部腔的中部进出水口 4位于中部腔体的一侧，当原水或反洗水从中部腔的中部进出水口 4流入时，容易导致靠近中部进出水口 4一侧的膜元件5相对于远离中部进出水口 4一侧的膜元件具有相对较高的过滤效果或反洗性能，影响膜滤系统的整体运行效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供结构简单、成本低、改善从中部进水口外压滤水的进水水力条件和从中部进水口进水进行内压滤水反清洗的水力条件，从而改善出水水质，增加系统整体稳定性，延长膜元件使用寿命的环形布水的立式压浸膜滤系统。
[0004]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统，包括压力容器和位于所述压力容器内的至少一个端板，所述端板将所述压力容器至少分为上部腔和下部腔，所述上部腔上部和所述下部腔的下部分别设置有端部进出水口，所述压力容器的中部设置有中部进出水口，所述端板上设置有至少五个膜元件，所述各膜元件铅垂设置于所述下部腔内，所述膜元件顶端与所述端板连接并与所述上部腔连通，所述膜元件下方与下方的端部进出水口连通，所述压力容器中部设置有环形布水器，所述环形布水器的端部与所述中部进水口连通，所述环形布水器水平设置，所述环形布水器上设置有至少五个布水口，所述环形布水器通过所述布水口与所述压力容器内腔中部连通。
[0005]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统还可以是:
[0006]所述环形布水器与所述压力容器一体成形或所述环形布水器与所述压力容器固定连接。
[0007]所述环形布水器与所述压力容器固定连接，所述压力容器上设置有连通所述压力容器内外的进出水孔，所述进出水孔的位置与所述布水孔位置对应，所述进出水孔与所述布水孔对接并连通。
[0008]所述环形布水器与所述压力容器一体成形，所述布水口延伸至所述压力容器的内部。
[0009]所述环形布水器为水平沿所述压力容器外壁延伸的管状容器。
[0010]所述布水口沿所述环形布水器延伸方向均匀设置。
[0011]每个所述膜元件下方均通过进出水支管与下方的所述端部进出水口连通。
[0012]下方的所述端部进出水口与内部进出水总管连通，所述进出水支管均与所述内部进出水总管连通。
[0013]所述压力容器壁上设置有进气口，所述进气口位于下部的端部进出水口上方，所述进气口内密封设置有进气管，所述进气管与所述膜元件连通。
[0014]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统，包括压力容器和位于所述压力容器内的至少一个端板，所述端板将所述压力容器至少分为上部腔和下部腔，所述上部腔上部和所述下部腔的下部分别设置有端部进出水口，所述压力容器的中部设置有中部进出水口，所述端板上设置有至少五个膜元件，所述各膜元件铅垂设置于所述下部腔内，所述膜元件顶端与所述端板连接并与所述上部腔连通，所述膜元件下方与下方的端部进出水口连通，所述压力容器中部设置有环形布水器，所述环形布水器的端部与所述中部进水口连通，所述环形布水器水平设置，所述环形布水器上设置有至少五个布水口，所述环形布水器通过所述布水口与所述压力容器内腔中部连通。这样，当立式压浸膜滤系统采用外压全流式过滤时，中部进出水口作为原水进口使用，原水从中部进出水口进入环形布水器，环形布水器内的原水通过分布在环形布水器多方向上的布水口进入压力容器内的下部腔内，开始进行过滤，原水在下部腔内分布比较均匀，各处过滤效果基本相同，避免出现靠近中部进出水口一侧相对于远离中部进出水口一侧的膜元件具有较高过滤能力和过滤效果，而过度损耗靠近中部进出水口一侧的膜元件的现象。当采用外压全流式过滤反洗时，中部进出水口作为反洗出水口使用，反向进入膜元件的水清洗膜元件后的反洗水从各处分布的多个布水口流通至中部进出水口并排出，提高反洗效果和反洗效率，清洗膜元件更加均匀，其提高系统运行的稳定性，减低成本，延长膜元件使用寿命。当过滤系统采用内压全流或内压错流式过滤时，中部进出水口作为产水出口，膜元件过滤后的产水从分布在各处位置的布水口进入环形布水器内再从中部进出水口输出，可以有效改善出水水质，增加系统整体稳定性，延长膜元件使用寿命。而当采用内压全流或内压错流过滤的反洗时，中部进出水口作为反洗水进水口使用，反洗水进入环形布水器后通过散布在各处的布水口进入压力容器内，反洗水均匀分布在膜元件周围对膜元件进行反洗，反洗效果更好，反洗效率更高，反洗更加均匀，膜元件损耗更低，可以有效改善反洗效果，增加系统整体稳定性，延长膜元件使用寿命。相对于现有技术而言具有的优点是:结构简单、成本低、改善从中部进水口外压滤水的进水水力条件和从中部进水口进水进行内压滤水反清洗的水力条件，从而改善出水水质，增加系统整体稳定性，延长膜元件使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1现有技术环形布水的立式压浸膜滤系统整体示意图。
[0016]图2本实用新型环形布水的立式压浸膜滤系统整体剖视图。
[0017]图3本实用新型环形布水的立式压浸膜滤系统外部结构图。
[0018]图4本实用新型环形布水的立式压浸膜滤系统压力容器局部视图。
[0019]图5本实用新型环形布水的立式压浸膜滤系统横向截面图。
[0020]图号说明
[0021]I…压力容器 2…端板 3…端部进出水口
[0022]4…中部进出水口 5…膜元件6…进出水支管
[0023]7…环形布水器 8…内部进出水总管 9…布水口
[0024]12…进气口13…进气管
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图的图2至图5对本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统作进一步详细说明。
[0026]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统，请参考图2至图5，包括压力容器I和位于所述压力容器I内的至少一个端板2，所述端板2将所述压力容器I至少分为上部腔和下部腔，所述上部腔上部和所述下部腔的下部分别设置有端部进出水口 3，所述压力容器I的中部设置有中部进出水口 4，所述端板2上设置有至少五个膜元件5，所述各膜元件5铅垂设置于所述下部腔内，所述膜元件5顶端与所述端板2连接并与所述上部腔连通，所述膜元件5下方与下方的端部进出水口 3连通，所述压力容器I中部设置有环形布水器7，所述环形布水器7的端部与所述中部进水口连通，所述环形布水器7水平设置，所述环形布水器7上设置有至少五个布水口 9，所述环形布水器7通过所述布水口 9与所述压力容器I内腔中部连通。这样，当立式压浸膜滤系统采用外压全流式过滤时，中部进出水口 4作为原水进口使用，原水从中部进出水口 4进入环形布水器7，环形布水器7内的原水通过分布在环形布水器7多方向上的布水口 9进入压力容器I内的下部腔内，开始进行过 滤，原水在下部腔内分布比较均匀，各处过滤效果基本相同，避免出现靠近中部进出水口 4 一侧相对于远离中部进出水口 4 一侧的膜元件5具有较高过滤能力和过滤效果，而过度损耗靠近中部进出水口 4 一侧的膜元件5的现象。当采用外压全流式过滤反洗时，中部进出水口 4作为反洗出水口使用，反向进入膜元件5的水清洗膜元件5后的反洗水从各处分布的多个布水口 9流通至中部进出水口 4并排出，提高反洗效果和反洗效率，清洗膜元件5更加均匀，其提高系统运行的稳定性，减低成本，延长膜元件5使用寿命。当过滤系统采用内压全流或内压错流式过滤时，中部进出水口 4作为产水出口，膜元件5过滤后的产水从分布在各处位置的布水口 9进入环形布水器7内再从中部进出水口 4输出，可以有效改善出水水质，增加系统整体稳定性，延长膜元件5使用寿命。而当采用内压全流或内压错流过滤的反洗时，中部进出水口 4作为反洗水进水口使用，反洗水进入环形布水器7后通过散布在各处的布水口 9进入压力容器I内，反洗水均匀分布在膜元件5周围对膜元件5进行反洗，反洗效果更好，反洗效率更高，反洗更加均匀，膜元件5损耗更低，可以有效改善反洗效果，增加系统整体稳定性，延长膜元件5使用寿命。相对于现有技术而言具有的优点是:结构简单、成本低、改善从中部进水口外压滤水的进水水力条件和从中部进水口进水进行内压滤水反清洗的水力条件，从而改善出水水质，增加系统整体稳定性，延长膜元件5使用寿命。
[0027]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统，请参考图2至图5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述环形布水器7为水平沿所述压力容器I外壁延伸的管状容器。这样，水平沿压力容器I外壁延伸的管状的环形布水器7布水即进出水更加均匀，进一步保证过滤效率和过滤效果，改善出水水质、提高系统运行稳定性，降低成本、延长膜元件5使用寿命。还可以是所述布水口9沿所述环形布水器7延伸方向均匀设置。这样使得布水更加均匀，更进一步保证过滤效率和过滤效果，改善出水水质、提高系统运行稳定性，降低成本、延长膜元件5使用寿命。
[0028]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统，请参考图2至图5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:每个所述膜元件5下方均通过进出水支管6与下方的所述端部进出水口 3连通。具体的连接方式可以是:下方的所述端部进出水口 3与内部进出水总管8连通，所述进出水支管6均与所述内部进出水总管8连通。当然还可以采用其他的连接方式。这样，当采用内压全流过滤或内压错流过滤时，进出水支管6为进水管，即过滤后的水从进出水支管6进入过滤系统内，直接送入每个膜元件5内进行过滤，这样针对性更强，进水直接作用在膜元件5上，而且作用比较均匀，因此解决了下部腔内进水时容易造成死角，过滤效率不高的问题，而且容积利用率比较高，能量流失少，水头损失降低。而在反洗时，进出水支管6作为反洗出水口，反洗后的污水将直接通过进出水支管6排出端部进出水口 3夕卜，这样，清洗更加方便。而当采用外压全流过滤时，进出水支管6为出水口和反洗的进水口，这样，出水和进水更加有针对性，排放更加畅通，避免了进水和排水的死角，避免能量流失和水头损失过大，有效节省能源，更有利于清洗膜元件5，进而方便清洗整个膜滤系统。相对于现有技术而言具有的优点是:结构简单、成本低、进水时不容易造成死角、容积利用率比较高、方便系统进行清洗、节省能源。
[0029]本实用新型的环形布水的立式压浸膜滤系统，请参考图2至图5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述压力容器I壁上设置有进气口 12，所述进气口 12位于下部的端部进出水口 3上方，所述进气口 12内密封设置有进气管13，所述进气管13与所述膜元件5连通。进气口 12平衡压力容器I内部和外部的气体所造成的压强差，避免压力容器I内出现气液共存的现象，因为该现象会对压力容器I内壁造成腐蚀损害并且降低膜滤系统过滤的效率。
[0030]上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:包括压力容器和位于所述压力容器内的至少一个端板，所述端板将所述压力容器至少分为上部腔和下部腔，所述上部腔上部和所述下部腔的下部分别设置有端部进出水口，所述压力容器的中部设置有中部进出水口，所述端板上设置有至少五个膜元件，所述各膜元件铅垂设置于所述下部腔内，所述膜元件顶端与所述端板连接并与所述上部腔连通，所述膜元件下方与下方的端部进出水口连通，所述压力容器中部设置有环形布水器，所述环形布水器的端部与所述中部进水口连通，所述环形布水器水平设置，所述环形布水器上设置有至少五个布水口，所述环形布水器通过所述布水口与所述压力容器内腔中部连通。2.根据权利要求1所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:所述环形布水器与所述压力容器一体成形或所述环形布水器与所述压力容器固定连接。3.根据权利要求2所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:所述环形布水器与所述压力容器固定连接，所述压力容器上设置有连通所述压力容器内外的进出水孔，所述进出水孔的位置与所述布水孔位置对应，所述进出水孔与所述布水孔对接并连通。4.根据权利要求2所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:所述环形布水器与所述压力容器一体成形，所述布水口延伸至所述压力容器的内部。5.根据权利要求1或2或3或4所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:所述环形布水器为水平沿所述压力容器外壁延伸的管状容器。6.根据权利要求1或2或3或4所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:所述布水口沿所述环形布水器延伸方向均匀设置。7.根据权利要求1或2或3或4所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:每个所述膜元件下方均通过进出水支管与下方的所述端部进出水口连通。8.根据权利要求1或2或3或4所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:下方的所述端部进出水口与内部进出水总管连通，所述进出水支管均与所述内部进出水总管连通。9.根据权利要求1或2或3或4所述的环形布水的立式压浸膜滤系统，其特征在于:所述压力容器壁上设置有进气口，所述进气口位于下部的端部进出水口上方，所述进气口内密封设置有进气管，所述进气管与所述膜元件连通。
【专利摘要】本实用新型公开环形布水的立式压浸膜滤系统，包括压力容器和位于压力容器内的至少一将压力容器分为上部腔和下部腔端板，上部腔和下部腔分别设置有端部进出水口，压力容器中部设置有中部进出水口，端板上设置有铅垂设置于下部腔内的至少五个膜元件，膜元件与端部进出水口连通，压力容器中部设置有环形布水器，环形布水器与中部进水口连通，环形布水器水平设置，环形布水器上设置有至少五个布水口，环形布水器通过布水口与压力容器内腔中部连通。本实用新型环形布水的立式压浸膜滤系统结构简单、成本低、改善从中部进水口外压滤水的进水水力条件和反清洗的水力条件，从而改善出水水质，增加系统整体稳定性，延长膜元件使用寿命。
【IPC分类】C02F1/44, B01D63/06
【公开号】CN204656351
【申请号】CN201520312426
【发明人】张慧春
【申请人】金科水务工程(北京)有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月14日
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